电气施工方案

1、6.6.5电气安装施工方案6.6.5.1工程施工关键点1）变压器安装：变压器外观、固定、水平度、油位、密封、硅胶、接地、耐压试验符合要求。2）盘柜安装：水平度、垂直度、间隙、位号、接触可靠符合要求。3）电缆敷设：电缆、弯曲半径、排列排序、标志牌、标志桩、接头、相序、记录、保护接地符合要求。4）照明安装：照明位置、垂直、平直度、密封、安全距离、接地、接线牢固性、防爆措施、相色规定、测试符合要求。5）电气设备接地安装调试：接地线、接点、接线固定、牢固性、接地电阻值符合要求。6）整体施工流程施工准备变压器安装10KV架空线路敷设接地安装盘柜安装电缆敷设照明安装送配电调试6.6.5.2施工准备1）技术

2、准备：组织全员熟悉施工图纸、设计要求，有关施工规范标准，认真做好技术交底工作，使全员都能自觉地按照施工图纸及规范进行施工。2）物质准备：配备相应的施工机具设备、工具及调试仪器，保证调试仪器具有有效合格期和足够的精度等级。3）组织准备：根据工期、工程量调配相适应的行政和工程技术管理人员及技术工人。6.6.5.3 10kV架空线路敷设（1）材料采购及运输1) 为保证工程质量，本工程所用的混凝土电杆、线材绝缘子、绝缘钢芯铝绞线、钢绞线及金具和附件均在有资质的线路器材厂采购。采购的接地导体应经热镀锌处理。2) 所有材料均根据设计图纸规定的型号、规格进行采购，具有制造厂、合格证、型号规格、质量证明文件以

3、及检验实验报告等资料。3) 上述材料用5t或10t载重汽车运输。材料运输至现场在监理工程师在场情况下开箱清点、检查、验收。(2) 架空线路工艺流程基础坑验收基础坑开挖测量分坑测量复核立杆拉线防震锤等附件安装导线放线及紧线附件安装(3) 施工测量分坑根据施工图纸中的线路平、断面图和杆塔明细表，现场核对线路杆塔定位后，测量放出各基杆位的杆坑、拉线坑中心位置桩、基础高程控制桩，同时每坑设置前、后、左、右控制桩（在不受基础开挖影响地方），以便基础施工和电杆安装控制使用。(4) 基础工程混凝土杆、底盘、拉线盘、卡盘均为外购件。底盘、拉线盘等采用人工装卸车，5t载重汽车运输至各杆位附近公路旁，人工搬运和安

4、装就位。安装前，电杆坑和拉线坑经尺寸和高程复核并经验收合格，且拉线棒槽和杆槽已挖好并符合要求。拉线盘就位和安装拉线棒后，校对拉线棒方向和角度方分层覆土夯实回填。底盘就位后，利用测量放出的控制桩校对其表面高程、平整度和中心线，误差控制在规范要求范围内。并经监理工程师中间检查验收合格才组立杆塔。(5) 杆塔工程混凝土电杆在装卸运输过程中严禁相互碰撞、急剧坠落和不正确的支吊，以防造成电杆产生裂纹。电杆装载时使其布置对称于车身的中心轴线，避免车辆行走时电杆发生颤动和倾覆，装载后使用各种卡具、绳索和木塞固定和绑扎牢固，并用枕木或草袋等柔软物垫起，以免在运输途中震动损坏。（6）立杆杆塔采用整体拉吊的施工方

5、法进行。一次整体起立杆塔完毕。杆塔起立后调整杆根中心和垂直度，对双杆调整其根开、两电杆高程及对角线后，立即挂上永久拉线并紧固才能拆除起立用的缆绳或临时拉线（转角杆塔只拆除上风方向及顺线方向临时拉线，其下风方向的临时拉线等紧好导线后再拆除）。（7）架线工程1）放线前，沿线路走廊清除障碍物，对于跨越电力线路和通讯线路及建筑物位置，及时联系停电或搭设跨越架，安装过线铝滑轮（放导线用）。2）采用人力过滑车牵放导线。在地面牵引时，派专人沿线查看，以避免电线在坚硬物上摩擦。采用人力地面拖线展放的方法施工时，拖线人员分开，确保放线过程导线不拖地。当牵引导线到直线杆时，把导线放迸悬挂好的铝线滑轮内后，继续拖放

6、直至耐张杆处。（8）交叉跨越交叉跨越均在放线前搭设牢靠的跨越架，保证放线时导线与被跨越物之间的最小安全距离满足相关要求，并经监理人检查。如果交叉跨越带电线路须停电时，放线前办理停电手续，跨越前先验电并接地。每一根导线，其放线与紧线尽可能在同一天连续施工完成。导线连接的一般要求：1）在档距内的导线的连接，采用符合GB2314-2008规定的技术条件制造的接续管，以爆压连接的方法进行接续。接续钢芯铝绞线时，导线之间加垫片。2）接续管的内外表面均平滑，无砂眼、气泡、裂纹等缺陷。3）接续的导线、避雷线不能存在线股缠绕不良、线股断裂、线股交叉等缺陷。 (9) 紧线工序1) 将耐张杆补强（采用打临时拉线的

