BRT AS3688 Chinese Version

1、抽样/批量测试特性参照条款要求测试方法次数材料2.3金属材料按照相关标准每批一次2.4塑料和橡胶/弹性材料按照相关标准2.5其它材料按照相关标准毛细管件设计5.2尺寸直接测量每批一次性能要求5.3水密性压力测试附录D每批一次压合管件设计6.2.1尺寸直接测量每批一次性能要求6.3水密性压力测试附录D铸件要100%铸件以外每批一次螺纹接头设计和尺寸7.2尺寸直接测量每批一次7.3设计直接测量/检验*联合接头和管箍union-end connectors and couplings设计8.2.1最小壁厚直接测量/检验*每批一次8.2.2螺丝螺纹8.2.3上紧/紧固的规定辗槽连接系统roll gro

2、oved jointing system设计和尺寸9.2材料视情况而定每批一次9.3设计直接测量/检验*机械接合设计和尺寸10.2设计直接检验*每批一次其它铜合金管件设计12.2螺纹插口直接检验*每批一次12.3内外螺纹重叠的变径衬套直接检验*12.4连续螺纹管件直接检验*直接检验是根据设计来复查核对.2.3金属材料2.3.1 耐腐蚀性金属材料 (在此标准中,以下材料被视为耐腐蚀的)(a) 铜，条款2.3.2详叙。(b) 铜合金，条款2.3.3和2.3.4详叙。(c) 不锈钢，条款2.3.5详叙。(d) 弹簧材料，条款2.5（b）详叙。(e) 其它材料，条款2.5详叙。2.3.2 铜铜应该遵循

3、以下规定:(a) 管状零件-铜应为AS 2738中指定的C 10200或C 12200合金。(b) 热压件-AS 27382.3.3 铜合金铜合金应该遵循以下规定:(a) 铸件-AS 1565或NZS/BS 1400, 并且铅含量小于4.5%。(b) 热压件-AS/NZS 1568.(c) 用于加工的杆/棒-AS/NZS 1567(d) 管状零件-铜合金管道要遵循AS 1572指定的C 26130合金。2.3.4 抗脱锌（DR）铜合金与水接触的铜合金应遵循AS 2345.2.3.5 不锈钢不锈钢零件应遵循ASTM A269, 300系列，304和316级别。2.4塑胶零件的材料2.4.1 总括

4、聚合物生产商应该对塑胶材料的实际应用提出建议, 用于生产管件和接头. 应该考虑的特性应该包括但不限于以下几项: 老化问题, 兼容性, 和对水质变化和温度升高的抗耐性.2.4.2 乙缩醛用于与供水系统接触的结构部件，其材料乙缩醛塑胶应该为共聚物。2.4.3 “不适用于此”2.5 其它零件的材料遵循以下规定：(a) 填充金属。填充金属应该为以下其中之一：(1) 银钎焊合金，含镉不超0.05%，符合AS 1167.1.(2) 铜磷钎焊合金, 含银不低于1.8%, 符合AS 1167.1.(3) 焊锡, 含不超0.1%铅, 符合AS 1834.1.(b) 弹簧的材料应遵循以下其中之一：(1) 不锈钢，

5、 符合ASTM A313.(2) 磷青铜， 符合AS 2738, C51000和C51800.(c) 垫圈和密封圈。应符合条款2.2. 生产商应该对实际使用的密封材料提出建议， 用于生产管件和接头。(d) 润滑剂。应符合条款2.2.5.2 设计和尺寸5.2.1 总括毛细管件应符合图解5.2.1和5.2.2标示的尺寸。5.2.2 插口的内径根据管件的实际尺寸和接合方法，插口内径尺寸的上下限必须依照图解5.2.1和5.2.2第2列的规定，这样才能使插口和连接的管道紧密结合。当生产出来的管件稍微有点椭圆形，根据图解5.2.1或5.2.2第2列给出相应的最小直径，只要用手施加合理的压力，管件如果能通过

