深基坑开挖专项施工方案(专家论证)

1、顶管工作井开挖支护专项施工方案 编制人： 审核人： 审 批： 日期:第一章 工程概况一、工程概述南昌市新建县农贸市场污水管道改造位于解放路两侧，为城市配套工程，横穿解放路和礼步湖广场斜至礼步湖，主要工作内容为：DN2000、DN800钢筋混凝土管顶管约250米左右及相关的窨井施工。顶管据现场及设计图纸，在礼步湖广场设现浇钢筋砼工作井1座，在解放路南侧设接收井1座。二、工程地质和水文地质根据施工现场开挖土层分布情况，本工程管道穿越的地质情况差异较大，主要穿越土层为三类；较浅部分回填粘土层内，层厚约2米左右，容许承载力200kpa；中间部分是回填带垃圾土的图层，容许承载力120kpa；下部分淤泥质

2、粉质粘土层内容许承载力65kpa；三、施工场地条件本段顶管管线主工作井均位于礼步湖广场内，近解放路主干道，沿线流动行人及车辆对施工有一定影响，施工中都需做围蔽和疏导工作。第二章 支护、支撑系统的结构设计一、支护、支撑结构选型 根据施工现场开挖土质分布情况及专家现场勘查，本工程基坑开挖深度范围的土层主要为粘土层和淤泥层及粉土层，地质差异较大，同时管道基坑深度较大，且不同地段基坑底的地质条件不同，需根据不同的形式采用相应的支护方式。本工程根据基坑开挖深度，地基处理方式，以及内支撑的不同采用了三种不同的支护方式。（一）基坑地基处理及基坑支护形式1、基坑开挖主要开挖段主工作井，长度约17米，宽度约15

3、米左右，开挖深度约7.5米左右，按设计要求需要换填，现场勘查换填深度大约1.5米2.5米（采用毛石砼换填）；2、工作井基坑支护方式一基坑南侧靠近解放路这边回填土以垃圾土为主，现场勘查有道消防管道。经过专家讨论决定铺钢筋网（直径6mm二级钢筋，规格60cm*60cm）及表面喷射砼浆。3、工作井基坑支护方式二工作井西侧及北侧支护，主要是针对基坑深度68米左右和礼步湖水面基本一平。现场实测勘查及工作位置窄小，经过专家讨论用深层搅拌桩较好。4、工作井基坑支护方式三工作井北侧鼎边上，因为位置狭小要保护鼎不倒掉。现场实测勘查，经过专家讨论用打钢板桩（槽钢）较好。（2） 、基坑支护图见附图一 二、本工程投入

4、的钢板桩的参数本工程投入的钢板桩采用30a槽型钢板桩，宽300mm，高80mm，厚10mm，理论重量68 Kg/m，要求钢板桩无穿孔，修边调直后方可使用。钢板桩之间用HW250*250*11*11围檩进行连接，围檩与每根钢板桩之间空隙需为厚20mm钢板焊牢抵紧。转角需设置八字撑构件，采用25a型工字钢进行内支撑。 三、相关计算及验算四、基坑监测要求1、监测内容（1）基坑周边沉降及位移监测监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固。采用J2光学经纬仪或全站仪观测水平位移，采用精密水准仪观测垂直位移。基坑开挖期间每开挖一层观测2次或每天观测2次，时间为上午开工前，下午收工后。（2）支护侧向变形监测

5、沿基坑支护内沿边环形设置，设6点（短边各一点，长边各两点），高度于井中部处；每日观测两次；本基坑支护结构的最大水平位移允许值，基坑按安全等级二级考虑，最大水平位移允许值为40mm。各项监测项目在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不少于2次。基坑监测完成时间为回填到原地面标高。监测数值表监测项目警戒值控制值危险值土体沉降35mm40mm50mm墙体水平位移35mm40mm50mm第三章 总体施工安排本基坑工程，拟根据不同地基处理形式及支护形式，分段施工。钢板桩支护拟据平行组织流水作业。钢板桩支护段打拔采用，钢板桩静压机一台，长臂挖掘机1台。钢筋网喷锚支护拟据平行组织流水作业。喷浆设备1套。深层

6、搅拌桩支护拟据平行组织流水作业。搅拌设备1套。第四章 基坑支护施工工艺及施工程序一、钢板桩支护施工工艺及施工程序1、钢板桩施工的一般要求（1）板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。（2）基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。2、板桩施工的顺序板桩准备板桩打设偏差纠正拔桩。3、板桩的检验、吊装、堆放（1）板桩的检验对板桩，一般有材

