尿素改造的经验教训

1、2010年大修和尿素装置技改工作中吸取的教训根据 2010 年技术改造项目规划，公司于 2010.10.26 安排了年 度大修和 550吨/ 年尿素技术改造项目。合成氨系统检修历时 9天， 尿素系统由于受节能减排的影响于 12月 4日原始开车。本次大修和 技改合成氨系统共计实施了 20 项大修和小改小革项目，尿素系统技 改涉及的内容较多，仅设备即更新了 17 台（套），除高压合成、压缩 机及动力设备立足现有设备未作改动外，其余都做了改动。大修技改结束投入生产运行后，合成氨系统虽然消除了安全隐 患、实现了安全自动化，生产运行也比较平稳，但是原料煤消耗不但 未达到预想指标， 反而高于大修前。 尿素

2、系统先后经过 8 次大大小小 的整改，目前仍存在尿素成品质量不稳定缩二脲超标、 消耗高的问题。 静下心来认真地进行思考和反思，我觉得主要有以下几点教训： 一是大修期间部分检修项目质量较差，开车后未达到预期效果 。造 气工段检修投入资金 260 多万元，新上了联合废锅 、D500 风机、彻 底检修了余热锅炉， 并且搞了一些小改小革， 重新调整了煤气管线减 少了阻力， 但是煤气炉的发气量不但没有增加反而减少， 原料煤消耗 和蒸汽消耗不但没有降低反而生高。 二次脱硫实施的一些改造项目总 体来讲效果也不理想， 被迫两次局部停车整改， 至今脱硫效率仍未恢 复到大修以前。 脱碳岗位检修后同样也没有检修前效

3、果好 。之所以出 现这种现象，暴露出我们部分管理干部心浮气躁、急于求成、对一些 成功的技术采用后没有很好的消化吸收。 原料煤消耗始终是我公司的 一大心病，为此我们在大修前多次外出考察学习、请专家会诊，并聘 周生贤教授为我们的技术顾问。 在这次大修中， 对造气岗位实施了小 阀加氮和内防流改造， 由于在技术和操作上没有真正掌握要领， 并且 有些技术脱离我们公司的实际状况， 导致原料煤消耗上升。 净化车间 在大修过程中把大量精力和时间放在小改小革上， 忽视了正常的设备 检修，小改小革没有达到预想的效果，检修质量也没有得到保证。 二是尿素技改由于缺乏经验和受能力水平的限制， 反复整改，造成重 大损失

4、。日产 550 吨尿素改造项目是公司 2010年两大技术改造项目 之一，从考察论证 、方案确定、设备制作到安装开车，经历了近一年 时间，并且整个过程还不断得到集团公司的技术支持， 就是在这种情 况下，在整个的试车过程中，先后 8 次停车整改，大大小小改动了 21 部位，影响生产长达两个月，使企业蒙受了重大损失。暴露出我 们部分领导和干部本领偏弱、平平庸庸，技术人员 盲目自信、缺乏严 谨细致的科学态度。 本次尿素改造原计划是由宁波远东实施交钥匙工 程。但我们盲目自信，觉得没什么问题，在方案制定、流程及设备图 纸设计等方面完全由公司技术部门自主完成， 未通过专业设计部门进 行计算和核算，在方案设计

5、上欠科学、不系统，特别是具体细节的考 虑上不够周全，造成反复的停车整改。 例如：开车准备工作做的不好， 吹除、试压没有严格按规程去做，导致开车后多次堵塞阀门管道：蒸 发系统部分管线采用直角弯头， 从配管的角度达到了横平竖直的美观 但影响了尿液流速及过料； 对新技术的应用缺乏考察论证， 一吸塔设 置多孔板不成功； 一分塔塔板安装前调整泡罩高度不尽合理， 两次进 行拆检；一分加热器与预蒸馏塔之间的位差不够，造成预蒸馏塔内 尿液不能全部入一分加热器，造成缩二脲超标等等。三是作风飘浮、基础不扎实、不牢固，业务素质不强、缺少发现 问题和解决问题的能力 。生产系统部分管理干部， 平时不爱学习、 不 下功夫

6、钻研业务，不注重出主意想办法，提高解决问题的能力，关键 时刻冲不上去。在造气的降耗攻关过程中，对问题吃不透、看不准采 取措施不得力， 职能处室与车间步调不统一， 工艺调整多次出现反复 造成炉矿不稳、消耗上生。四是高素质的工程技术人员和管理干部匮乏、 一线生产骨干年龄 偏大。由于前几年公司生产经营困难、效益较差，员工的工资福利较 低，一些有技术、懂管理、会管理的人才大量流失。企业人员虽然不 少，但很大一部分是七十、八十年代的老工人，这部分人年龄大、学 历低，接受新知识的意识差， 而专业对口的学生和年轻人又不愿来公 司，造成目前生产一线骨干青黄不接，出现了严重的断层。企业维持 现状人员上已感到不能