6、相应最小直径的通规，此管件就可以认作是合格的。5.2.3 插口的长度根据管件的实际尺寸和接合方法，插口的最小长度要符合图表5.2.1或5.2.2第3列给出的尺寸，为了插口的表面可以和连接管道紧密接触。对于无槽的插口，长度是从插口端的平面算起，直到插口内部凸出部位为止（此凸出部位用作止住连接管道在插口内滑动）。对于DN25及以下等配有单槽或多槽的长距离插口，其插口长度应按以下来决定：(a) 当槽位于插口中间(插口长度的正负15%)，并且槽宽不超3mm, 在计算插口长度时可以忽略槽宽。(b) 如果除了插口中间外还有其它槽，或者槽宽超过3mm, 插口长度不应少于图解5.2.1第3列的尺寸加上超过3m

7、m以上的槽宽。5.2.4 壁厚根据实际情况，管件上任何地方的最小壁厚不应小于图解5.2.1第4或第6列和图解5.2.2第4或第5列给出的数值。对于有单个或多个内槽的长插口，最小壁厚不应小于图解5.2.1给出的数值。（注意：管件的最小壁厚由其材料所决定）5.2.5 具有不同公称尺寸的多端口管件如果一个管件有多个端口，而且每个端口有不同的公称尺寸，那么每个端口的壁厚必须符合其公称尺寸的要求。5.2.6 水道的直径水道的直径应该符合条款3.6.5.3 性能要求符合本章要求的管件也应该符合条款4.2，如适用，需符合条款4.3.如果毛细管件是用铜管做的，符合AS 1432并且尺寸大于DN80，测试压力应

8、该如AS 1432 Type B所要求的是安全使用压力。6.2.1 铜合金压合管件铜合金压合管件必须符合图解6.2.1(A)和6.2.1(B)所给出的尺寸。如果有些尺寸没有特别说明，应该遵循第3章的设计要求。6.3 性能要求6.3.1 符合条款6.2.1的压合管件符合条款6.2.1的压合管件应该符合条款4.2，4.3和4.5.6.3.2 符合条款6.2.2的压合管件符合条款6.2.2的压合管件应该符合条款4.2至4.6。7.2 尺寸端口接头应符合图解7.1所示的尺寸。7.3设计7.3.1 螺纹结束部位/区域内部紧固螺纹应该有一个螺纹结束部位或区域，至少是螺纹周长的25%，可以有以下两种情况：(

9、a) 平端的。 当螺纹结束后，螺尾至少要有1.5mm没有去除的物料。(看图解7.1的详尽细节)(b) 凸出部位。凸出部位至少要1.5mm厚。(看图解7.1的详尽细节)7.3.2 用于扭扳手的平面(a) 有外螺纹端口的管件应该配有2，4，6，8个用于扭扳手的平面。如果是六边形或八边形，平面应该符合图解7.1中的H和I 尺寸。如果平面被去角了，拐角件的最小距离最少要有尺寸G的75%。7.3.3 螺纹端口接头的厚度包括螺纹深度的最小壁厚，应该如图解7.1所要求的那样。如果管件有多个不同尺寸的端口，那么每个端口的壁厚必须有端口的公称尺寸来决定。7.3.4 密封螺纹管件的锥螺纹端口应该与图表7.1(b)

10、(1)或7.1(b)(2)一直。8.2.1 最小壁厚联合接头和管箍的最小壁厚要符合条款3.7.8.2.2 螺纹联合接头和联合管箍的螺纹应符合条款3.8.8.2.3 紧固的规定松动的螺母可能会配有用于扭动扳手的平面或其它上紧/紧固的方法，例如滚花和翼。整个设计让装配好的接头符合此标准的性能要求。9.2 材料9.2.1 管箍(a) 外壳：管箍的主体应采用以下其中一种来制造-(1) 符合ASTM A395，65-45-15级别和ASTM A536, 65-45-12级别（相当于AS 1831, 最小的450-10级别）的球墨铸铁，并且涂上一层适当的抗腐蚀表面涂层。(2) 符合ASTM A351，A7

