电除尘电气验收表格1

1、#2炉除尘除灰系统电气设备安装单位工程质量验收评定表工程编号：GDNZ-PC-2 表号：DL/T5161.1-表4.0.3序 号分部工程名称质量等级备 注1除尘除灰系统控制设备安装合格2除尘除灰系统高压电气设备安装合格3除尘系统低压电器设备安装合格应有资料 份实有资料 份资料核查结论符合要求有未因施工的原因造成设备严重损坏无有未发生过因接地及短路事故造成设备严重损坏无有未发生过电动机烧毁事故无分部试运中，有未因电气的原因而造成设备严重损坏无验收结论：质检机构质量验收评定意见签 名施工单位年 月 日承包单位年 月 日建设单位年 月 日#2炉除尘除灰系统控制设备安装分部工程质量验收评定表工程编号：

2、GDNZ-PC-2 表号：DL/T5161.1-表4.0.2序号分项工程名称性 质质量等级备 注1除尘除灰系统控制及保护屏安装合格2除尘除灰系统二次回路检查接线合格验收结论：质检机构质量验收评定意见签 名施工单位年 月 日承包单位年 月 日建设单位年 月 日#2炉除尘除灰系统控制及保护屏安装分项工程质量检验评定表工程编号：GDNZ-PC-2 表号：DL/T5161.8-表1.0.2工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果评定单项基础型钢安装基础型钢安装允许误差不直度每米 1mm0.5mm合格全长5mm2mm合格水平度每米 1mm0.5mm合格全长5mm3mm合格位置误差及不平行度主要5mm2m

3、m合格基础接地点数2点3合格接地连接牢固，导通良好符合要求合格以下空白验收结论质检机构质量检验评定意见签名施工单位年 月 日承包单位年 月 日建设单位年 月 日#2炉除尘除灰系统二次回路检查接线分项工程质量检验评定表工程编号： GDNZ-PC-2 表号：DL/T5161.8-表7.0.2工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果评定单项导线检查导线外观主要绝缘层完好，无中间接头绝缘完好、中间无接头合格导线连接（螺栓、插接、焊接或压接）主要牢固、可靠牢固、可靠合格导线配置主要按背面接线图符合要求合格导线端部标志清晰正确，且不易脱色清晰、无脱色合格盘内配线绝缘等级耐压不小于500V达到要求合格盘内配

4、线截面积电流回路2.5mm24 mm2合格信号、电压回路1.5mm23 mm2合格弱电回路在满足载流量和电压降以及机械强度情况下不小于0.5mm2符合要求合格用于可动部位的导线主要多股软铜线软铜线合格控制电缆接线控制电缆接引按设计规定符合设计要求合格线束绑扎松紧和形式松紧适当、匀称，形式一致松紧匀称，形式一致合格导线束的固定牢固牢固合格每个接线端子并接芯线数2根2合格各用芯预留长度至最远端子处达到最远端子合格导线接引处预留长度适当，且各导线余量一致导线余量一致合格电气回路连接(螺接、插接、焊接或压接)紧固可靠牢固合格导线芯线端部弯圈顺时针方向，且大小合适方向正确，大小合适合格导线芯线外观主要紧

5、固可靠牢固合格多股软导线端部处理主要无损伤没有损伤合格紧固件配置加终端附件或搪锡终端附件合格二次回路连接件主要齐全，且与导线截面相匹配齐全合格导线端部标志主要正确、清晰，不易脱色清晰，不脱色合格接地检查二次回路设有专用螺栓有专用螺栓合格屏蔽电缆主要屏蔽层按设计规定可靠接地均节电合格裸露部分对地距离mm主要按GB50171-1992中表3.0.6规定符合要求合格裸露部分表面漏电距离mm合格验收结论质检机构质量检验评定意见签名施工单位年 月 日承包单位年 月 日建设单位年 月 日#2炉除尘除灰系统高压电气设备安装分部工程质量验收评定表工程编号：GDNZ-PC-2 表号：DL/T5161.8-表4.