7、质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。（2）板桩吊运装卸板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。（3）板桩堆放：板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； 板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； 板桩应分层堆放，

8、每层堆放数量一般不超过5 根，各层间要垫枕木，垫木间距。一般为3-4 米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2 米。4、板桩施打（1）板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。（2）打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格者待修整后才可使用。（3）打桩前，在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。板桩打设的公差标准如下表所示。项目允许公差板桩轴线偏差±10cm桩顶标高±10cm板桩垂直度1%（

9、6）密扣且保证开挖后入土不小于2 米，保证板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角板桩，若没有此类板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。5、基坑开挖及内支撑支护施工6、板桩的拔除基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。（1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。（2）拔桩时应注意事项 拔桩起点和

10、顺序：对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角桩5 根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。 对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min。7、板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法，填入法所用材料为砂。二、钢筋网喷射砼施工1、钢筋加工呈网状60cm*60贴靠土层用锚杆打进，锚杆成梅花状布置。2、采用普通硅酸盐32.5级水泥。3、砾（碎）石的最大粒径20毫米左右，中砂的细度模数应大于2.5。4、设计喷射砼强度等级C25，厚10

11、厘米。5、喷射混凝土配合比：水泥：砂：石1：2：2.5，砂率控制在50%左右，速凝剂按水泥量的5%控制左右。干混合料随搅随用。6、喷射混凝土养护期为12天。注意事项1、边坡上部严禁堆载任何物品。2、采用逆作法施工，即基坑土方开挖与土钉支护施工同步进行，土方开挖完一层，土钉往下支护一层，挂网喷射混凝土往下进行一层，随挖随支，土方开挖完成，支护施工完成。基坑开挖必须按土钉支护设计分层开挖，严禁超挖。3、土钉砼强度必须达到设计强度70%时方可进行下一土层开挖。4采用信息化设计施工，建立施工基坑变形监测网及地下水位监测，具体将根据开挖及工程环境情况调整。三 深层搅拌桩1 深层搅拌桩设计要求（1）水泥选

12、用425号普通硅酸盐水泥，水泥的掺入比为15%（6065kg/m）。（2）在本立交范围内搅拌桩要打穿淤泥层和粘土层上部“过渡段”进入真正持力层（粘土层）不小于50cm。（3）搅拌桩采用单头或双头喷浆法，设计桩径55cm，搅拌桩桩距为1.2m，矩形布设。（4）采用深层搅拌桩各段范围内都存在现况覆土， 施工时首先要挖除上层杂填土至整平层标高，然后再进行桩体部分施工，对于场地内地面起伏较大，可适当降低工作面标高或局部填砂找平，再进行施工。（5）深层搅拌桩的桩顶设计标高为整平层标高处，桩顶以上设50cm厚砂垫层，并在砂垫层上加铺一层土工格栅，搭接宽度30cm，这样不仅可以提高复合地基承载力，同时也可以

13、提高桩和土的应力比，从而达到桩和土应力分布均匀的效果。土工格栅规格及质量要求：双向土工格栅技术参数表网眼形状颜色原材料横向网格尺寸纵向网格尺寸单位重量卷宽卷长延伸率最大抗拉强度正方形黑色涤纶纤维25.4mm25.4mmO36kgm2>4m50m1080knm（6）为确保深层搅拌桩在今后大面积施工时的处理效果，在工程施工前必须进行工艺性试桩施工，以取得适合该地段深层搅拌桩的设计参数，如：钻进速度，提升速度，搅拌速度，喷口压力，单位时间喷灰量，特别是要通过试桩确定电流值在何种情况下作为进入持力层的标准，试桩适用范围为200m，试桩的检测以7d轻便触探检测为标准，且击数不得小于10击；同时本次

14、宝安大道地质情况较为复杂，软基厚度和埋深在纵向和横向方向的变化很大，搅拌桩桩长在处理范围内需根据软基情况进行调整，在施工搅拌桩之前，要先探明施打点处淤泥层的埋深和厚度等地质情况后，在施打搅拌桩。2 喷浆法施工：（1）深层搅拌采用双轴搅拌机，搅拌桩桩径55cm。（2）深层搅拌法施工的场地事先应予以整平，必须消除地上、地下一切障碍物，场地低洼时应分层夯实回填粘性土料，不得回填杂填土或生活垃圾。（3）深层搅拌法施工时，设计停浆面应高出桩顶设计高50cm。（4）为保证桩的垂直度，注意机架的平整和导向架的垂直度，垂直度偏差不宜超过1.5%。桩径的偏差不宜大于4%。（5）复搅长度不得小于桩长的1/2；（6