11、43和A744 CF-8M系列的不锈钢。(b) 合成橡胶垫圈。垫圈用作装配体的密封，其材料要符合AS 1646.1, AS 1646.2 或AS 1646.3.(c) 紧固件。紧固件用作管箍的装配，其材料是经过热处理的碳钢，符合ASTM A183或ASTM A449的物理属性。最小抗张强度为758 MPa, 还要涂上一层电镀锌。9.3 设计9.3.1 管件9.3.1.1 整体设计和尺寸必须符合以下(a) 铜和铜合金。整体设计和尺寸必须符合此标准，即AS 3688的要求。(b) 不锈钢。整体设计和尺寸必须符合ASTM A403的相关要求。9.3.1.2 辗槽连接端口辗槽连接端口应该符合以下尺寸要

12、求(a) 铜端口要符合图解9.3.1.2(A).(b) 不锈钢端口要符合图解9.3.1.2(B).9.3.1.3 转换器连接端口连接铜/铜合金的管道或管件的连接端口应该符合本标准，即AS 3688.其它连接端口应该符合其相关的澳洲标准的要求。9.3.1.4 装配的端口连接器每个与接头装配的连接器应该符合条款9.3的性能要求。9.3.2 管箍9.3.2.1 调整对于铜管的应用，管箍的设计应该包括一个斜垫，就算辗槽形状稍微有不一致，可以进行调整来维持垫对垫的接触。 10.2 设计 10.2.1 总括条款3.7金属零件的厚度不运用在本章。10.2.2 连接组装体-机械摩擦锁定端连接器端口连接器组装体

13、的设计包含一个O型圈或者零件用于密封，和一个抓环来阻止管道的纵向移动。10.2.3 连接组装体-压配合端口连接器这个组装体的设计包含一个O型圈或零件用于密封，把它压成起褶子来阻止管道的纵向移动。附录D 水密性压力测试 D1 范围此附录制定测试管件是否渗漏的两种方法.方法如下:(a) 在不少于2MPa 压力下进行流体静压测试（所有管件）(b) 在不少于700kPa压力下进行气压测试（铸造的管件）注意: 只要能达到同样测试效果, 认证机构可允许使用其它测试方法.D2 原理要在足够的安全措施下把管件固定在测试支架上。对其施加水压并持续一段时间，把体内的空气排出。对于铸造的管件，使用气压重复以上步骤，

14、并把它与测试支架整个沉入水中。测试完成后，检查管件是否有裂缝,渗漏或其它问题.D3 设备测试中需要使用以下仪器:(a) 增压系统. 增压系统能产生需要的特定测试压力, 期间不会出现震动或脉动。水力蓄力器或水力泵可作此用.对于液静压测试,系统需要提供不少于2MPa的压力。对于气压测试，系统需要提供不少于700kPa的压力。(b) 测试支架。 测试支架需要能够支撑起接受测试的管件。 任何空或者洞应该使用橡胶封起来. 接头上的接口可以使用塞子封起来, 深度不能超过接口总长的25%. 压力应该通过其中一个塞子来施加.对于液压测试, 需要设备可以把管件内的空气排出。对于气压测试, 需要方法把管件沉入水中

15、.(c) 压力计。 需要最小直径为150mm的工业用压力计，符合AS 1349的标准。显示测试压力值的公差在正负2%内。D4 测试条件测试应该在环境温度下进行。液压测试应使用水来进行。气压测试应使用压缩气体进行。D5 测试步骤D5.1 流体静压测试 (适合所有管件)步骤如下： (a) 把管件固定在测试支架上。按照附录C表格E1把所有接合处扭上. 并连接到增压系统.(b) 在施加测试压力前，用水灌满测试管件的内部确保排出所有空气。也要确保管件的外部没有水滴或水珠.(c) 施加不少于2MPa的测试压力，并持续最少两分钟。观察接头端口15到20秒是否有泄漏。(d) 在释放管件内部压力前，观察管件全体是否有泄漏。D5.2 气压测试 （只适用于铸造