6、0.2序号分项工程名称性 质质量等级备 注4母线安装合格5断路器检查主要合格6二次回路检查及接线合格验收结论：质检机构质量验收评定意见签 名施工单位年 月 日承包单位年 月 日建设单位年 月 日#2炉除尘除灰系统母线安装分项工程质量检验评定表工程编号：GDNZ-PC-2 表号：DL/T5161.4-表3.0.2工序检验项目性质单位质量标准质量检验结评定单项母线加工配置外观检查表面检查光洁，无裂纹褶皱无裂缝褶皱合格外形检查平直无变形扭曲无变形合格螺接面加工搭接面长度主要按GBJ149-1990规定符合规定合格搭接面螺孔布置及规格主要合格螺孔间中心距误差±0.5mm0mm合格端面外观平直

7、、光洁，无尖角毛刺平滑，无毛刺合格接触面平直度平整无局部凹陷平整合格接触面断面减少量主要铜3%，铝5%符合要求合格母线弯曲允许最小弯曲半径主要按GBJ149-1990规定符合规定合格弯曲始点至接头边缘最小距离50mm60mm合格弯曲点至母线支持器边缘距离50mm；0.25支点间距符合要求合格90°扭弯的扭转长度mm2.55倍母线宽4合格弯曲部分外观主要无裂纹,无明显褶皱无裂缝褶皱合格三相同一断面上的弯曲弧度一致一致合格同相多片母线弯曲弧度一致均一致合格相同布置的分支母线各相弯曲弧度合格母线安装金具安装金具检查清洁,无损伤无损伤合格单相交流母线金具连接主要牢固,且无闭合磁路牢固，无闭合

8、磁路合格固定装置外观无尖角毛刺无毛刺合格母线安装母线平置时母线与支持器上部夹板间隙1mm1.5mm1.2mm合格母线立置时上部夹板与母线的距离1.52mm1.8mm合格母线与支持器间应力检查主要无外应力无外应力合格同相多层母线层间间隙同母线厚度符合要求合格#2炉除尘除灰系统母线安装分项工程质量检验评定表（续）工程编号：GDNZ-PC-2 表号：DL/T5161.4-表3.0.2工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果评定单项母线安装母线在绝缘子上的固定死点每段调置一个，且在全长或两伸缩节中点均有固定点合格母线连接支持器与接头边缘距离50mm60mm合格母线间及母线与设备端子连接主要无外应力无外

9、应力合格搭接面主要平整、无氧化膜，镀银层不得锉磨，涂有电力复合脂符合要求合格端子连接与螺杆形外观主要无弹簧垫无弹簧垫合格平垫圈铜质搪锡铜质搪锡合格锁紧螺母齐全、紧固齐全、牢固合格连接螺栓与孔径配合1mm0.5mm合格螺栓穿入方向母线平置时由上向下，其余螺母均在维护侧符合质量标准合格防松件外观齐全、完好、压平齐全、完好合格紧固力矩按GBJ149-1990规定符合规定合格螺栓紧固后露扣长度23扣3合格相邻垫圈间隙主要3mm5mm合格伸缩节安装无裂纹、断股和褶皱现象无裂缝褶皱合格总体检查带电体间及带电体与其他物体间距离主要按GBJ149-1990规定符合规定合格相色及油漆齐全、正确齐全、正确合格以下