15、）喷浆法施工采用二喷四搅方式，即：按下列步骤进行：a搅拌机械就位b预搅下沉（或喷浆搅拌下沉）c喷浆搅拌提升（或搅拌提升）d重复搅拌下沉（或重复喷浆搅拌下沉）e重复喷浆搅拌提升直至孔口（或重复搅拌提升）（7）施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达输浆口的时间和搅拌提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺。水泥浆的水灰比选用0.40.55,施工时宜用流量泵控制输浆速度,使注浆泵出口压力保持在0.40.6Mpa,深层搅拌桩的喷浆速度应根据浆的容积及(重复)下沉、（重复）提升所需时间合理掌握。根据深圳地区的施工经验，拟设定本工程的喷浆速度按0.

16、71.0m3/h控制。实际情况喷浆速度应根据现场试桩结果而定，但下沉之初的喷浆速度不宜过快，否则容易产生冒浆现象。（8）使用的水泥浆液都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的灌数，固化剂和外掺的用量以及泵送浆液的时间、搅拌机每米下沉或提升时间等应有专人记录。（9）当浆液到达出口后，桩底喷浆应不小于30s，使浆液完全到达桩端。（10）搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉困难时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。（11）搅拌次数为二次喷浆四次搅拌，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升，提升速度应不大于0.5m/min。当喷浆口达到桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒。

17、（12）施工时如因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下50cm处，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3h，宜先拆除卸输浆管路，清洗输浆管路。（13）位于地下人行通道及挡墙基础范围内的深层搅拌桩要求桩顶和桩身具有一定的强度，因此为保护桩头质量，该基坑应采用人工开挖。3 质量检验（1）本工程质量检验以宝安大道（中段）软基处理施工图设计说明书要求为标准，同时参考公路软土地基路堤设计与施工技术规范JTJ017-96、深圳地区地基处理技术规范SJG04-96。（2）搅拌桩的强度，形状和被加固土的特性，水泥标号，掺入比及龄期等因素有关，因此要求施工前，须选取一定数量的现场加固搅拌桩土样，做不同水泥配比的水泥

18、土强度试验，并通过成桩试验，确定外掺剂用量，以提高水泥土强度和保证水泥用量。为保证深层搅拌桩的处理效果，需要在沿线不同地段根据桩体不同龄期进行必要的检测，本次设计采用90天龄期复合地基承载力标准强度。深层搅拌桩检测标准：以复合地基承载力检测为主，当复合地基承载力检测满足设计要求时，可不作其他检测试验，若复合地基承载力检测不能满足设计要求（140Kpa）时，再通过取芯试验或小应变动测检验桩体的连续性、均匀性和强度。（3）复合地基承载力检测数量为成桩数量的0.5%，管线开挖位置抽检数量为0.2%的成桩数量。取芯或小应变动测试验检测数量为成桩数量的2%。四、基坑施工质量检测（一）钢板桩监测钢板桩的垂

19、直度要求不超过1%，钢板桩的轴线偏差为±10cm。（二）工作井施工质量检验四、基坑排水措施鉴于本工程地下水位较高，部分基坑施工现场距离礼步湖湖水道较近，本工程拟采用止水、导水、排水施工技术措施来保证工程施工顺利进行。沿基坑两边设350×350的截水明沟，防止地表水流向基坑。地下水流入集水井内后用水泵抽近老箱涵里。第五章 安全文明施工措施一、安全施工措施成立以项目经理为组长的施工现场安全文明领导小组，项目经理为项目安全生产第一责任人，对工程施工生产安全负有直接的领导责任。牢固树立“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一，预防为主”的思想。1、在工地适当位置设置足够安全标志，

20、在基坑顶部周围要设置围护栏，人员上下要有专用爬梯。配备专职安全督导员，消除事故隐患，做好安全文明三级教育和施工前的安全技术交底。2、司机、电工等特种工人必须持证上岗，机械设备操作人员(或驾驶员)必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机(车)操作；机械设备要有年检合格证。3、开始挖土前，需对机械进行检查，完工后对机械进行保养，施工中按安全操作系统进行机械操作。4、晚上施工时，照明系统必须保持良好状态，照明要充足。5、因场地内地质条件较差，土方开挖过程中必须切实保证机械人员施工安全，由专人负责指挥挖机操作，挖掘机上基坑必须保证有足够的安全坡度，挖掘机行走地方土

