INPLAN操作培训PPT课件

1、登录用户名：一人一号密 码：一人一号第1页/共120页培训目录 创建料号 料号基信息 设定时间 叠层设计规则 排版设计规则 钻孔设计规则 流程设计规则 规范设计规则 BOM和成本计算 Other(回导Nope单)第2页/共120页创建料号 两种方法 ： -手动创建(一般用于测试情况) -同步Genesis(正常定单的制作)备注：目前所有新单都必须使用同步Genesis的做法第3页/共120页手动创建料号 主要信息： Job Name 料号名 Design Layers 层数 Board Thickness 板厚 Drill Data 创建至少一条钻带 其它栏位目前，可不予理会，不要进行更改操作

2、。第4页/共120页Drill DataDrill Data Technology为钻孔类型，根据需要只选择Mechanical(通孔)、Laser(激光孔)、Controlled Depth(控深钻孔)三个第5页/共120页Drill DataDrill Data 钻带从第M层钻带第N层(1=MN3张，但是最好能设置成一样(比如From 4 to 4)，否则跑出叠层的时间相当长；第39页/共120页叠板控制条件-Materials-Materials 若为混压板，首先需要将Board Lamination处由Foil更改为Core类型并且将Buildup Symmetry Flip Type

3、前的“”去掉； 并执行右下角“”按钮才能生效；第40页/共120页叠板控制条件-Materials-Materials 若为混压板，其次需在Materials下设置Family和Vendor属性， Family为板材对应的TG值，Vendor为供应商名称，这些属性与基本信息中的一致； 能将所有物料都设置完是最好的，也可以只设置板材或规定位置的PP；第41页/共120页设定叠板参数在叠板控制条件设置完后，点击执行即可；设定叠板参数此项操作主要运行了下面绿色显示的设置，如需要手动更改板厚公差，此步不要再次操作，否则会再次还原为公司的理论板厚要求；设定叠板参数在后台的操作：设定检查基本信息中各层的完

4、成铜厚度；设定叠层中PP张数,Vendor和Family值；设定理论板厚和公差；检查成品板厚公差是否超能力；检查PP填胶是否充足；设定阻抗计算方法和阻抗公差；第42页/共120页进行自动叠板 进行自动叠板界面第43页/共120页进行自动叠板 进行自动叠板时默认选择Auto Stackup Method下有两个选择： 第1个表示重新建立一个叠层结构； 第2个表示将当前料号已有的叠层结构再重新运行一遍 按Next进入下一步第44页/共120页进行自动叠板 Ignore Impedance Similarity表示设计叠层时忽略阻抗相似性影响； Ignore Impedance Calculatio

5、ns表示设计叠层时忽略阻抗影响.第45页/共120页进行自动叠板 点Run后会有显示下面的界面，跑出多个满足板厚的叠层，一般情况下我们会在Grade值最大的5个中挑选合适的叠层结构(需结合价格、板厚、阻抗等判断)； 选中合适的叠层后点Apply，系统会提示是否选择选中的叠层，点“yes”.第46页/共120页进行自动叠板 上图中有三部分，左上角为叠层结构选择，一般根据下面4个条件选择： Grade值越大，就代表系统推荐级别最高； Cost代表叠层消耗的物料价格，越便宜越好； Thickness为压合板厚，需满足规范； Met为能够满足阻抗的对数(如:下图共有25组阻抗，该叠层可以满足22组).