10、空白验收结论质检机构质量检验评定意见签名施工单位年 月 日承包单位年 月 日建设单位年 月 日#2炉除尘除灰系统断路器检查分项工程质量检验评定表工程编号： GDNZ-PC-2 表号：DL/T5161.2-表3.0.2工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果评定单项本体检查外观检查主要部件齐全，无损伤部件齐全，无损伤合格灭弧室外观检查主要清洁，干燥，无裂纹、损伤清洁干燥，无裂纹、无损伤合格绝缘部件无变形，且绝缘良好绝缘良好，无变形合格分、合闸线圈铁芯动作检查主要可靠，无卡阻可靠合格熔断器检查导通良好，接触牢靠导通良好，牢靠合格螺栓连接紧固均匀紧固均匀合格二次插件检查接触可靠接触牢靠合格绝缘隔板齐

11、全，完好齐全，完好合格弹簧机构牵引杆的下端或凸轮与合闸锁扣主要合闸弹簧储能后，蜗扣可靠牢固合格分合闸闭锁装置动作检查主要动作灵活，复位准确、迅速、扣合可靠复位轻松、准确，扣合牢固合格合闸位置保持程度主要可靠可靠合格导电部分检查触头外观检查主要洁净光滑，镀银层完好洁净，完好合格触头弹簧外观检查主要齐全，无损伤齐全，无损伤合格可挠铜片检查无断裂、锈蚀、固定可靠无断裂、锈蚀、固定可靠合格触头行程主要按制造厂规定符合制造厂规定合格触头压缩行程合格三相同期合格其他辅助开关切换触点外观检查接触良好，无烧损接触良好合格动作检查准确、可靠准确、可靠合格手动合闸灵活、轻便灵敏，轻松合格断路器与操作机构联动主要正

12、确，可靠正确、可靠合格分、合闸位置指示器检查动作可靠，指示正确指示正确合格手动推拉试验主要进出灵活进出灵活合格#2炉除尘除灰系统断路器检查分项工程质量检验评定表（续）工程编号：GDNZ-PC-2 表号：DL/T5161.2-表3.0.2工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果评定单项其他手车接地牢固，导通良好导通良好、牢固合格相色标志正确正确合格以下空白验收结论质检机构质量检验评定意见签名施工单位年 月 日承包单位年 月 日建设单位年 月 日#2炉除尘除灰系统二次回路检查及接线分项工程质量检验评定表工程编号：GDNZ-PC-2 表号：DL/T5161.8-表7.0.2工序检验项目性质单位质量标

13、准质量检验结果评定单项导线检查导线外观主要绝缘层完好，无中间接头绝缘完好合格导线连接（螺栓、插接、焊接或压接）主要牢固、可靠牢固，可靠合格导线配置主要按背面接线图符合质量标准合格导线端部标志清晰正确，且不易脱色清晰，不脱色合格盘内配线绝缘等级耐压不小于500V大于500v合格盘内配线截面积电流回路2.5mm22.5mm2合格信号、电压回路1.5mm21.5mm2合格弱电回路在满足载流量和电压降以及机械强度情况下不小于0.5mm2符合质量标准合格用于可动部位的导线主要多股软铜线软铜线合格控制电缆接线控制电缆接引按设计规定符合设计规定合格线束绑扎松紧和形式松紧适当、匀称，形式一致松紧适当，形式一致

14、合格导线束的固定牢固牢固合格每个接线端子并接芯线数2根2合格各用芯预留长度至最远端子处到最远端子处合格导线接引处预留长度适当，且各导线余量一致余量一致合格电气回路连接(螺接、插接、焊接或压接)紧固可靠紧固合格导线芯线端部弯圈顺时针方向，且大小合适方向正确，大小合适合格导线芯线外观主要紧固可靠紧固合格多股软导线端部处理主要无损伤无损伤合格紧固件配置加终端附件或搪锡加终端附件或搪锡合格二次回路连接件主要齐全，且与导线截面相匹配齐全，匹配合格导线端部标志主要正确、清晰，不易脱色清晰，不脱色合格接地检查二次回路设有专用螺栓有专用螺栓合格屏蔽电缆主要屏蔽层按设计规定可靠接地符合设计规定合格裸露部分对地距