7、方法）2) 在同一耐张杆上锚线，把导线留够跳线长度后，用耐张线夹卡紧并检查无误后进行紧线操作。3) 在另一基耐张杆端，先用人力或机械抽余线，当导线离开地面时，停止抽线，使导线通过卡线器与紧线设备相连。启动牵引设备，当紧至一定张力时，进行驰度观测和调整。4) 弛度调整后，在耐张操作杆上划印，按划印后的位置，用卡线器重新卡住导线，启动绞磨，到标准位置后，用耐张绝缘子相连。5) 划印后，将线放回地面，即可进行耐张杆的挂线操作。(10) 附件安装1) 安装应牢固，连接可靠，防止积水。绝缘子和金具在安装前逐个用干布搽拭、检查并清除表面来垢、附着物及不应有的涂料。组装前的绝缘子逐个用兆欧表进行绝缘测定，绝

8、缘电阻不满足要求的更换。金具的镀锌层如有局部碰损、剥落或缺锌，在彻底清除锈迹后补刷防锈漆。2) 悬式绝缘子与电杆、导线金具连接处，无卡压现象。3) 挂线后应及时进行附件安装，以防止导线和避雷线因振动受伤。4) 导线悬垂线夹的安装：安装时，绝缘子串保持垂直状态，找出线夹位置的中心点，在导线上划印。利用紧线器把导线吊起，取下放线滑车，在划印段包扎好铝包带后，放进线夹内。安装完毕后，绝缘子垂直地面。5) 钢芯铝绞线安装前在导线表面紧密包缠一层铝包带，铝包带的缠绕方向与导线外层线股的绞制方向一致，在线夹出口两端露出10mm，并将断头折回到线夹内压紧。6) 跳线安装后，无扭曲现象，使其平滑下垂近似于悬链

9、线状。(11) 检查和试验线路安装施工结束后，通知监理人沿线进行全面复查，发现缺陷立即处理。投入运行前的正式施工验收，分为三个程序进行:1) 隐蔽工程验收检查隐蔽工程验收检查是指在竣工后较难进行检查的隐蔽工程，线路施工中的下列工程，在施工过程中认真详细检查，并做好记录：基础坑深；底盘、拉线盘的规格及埋深；接续管压前及压后的尺寸、钢管中断头的位置等；接地导体的规格、埋深及埋设位置。2) 中间检查杆塔基础的检查，包括同一基杆塔的各基础地脚螺栓的相互距离、双杆两个底盘的高低差、整基基础中心或双杆中心与原中心桩之间的位移、混凝土强度等；杆塔及拉线的检查，包括混凝土电杆焊口弯曲度及焊接工艺质量、杆身高差

10、，根开误差值及结构扭曲、杆塔结构中心线的倾斜及与中心桩的相对位移、横担歪扭、各部分连接紧密情况、永久拉线的方位及受力情况、回填土情况等；接地装置的检查，包括埋设情况及实测接地电阻值；架线的检查，包括弛度、绝缘子串倾斜、搭接线对各部分的电气间隙、杆塔在架线后的挠度、相位、使用金具的规格、压接管的位置与数量、接头电阻测量、防振锤位置及数量、线路与交叉跨越物的水平距离及垂直距离，对建筑物、山坡、高地和树木等的接近距离等。3) 竣工验收检查竣工验收检查是工程全部结束后进行的验收检查，包括中间检查及下列项目：线路的路径、杆塔型式、绝缘子型式、导线与避雷线的规格及线间距离等是否符合施工图纸；障碍物的拆迁；

11、搭接线的连接；是否有遗留未完项目；各项记录的完整性。4) 竣工试验工程在竣工验收检查合格后，进行下列电气试验:线路绝缘测定；线路常规测定（包括直流电阻、正序电阻及电抗、零序阻抗、正序电容及零序电容等）；在电源端对线路做冲击合闸三次，合闸前要将线路保护全部投入，派专人在各关键地段观察有无异常情况，对有问题的地方要及时停电处理。6.6.5.4变压器安装1) 检查变压器基础各预埋垫铁水平度，基础应牢固可靠；2) 变压器整体起吊时应严格按厂家规定的起吊点位置起吊，装卸时，应防止因车辆弹簧伸缩而引起的倾斜。在装卸和运输过程中，不应有严重冲击和振动；3）安装测温装置。温度计安装前应进行校验，信号接点应动作

12、正确，导通良好；绕组温度计应根据制造厂的规定进行整定。顶盖上的温度计座内应注入变压器油，密封应良好，无渗油现象。膨胀式信号温度计的细金属软管不得有压扁或急剧扭曲，其弯曲半径不得小于50mm。(1) 变压器试验1）测量绕组连同套管的直流电阻,测量应在各分接头的所有位置上进行，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；2）所有分接头的变压比与制造厂名牌数值比较应无明显差别，且应符合变压比的规律；3）三相接线组别必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符；4）测量绕组连同套管的绝缘电阻，电阻值不应低于产品出厂试验值的70%；5）绕组连同套管的交流耐压值符合规