21、层必须有足够的强度，强度不够的地方，必须采取措施，铺设钢板、碎石、砂袋等。6、进入施工现场人员，应按规定佩戴安全劳保用品，严禁赤脚或穿拖鞋上班，有关作业人员必须做好交接班手续，班组应定期进行安全活动，并做好安全检查记录。7、开展安全文明日检、周检、月检制度，发现安全隐患及时督促整改；配足专职安全员和安全协管员，做到每个施工点有一名安全协管员。8、采用钢板桩、钢筋混凝土预制桩或灌注桩做坑壁支撑时，应符合下列要求： （1）应尽量减少打桩时产生的振动和噪声对邻近建筑物、构筑物、仪器设备和城市环境的影响； （2）当土质较差，开挖后土可能从桩间挤出时，宜采用啮合式板桩； （3）在桩附近挖土时，应防止桩身

22、受到损伤；（5）拔除桩后的孔穴应及时回填和夯实。（6）钢支撑的拆除，应按回填次序进行。多层支撑应自下而上逐层拆除，随拆随填。拆除支撑时，应防止附近建筑物和构筑物等产生下沉和破坏，必要时采取加固措施。换、移支撑时，应先设新支撑，然后再拆旧支撑。支撑的拆除应按回填顺序进行。多层支撑应自下而上逐层拆除，随拆随填。拆除支护结构时，应密切注视附近建(构)筑物的变形情况，必要时应采取加固措施。9、搭设临边防护栏时，必须符合下列要求：（1）防护栏杆应有上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地面高度为1.01.2m，下杆离地面高度为0.50.6m。（2）基坑四周固定时，可采用钢管并打入地面5070cm深。钢管离边

23、口的距离，不应小于50cm。当基坑周边采用板桩时，钢管可打在板桩外侧。 (3)栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在杆上任何处，能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。 (4)防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm。板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。 (5)当临边的外侧面村道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采用满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。10、挖土施工安全要求：（1） 使用时间

24、较长的临时性挖方，土坡坡度要根据工程地质和土坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。（2） 土方开挖宜从上到下分层分段进行，并随时作成一定的坡势以利泄水，且不应在影响边坡稳定的范围内积水。（3） 在斜坡上方弃土时，应保证挖方边坡的稳定。弃土堆应连续设置，其顶面应向外倾斜，以防山坡水流入挖方场地。但坡度陡于1/5或在软土地区，禁止在挖方上侧弃土。在挖方下侧弃土时，要将弃土堆表面整平，并向外倾斜，弃土表面要低于挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方场地间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。 二、文明施工措施1、成立以项目经理为组长的施工现场文明领导小组，负责基坑开挖文明施工管理工作，并结合实际情况

25、制定文明施工管理细则，报驻监理批准后实施。2、施工现场的文明施工管理细则以广州、佛山市政工程文明施工标准及管理规定为基本准则并加以细化。3、加强宣传教育工作，提高管理人员及各施工班组文明施工的意识和自觉性，并定期对现场文明施工情况进行评比，找出不足，重点改进。4、做好施工现场总平面设计，报请监理工程师审批，施工中，严格按总平面图布置，不得随意改变。同时根据工程进度，适时地对施工现场进行整理和整改，或进行必要的调整。5、施工沿线范围除予留路口外全部采用彩钢板围蔽，以降低施工对周围的干扰与影响。6、现场机械机具分类堆放停置。7、施工现场设置施工铭牌，标明工程项目名称、建设单位、项目监理单位、施工单

26、位、设计单位、项目经理和施工现场管理代表人的姓名、开竣工日期、施工许可证批号等。8、加强施工范围地上、地下管线及公用设施的保护；9、开挖基坑地段设置护栏，有明显的警示及交通导向标志；10、及时修复因施工遭到破坏的行车路面，确保行车顺畅；11、加强施工沿线的夜间照明；12、保持场内排水系统处于良好的使用状态，保持场地的整洁、道路畅通，随时清理生产、生活垃圾。第六章 应急救援预案九、应急救援预案1、应急预案的方针与原则 “发生事故时应遵循“保护人员优先，防止和控制事故的蔓延为主；统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合”的原则。达到控制事故，有效地抢救伤员，减少事故损失，防止事故扩大

27、。 2、应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生 应急准备和响应工作程序图3、明挖深沟槽和基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施。 危险因素：违规违章作业、安全防护措施缺陷，基坑发生坍塌滑坡。支护桩侧向位移受到应力的影响基坑坑

