道路、停车场施工方案

1、1.施工依据1.1施工合同北京xxxxxx分部与北京市xxxx集团签定东北部机扫车辆场工程施工承包合同京合同第xxxxxxx号（20xx年x月x日）。1.2施工图纸总平面及竖向布置图（图号xx）；竖向断面图（图号xx）；水池做法（图号xx）。1.3设计修改通知书（20xx年 月 日）x页和附图。（20xx年 月 日）x页。1.4施工规范北京市城市道路工程施工技术规程（DBJ01-45-2000）。北京市建筑工程施工安全操作规程（DBJ01-62-2002）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001/J119-2001）2.道路和停车场的构造2.1道路和停车场的断面做法2.2道路的分类宽度在

2、7m以上的道路和停车场为类路面，C30混凝土面层的厚度为230mm。宽度在6m的道路为类路面，C30混凝土面层厚度为210mm。宽度在4m的道路为类路面，C30混凝土面层厚度为210mm。2.3道路排水的坡度类路面和类路面都是由道路中心向两侧排水，坡度为1.5%。类路面向有雨水口一侧排水，坡度为1.5%。道路的纵向排水，按总图所标明的道路中心高程施工。停车场的坡度分为0.3%、0.5%、1.0%和1.5%四种，按停车场平面示意图施工。3.施工准备工作3.1施工条件完成地下上水、污水、雨水、中水、热力管线的施工安装和填埋，完成照明、动力、弱电和通讯电缆的敷设。3.2测量工作完成道路中心点桩位的测

3、绘和钉桩，完成高程点的测绘和设置。3.3材料准备白灰粉煤灰沙砾石（无机料）的厂家认定和定货。无机料的复试必须合格。水泥、砂、石等材料的进场和试验合格。3.4设备准备振动压路机的租赁和进场。搅拌机的安装和验收、试运行正常。4.主要项目施工方法4.1施工测量根据施工的需要，按工序分别给出控制施工的中线、构筑物位置及设计高程的标志。道路中心线的恢复、校对测量和控制点，必须符合下列要求：1、中线直线部分的测量采用解析法，当正倒镜分中法延长直线时，正倒镜点位的横向偏差，每100m不应大于5mm。2、曲线部分的放线，采用解析法外、极坐标法、偏角法、中心角放射法或支距法等。3、中线桩的间距，直线部分为102

4、0m，曲线部分为3m，按施工的需要加密间距。4、自路基以上，每完成一道工序后，均要对中线、边线桩进行测设。保证中心桩点、折线点及其控制的各点的准确传递。5、测设时，要以附近控制点为基准，并用相邻控制点或其它参照物进行校核。控制点与测设点之间距离要小于80m。道路中线位置的偏差应控制在5mm内。采用DJ2级仪器时，角度必须测一个测回。距离用普通钢尺必须往返测一测回。6、施工水准测量应在相邻两个高程控制点间，临时水准点的位置应选在施工范围以外。临时水准点应定期校核，在雨后要及时进行校核。施工前，对道路现状地面高程进行校测，并与设计纵断面图进行核对。为控制路基的挖土和填土。在道路中线桩、边桩上标出设

5、计高程位置，提供高程标志。高程标志的测设的偏差控制在5mm之内。在道路中线桩、边线桩的测设中完成钉曲线桩测设。施工测量的记录及成果均应在正式记录本上填写，并按规定整理测量资料。4.2回填土方和素土碾压施工路基施工前，道路的高程、平面控制测量、施工测量成果进行校核，准确无误后再进行回填土方和碾压。道路回填土中，禁止使用淤泥、含水量大的土壤、腐殖土、垃圾土等。路基虚铺厚度400mm。路基填土不能连续施工时，要对路基表面进行维护。管道顶上部500mm范围以内，不得用压路机压实。道路填土压实，按先轻后重的循序顺序进行碾压，压实遍数经现场试验确定，土壤压实前必须找平。自路基边缘向中央进行碾压，压路机轮每