15、离mm主要按GB50171-1992中表3.0.6规定符合规定合格裸露部分表面漏电距离mm合格验收结论质检机构质量检验评定意见签名施工单位年 月 日承包单位年 月 日建设单位年 月 日#2炉除尘除灰系统除尘系统低压电气设备安装分部工程质量验评表工程编号：GDNZ-PC-2 表号：DL/T5161.1-表4.0.2序号分项工程名称性 质质量等级备 注4二次回路检查及接线合格验收结论：质检机构质量验收评定意见签 名施工单位年 月 日承包单位年 月 日建设单位年 月 日#2炉除尘除灰系统二次回路检查及接线分项工程质量检验评定表工程编号：GDNZ-PC-2 表号：DL/T5161.8-表7.0.2工序

16、检验项目性质单位质量标准质量检验结果评定单项导线检查导线外观主要绝缘层完好，无中间接头绝缘完好导线连接（螺栓、插接、焊接或压接）主要牢固、可靠牢靠、可靠导线配置主要按背面接线图符合质量标准导线端部标志清晰正确，且不易脱色清晰，不脱色盘内配线绝缘等级耐压不小于500V耐压不小于600v盘内配线截面积电流回路2.5mm22.5mm2信号、电压回路1.5mm21.5mm2弱电回路在满足载流量和电压降以及机械强度情况下不小于0.5mm2符合质量标准用于可动部位的导线主要多股软铜线软铜线控制电缆接线控制电缆接引按设计规定符合设计要求线束绑扎松紧和形式松紧适当、匀称，形式一致松紧适当，形式一致导线束的固定

17、牢固牢固每个接线端子并接芯线数2根2各用芯预留长度至最远端子处到最远端子处导线接引处预留长度适当，且各导线余量一致余量一致电气回路连接(螺接、插接、焊接或压接)紧固可靠紧固可靠导线芯线端部弯圈顺时针方向，且大小合适方向正确，大小合适导线芯线外观主要紧固可靠紧固可靠多股软导线端部处理主要无损伤无损伤紧固件配置加终端附件或搪锡终端附件二次回路连接件主要齐全，且与导线截面相匹配齐全导线端部标志主要正确、清晰，不易脱色清晰，不脱色接地检查二次回路设有专用螺栓有螺栓屏蔽电缆主要屏蔽层按设计规定可靠接地接地可靠裸露部分对地距离mm主要按GB50171-1992中表3.0.6规定符合表中规定裸露部分表面漏电

18、距离mm验收结论质检机构质量检验评定意见签名施工单位年 月 日承包单位年 月 日建设单位年 月 日#2炉除尘除灰系统设备及建筑物照明安装单位工程质量验收评定表工程编号：GDNZ-PC-2 表号：DL/T5161.1-表4.0.3序 号分部工程名称质量等级备 注4电除尘本体照明安装合格10.4回路通电检查合格应有资料 份实有资料 份资料核查结论符合要求有未因施工的原因造成设备严重损坏无有未发生过因接地及短路事故造成设备严重损坏无有未发生过电动机烧毁事故无分部试运中，有未因电气的原因而造成设备严重损坏无验收结论：质检机构质量验收评定意见签 名施工单位年 月 日承包单位年 月 日建设单位年 月 日#

19、2炉除尘除灰系统电除尘本体照明安装分部工程质量验收评定表工程编号：GDNZ-PC-2 表号：DL/T5161.1-表4.0.2序号分项工程名称性 质质量等级备 注1电器及控制设备安装合格2管路敷设合格3管内配线及接线合格4照明灯具安装合格验收结论：质检机构质量验收评定意见签 名施工单位年 月 日承包单位年 月 日建设单位年 月 日#2炉除尘除灰系统电器及控制设备安装分项工程质量检验评定表工程编号：GDNZ-PC-2 表号：DL/T5161.17-表1.0.2工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果评定单项检查型式、容量按设计规定符合设计规定合格附件齐全齐全合格外观完好完好合格安装位置、高度主要