28、底隆起。地质复杂发生涌砂涌水。高空坠物 基坑坍塌滑坡1、预防措施 严格按设计文件和技术交底施工、严格控制基坑开挖坡度。 如果遇到特殊情况，需要基坑停工较长时间，应在平台、基坑边和坡脚设置排水明沟和积水坑，并派专人抽水值班，并对基坑边坡面进行喷射素砼保护。 在进度允许的条件下尽量采用少开工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。 坡顶严禁堆积荷载， 基坑四周设置砖砌或砼排水沟；分层开挖，层间设台阶，每层开挖边坡坡率根据地质情况按规定放坡，必要时坡面喷射砼保证稳定。开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据进行认真分析总结。2、应急措施： 出现险情时，现场人员从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周

29、边的人员进行疏散。 通知相关管线单位，根据影响程度进行管线监护和处置。 会同相关部门对影响到的周边道路进行调整和交通疏解。 在具备条件和不危及人员安全的前提下补强支撑，并对坡脚处进行土方回填。 尽量减少动载、进行坡顶卸载。 杜绝任何流入基坑边坡内的水源。支护桩侧向位移1、安全预防措施。 基坑开挖过程中，边开挖边架设钢支撑，支撑连接处要可靠，每层开挖深度不超过设计深度，确保支撑体系稳定。 施工时严格控制钢支撑各支点的竖向标高及横向位置，确保钢支撑轴力方向与轴线方向一致。 在基坑开挖期间要加强对支撑的观察、每班要有专人巡察、当支撑轴力超过警戒值时，立即停止开挖，分析原因，制定对策。 开挖期间加强监

30、测频率，对监测报表中的数据要进行认真的分析。 支撑施工要严格按设计要求架设。对支撑材料要严格把关，杜绝使用有缺陷的支撑材料。应急措施： 出现险情时，现场人员立即从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。 在失稳的钢支撑旁加设钢支撑，进行坑底加固，如采用注浆、高压喷射注浆等，提高被动区的抗力，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即采取加固措施。 如由于支撑失稳已经引起基坑坍塌，立即对基坑坍塌处回填土方，并清理基坑周边的超载，如果围护结构背土发生土体流失，要立即填充砂或砼，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即加

31、垫木楔，防止失稳现象扩散。基坑坑底隆起1、安全预防措施 基坑开挖过程中加强基底隆起监测，对监测报表中的数据要进行认真的分析。 地基加固、周边设降水井降水等措施严格按设计要求施工。 基坑周边防止过多的超载。 开挖前对围护质量摸底、祥查，对可能会发生渗漏的部位进行注浆封堵处理。2、应急措施： 立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。 发现坑底隆起迹象，应立即停止开挖，并应立即加设基坑外沉降监测点。 回填注浆或回填土，直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回灌和回填。 涌砂涌水1、安全预防措施 开挖过程中对围护结构桩间等薄弱部位设专人监视。 若发现出现少量渗漏，应及时处

32、理，先堵漏后开挖，防止渗漏点扩大。 加强量控监测、对量测数据进行审查对比，密切关注围桩的变形情况。 监测信息围护结构变形超过允许范围时，必须立即加密支撑，防止变形进一步扩大，遇薄弱环节错位开裂，出现渗水通道时，及时处理。 应急措施： 立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边人员进行疏散。 在涌砂处打设42 注浆孔注浆加固；在涌水处采用M10浆砌片石围堰，边用抽水机将突水排出，然后回填干砌片石，注浆加固。高空坠物 作好基坑四周围闭工作，在基坑坡顶和基坑边按照规范要求设置护栏安全网； 为防止地面杂物吊入基坑，在基坑周边护栏下缘设置踢脚板。4、应急救援组织架构应急救援领导组：组 长： 电话：副组长： 电话：组 员：应急救援领导组职责应急救援协调领导组是项目部的非常设机构。负责本标段施工范围内的重大事故应急救援的指挥、布置、实施和监督协调工作。及时向上级汇报事故情况，指挥、协调应急救援工作及善后处理，按照国家、行业和公司、指挥部等上级有关规定参与对事故的调查处理。5、事故报告事故报告原则应遵循“迅速、准确”的原则，在第一时间内上报重大事故情况。紧急通讯联络紧急报警电话 110 紧急救援消防电话 119急救中心电话 120交通事故紧急救援电话 122天气预报电话 12121应急救援领导组值班电话 事故报告程序发生上述事故后现场施工员应立即项目负责人汇报，项目负责人接到报告