13、范要求；6）绝缘油现场进行电气强度试验，击穿电压不低于25kV。6.6.5.5盘、柜、箱安装(1) 盘柜施工流程安装前检查及测试盘、柜就位盘、柜固定母线安装二次结线盘、柜接地整体试验完工交接试验盘柜施工流程(2) 盘、柜、箱安装前土建应具备条件：1) 配电室屋顶楼板施工完毕，不得渗漏；2) 地坪施工完室内沟道无积水杂物；3) 预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；4) 门窗安装完毕；(3) 盘柜安装前验收交接允许偏差符合下列规定：盘柜安装前验收交接允许偏差项 目允许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度15(4) 盘柜箱安装盘柜单独或成列安装时，其允许偏差符合下列规定

14、：盘柜箱安装允许偏差项 目允许偏差mm垂直度（每米）1.5水 平 偏 差相 邻 两 盘 顶 部2成 列 盘 顶 部4盘 面 偏 差相 邻 两 盘 面1成 列 盘 面4盘 间 接 缝2(5) 母线安装应对齐牢固，其误差不超出范围1) 端子箱安装应牢固，封闭 良好，防潮、防尘，安装位置便于检查，成排安装时，排列整齐；2) 盘、柜、台、箱接地应牢固良好，成套柜应装成供检修的接地装置；3) 成套柜安装机械闭锁，电气闭锁动作准确可靠，动静触头中心线一致，触头接触紧密，二次回路辅助开关切换接点动作准确，接触可靠；4) 抽屉式配电柜的抽屉推拉灵活轻便，无卡阻碰撞现象，抽屉应能互换，机械联锁或电气联锁装置动作

15、正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开，抽屉与柜体二次回路连接插件接触良好，框架接地良好；(6) 母线安装1) 母线表面光洁平整，不应有裂纹折皱夹杂物及变形扭曲等；2) 成套供应的封闭母线，插接母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤；3) 螺栓固定的母线搭接面应平整，螺栓应使用热镀锌制品；4) 母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，采用铜与铜可直接连接；5) 母线的相序排列应符合设计规定，当设计无规定时，上下布置的交流母线由上到下排列为A、B、C相，直流母线正极在上，负极在下；水平布置的交流母线由盘后向盘面排列为A、B、C相，直流母线正极在后，负极在前；引下线

16、的交流母线由左到右排列为A、B、C相，直流母线正极在左，负极在右；6) 母线涂漆颜色应符合下列规定；7) 三相交流母线，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色。(7) 电缆穿线管安装1）电缆穿线管不应有穿孔裂缝、锈蚀，内壁应光滑；2）电缆管口应无毛刺和无尖锐棱角，管口宜成喇叭形；3）电缆管在弯制后，不应有裂缝和凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，其弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径；4）每根电缆管弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个；5）电缆管安装牢固，支持点距离当设计无规定时不超过3m；6）引至设备电缆管管口位置便于与设备连接，并不妨碍设备的折装，并列敷设的电缆管口排列整齐；7

17、）利用电缆管作接地线，应先焊好接地线，有螺纹管接头处应用跳线焊接后再敷设电缆；8）电缆管应有不小于0.1%的排水坡度；9）电缆管敷设应远离热源，其间距应大于500mm，当无法避免时应采取隔热措施。6.6.5.6电缆敷设(1) 准备工作1) 施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象；2) 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验；3) 10kV电缆，用2500V摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M电缆测试完毕，应用绝缘布密封后再用黑包布包好；4) 电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚

18、轮提前安装好；5) 临时联络指挥系统的设备：可用无线电对讲机做为定向联络设备；6) 电缆的搬运及支架架设；7) 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰；8) 电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方（如图） 电缆支架工作图(2) 工艺流程电缆头制作缆沟开挖准备工作水平敷设电缆测试垂直敷设电缆接线挂标志牌(3) 技术措施1) 电缆敷设采用人力拉引（见图）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求；2

19、) 电缆在敷设时应有适量的蛇型弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度；3) 电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收； 敷设工作图4) 电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。(1) 挂标志牌、标志桩：a) 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固；b) 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级；c) 电缆井及两端应挂标志牌；d) 在其两端、拐弯处、交叉处应设置标志桩，直线段超过50米处时，应适当增设标志桩。(2) 电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表的规定。电缆最小弯曲半径及检验方法表项 目弯曲半径（注：d为电缆

20、外径）检验方法电缆最小允许弯曲半径油浸纸绝缘电力电缆单芯多芯20d15d尺量检查橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套10d尺量检查裸铅护套15d铅护套钢带铠装20d塑料绝缘电力电缆10d控制电缆10d6.6.5.7电缆终端头、接头制作（1）施工方法1）电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程；2）制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘包绕、装配、热缩等应清洁；3）电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施；4）塑料绝缘电缆头制作时，应彻底清除半导

21、电屏蔽层，对包带石墨屏蔽层应使用溶剂擦去碳迹；5）电缆芯线与接线端子头连接采取压接，应清除芯线的端子头管内油污和氧化层；6）电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.21.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求；7）制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水。附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。壳体结构附件应预先组装，清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合要求。施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备，

