碳钢大管焊接作业指导书

1、受控文件 内部使用1号机组碳钢大口径管道焊接及热处理施工兰铝自备电厂工程3×300MW机组 施工作业指导书工程名称： 1号机组碳钢大口径管道焊接及热处理施工工程编号：甘肃火电工程公司兰铝项目部目 录1 编制依据 12 工程（设备）概况 13 作业前应做的准备工作和必须具备的条件 14   参加施工人员的资格和要求 25   作业所需的工机具、仪器仪表的规格及其准确度 26   作业程序、方法、内容及工作标准安装记录 37   作业过程中“见证点”的设定 78   作

2、业活动中人员的职责、分工和权限 79   作业环境的要求 710 作业安全措施和要求 711 作业活动中文明施工措施和要求 812 本工程危险识别、风险评估及控制对策表 8工程名称： 1号机组碳钢大口径管道焊接及热处理施工施工部门：热机工区编 写： 日期：工区专责： 日期：工 程 部： 日期：安全管理部： 日期：总 工： 日期： 受控文件 内部使用碳钢大口径管道焊接及热处理施工作业指导书 1编制依据序号名 称版次 来 源 1焊接专业施工组织设计甘肃火电公司2火力发电厂焊接技术规程 2004国家发改委3火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）1996国电公司4电力建设安全工作规程

3、（火力发电厂部分）2002国家经贸委5质量保证手册 （压力管道安装专业）2002甘肃火电公司6电力建设安全健康与环境管理规定2002电力公司7碳钢管道“焊接工艺评定报告”甘肃火电公司8火力发电厂焊接热处理技术规程2002国家经贸委2 工程概况兰铝自备电厂1号机组168及以上大口径碳钢管包括：总下降管，包墙联箱，再热蒸汽冷段等管道。总下降管材质SA106C 规格457×45、包墙联箱材质SA106C规格356×45、冷段材质A672B70CL32规格812.8×17.5、558.8×16，焊接位置有地面组合和高空安装，焊接位置有平焊、横焊以及斜焊，焊接难度

4、大。由于规格不一，质量检验标准不同，热处理规范不一，为了提高焊接质量，确保各项目标的如期实现，为此在焊接及热处理过程中要严格施工工艺，遵守工艺纪律且按照本作业指导书的要求执行。3 作业前应做的准备和必须具备的条件3.1 承担168及以上大口径碳钢管道焊接工作的焊工应进行岗前模拟练习，并做好岗前练习记录，经表面及UT检查合格后方可进行该项目的焊接工作。3.2 焊工所带工器具应在开焊前进行彻底检查，保证其在施焊过程中正常使用。3.3 施工前应对施工所用的脚手架、围栏及等安全设施进行认真的检查、验收。3.4 焊接场所应有防风、防雨、防雪蓬，尤其在夜间工作时要有充足的照明和明显的危险警示标志。3.5

5、热处理设备（一台）在施工前布置就位，并检查设备的完好性。3.6 布置逆变式直流电焊机，并检查其接地是否安全,工作性能是否良好。氩气运送到位并检验其纯度是否符合要求。 4 参加施工作业人员的资格及要求4.1焊工4.1.1焊工必须是通过焊接理论及实际操作技能培训，并按焊工技术考核规程考试取得相应承担项目资格证书的。4.1.2焊工要有良好的工艺作风，施工前经技术、安全交底后方可并严格按照施工作业指导书的要求施焊。4.1.3焊接过程及工作结束后，焊工应严格按照火力发电厂焊接技术规程的标准进行自检并认真填写自检单。4.2焊接热处理人员 4.2.1焊接热处理工必须经过专业培训并通过考核取得资格证书。4.2