6、第47页/共120页进行自动叠板 右上角为叠层结构剖面图， Pressed Thickness为压合后厚度，点击后，在Thk(Mil)列会将层间化片厚度合并成一个显示； 从右图可以得到物料的详细信息，比如铜厚、介质厚度、Er值等等；第48页/共120页进行自动叠板 下图为阻抗参数；与SI8000中的类似第49页/共120页手动替换物料 将界面切换到Stackup-Stackup Image(见右图); 选择要替换的物料并点右键，选择“Replace Materials”(见下图);第50页/共120页手动替换物料 会弹出右边的物料清单； 在Stackup Image下，左键点到需要替换的物料，

7、在右边物料清单中选中物料并右键点“Set Material”(替换物料)和“Add Material”(增加物料)； 右图中漏斗形状的图标可以用来筛选物料;第51页/共120页手动设置各层芯板或PP 有些复杂的结构，同步Genesis后在Inplan中无法识别，需要手动更改；第52页/共120页介质厚度和阻抗参数设置 如跑不出叠层结构，1、可以从公差方面，包括厚度公差，线宽公差来实现（如放大，则肯定会跑出来）除非您设置的参数无法从物料库中取得可以满足的组合。（例如：2张PP组合时，可考虑改为3） 2、看具体什么提示信息，一般会提示哪一层，铜箔和介质厚度都算层，千万注意检查基本信息的正确性；第5

8、3页/共120页导出叠层信息报表 导出叠层信息报表之前必须先将料号Check In； 点导出叠层信息报表会弹出下面的界面，默认报表为“Stackup_rc8.rpt”；第54页/共120页手动跑叠层 如顾客对每一层都有严格的叠层结构要求，可先按手动替换物料方式打入部分参数，再跑叠层结构；如跑不出，可减少参数限制要求，跑出后，在跑出的叠构中更改PP或芯板，严格按顾客要求，再按如下选项跑叠构（意思：叠构严格按当前叠层信息）；第55页/共120页手动跑叠层 如还跑不出时，可放大板厚公差或是考虑层间限制条件，例如：A：PP选择的是2张，则不可能跑出15mil以上的厚度，则需更改PP数 ；B：芯板厚度公

9、差太严，或是层间厚度公差太严，库存物料中无法选出适合的组合；第56页/共120页导出叠层信息报表 若为其他报表，点上图中1的位置选择对应的报表； 再选择报表的语言(有中文和英文两种格式)； 确定后会弹出报表界面，点打印(默认pdf格式，可选择格式)保存.第57页/共120页排版设计 排版设计操作步骤图 Panel排板参数 自动排Set 自动排板 按实际大料替换芯板物料 拼板检查 保存料号第58页/共120页PANELPANEL排版参数 Panel排版参数界面第59页/共120页PANELPANEL排版参数 规范要求拼长板的勾选“是否拼长板”； 阻抗条参数设置； 结合顾客要求的阻抗信息，首先判定

10、处要出几个阻抗测试条，每个阻抗测试条内几组差分，几组单端，必须保证所有的阻抗都要包含。一般情况下都是出1个阻抗条。 如上设置后跑出的拼版如还可提高利用率，可再返回适当更改阻抗条的设置，再重跑拼版。 第60页/共120页PANELPANEL排版参数 首先在拼板模块将下图中从Genesis中带入的拼板“CAMPanel”删除，再点自动排Set或Panel； 若不删除，后面的拼板尺寸、纬向和综合利用率可能会空；第61页/共120页自动排SetSet INPLAN：part array panel sheet ERP：unit set 生产拼版 大料尺寸 同步Genesis文件若为单板，而顾客要求拼S

11、et,才需要自动排Set；若同步Genesis文件若为Set,就不需要再排Set；第62页/共120页自动排SetSet 默认为Array,即Set,不需要更改； Minimum % Utilization为利用率，所有排版方案的结果都会设置的利用率；若利用率太高，可能无法跑出拼板来； Max Calculated Results为可以跑出来的最多结果，按默认值即可第63页/共120页自动排SetSet 下一步会弹出下面的界面，不用做操作，点“Next”第64页/共120页自动排SetSet 选择Set尺寸，再点Finish，拼Set即完成第65页/共120页自动排板 自动排板为自动排pane