22、清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备；8）电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面积不应小于下表的规定。电缆终端接地线截面电缆截面(mm2)接地线截面(mm2)120及以下16150及以上25（2）技术措施1) 制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘 暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁；2) 电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。6kV及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离；3) 35kV及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，

23、线芯沿绝缘表面至最近接地点(屏蔽或金属护套端部)的最小距离应符合下表的要求；4) 电缆终端和接头中最小距离；电缆终端和接头中最小距离额定电压(kV)最小距离(mm)150610010125352505) 塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层； 6) 电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘； 7) 三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层(或金属套)、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于规范规定。直埋电缆接

24、头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理；8) 三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地； 9) 组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施；10)电缆头应安装牢固，相色标志与系统的相位一致，电缆头接地应良好。6.6.5.8照明安装(1) 施工程序：仓库产品检验支架安装照明箱（板）插座箱安装不合格品标识、隔离照明配管灯具安装穿线（电缆）电缆（线）校、接线绝缘电阻测量记录灯具试亮(2

25、) 设备、材料出库1) 施工前应根据施工图设备材料表认真核对设备、材料的规格、型号、材质、数量、附件应符合设计要求，合格证等产品文件应齐全。合格产品做好记录并妥善保管，不合格产品应做标识，隔离存放，统一退库。2）电缆（线）应做好外观及导通检查，并用相应电压等级的兆欧表，测量绝缘电阻，其电阻值不应小于规范规定值，当有特殊要求时，应符合其规定。(3) 支架制作安装1）制作支架时应先将材料矫正、平直切口处不应有卷边和毛刺，制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。2）制作好的支架应把焊渣除净，并做除锈、防腐处理，支架刷漆应均匀完整。3）支架应用机械钻孔，严禁用电、气焊开孔。4）照明电缆（线）保护管支架尺寸

26、规格应根据保护管直径、排列根数，合理选择角钢规格。5）支架钻孔间距均匀，支架长度应考虑建筑物、管道、设备以及保温层、防水层等因素影响，适当增减支架长度。(4) 安装支架时，应符合下列规定：1）在金属构件上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。2）混凝土上，应采用膨胀螺栓固定。3）在不允许焊接支架的管道上，宜采用“U”型螺栓或卡子固定，也可以加抱箍固定。4）在允许焊接支架的金属设备、管道上可采用焊接固定，当设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架。5）支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。在同一直线段上的支架间距应均匀。6

27、）支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑物构架上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑构架的坡度相同；安装在有弧度的设备或构架上时，其安装弧度应与设备或构架的弧度相同。7）支架不应安装在具有较大震动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位置，也不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质的设备、管道以及可移动的构筑物上。(5) 爆炸危险场所中的照明线路照明线路的敷设方式、路径，应符合设计规定。当设计无明确规定时，应符合下列要求：1) 照明线路，应在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设。2) 当易燃物质比空气重时，照明线路应在较高处敷设；当易燃物质比空气轻时，照明线路应在较低处或电缆沟敷设。3) 当照明线路

28、沿输送可燃气体或易燃液体的管道栈桥敷设时，管道内的易燃物质比空气重时，照明线路应敷设在管道的上方；管道内的易燃物质比空气轻时，照明线路应敷设在管道的正下方的两侧。4) 敷设照明线路时宜避开可能受到机械损伤、振动、腐蚀以及可能受热的地方；当不能避开时，应采取预防措施。5) 爆炸危险环境内采用的照明电缆和电线，其额定电压必须高于线路的工作电压，且不得低于500V，绝缘导线必须敷设于钢管内。电气照明中性线绝缘层的额定电压，应与相线电压相同，并应在同一护在或钢管内敷设。6) 照明线路使用的接线盒、分线盒。活接头、隔离密封件等连接件的选型，应符合现行国家标准爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的规定。7)

29、 导线或电缆的连接，应采用有防松措施的螺栓固定，或压接、钎焊、熔焊，但不得绕接。铝芯与电气照明设备的连接，应有可靠的铜一铝过渡接头等措施。8) 爆炸危险环境中照明采用的电缆或绝缘导线，其铜、铝线芯最小截面应符合下表的规定。(6) 爆炸危险场所中的照明电缆线路1) 照明电缆线路在爆炸危险环境内，电缆间不应直接连接。在非正常情况下，必须在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路。2) 照明电缆线路穿过不同危险区域或界壁时，必须采取下列隔离密封措施：3) 电缆通过与相邻区域共同的隔墙、楼板。地面及易受机械损伤处，均应加以保护；留下的孔洞，应堵塞严密。4) 保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞

30、严密，再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞深度不得小于管子内径，且不得小于40mm。5) 防爆电气照明设备、接线盒的进线口，引入电缆后的密封应符合下列要求：6) 当电缆外护套必须穿过弹性密封圈或密封填料时，必须被弹性密封图挤紧或被密封填料封固。7) 外径等于或大于20mm的电缆，在隔离密封处组装防止电缆拔脱的组件时，应在电缆被拧紧或封固后，再拧紧固定电缆的螺栓。8) 有电缆头腔或密封盒的电气照明设备进线口，电缆引入后应浇灌固化的密封填料，填塞深度不应小于引入口径的15倍，且不得小于40mm。9) 电缆与电气照明设备连接时，应选用与电缆外径相适应的引入装置，当选用到电气照明设备的引入装置与电缆的外径不相