6、.2施工前经技术、安全交底后方可严格按照作业指导书的要求进行施工。4.2.3焊接热处理工作结束后，及时填写和整理热处理资料。 4.3焊接质检人员4.3.1焊接质检员由具有一定实践经验和技术水平人员担任。4.3.2对碳钢大口径管道的焊接进行全过程检查监督。4.3.3焊口焊接工作结束后，应及时向金属检验部门进行委托检验。4.4 焊接技术人员4.4.1编制本项目施工作业指导书。4.4.2向施工人员进行施工前的技术、安全、质量交底工作。4.4.3参与质量验收工作,参与工程竣工技术文件的移交和技术总结工作。5作业所需工器具、仪器仪表的规格及其准确度（见表1）表1 作业所需工器具序号名 称规 格单位数量1

7、逆变式直流电焊机ZX7500S等台1台/人2远程遥控式手提调节器个1个/人3手工氩弧焊炬QQSF85O /160A气冷式个1个/人4电焊把钳G352型500A个1个/人5角向磨光机HSB150(100)型个1个6自控远红外电焊条烘干炉ZYH-60台17电焊条保温筒W-3个1个/人8电焊防护面罩（配防护玻璃）头带式（7、8号）个1个/人9电焊打渣锤，清渣扁铲个1个/人10可移式电源盘个1个11热处理电脑温控仪DWKA台16作业程序、方法、内容及工作标准安装记录6.1焊接工艺流程对口坡口检查焊前准备焊前练习预热、氩弧焊打底点固焊电焊层间、盖面预热（电热）合格记录整理资料无损检验焊后热处理表面检查

8、不合格 返 修6.2焊前准备6.2.1 焊材的选用6.2.1.1 氩弧焊丝采用TIGJ50 规格： Ø2.5；6.2.1.2 电焊条采用J507，规格：Ø3.2 Ø4.0；6.2.1.3 钨极选用WS20铈钨棒 2.0-2.5；6.2.1.4 使用的氩气纯度不低于99.95%；6.2.1.5 焊接材料在使用前一定要有出厂材质证明，焊材要有专人保管领用，并做好记录。焊条在使用前由专人按规定进行烘烤，然后进行使用。运送焊条应用保温筒，现场使用时保温筒电源加热线应与电焊二次线连结，以便对焊条进行保温加热。焊条烘烤次数不得超过两次，严禁使用质量有怀疑和受损的焊材。6.2.

9、1.6 焊丝使用前应将其表面的油污、锈迹、污垢等清理干净。6.2.1.7 施焊前应进行氩气纯度的检验。方法是在一般钢板(要求10×10mm范围内表面打磨干净,并露出金属光泽)上用氩弧焊枪引弧并熔化焊丝，注意观察检查有无气孔，若有则说明所使用氩气不纯，反之则氩气符合规定要求。6.2.2 坡口及其对口的要求 6.2.2.1 焊缝的坡口应符合图纸设计要求,图纸无要求的应根据火力发电厂焊接技术规程中的规定执行（16mm坡口型式V型，16mm和60mm坡口U型）。 6.2.2.2 对口要求，对口前应用机械法将坡口周围不小于15mm范围内的油、锈、污、漆等打磨干净，对口应留有2-5mm的对口间隙

10、，内壁齐平，对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。不得强行对口。公称直径大于500mm的管道对口间隙局部超差不得超过2mm，且总长度不得超过焊缝总长度的20%；对焊口所用手动葫芦等对口工具，应在热处理后拆除，以防焊接热处理过程中产生变形和附加应力。若间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。 6.2.2.3组装焊接时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防止引起附加应力 。 6.2.2.4 对口装配质量经检查符合上述要求后，方可进行焊口点固焊。 6.3 焊

11、接工艺6.3.1焊前必须预热，预热的温度和范围必须按火力发电厂焊接技术规程中的规定执行，厚度26mm的管材预热温度为150200。 6.3.2 采取直接点固焊法对管件进行点固焊，直接点固焊的焊接方法、焊接材料、焊接工艺与正式施焊要求相同。并坚持“谁点谁焊”的原则，发现问题及时处理。6.3.3 氩弧焊打底前的预热温度可按钢材预热温度下线降低50进行，对>194mm的焊口宜采取双人对称打底，打底前应将所焊管道封严以免穿膛风影响打底质量，打底层厚度不小于3mm，打底过程中应时刻观察根部透度的熔化状态，发现问题及时处理，不得留有焊瘤，严禁铁水或有异物流入管内。在封底前应对称留有100mm左右的打