12、l； 默认为Panel + Sheet,不需要更改第66页/共120页自动排板 拼Set的板会显示Array(Set)的尺寸，没有Set的只会显示Part尺寸；Panel Setups中有优选方案和全部方案，优选方案为大拼板方案(最小尺寸16inch*18inch)，全部方案最小尺寸12inch*12inch； 优选方案中设置了拼版规则（24*21inch16*18inch） 全选方案中未设置，会跑出所有的拼版类型。第67页/共120页自动排板 这个界面不用处理，直接点“Next”第68页/共120页自动排板 需要横、竖开料时选择“允许W、J开料”； 不能横、竖开料时选择“禁止W、J开料”；

13、勾选“Consider material vendor”，再“Next”；第69页/共120页自动排板 选择板材库有的大料尺寸，优先选择大料(48*42和48*36) 仅考虑了芯板的利用，其它物料如是非常规，请注意。第70页/共120页自动排板 根据拼板利用率和综合利用率选择需要的拼板方式和大料尺寸第71页/共120页自动排板 这个界面不用处理，直接点“Finish”第72页/共120页自动排板 点“Finish”后会弹出下面的界面，选择“Yes”(更新Material Cut)第73页/共120页按实际大料替换芯板物料 界面见下图，勾选红色显示的两处，再点“Next”；第74页/共120页按

14、实际大料替换芯板物料 这个界面直接点“Next”第75页/共120页按实际大料替换芯板物料 这个界面直接点“Finish”,物料替换完成.第76页/共120页拼板检查 点拼板检查，查看提示内容，再做相应处理（下图是请购板材的提示）； 每个模块做完后都要有保存的习惯。第77页/共120页拼板 拼板模块中各个参数 ： General下Number of Parts 表示每panel中的Set或Unit数量； Utilization为拼板利用率； Geometry下Size表示拼板尺寸；第78页/共120页拼板 Technology为设置到板边的间距，一般设置金手指，下图中黄色显示的表示金手指在左边

15、，需要填写板边到金手指根部(计算方法与Genesis一样)间距再跑拼板； 若有两排金手指，设置类似处理；第79页/共120页拼板 双击优选方案或全部方案，会弹出下面的界面，讲解可能用 到的2个，分别为Border and Spacing, Layout第80页/共120页拼板 Border and Spacing按钮 Spacing Between Parts为拼板之间间距，默认为1.3mm； Minimum Boarder Sizes为最小板边宽度，为公司要求值； 这个按钮上的内容一般不用更改；除非可以再缩小板边；第81页/共120页拼板 Layout按钮： Symmetry:是否对称，下拉

16、菜单还有其他对称方式; Flipping:阴阳拼板； Rotation:旋转角度； Interlocking:互扣； 外形比较复杂的可以参考设置这个位置的参数；第82页/共120页钻孔设计 钻孔设计操作步骤图 钻孔信息输入表 设定钻孔参数并选择钻嘴 钻孔选择最终检查 计算Panel总孔数 保存料号第83页/共120页钻孔信息输入表 “1”对应位置为钻带名称，空会显示所有钻带； “2”对应位置为当前钻带是Set还是Unit(必须选择，否则后面会报错)； 点“Execute”，将所有钻孔公差赋默认值(有特殊要求的手动处理)，再点“OK”. 注意：保证最小钻刀大小的正确性，一般情况下最小孔不做补偿。

17、第84页/共120页设定钻孔参数并选择钻嘴 点击“设定钻孔参数并选择钻嘴”,选钻嘴完成.第85页/共120页钻孔选择最终检查 点击“钻孔选择最终检查”，无问题显示“钻孔检查完成”第86页/共120页钻孔选择最终检查 “钻孔选择最终检查”发现问题，会显示错误提示(见下图).第87页/共120页计算PanelPanel总孔数 点“计算Panel总孔数”，完成后显示见下图； 保存料号；第88页/共120页流程设计 流程设计操作步骤图 清空预审成本数据 流程参数设置 预审评审检查 Generate Travelers 初始化流程参数 CAM导入Genesis数据 重选钻刀并生成孔表 修改流程参数 刷新