31、适应时，应采用过渡接线方式，电缆与过渡线必须在相应的防爆接线盒内连接。10) 电缆配线引入防爆照明设备时，可采用挠性连接管，其与防爆照明设备接线盒之间，应按防爆要求加以配合，不同的使用环境条件应采用不同材质的挠性连接管。11) 电缆采用金属密封环式引入时，贯通引入装置的电缆表面，应清洁干燥；对涂有防腐层，应清除干净后再敷设。12) 在室外和易进水的地方，与设备引入装置相连接的电缆保护管口，应严密封堵。(7) 爆炸危险场所内的钢管配线钢管与钢管、钢管与电气照明设备、钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接。不得采用套管焊接，并应符合下列要求：1) 螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电力

32、复合脂或导电性防锈脂。不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆。2) 外露丝扣不应过长。3) 除设计有特殊规定外，连接处可不焊接金属跨接线。4) 电气照明线路之间不得采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应密贴。5) 电气照明设备无密封装置的进线口。6) 管路通过与其它任何场所相邻的隔墙时，应在隔墙任一侧装设横向式隔离密封件。7) 管路通过楼板或地面引入其它任何场所时，均应在楼板或地面的上方装设纵向式密封件。8) 管径为50mm及以上的管路在距引入的接线箱450mm以内及每距15m处，应装设一隔离密封件。9) 易积冷凝水的管路，应在其垂直段的下方装设排水式密封件用排水口应置于下

33、方。10) 隔离密封件的内壁，应无锈蚀、灰尘、油渍。11) 导线在密封件内不得有接头，且导线之间及与密封件壁之间的距离应均匀。12) 管路通过墙、楼板或地面时，密封件与墙面、楼板或地面的距离不应超过30mm，且此段和中不得有接头，并应将孔洞堵塞严密。13) 电气照明设备、接线盒和端子箱上多余的孔，应采用丝堵堵塞严密。当孔内垫有弹性密封圈时，则弹性密封圈的外侧应设钢质堵板，其厚离不应小于2mm，钢质堵板应经压盘或螺母压紧。(8) 爆炸危险场所中的照明设备、灯具安装1) 防爆照明设备、灯具的类型、级别、组别、环境条件以及特殊标志等，应符合设计的规定。2) 防爆照明设备、灯具应有“EX”标志和标明防

34、爆照明设备、灯具的类型、级别、组别的标志的铭牌，并在铭牌上标明国家指定的检验单位发给的防爆合格证号。3) 防爆照明设备、灯具宜安装在金属制作的支架上，支架应牢固。4) 防爆照明设备、灯具接线盒内部接线紧固后，裸露带电部分之间及金属外壳之间的电气间隙和爬电距离，不应小于国家现行电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范的规定。5) 防爆照明设备的进线口与电缆、导线应能可靠地接线和密封，多余的进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，应将压紧螺母拧紧使进线口密封。金属垫片的厚度不得小于2mm。6) 防爆照明设备外壳表面的最高温度，不应超过下表的规定。温度组别T1T2T3T4T5T6最高温度

35、（）150300200135100857) 灯具的种类、型号和功率，应符合设计和产品技术条件的要求，不得随意变更。8) 螺旋式灯泡应旋紧，接触良好，不得松动。9) 灯具外罩应齐全，螺栓应紧固。10) 设备、灯具的型号、规格应符合设计要求：铭牌及防爆标志应正确、清晰。11) 密封衬垫应齐全完好，无老化变形，并符合产品的技术要求。12) 接合面的紧固螺栓应齐全，弹簧垫圈等防松设施应齐全完好，弹簧垫因应压平。13) 接线板及绝缘件应无碎裂，接线盒盖应紧固，电气间隙及爬电距离应符合要求。14 接地标志及接地螺钉应完好。15 隔爆插销的检查和安装，应符合下列要求：16 插头插入前，接地或接零触头应先接通

36、；插头拔出时，主触头应先分断。17 开关应在插头插入后才能，闭合，开关在分断位置时，插头应插入或拔脱。6.6.5.9接地装置施工(1) 施工流程合格结束检查记录现场焊接安装处理合格施工准备领料、接地极制作与土建配合挖沟预埋检查记录埋设深度合格处理不合格不合格接地装置施工流程(2) 技术措施1) 进行接地电阻测试，接地电阻测点的位置应便于测量，测试点安装在专用盒内，且应设置测试用的固定螺栓，测试点的高度距地面500mm，并有明显的标志；2) 接地连接，焊接时搭接长度符合规范规定，圆铜搭接长度6D（D为圆铜直径），双面焊；扁铜搭接长度2b（b为扁铜宽度），三面焊，严禁“T”型搭接和直接对接；圆铜与