20、按设计规定符合设计规定合格型式同一室内力求一致同室内一致合格插座接线主要按GB50303-2002规定符合表中要求合格接地主要合格开关动作情况灵活、可靠灵活、可靠合格接线方式主要接相线接相线合格固定螺栓数量按制造厂规定符合制造厂规定合格固定强度主要牢靠牢靠合格误差调整同一室内5mm4mm合格成排安装1mm1mm合格其他暗式板面端正、紧贴墙面端正、紧贴墙面合格固定螺栓防松件齐全齐全合格以上空白验收结论质检机构质量检验评定意见签名施工单位年 月 日承包单位年 月 日建设单位年 月 日#2炉除尘除灰系统电器及控制设备安装分项工程质量检验评定表工程编号：GDNZ-PC-2 表号：DL/T5161.17

21、-表3.0.2工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果评定单项箱或板安装型式及回路数按设计规定符合设计规定合格位置、高度符合设计规定合格箱体误差箱高50cm歪斜不明显无歪斜合格箱高50cm3mm3mm合格固定强度主要牢固牢固合格箱（板）接地主要牢固，导通良好牢固，导通良好合格内部检查回路绝缘主要0.5M0.5M合格负荷分配按设计规定符合设计规定合格闸刀开关与负荷匹配，动作灵活、无卡涩动作灵活合格螺旋熔断器底座无松动，规格按GB50303-2002规定底座紧固合格导线与端子连接紧固紧固合格零线、保护线连接固定在汇流排上，编号齐全编号齐全合格其他箱（板）多余孔洞封堵主要严密严密合格箱（板）内部清理

22、干净，无杂物无杂物合格控制回路标识齐全、清晰齐全、清晰合格暗式箱盖固定牢固，紧贴墙面无空隙牢固，紧贴墙面无空隙合格焊接处防腐完好完好合格以下空白验收结论质检机构质量检验评定意见签名施工单位年 月 日承包单位年 月 日建设单位年 月 日#2炉除尘除灰系统管路敷设分项工程质量检验评定表工程编号：GDNZ-PC-2 表号：DL/T5161.16-表1.0.2工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果评定单项配管检查型号、规格、材质按设计规定符合设计规定合格外观钢管外表面无损伤，严重锈蚀镀锌完好无损伤合格内表面无毛刺，无杂物无裂缝杂物合格塑料管外表面无裂缝，无破损无裂缝破损合格内表面无杂物无杂物合格管路

23、配制路径、位置、方式按设计规定符合设计规定合格弯曲部分弯曲半径按GB50303-2002规定符合表中规定合格弯扁度合格管口平整、光滑光滑、平整合格管路水平、垂直误差主要横平、竖直横平、竖直合格与热力管线的距离主要按GB50303-2002规定符合表中规定合格接线盒安装型号与开关、插座、盖板配套均配套合格装设位置按设计规定符合设计规定合格固定（埋设）牢固，不易损伤牢固，不损伤合格管路连接钢管普通螺纹连接牢固，跨接接地线焊接可靠牢固，接地可靠合格防爆螺纹连接涂电力复合脂均匀，接地跨接线卡可靠涂抹均匀，接地跨接线可靠合格套管连接管口对正，焊接牢固、严密管口正，焊接牢固严密合格紧固螺钉连接紧密，无松动

24、紧固合格塑料管胶合牢固牢固合格固定均匀、合理合理合格直引式进盒钢管锁母配合外露丝扣23扣外露3扣合格钢管焊接配合高出内壁3mm5mm，焊接平整焊接平整合格塑料管高出内壁3mm5mm符合质量标准合格进落地配电箱高出箱底板50mm80mm，排列整齐排列整齐合格过渡式用软管保护管口包扎紧密包扎紧密合格用专用接头软管连接可靠，密封良好连接可靠，密封良好合格#2炉除尘除灰系统管路敷设分项工程质量检验评定表（续）工程编号：GDNZ-PC-2 表号：DL/T5161.16-表1.0.2工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果评定单项其他 隔离密封件填充料主要光滑，无龟裂光滑，无龟裂合格配合处密封良好良好合格

