B配送中心库房平面布置

1、 课 程 设 计题 目： B配送中心库房平面设计 学 院： 机械工程学院 专 业： 工业工程 班级 1102 学号 15 学生姓名： 袁 亦 慧 指导老师： 龚存宇 刘明伟 完成日期： 目 录一、设计产品内容及要求二、原始给定条件三、计算确定存储区和堆垛区的面积 (一)堆垛区面积 (二)货架区面积5四、物流关系分析9（一）计算物流量并绘制物流从至表9（二）划分物流强度等级10五、非物流关系分析12六、关系工作表及无面积拼块图16七、面积图17（一）库房总面积17（二）面积需求表17（三）面积图18八、平面布置图19九、选用设备和设施的规格和数量20（一）叉车选择20（二）托盘选择20（三）货架

2、选择20十、参考文献21一、设计产品内容及要求1、计算确定存储区和堆垛区的面积2、物流及非物流关系分析3、作业单位综合相关图4、作业单位位置相关图5、面积图（坐标纸上标示）6、平面布置图。要求画出货架区和堆垛区细节，表明库门大小，通道宽度及各区布置。7、选用设备和设施的规格和数量8、编写设计说明书9、绘制平面布置图一般采用1：100，1：200，1：500，1：1000二、原始给定条件1、 配送中心库房规划面积不低于1800平米，单层结构，有效高度6米。2、货物特征表2-1 货物特征表货物类别尺寸/长宽高最高库存量（件）说明A1200×800×6001000箱底自带衬垫，可

3、不用托盘由叉车或堆垛机插起堆垛，可堆垛四层，要求分类堆放。B300×100×90100000BC货物要求码放在1100×1100×150的托盘上，最高码放高度不超过850（含托盘），然后放入货架储存。C600×400×300200003、作业单位划分表2-2 作业单位划分表代号名称功能最低面积要求1卸货区卸货、检验、在托盘上码货B、C2002货架区存储B、C两类货物待定3堆放区A类货物分类堆放待定4拆包区A类货物在此拆包分拣805拣选区B、C类货物在此拣选1506出货区所有货物在此集中配货后，装托盘待运出1507辅料区空托盘、包装材料

4、、搬运设备在此存放、停放608办公区货物及辅料进出检验均在此办理手续604、作业过程及要求各类货物物流量均约为最高库存量的1/3。进出货作业指令和货位安排均由办公区的计算机系统控制，即卸货前根据货物类型通知托盘和叉车到位，辅助区托盘到卸货区物流量约为货物量的1/4。A类货物出货前要先拆包，在进入出货区，拆包后的包装材料（约占货物的1/5）回收到辅料区；而BC类货物则经拣选区再到出货区，出货前它们均需托盘垫底，故辅料区到出货区物流量约为出货量的1/55、设施设备数据货架为重型货位式货架，主要由立式柱片和横梁组合而成，根据库房高度，可安排4到5层，具体层数由所选叉车及库房高度决定。一般要求叉车最大

5、提升高度至少比最上层货架横梁高200mm，最上层货架放上托盘货物后，最高高度离天花板的距离不少于300mm，以供叉车作业。立柱高度规格从2000、2500到7500，每隔500一档，宽度规格500、6001200，每隔100一档；横梁截面规格为80高50深1.5厚，或100高50深1.5厚，长度规格有1500、1800、2000、2300、2500、2700、3000等叉车选择见课本。3、 计算确定存储区和堆垛区的面积一）、堆垛区面积1、货物类别：A 尺寸/长宽高：1200×800×600最高库存量/件：1000说明：箱底自带衬垫，可不用托盘由叉车或堆垛机插起堆垛，可堆垛四

6、层，要求分类堆放。2、考虑通道损失和蜂窝损失确定其需要的存储面积。 采用电动堆垛叉车，提升高度为3524mm，叉车直角堆垛最小通道宽度为2235mm.货物堆垛4层，理论上最小占地面积为1.2×0.8×1000/4=240m2.一般叉车货叉长达9001000mm，因此堆码时一次可以叉一件A货物。则通道分类堆垛方式为每通道两边至少各有一排货物。 若按货堆深度一排计算，此时通道损失由公式La = Wa /（Wa+2d）La = 2.235/2.235+2×0.8 =0.582.蜂窝损失为1列4件计，由公式计算得蜂窝损失空缺系数期望值E(H)=1/4(0+1/4+2/4+

7、3/4)=0.375合计损失为0.582+0.375=0.957.故需要的存储面积为240/(1-0.957)=5582m2.若按货堆深度两排计算，此时通道损失由公式计算得La = 2.235/2.235+2×(0.8×2) = 0.412 蜂窝损失为1列8件，计但取出货物时一般是一件一件取，则蜂窝损失为1列8件计， 计算得蜂窝损失空缺系数期望值E(H)=7/16=0.4375,则考虑通道损失后的蜂窝损失为0.4375×(1-0.412)=0.2573，合计损失为0.412+0.2573=0.6693.故需要的存储面积为240/(1-0.6693)=726m2.若