12、底检查缝，用小手电筒进行内部打底质量检查，合格后进行封口，必须使用调节器调节电流，以保证焊缝成型良好，焊接电流5G:115-120A, 2G:140-150A。6.3.4层间焊接温度应保持在规定预热温度的下限，施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，要求一次性焊接完成。如遇有特殊情况（停电）被迫中止施焊时，应立即采取保温措施缓冷，再进行施焊前应仔细检查并确认无裂纹后仍需预热至规定温度，方可进行焊接。6.3.5层间第一层焊接选用3.2焊条，焊接时应注意不得将氩弧焊打底层烧穿，若烧穿须停止焊接，待处理完后再施焊，焊接电流5G:100-120A, 2G:130-145A。6.3.6其余层间和盖面焊接选

13、用4.0焊条，每层厚度不大于所用焊条直径加2mm，单道焊的宽度不大于所用焊条直径的5倍；35mm的厚壁管采用多层多道焊工艺，焊缝排列如下图所示，焊接电流5G:140-160A, 2G:165-200A。 6.3.7焊接完成后应敲掉焊缝表面的焊渣，检查焊缝表面有无缺陷，如无则继续施焊次层。严禁在被焊件表面引燃电弧，试验电流。6.3.8施焊中应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层焊的接头应错开。6.3.9盖面完成后应及时清除焊缝表面的焊渣、飞溅等，焊工同时进行表面自检工作，认真填写自检单。6.4焊后热处理6.4.1本作业指导书中下降管、包墙联箱及壁厚大于30mm的管道、管件均应做焊后

14、热处理工作（见热处理工艺卡）。 6.4.2热处理工应分组值班且保持每班均有一名持证热处理工进行负责温度的监控与意外情况的紧急处理。6.4.3 热处理工应严格按热处理曲线设定的温度曲线标准及作业指导书的程序进行操作处理。6.4.4 热处理测温必须准确可靠，所用测温设备：热电偶及温度记录仪应根据计量要求提前进行校验与核对（热电偶和补偿导线型号均为K型），热偶布置应对称于焊缝且不得少于2点，水平焊、斜焊应上下布置，见下图。 6.4.5 热处理完后应标注热处理号（以焊口标号为准），整理好热处理曲线记录图，及时填写报告，热处理曲线有异常时进行硬度鉴定，布氏硬度值270HB。6.4.6焊口热处理加热片布置

15、应符合以下要求：a 热处理加热片的宽度：下降管、包墙联箱焊口从焊缝中心算起每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于300mm。b 热处理保温棉宽度：从焊缝中心算起每侧不小于管子壁厚的5倍，且不小于500mm，保温棉厚度不小于50mm。6.4.7 严格遵照执行热处理工艺卡。6.5焊接质量检验标准6.5.1 焊接质量检验实行三级检查验收制度,贯彻自检与互检相结合的方法,做好验评工作。6.5.2 本作业指导书中所有焊接接头表面质量应100%自检，由焊工、班长、专职质检员和技术员共同完成焊口的焊前、焊中、焊后监督检查。 6.5.3 焊缝表面检查应达到的标准，按火力发电厂焊接技术规程和火电施工质量检验及评定标

16、准（焊接篇） 中表面检查标准执行。6.5.4自检合格后，由专职质检员按火力发电厂焊接技术规程中的比例要求填写无损检验委托单，委托焊检工区对焊接接头进行射线或超声波检验 。6.5.5对于无损检验不合格的焊接接头，应查明原因，采取对策，应及时采取挖补的方法进行返修。返修接头的焊接和热处理全过程均按本作业指导书所述的程序要求进行。6.6焊接时允许的最低环境温度如下：碳素钢：-10。7作业过程中“见证点”的设定本项目工程焊接 “见证点”详见焊接质量验评范围表8作业活动中人员的职责分工与权限 8.1焊工主要承担现场的焊接工作，控制焊接全过程的焊接质量，并认真进行自检工作，如实填写自检单；按照本作业指导书