25、管线及附件防腐按设计规定符合设计规定合格接地或接零合格以下空白验收结论质检机构质量检验评定意见签名施工单位年 月 日承包单位年 月 日建设单位年 月 日#2炉除尘除灰系统管内配线及接线分项工程质量检验评定表工程编号：GDNZ-PC-2 表号：DL/T5161.16-表2.0.2工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果评定单项配线检查型号、电压及规格按设计规定符合设计规定合格材质合格绝缘保护层完好，无损伤完好，无损伤合格配线管内检查畅通，无杂物、积水畅通，无杂物合格回路布置按设计规定符合设计规定合格导线占保护管内空间不大于40%保护管内空间符合质量标准合格管口护线套齐全齐全合格导线穿管主要无损伤

26、，无打结无损伤打结合格管内导线无接头无接头合格导线在补偿装置内的长度主要有适当余量余量适当合格接线剥线线芯无损伤无损伤合格导线连接单股铜线铰接后焊接紧固、接触良好，焊渣清理干净紧固，接触良好合格套管连接导线与套管规格匹配规格匹配合格导线与设备、器具的连接按GB50303-2002规定符合表中规定合格接线后检查导线间及导线对地绝缘主要0.5M0.5M合格保护地线连接主要可靠可靠合格盖板、面板齐全、固定牢固、严密齐全、牢固、严密合格以下空白验收结论质检机构质量检验评定意见签名施工单位年 月 日承包单位年 月 日建设单位年 月 日#2炉除尘除灰系统照明灯具安装分项工程质量检验评定表工程编号：GDNZ

27、-PC-2 表号：DL/T5161.17-表2.0.2工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果评定单项灯具检查种类、型号、规格按设计规定符合设计规定附件配套、齐全配套，齐全外观无缺损连接件配套、灵活、无卡涩配套，灵活灯架组装装配顺序按制造厂规定符合制造厂规定引出线截面主要按设计规定符合设计规定引出线和灯具端子连接主要紧固，绝缘良好紧固，绝缘良好组装部件完整完整灯杆组立中心横向移位50mm40mm垂直误差歪斜不明显无歪斜电源接线连接紧固，不承受拉力紧固螺口灯头接线正确正确接线处绝缘处理包扎紧密、均匀，且不低于原绝缘强度包扎紧密，绝缘良好固定位置按设计规定符合设计规定固定方式按制造厂规定符合制造厂

28、规定固定螺丝，点数主要调整同一室内成排灯具横平竖直，高度在同一平面上高度同一水平面嵌入顶棚装饰灯边框在一条直线上边框一条直线上其他灯泡、灯管功率按设计规定符合设计规定与灯座连接紧密、不松动紧固外罩无破损，与灯具紧密结合无损伤附件（启辉器、整流器等）齐全、固定牢固便于维修齐全应急疏散指示灯标志清晰，指示正确标志清晰正确36V及以下照明变压器按GB50303-2002规定符合表中规定密封有特殊要求在灯具主要按制造厂规定符合制造厂规定金属外壳接地或接零主要按GB50169-1992规定符合表中规定验收结论质检机构质量检验评定意见签名施工单位年 月 日承包单位年 月 日建设单位年 月 日#2炉除尘除灰