6、次宜重叠1520cm，约碾压58遍，至表面无显著轮迹，要求以压实度为止。路基填土时，必须向两侧各加宽50cm。碾压时，压路机轮外侧距路基填土的边缘为40cm50cm，碾压成活后再修整到设计要求的宽度。路基边缘处不易碾压时，必须使用人工或蛙式夯土机等进行夯实。雨期施工时，加强防雨与排水工作，避免因积存雨水出现翻浆。路基填土时必须集中人力和设备，分段流水、快速施工，不得全线大挖大填。施工前和雨后，必须测出土壤的含水量，采取措施避免出现翻浆的现象。产生翻浆时，必须立即进行处理，翻浆部位的土体全部挖出。小面积的翻浆，而且相隔较近，必须挖通一起重新填土和碾压。路基压实质量：序号项 目压实度(%)检查频率

7、检验方法范围点数1路基表面以下深度(cm)951000m2每层一组 三点用环刀法检验4.3石灰粉煤灰砂砾基层施工：粉煤灰质量：道路工程中使用的粉煤灰，应为低活性火山灰质材料，基SiO2与AL2O3总量应大于70%，700时烧失量应小于10%，与石灰混合时才能够起到水化硬的作用。细度应满足4500孔筛通过量50%80%，干质量密度500800kg/m3含水量为15%20%。砂砾经破碎、筛分、级配符合规范的要求,砂砾中最大粒径不得大于40mm。石灰粉煤灰砂砾基层摊铺：摊铺混合料前，路基经过验收合格，并均匀洒水保持潮湿。混合料在摊铺前，其含水量宜高于最佳含水量约2%。分层摊铺时，应在下层压养生合格后

8、，再摊铺上层混合料。在摊铺上层混合料之前，必须将下层表面洒水润湿。混合料的每层压实厚度最大为20cm，最小为10cm。碾压时，要先自两侧向路中稳压12遍。摊铺好的混合料，应当日碾压成活，道路两侧边缘的混合料，应增加碾压23遍。分段施工时混合料层的纵横接茬应挖松、洒水、补充拌和、整平后，再行压实。混合料从摊铺、整列到碾压成活前，禁止车辆通行。白灰粉煤绘沙砾基层压实成型，并经过检验符合标准的混合料基层，应在潮湿状态下养生。不少于7天。洒水养生应及时洒水，保持混合料湿润。养护期间封闭交通，各种车辆都不准通行。雨期施工：及时了解和掌握雨情预报，合理安排施工作业计划。现场混合料备料适量，集中堆放，苫盖塑

9、料布防止雨淋。材料堆周围做好排水，禁止浸泡。摊铺段的长度，以当日摊铺、当日碾压成活为准。摊铺过程中遇到下雨时，立即停止摊铺，对已经摊铺的混合料段，要及时碾压。连阴雨天，不准进行混合料的摊铺施工。石灰粉煤灰砂砾基层质量：石灰粉煤灰品质砂砾等配及破碎率必须符合要求，砂砾中的含泥量不得大于规定，混合料配合比要准确。石灰粉煤灰类混合料拌和均匀，色泽一致，砂砾(碎石)最大粒径不大于40mm；大于20mm的石灰粉煤灰团粒不得超过10%，且最大团粒不得大于50mm；石灰中不得含有未消解颗粒及粒径大于10mm的灰块。摊铺层不允许有明显的粗细颗粒离析现象。振动压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮料、

10、脱皮、松散、颤动现象。石灰粉煤灰类混合料基层质量或允许偏差表序号项 目质量或允许偏差检 验 频 率检 验 方 法范围点数1无侧限抗压强度（MPa）R7=0.60.8R28=1.52.02000m21由试验室做2含灰量+1.0% 01000m21由试验室做3压实度重型击实95%1000m21灌砂法4含水量+1.5% -1.0%1000m21燃烧法，烘干法与最佳含水量相比较5平整度10mm20m1用3m直尺和这塞尺量取较大值6厚度±10mm1000m21用钢尺量7宽度设计规定+B40m1用钢尺量8中线高程±15mm无联结层±10mm20m1用水准仪具测量9横断高程&#

11、177;20mm且横坡差±0.3%20m1用水准仪具测量注：、石灰粉煤灰沙砾石混合料运到现场的堆放时间不得超过规定。、含灰量、含水量的允许偏差值均指对于混合料总质量的百分数。、B为施工要求的必要附加宽度，B =500mm。4.4水泥混凝土面层施工施工前，白灰粉煤灰沙砾石（无机料）基层必须经过验收合格。施工前根据设计的要求，做好C30水泥混凝土的施工配合比申请和试配工作。使用425号普通硅酸盐水泥，严格控制用水量，适当延长水泥混凝土搅拌时间，并加强对水泥混凝土的振捣与养生。水泥必须带有出厂合格证。不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混存、混用。使用细度模数在2.5以上的洁净、坚硬、