17、中“作业中的安全措施”做好安全及文明施工工作，服从分配，遵章守纪。8.2专职质检员在工区主任、专责的领导下，对焊接全过程进行监督检查，有权制止违章作业。8.3技术员除编制作业指导书外，在施工前进行技术、安全、质量的交底，并深入实际对施工中的一般问题给于解决，参与焊接工作的验收工作。8.4班长负责全班人员的工作调配，负责全班施工人员的质量及安全工作，在施工中对施工人员进行全方位的考核。9作业环境的要求作业环境具备安全文明施工的条件，应有防风、防雨、防雪蓬和防火灾的措施。10作业中的安全措施和要求10.1牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，严格执行电建安规的有关规程，严管理，反违章，保安全。10

18、.2电焊机的二次线、电流调节器线等进行认真检查，对二次线有裸露的地方应用绝缘胶布包扎，防止电焊线接触工件产生弧疤。电焊机要有可靠的接地，电焊线严禁接触钢丝绳、热缘、转动的机械。10.3施工时必须注意成品保护，严禁野蛮施工。10.4施工场所设立防火隔离措施，注意电缆或其它易燃物由于飞溅及长时间的高温而导致火灾事故的发生。10.5脚手架及架板必须符合安全要求，并经验收合格后方可使用。10.6使用电动工具要采取防反弹、防触电措施。10.7正确使用劳保用品，以防灼伤、烫伤、碰伤。10.8焊工管好所用器具，严防高空坠物发生，做到“三不”伤害，严格遵守高空作业的各项规章要求，正确使用安全带，将安全带扎于牢

19、固可靠的上方及其他安全用品。在高处焊接作业时，不得站在油桶、木箱等不稳固或易燃的物品上施焊，不得随身带着电焊线登高或从高处跨越，焊线应在切断电源后用绳索起吊。10.9钨极应放在钨极盒内，随用随取，使用完的钨极应回收不能随地乱扔。10.10氩气瓶夏季应防止日光暴晒，严禁和易燃、易爆物混放在一起，不得与带电物体接触。10.11热处理工在布置运送设备时，应避免设备的损伤并保持设备运行良好。热处理拉线时应注意安全及所拉线路走向的文明施工。10.12热处理工在处理焊口时应设安全围栏警示绳，在包、拆焊口时要预防烫伤及触电事故的发生。10.13热处理焊口时应有人值班，预防火灾事故的发生。在处理断偶及加热片烧

20、损时应必须切断电源进行操作。11 作业活动中文明施工措施和要求11.1电焊线、皮带、热处理线拉设整齐，走向有序，破损的及时包扎。11.2施工场所工作完成后应做到工完料尽场地清，做好焊材头的回收工作，坚持安全文明施工。12 <<危险识别、风险评估及控制对策速查表>>9 受控文件 内部使用 碳钢大口径管道焊接及热处理施工作业指导书 危险识别、风险评估及控制对策表编号：OHSMS-4.3.1-03 工程名称： 兰铝自备电厂 1号机组 施工项目：碳钢大口径管道焊接及热处理施工 序号危险点危险描述危险级别风险等级拟采用的风险控制技术措施1作业区被落物打击受到伤害；被障碍物绊倒或行

21、走滑倒而受到伤害。A1正确戴好安全帽；注意力集中，绕开上方作业区域；行走尽量走通道；严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋。2坑、沟、孔洞等区可能发生坠落于坑、沟、孔洞等事件A2行走时注意力集中，严禁跨越栏杆。3带电区可能发生触电事故A1严禁随意触摸电源开关、配电柜等4高处行走发生坠落A1行走时注意力集中；平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板，孔洞设置盖板。5光线不足处夜间或光线不足处进行施工易发生坠落及其危险事件A2必须在配备足够的临时性或永久性照明后方可进行施工，并在施工点配置一定数量的应急照明。6恶劣气候露天施工发生冻伤、滑倒等各类伤亡事件B3遇有六级及以上大风或恶劣气候时，停止露天作业；