8、按货堆深度三排计算，则La = 2.235/2.235+2×(0.8×3) =0.318，蜂窝损失为1列12件计，蜂窝损失空缺系数期望值E(H)=11/24=0.4584，合计损失为0.318+0.4584×(1-0.318)=0.6307，故需要的存储面积为240/(1-0.6307)=650m2.但货物堆垛越深，越难取出先放进去的货物，因此在此处选用双深堆码。简单示意图如图3-1： 图3-1 堆垛区示意图（二）、货架区面积1、货物类别：B尺寸/长宽高：300×100×90最高库存量/件：100000货物类别：C尺寸/长宽高：600×

9、;480×300最高库存量/件：20000说明：BC货物要求码放在1100×1100×150的托盘上，最高码放高度不超过850（含托盘），然后放入货架储存。2、计算货架区面积计算确定B、C类货物所需的托盘单元数采用托盘1100×1100×150.直接简单推算得，对B类货物1100×1100托盘每层可放44件，可堆层数为（850-150）/90=7.77，取整即7层，故一托盘可堆垛308件。库存量折合托盘为100000/308=325托盘。图3-2为B货物的托盘摆放示意图： 图3-2 B货物的托盘摆放示意图同理对C类货物1100

10、5;1100托盘每层可放5件，可堆层数为（850-150）/300=2.33，取整即2层，故一托盘可堆垛10件。库存量折合托盘为20000/10=2000托盘。B、C共需2325托盘。图3-3 C货物的托盘摆放示意图确定货格单元尺寸采用选取式重型货架，所以每货格放2托盘，按托盘货架尺寸要求，确定货格尺寸为2550mm长（其中50mm为货架立柱平行通道方向的宽度），1100mm深，1050mm高（含横梁高度）。确定货架层数为了叉车的作业安全，一般要求叉车最大提升高度至少比最上层货架横梁高200mm.由叉车的提升高度3524mm，有（3524-200）/1050=3,因此可以确定货架的层数为4层，

11、含地面层。示意图如图3-4： 图3-4 货架层数示意图a:立柱宽b：托盘与立柱间隙c：托盘宽d：托盘与托盘间隙e：横梁高确定叉车货架作业单元叉车两面作业，确定叉车货架作业单元，每单元有16个托盘。作业单元长度=托盘立柱间隙×2+托盘宽×2+托盘间间隙+立柱宽度，即L=0.1m×2+1.1m×2+0.1m+0.1m=2.8m,取2.8m.作业单元深度=叉车直角堆垛通道宽度+托盘深×2+背空间隙即D=2.235m+1.1m×2+0.1m=4.535m,取4.6m.则面积S0=2.8×4.6=12.88m2.叉车货架作业单元如图3

12、-5所示：图3-5 叉车货架作业单元确定面积由总托盘数除以叉车货架作业单元得所需单元数，再乘单元面积即可得货架区面积（包括作业通道面积），即单元数=2325/16=145.31，取不小于的整数得146个。故面积S=,146×S0=146×12.88=1880.48 m2.确定货架排数货架总长和排数与具体的面积形状有关。对新建仓库则可以此作为确定仓库大体形状的基础。有146个单元，按照沿长度方向布置的原则。可考虑用7巷道，取7×21=147，此时长度为21×2.8+0.1=58.9m，深度为7×4.6=32.2m.货架布置如图3-6所示。图3-6

13、 货架布置示意图上图即14排21列4层货架布置，共2325托盘。考虑拣货出货方便，需要设置一个贯穿各排货架的竖向交叉通道。交叉通道与作业通道垂直，通常从货架中间断开，宽度可容纳两辆叉车并行，即相当于一个货格长度。则交叉通道宽度为2×2.8=5.6m.取大于6m.具体视情况而定。四、物流关系分析（一）计算物流量并绘制物流从至表通过对库房作业过程及要求分析，计算各区物流量，绘制出配送中心各区域物流从至表。1、库房内主要物流流程：A类货物：1卸货区 3堆放区 4拆包区 6出货区B类货物：1卸货区 2货架区 5拣选区 6出货区2、从至表表4-1 配送中心物流从至表 至从1卸货区2货架区3堆放

14、区4拆包区5拣选区6出货区7辅料区8办公区1卸货区400002002货架区400003堆放区2004拆包区200405拣选区400006出货区7辅料区1000080008办公区（二）划分物流强度等级1、物流强度等级的划分根据以下原则：表4-2 物流强度等级划分依据物流强度等级符号物流路线比例（%）承担物流量比例（%）超高物流强度A1040特高物流强度E2030较大物流强度I3020一般物流强度O4010可忽略物流强度U2、 绘制物流强度汇总表表4-3 物流强度汇总表序号作业单位对（路线）物流强度序号作业单位对（路线）物流强度11240000647402132007564000032540000