37、扁铜连接时，其长度为圆铜直径的6倍。焊缝应平整、饱满，不得有咬肉、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮机打磨，螺栓连接时，应紧固有防松（弹簧垫）措施；3) 对接地电阻进行测试，如电阻大于10时,增加接地极。测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求；4) 每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线连接，不得在一个接地线中串接几个电气装置；5) 接地体和连接体坑槽回填，回填土内不应掺杂石块和建筑垃圾等，回填时应分层夯实；6) 接地干线至少应有两点与接地网连接。6.6.6仪控安装施工方案6.6.6.1整体施工流程：施工准备配合相关专业施工竣工验收仪表单体校验保护管预制保护管桥架安装现场仪表安装电缆敷设仪表、

38、柜机检查接线单回路模拟试验综合系统调试建设单位、监理单位及相关部门现场检查、检验6.6.6.2现场仪表设备安装（1）基本要求1）仪表设备安装前，应按设计文件仔细核对其位号、型号、规格、材质和附件，外观应完好无损。随表附带的质量证明文件、产品技术文件、非安装附件和备品备件应齐全。现场仪表设备的安装应根据图纸设计及使用方要求而定，并符合以下几点：2）光线充足，操作和维护方便；3）仪表的中心距操作地面的高度宜为1.21.5m；4）显示仪表应安装在便于观察示值的位置；5）仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度化剧烈和有腐蚀性气体的位置；6）检测元件应安装在能真实反映输入变

39、量的位置。7）仪表安装前应按设计数据核对其位号、型号、规格、材质和附件。随包装附带的技术文件、非安装附件和备件应妥善保存，安装过程中不应敲击、震动仪表，仪表安装后应牢固、平正。仪表与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀，不应承受非正常的外力。8）集中或成排安装的仪表，应布置整齐、美观；9）安装在室内的就地仪表应选择光线充足、通风良好、操作维修方便的地方。10）在工艺设备和管道上安装的仪表应按设计文件确定的位置安装，仪表设备上所示安装方向应与工艺管道及仪表流程图一致。11）直接安装在工艺设备和管道上的仪表所用的安装材料应不低于所安装的工艺设备和管道的等级。12）直接安装在工艺管道上的仪表或

40、测量元件，在管道吹洗时应将其拆下，待吹洗完成后再重新安装，仪表外壳上的箭头指向应与管道介质流向一致。13）仪表设备上接线盒的引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施。14）对有特殊安装要求的仪表设备，安装时应严格按产品技术文件的规定进行。15）现场仪表安装就位后应采取防护措施。16）对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应有防止仪表设备被损坏的措施。17）仪表设备上的铭牌和仪表位号标志应规范、齐全、牢固、清晰、持久。（2）温度检测仪表1）双金属温度计、一体化温度变送器的测温元件应安装在能准确反映被测介质温度的位置。2）双金属温度计安装时，刻度盘面便于观察。3）双金属温度计进行示值校验，校

41、验点不应少于两点。4）测温元件用连接头的螺纹应与测温元件螺纹相匹配。5）水平安装的测温元件，若插入深度较长或安装在高温设备中时，应有防弯曲措施。6） 数值温度显示仪的精度校验不得少于五点，其中四点应在测量范围之内。（3）压力检测仪表1）就地安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备或管道上。2）测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。3）测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8mm以上，或在仪表正面加保护罩。安装测量管道的压力仪表的安装位置宜高于取压点。4）压力表校验按增大或减小方向施加压力信号，压力仪表指示值的基本误差和变差不得超过仪表精度要求的允许误差，指针的上升

42、与下降应平稳，无迟滞、摇晃现象；5）校验点应在刻度范围内均匀选取，且不得少于五点，真空压力表的压力部分不得少于三点，真空部分不得少于两点，但压力部分测量上限值超过0.3MPa时，真空部分只校验一点；6）轻敲仪表外壳时，指针偏移不得超过基本误差的一半，且示值误差仍不得超过仪表的允许误差。7）压力仪表校验合格后应加铅封及标识。（4）流量检测仪表1）流量计应安装在振动较小的水平管道上，上、下游直管段的长度应符合设计文件要求，前置放大器与变送器间的距离不宜大于3m。2）检查系统设定；设置输入、输出通道；设置全局的I/O；设置通讯数据。（5）在线分析及气体检测仪表安装1）分析仪表取样点的位置应根据设计文

43、件要求设在无层流、涡流、无空气渗入、无化学反应过程的位置。2）分析仪表取样系统安装时，应核查样品的除尘、除湿、减压以及对有害和干扰成分的处理系统。3）分析仪表和取样系统的安装位置应尽量靠近取样点，安装方式应符合产品技术文件的规定。4）分析尾气放空和样品回收应符合设计文件和产品技术文件的规定。5）气体检测仪表的报警设备应安装在便于观察和维修的表盘或操作台上，其周围环境不应有强电磁场。（6）执行器1）执行器出库时，应对产品技术文件质量证明文件的内容进行检查，并按设计文件要求核对铭牌内容及填料、规格、尺寸、材质等，同时检查各部件不得损坏，阀芯、阀体不得锈蚀。2）执行器应进行耐压强度试验。试验在阀门全