29、系统分部工程名称照明回路通电检查签证工程编号：GDNZ-PC-2 DL/T5161.17-表2.0.2通电检查验收范围检验项目检验结果备注照明箱标识照明箱是否直接接地电缆牌是否齐全照明开关命名与回路对照熔断器容量与设计对照检查回路绝缘最低值环境温度： ，湿度： %照明箱封堵及内部清洁漏电保护动作试验应急灯试投试验直流常明灯投入光电控制器试验交、直流电源自动切换试验照明灯投入24h时间年 月 日 时 分 至 月 日 时 分插座回路通电24h时间年 月 日 时 分 至 月 日 时 分观感质量评价：（可就保护管、电缆、线槽排列、照明箱、开关、插座及灯具安装等是否整齐、美观等进行评价）检查结论：质检机

30、构验 收 意 见签 名施工单位年 月 日承包单位年 月 日建设单位年 月 日#2炉除尘除灰系统全厂电缆线路施工单位工程质量验收评定表工程编号：GDNZ-PC-2 表号：DL/T5161.1-表4.0.3序 号分部工程名称质量等级备 注1电缆管配置及敷设合格2电缆架安装合格3电缆敷设合格4电力电缆终端制作安装合格5控制电缆终端制作及安装合格应有资料 份实有资料 份资料核查结论符合要求有未因施工的原因造成设备严重损坏无有未发生过因接地及短路事故造成设备严重损坏无有未发生过电动机烧毁事故无分部试运中，有未因电气的原因而造成设备严重损坏无验收结论：质检机构质量验收评定意见签 名施工单位年 月 日承包单

31、位年 月 日建设单位年 月 日#2炉除尘除灰系统电缆管配置及敷设分部工程质量验收评定表工程编号：GDNZ-PC-2 表号：DL/T5161.1-表4.0.2序号分项工程名称性 质质量等级备 注4除尘系统电缆架安装合格验收结论：质检机构质量验收评定意见签 名施工单位年 月 日承包单位年 月 日建设单位年 月 日#2炉除尘系统电缆管配置及敷设分项工程质量检验评定表工程编号：GDNZ-PC-2 表号：DL/T5161.5-表1.0.2工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果评定单项电缆管制作外观检查金属管内表面光滑，无毛刺光滑外表面无穿孔、裂缝，显著的凹凸不平及锈蚀无穿孔裂缝，平整塑料管敷设温度按设

32、计规定符合设计规定管材强度切断口（管口）光滑光滑弯曲部分无裂缝及显著的凹瘪无裂缝每根电缆管的弯头数一般弯头3个3直角弯头2个2弯曲半径主要与所穿电缆弯曲半径匹配匹配电缆管弯扁度不大于1/10电缆管外径符合质量标准电缆管检查电缆管按设计规定，且不小一1.5倍电缆外径符合设计规定管内畅通检查主要光滑，无积水、杂物光滑，无积水敷管路径按设计规定符合设计规定明敷单管敷设横平竖直横平竖直排管敷设管口高度一致一致弯曲弧度一致引至设备的管口位置便于电缆与设备连接，并不妨碍设备拆装和进出不妨碍设备与热力管道、热力设备之间净距平行敷设主要1mm，不宜敷设于热力管道上部符合质量标准交叉敷设0.5mm0.5mm与保

33、温层之间净距平行敷设主要0.5mm0.5mm交叉敷设0.2mm0.2mm直埋直埋管距地面深度(混凝土内除外)700mm700mm伸出建筑物散水坡的长度250mm250mm伸出道路路基长度2m2m伸出地面的排管外观检查排列整齐，高度一致整齐一致#2炉除尘系统电缆管配置及敷设分项工程质量检验评定表（续）工程编号 GDNZ-PC-2 表号：DL/T5161.5-表1.0.2工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果评定单项引扩建筑物和建筑物内的埋置深度(混凝土内除外)300mm500mm450mm合格电缆管道与其他管道道路、建筑物之间平行和交叉时的净距主要按GB50168-1992表5.4.3规定符合表中规定合格电缆管连接金属管套管连接套管长度1.5D3D电缆管外径1.5D3D电缆管外径合格外观检查焊接牢固焊接牢固合格丝扣连