15、8768000434200971100005462003、绘制物流强度分析表表4-4 物流强度分析表序号作业单位对（路线）物流强度（单位：t）5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000 45000物流强度等级112 A225E356E471I576I634I746O813O947O4、根据以上分析，绘制作业单位物流强度相关图如图4-1（空格均为U级关系）：图4-1 作业单位物流强度相关图五、非物流关系分析物流分析所得到的是定量的相互关系，得是各作业单位之间还存在着其他关系。因此，在分析作业单位相互关系时，除了物流关系外，还要考虑非物流的相互关系

16、。它们一般不能用定量的方法得到，而要用一些定性的方法。这时相关图每个菱形格子不但要表示两两之间的密切程度等级，还要加上评级的理由。1、 定性给出密切程度等级时，包括A、E、I、O、U和X六种，其比例一般如下表所示。表5-1 确定作业单位相互关系等级符号AEIOUX意义绝对重要特别重要重 要一 般不重要不要靠近颜色红色桔黄绿色蓝色无色棕色量化值43210-1线条数4条3条2条1条无1条折线比例（%）2-53-105-1510-2545-80根据需要2、确定作业单位密切程度等级的主要因素，也就是评级理由，在相关图中一般以代码表示。表5-2 各作业单位关系密切程度理由编号理由编号理由1工作流程的连续

17、性5使用一套人员2流通服务6共用设备设施3物料搬运7振动、噪音4管理方便8联系频繁程度3、非物流作业单位相关图如图5-1（空格均为U级关系）：图5-1 非物流作业单位相关图4、计算作业单位综合接近程度综合考虑物流和非物流关系，根据两者的相对重要性，取物流关系和非物流关系的加权比值M:N=2:1.根据作业单位物流强度相关图4-1和非物流作业单位相关图5-1可以得出作业单位之间的综合相互关系计算表，如表5-3所示。当作业单位数为8时，总作业单位对数为： P = 8 * （8 1）/ 2 = 28式中，P为作业单位对数。因此表5-3中将有28个作业单位对，即有28个相互关系。表5-3 作业单位之间综

18、合相互关系计算表作业单位对关系密级综合关系物流关系 加权值2非物流关系 加权值1等 级分 数等 级分 数分 数等 级12A8E311A1302E35I14U0O11U15U0O11U16U0U00U17I4I26I18U0A44I23U0U00U24U0U00U25E6A410A26U0U00U27U0I22O28U0U00U34I4A48E35U0U00U36U0U00U37U0O11U38U0U00U45U0U00U46O2O13O47O2O13O48U0U00U56E6O17E57U0I22O58U0U00U67I4I26I68U0E33O78U0U00U5、作业单位综合等级的划分在表5

19、-3中，综合关系等级分数取值范围为011，按分数排列得出各分数段所占比例。在此基础上与表5-1中推荐的综合相互关系密级程度划分比例进行对比，得到下表5-4所示。表5-4 综合相互关系密级等级划分总分关系密集等级作业单位对数百分比/%10-11A27.17-9E27.14-6I414.32-3O517.90-1U1553.66、作业单位综合相互关系图综合相互关系密级等级划分绘制作业单位综合相互关系图，如图5-2所示。图5-2 作业单位综合相互关系图六、关系工作表及无面积拼块图1、先将作业单位综合相互关系图5-2转化为关系工作表表6-1。表6-1 关系工作表作业单位AEIOU1卸货区23、7、84

20、、5、62货架区1、573、4、6、83堆放区412、5、6、7、84拆包区36、71、2、5、85拣选区2671、3、4、86出货区574、81、2、37辅料区1、62、4、53、88办公区162、3、4、5、72、 将每个作业单位制作出一个相同面积的拼块，得到以下拼块图6-1。2A E卸货区1X=无I O3,7,81，5A E货架区2X=无I O 7 4 A E堆放区3X=无I O1 3A E拆包区4X=无I O6，72 6A E拣选区5X=无I O 7 5A E出货区6X=无I O7 4，8A E辅料区7X=无I O1，6 2，4，5，8A E办公区8X=无I O1 6图6-1 无面积拼块图七、面积图(一)库房总面积根据原始给定条件，可知配送中心库房规划面积不低于1800m2.考虑人员流通及一些必要的辅助面积。初定库房面积为2000m2.取宽长比为12：15，而当库房跨度大于18m时，跨度应为6m的倍数。故按建筑模数修正为72m×90m.总面积为6480 m2.（二）面积需求表作出各作业单位面积需求表如表7-1。表7-1 各作业单位面