22、霜冻、雨雪天气露天作业时，在采取可靠的防滑措施后方可施工。7未经体检者上高空可能发生坠落、晕倒等事件B2严禁指派患有不宜高处作业病症的上高作业；本职工未经公司组织体检的人员，在上高作业前应进行补检；外借工人入厂时进行体检控制。8未系挂安全带或系挂不正确导致坠落事件及后果扩大A1必须在施工前先系挂好安全带后方可进行施工；严禁低挂高用，挂设时应挂在牢固可靠处。9作业人员着装不正确易发生坠落、绊倒等B3衣着应灵便，衣袖；扣子要扣牢，不得敞开。10在脚手架上进行作业可能发生架子倒塌或人员坠落A1使用前对架子进行认真仔细的检查，特别是首次使用应进行全面的验收；使用时应将安全带挂设在其他牢固处；定期进行检

23、查，严禁任意拆搭架子。11上下脚手架易发生坠落B3上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手架立杆及结构立柱攀登12传递工具、物品易发生高处落物B3传递时，严禁抛掷；应采用工具包或麻绳作为传递工具。13作业间休息发生坠落B3作业间休息不得坐在平台、孔洞边缘，栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息。14在高处作业点下方易遭落物打击B3在作业点下方的平台或地面设置安全隔离围栏，悬挂安全警示牌，严禁非工作人员通过或逗留。危险识别、风险评估及控制对策表编号：OHSMS-4.3.1-03 工程名称： 兰铝自备电厂 1号机组 施工项目： 碳钢大口径管道焊接及热处理施工 序号危险点危险描述危险级别风险等级拟采用的风

24、险控制技术措施15立体交叉施工易发生落物打击A2发生交叉作业时，双方应尽量错开垂直方向的交叉作业；无法错开时，各方应商量好安全注意事项，必要时搭设层间隔离设施。16任意拆除或改动孔洞盖板、栏杆、安全网等易发生人员坠落A2严禁任意拆除或改动；必须拆除或改动时，应先办理申请手续，按要求做好补救安全措施后，方可拆除或改动。工作结束后及时恢复。17在钢梁、设备上行走易发生坠落A1不得在钢梁或设备上直立行走，宜爬行；若钢梁上或设备上已设置扶手绳及其它可靠安全保证设施时，方可行走。18布置的电焊机、电焊机房、及其它带电设备无接地或接地不规范易发生触电、短路引起火灾B3现场所有的电焊机及电焊机房均需接地及装

25、置漏电保护器，施工组装平台必须接地，若组装平台较大应多点设置接地线；各类带电设备也均需有接地措施；接地电阻不得大于4欧姆。19电气设备接线不规范或裸露部分无保护易发生短路或触电A2电气设备接线时，做到绝缘良好；布线整齐，导电的裸露部分应用绝缘胶带保护或其它隔导电措施。20电焊 导线外露，破损，易发生短路或麻电B3破损的电焊线及时包扎，无外露现象，保证电焊线绝缘良好21冬季施工易发生冻伤、滑落B3做好防寒、防冻、防滑等冬季施工措施22焊接时弧光、飞溅弧光灼伤B3电焊工在作业前必须穿戴完好的绝缘手套、绝缘鞋、工作服，护袖、围裙等；使用隔离弧光，密封性能好的面罩；选用符合规定的护目镜片；焊工在穿戴个人防护用品时，决不允许将袖口卷起，衣领不得敞开，裤子要有足够的长度，上衣不得塞入裤内，裤脚应散开，不得塞入靴子或绝缘鞋里。危险级别：A特别严重， B严重， C一般， D轻微，风险等级：1特大风险， 2 不可容忍风险， 3很大风险， 4适度风险 5可容忍风险 17安全风险过程控制记录(班组)编号：OHSMS-4.3.1-05- 工程名称:：兰铝自备电厂 机组： 1号机组施工项目：碳钢大口径管道焊接及热处理施工 第1页 共1页序号风险控制措施控制责任人措施是否实施是否签定确认记录时间风险消除日期123456789101112131415161718附