7、满足， 如要加快发展新上项目和技术改造、 实 施新技术、新工艺、新设备、新材料则更是力不从心。这也是这次大 修和尿素技改失误较多的重要原因。整改措施 一是统一思想，克服畏难发愁、悲观失望的情绪，坚定信心、攻 坚克难，对生产中出现的这些问题找准原因，对症下药。二是推进“人才强企”战略，对内完善动态管理，对外积极引进 人才，全力推进学习型企业进程三是完善机制、理顺职能、健全制度、严格考核。 四是多措并举进一步节能降耗和降本增效。 2011年企业的总体发展思路及目标 2011 年是“十二五”开局之年，也是公司在 2010年打下的良好 基础上应该加快发展的关键一年。 总体思路是： 以国家产业政策为指

8、导，以市场为导向， 以提高经济效益为中心， 突出“转方式、 调结钢” 的主线，通过改造提升现有合成氨、尿素装置，研制开发橡胶助剂产 品，整合资源、拉伸产业链条发展下游产品，实现结构优化调整，真 抓实干，务实创新，全力推进企业又好又快发展。奋斗目标：实现销 售收入 4.3 亿元，利润 680万元,氨醇 11 万吨，尿素 15 万吨，碳酸 氢铵 1.8 万吨,液体 CO2 1.84 万吨，工业氨水 1.1 万吨；助剂产品 RT 2500吨、 4020 3700 吨、 FAO-7 300 吨、其它 100 吨。 为此，将 主要抓好以下工作：（ 1）、立足主业做优化肥，做到化肥“保吃饭” 。依托原料煤

9、的 优势从节能降耗，降低成本上下功夫。化肥是企业做了 40 多年的产品，其他后续产品都是依托化肥而做 的，这是我们的根，是我们的立足之本。作为尿素这个产品，质量没 有多大的差别，品牌效应也不是很明显，拼的就是价格，看谁的成本 低。 2011 年我们将依托原料煤的优势从节能降耗，降低成本上下功 夫。对现有装置填平补齐， 挖潜改造，消化吸收行业内最先进的技术， 不断完善合成氨和尿素产品的低成本竞争的各项措施， 将现有的装置 能力发挥到极致，吨合成氨煤耗 1.16 吨、综合电耗 1480KW；H 尿素 单耗液氨580Kg电140KWH蒸汽1200Kg,尿素成本下降100元， 实现真正意义的“做优化肥

10、”目标。（ 2）、借助我们的优势和经验，调整产品结构，完成2 万吨/ 年橡胶助剂产品。我们的橡胶助剂产品品种比较多，但规模比较小，主要是受中间 体的制约，通过与南京理工大学合作，依托我们的原料优势，开发橡 胶助剂的中间体，将橡胶助剂系列产品做到 20000吨/ 年。（3）、整合资源，优势互补，拉伸产业链条，形成上下游结合的 循环经济。循环经济是今后经济社会发展的方向，是化工行业发展的必然趋 势，而与公司毗邻的几个厂家基本上形成了典型的“减量化、再利用 和资源化” 的循环经济产业链条模式。 硝酸是我们合成氨产品的下游 产品，在一个厂区内合成氨装置和硝酸装置属于两个企业， 资源浪费 巨大。液氨和硝

11、酸都属危化品，给运输和公路交通增大压力，又浪费 大量能源。 通过整合全部由管道输送， 靠两装置之间工艺存在的压力 差和反应热使资源达到最优化的配置， 大大降低硝酸成本， 提高竞争 力。降解塑料是二氧化碳的下游产品，将降解塑料装置，合成氨装置 和二氧化碳装置三套装置整合在一起，相互之间形成完整的产业链， 装置之间相互依托， 一套装置的排放废气是另一套装置的原料， 使资 源达到最充分的利用， 既节约了资源减少了排放， 又大幅度的降低了 成本。一是收购华阳迪尔现有 4 万吨/ 年浓硝酸装置，新增销售收入 8000 万元，利润 500 万元。二是探讨整合金明热电，新增 280 吨供 热，4.5万Kw的发电能力，实现互补双赢。三是进一步考察论证10000吨/ 年降解塑料项目 。（4）、依托基础，走边缘化战略。 在氮肥行