44、开状态下用洁净水进行，试验压力为公称压力的1.5倍，所有在工作中承压的阀腔应同时承压不少于3min，且不应有可见的泄漏现象。3）调节阀应进行气密性试验。将0.1MPa的清洁气体（空气或氮气）输入薄膜气室，切断气源后5min内，气室压力不得下降。4）调节阀的泄漏量试验应符合下列规定：试验介质应为540清洁气体(空气或氮气)或清洁水；试验压力为0.35MPa，当阀的允许压差小于0.35MPa时应为设计文件规定值；试验时，气开式调节阀的气动信号压力为零；气关式调节阀的信号压力宜为输入信号上限值；加20kPa；切断型调节阀的信号压力应为设计文件规定值；当试验压力为阀的最大工作压差时，执行机构的信号压力

45、应为设计文件规定值；事故切断阀及设计文件有特殊要求的调节阀进行泄漏量试验，试验介质为清洁空气，试验压力为0.35MPa或规定允许压差。5）泄露量采用排水取气法（见图6）试验应收集1min内调节阀的泄漏量。其允许泄漏量应符合表8的规定。6）调节阀应进行行程试验，行程允许偏差应符合产品技术文件的规定。7）调节阀的灵敏度试验可用百分表测定，使调节阀薄膜气室压力分别为30kPa、60kPa、90kPa，阀位分别停留于相应行程处，增加或降低信号压力，测定使阀杆开始移动的压力变化值，该值不得超过信号范围的1.5%，有阀门定位器的调节阀压力变化值不得超过0.3%。8）事故切断阀和设计文件明确规定全行程时间的

46、执行器，必须进行全行程时间试验，在执行器处于全开或全关状态下，操作电磁阀，使执行器趋向于全关或全开，用秒表测定从电磁阀开始动作到执行器完成全行程的时间，该时间不得超过设计文件的规定。9）执行器试验调整完毕，应放净试验用水，并用空气吹干，然后把进、出口封闭置于室内或棚屋内保存。6.6.6.3电缆施工方法（1）电缆敷设前应具备的条件1）局部电缆沟开挖完毕，并预先铺100mm砂土，深度符合图纸要求。2）配管安装完成。管口带好保护用的塑料护口。3）施工班组提前准备好足够的施工用工器具、电缆标志牌和透明胶带、油性特细记号笔，准备好合格的电缆绝缘检查仪器、仪表以及电缆切断后断口防水密封的塑料袋和绑扎带。4

47、）电缆敷设表编制完毕，表册中应标明每根电缆使用的电缆盘号，敷设的先后次序。敷设次序应是先远距离，后近距离。根据设计和电缆的实际情况，合理安排，避免浪费和接头。5）电缆敷设前，应当检查电缆的绝缘符合设计和规范的要求在运输装卸过程中，不使电缆及电缆盘受到损伤，运至工地的电缆盘用工器具平稳地由车上卸下，电缆盘不应平放运输、平放贮存。6）运输或滚动电缆盘前，保证电缆盘牢固，电缆绕紧，滚动时顺着电缆盘上的箭头指向或电缆的缠紧方向。7）电缆及其附件到达现场后，按下列要求及进行检查：8）产品的技术文件是否齐全。电缆、规格、长度应符合订货要求，附件是否齐全，电缆外观是否受损。9）电缆封端是否严密，当外观检查有

48、怀疑时，及时进行受潮判断或试验。挂标志牌整理固定水平敷设准备工作保护、桥架管安装保护管预制电缆敷设挂标志牌接线盒盖板恢复电缆敷设工序流程图（2）电缆管安装1）对于仪表系统电缆管的安装首先要考虑的因素之一是电缆管之间的连接应保持良好的电气连续性。2）电缆管与现场仪表之间的连接必须通过防爆金属软管进行连接。3）电缆管不应平行敷设在工艺管道的正上方或正下方。（3）电缆管安装的一般要求1）电缆管支架间距不宜大于2米，拐弯处应在管两侧端300毫米处安装支架，并用“U”型管卡子固定。2）当电缆管长度超过30米时，中间应加防爆穿线盒。3）电缆管弯曲角度不应小于90度；弯曲半径不应小于管子外径的6倍。4）单根

49、保护管的直角弯不得超过2个。5）电缆管之间的连接应采用螺纹连接，管口应光滑。（4）施工方法利用吊车将电缆盘安放于放线架或放线车上，放线架应作好防倾措施。仪表电缆质量较轻且站内长度较短，因此电缆敷设整体以人工敷设为主，由于高不方便敷设，所以先将电缆在地面上敷设，敷设时将电缆测量准确，待电缆敷设完毕后再将电缆移至桥架上。敷设电缆时每20米一名敷设人员托起电缆，尽可能减少电缆与地面摩擦。电缆敷设完毕后，应及时将桥架内的电缆摆放整齐后进行电缆的切割，电缆切割的余量不必太长，端头要做好防水处理，处理后端头应当向上防止进水。电缆头应及时穿入配电装置内。电缆端头处挂好电缆标志牌，标志牌上的字迹必须清楚且不宜