18、流程参数 CAM信息对比检查 保存料好第89页/共120页清空流程参数(CAM(CAM操作) ) 点“清空流程参数”，需要清空选择“是”，否则选择“否”第90页/共120页流程参数设置 “基本流程参数”中的选择项目需要预审判断是否会在流程中需要； 浅黄色显示的4处必须正确填写，没有涉及到的填写“/”。第91页/共120页流程参数设置 “母子板综合信息”：是Process上的内容，所以显示了所有Process； 树脂塞孔：通孔板选择“1/8”(8层板)；盲孔板选择对应的层数(比如:2-3的盲孔需塞孔，则2/3处选择“Yes”)，其他内容处理方式与“树脂塞孔”类似第92页/共120页流程参数设置

19、“型号备注”的处理方法与ERP一样第93页/共120页预审评审检查 点“预审评审检查”，根据提示按规范做相应的处理，工艺评审或交期评审。第94页/共120页Generate TravelersGenerate Travelers 点“Generate Travelers”，弹出下面的界面，选择“OK” 注意核查生成的流程是否正确第95页/共120页初始化流程参数 点“初始化流程参数”，此步操作即完成. 此操作对流程的部分工序的常用参数做了赋值。第96页/共120页CAMCAM导入GenesisGenesis数据(CAM(CAM操作) ) 点“CAM导入Genesis数据”，此步操作即完成.第9

20、7页/共120页重选钻刀并生成孔表(CAM(CAM操作) ) 点“重选钻刀并生成孔表”，此步操作即完成.第98页/共120页修改流程参数 “修改流程参数”界面，按预审要求填写预审阶段的报价信息第99页/共120页流程中的成本信息栏。 流程中的成本参数具体见附件表格，并按表格中第2个SHEET填写相关参数，得出成本信息面积填入到INPLAN流程工序内。第100页/共120页刷新流程参数 下图点“OK”； 保存料号； 注意：前端流程工序中的任何更改，都必须再操纵此步，否则更改的内容没有真正保存在工序参数内。第101页/共120页CAMCAM信息对比检查(CAM(CAM操作) ) 点“预审评审检查”

21、，根据提示做相应的处理； 保存料号；第102页/共120页规范设计 规范设计操作步骤图 对比客规和厂规 查看部分客户要求 保存料号第103页/共120页对比厂规和客规 “对比厂规和客规”界面见下图，点“Yes”第104页/共120页对比厂规和客规 对比后，若无错误，显示为绿色； 若有问题，显示为红色.第105页/共120页对比厂规和客规 点到显示为红色的“书”中，会具体显示出错的信息； 核实错误信息，若是假错误，点右边的“Approve Deviations”可以忽略这个错误提示；第106页/共120页查看部分顾客特殊要求 “查看部分顾客特殊要求”会弹出要求查看的部分顾客特殊要求的内容； 保存

22、料号；第107页/共120页BOMBOM和成本计算 BOM和成本计算操作步骤图 生产BOM和Costing数据 保存料号 查看和导出成本报表第108页/共120页生成BOMBOM和CostingCosting数据 点“生成BOM和Costing数据”，等成本生成即可； 保存料号；第109页/共120页查看和导出成本报表 根据需要导出成本报表，操作方法与导出“叠层信息报表”一样第110页/共120页导入预审ERP 如下最终数据导入ERP的三种路径，请按订单需求执行相关按钮； 注意：1、INPLAN内数据封存后必须有特殊用户更改INPLAN的状态为Intial，才可以再执行相关操作； 2、 对于要走QA流程，需要走待光绘确认流程，ERP完成由QA人员点击；第111页/共120页回导NOPENOPE 回导NOPE单操作步骤图 CAM操作，暂不讲解第112页/共120页常见问题 案例一：定单已上传ERP，有问题需要更改，点Check out时出现下面的错误提示. 产生原因：定单状态由“Initial”状态更改为“已完成”，需要有指定权限(比如:批量组的马工)的人将状