50、擦去。（5）技术措施1）敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应避免电缆之间及电缆与其他硬物体之间的摩擦；固定时，松紧应适当2）仪表电缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计文件规定。3）电缆沿支架敷设时，应绑扎固定，防止电缆松脱。4）电缆敷设后，两端应做电缆头，制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙；抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘；在潮湿或有油污的位置，应有相应的防潮、防油措施。5）综合控制系统的电缆敷设应符合设计文件和产品技术文件要求：设备附带的专用电缆，应按产品技术文件的说明敷设。补偿导线应穿保护管或在电缆槽内敷设，不应直接埋地敷设。当补偿导线

51、与测量仪表之间不采用切换开关或冷端温度补偿器时，宜将补偿导线和仪表直接连接。对补偿导线进行中间或终端接线时，不得接错极性。仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、补偿导线及本质安全型仪表线路和其他特殊仪表线路，应分别采用各自的保护管。6.6.6.4盘、柜施工方法（1）施工流程（2）保管与搬运1）盘柜应存放在室内或放在干燥的能避雨雪、风沙的场所，对有特殊保管要求的电气元件应按规定妥善保管。2）盘柜搬运和安装时应采取防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施必要时将易损元件拆下，当产品有特殊要求时尚应符合产品要求。（3）设备到场后的验收检查1）制造厂的技术文件应齐全；2）型号规格应符合设计要求，附

52、件备件齐全元件无损坏情况。（4）基础型钢的安装应符合下列要求1）仪表盘（操作台）型钢底座的制作尺寸，应与仪表盘（操作台）相符,其直线度允许偏差为每米1mm,当型钢底座的总长超过5m时，全长允许偏差为5mm。2）仪表盘（操作台）的型钢底座安装时，其上表面应保持水平，水平方向的倾斜度允许偏差为每米1mm，当型钢底座的总长超过5m时，全长允许偏差为5mm。3）仪表盘（操作台）的型钢底座应在二次抹面前安装找正，其上表面应高出地面。（5）盘、柜的安装应符合下列规定1）应垂直、平正、牢固；2）仪表箱垂直度允许偏差为3mm；箱（板）的高度大于1.2m时，垂直度允许偏差为4mm；水平方向的倾斜度允许偏差为3m

53、m。3）仪表盘、柜垂直度允许偏差为每米1.5mm；水平方向的倾斜度允许偏差为1mm/M。6.6.6.5仪表、柜机检查接线(1)仪表检查接线剥去外部护套的橡皮绝缘芯线及屏蔽线，应加设绝缘护套。对现场仪表的接线要保证密封度良好，不允许电缆接线口有水或灰尘进入，仪表的接线符合下列规定：1）接线前应校线并标号。2）剥绝缘层时不应损伤线芯。3）多股线芯端头宜烫锡或采用连接片时，电线与连接片的连接，应压接或焊接连线处应均匀牢固，导电良好。4）锡焊时应使用无腐蚀性焊药。5）电缆线端子的连接处应牢固并留有适当的余地。6）接线应正确排列整齐美观。7）线路补偿电阻应安装牢固，折装方便，其阻值允许误差为±

54、0.1。6.6.6.6 DCS系统调校(1) DCS配电盘检查（包括上电启动，电缆接线及空气开关）：1) 确认配电盘内空气开关置于“OFF”状态；2) 确认空气开关铭牌、位号；3) 确认全部机柜、操作站、电源开关置于“OFF”状态；4) 分别将空气开关置于“ON”状态，同时确认相应的设备电源开关为“ON”状态。(2) DCS设备性能检查：1) 所有相关的DCS硬件设备、电源开关置于“ON”状态；2) 从工程师站下装系统软件、应用软件及数据库；3) 启动操作站，确认系统正常；4) 向各台设备下装系统软件及数据库文件，启动局域控制网络上的全部节点，并确认系统状态显示正常；(3) 系统启动检查应：1

55、) 对于系统，应用列表命令确认、显示硬盘子目录所有文件；2) 对于节点，应在系统状态显示画面上，确认各局域控制网络上的节点显示正确；3) 对于控制站，应在组显示或细目显示画面上，确认各控制站显示正确；4) 对于操作站，应确认图形显示（流程图）、组显示、趋势显示、细目显示、报警总貌显示；5) 对于打印机，应按打印键，确认能打印一屏画面 ；6) 对于冗余电源，应分别切换，确认系统运行正常。(4) 网络通讯试验：1) 在系统状态显示画面上，确认全部网络通道节点状态OK；2) 在系统状态显示画面上，确认全部网络通道的A与B电缆状态显示为绿色；3) 除去电缆A或接线端子，检查电缆B可否切换，电缆A颜色同时变成黄色，且不影响网络通道正常运行；4) 恢复网络通道的A电缆，按上述步骤检查B电缆。(5) 控制站冗余试验：1) 在操作台上调出系统状态显示画面，确认控制站OK，在另一操作台上调入一组显示画面且含有同一位号，送420mA DC 信号于该位号，记录测量值（PV）、给定值（SP）和输出值（OP）值；2) 主控制站电源开关置于“OFF”状态，确认冗余的控制站自动投入控制运行，且PV、SP和O