12、符合级配规定的粗中砂。砂中含泥量小于3%。碎石质量必须符合水泥混凝土路面施工及验收规范(GBJ 97)规定。采用非活性骨料，不得使用高活性骨料。伸缝采用木质板条时，需预浸水2436小时。嵌缝用提缝板条，应直顺，尺寸准确。按设计规定划分路面板，从路口开始，路口弧线部位(“八字”处)分块时，必须防止面层板出现锐角。在曲线段分块时，必须使横向分块线与该点法线方向一致。路面层板分块线位置，距离检查井盖的边缘距离应大于1m。模板支模用铁钎固定，间距为0.81m，弯道处宜为0.50.8m，内侧铁钎应高出模板。模板接头应平顺，模板与路基间的空隙堵严。采用木模板的板厚为5cm，弯道部分板厚使用1530mm，长

13、度大于一块路面板的板长，宽度与路面层板厚度相同，内侧和顶部均应刨光；纵缝衔接为平接。模板安装质量：1、模板表面应光平，隔离剂涂刷均匀一致。2、模板安装应牢固，不得倾斜、跑模，拼缝接头处严密不漏浆。3、水泥混凝土路面层模板安装允许偏差：序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围(m)点数1直顺度540m1用20m小线量取最大值2高 程±520m1用水准仪测量混凝土的摊铺与养护：1、水泥混凝土摊铺前，必须检查模板尺寸、位置、高度及脱模剂的涂刷等。模板支撑牢固，模板范围内清理干净，预埋伸缝板的位置正确。设有纵缝的水泥混凝土路面层，在成型水泥混凝土板块侧面，按要求涂刷好隔离剂。2、摊铺水泥

14、混凝土时，应预留水泥混凝土振实的沉落量。3、摊铺厚度达到水泥混凝土板厚的三分之二时，应拔出模内铁钎，并填实钎洞。4、分为一块的水泥混凝土板，应该连续浇注，施工缝留在分格缝处。5、摊铺水泥混凝土路面层，按规定制作检验抗折、抗压强度的试件(含见证取样)。混凝土抗折、抗压强度检验，以28天龄期标养试件的设计强度为准。从正在摊铺的混凝土中，提取混凝土制作试件。每天制作标养试件和同条件养护的试件，供强度检验控制施工质量。每铺筑10002000 m3水泥混凝土增做一组试件，用于检查后期强度，龄期不小于90天。水泥混凝土摊铺后应及时找平，振捣器行进速度应均匀一致，横缝和纵缝边缘应加强振捣，做到混凝土密实、表

15、面平整、不露石子。抹面成活的人员站在跳板(工作桥)上进行操作，成活时不准在板面上洒水和洒水泥。混凝土振捣密实后的抹面，不得少于4次，根据水泥品种与气温控制抹面的间隔时间。在整平板面后，立即进行第一遍抹面操作，先用行夯拉搓一遍，再用长抹子揉压平整，去高填低，揉压出灰浆使均匀分布在水泥混凝土表面。拉毛宜在混凝土接近初凝时进行。水泥混凝土路面层成活后，必须及时养护。采用蓄水养护的时间为14天。养护时，不得浸泡路基。水泥混凝土达到设计强度80%以上时可停止养护。养护工作结束后，应及时清除路面层的养护材料。拆模应保护水泥混凝土板边角不受损伤，折模时间按下表的规定：水泥混凝土路面层拆模时间表气温拆模时间1

16、0以下不少于48小时1015不少于36小时15以上不小于24小时拆除模板后，及时做好路缘石或者填土保护混凝土道路的棱角。拆除的模板要及时性整理，准备下一段施工中使用。填缝应符合下列要求：1、缝内遗留的石子、灰浆等杂物，应剔除干净，伸缝全部贯通。2、填缝料要与路面填平。水泥混凝土路面层质量标准：1、水泥混凝土板面边角应整齐、无裂缝，并不得有石子外露和浮浆、脱皮、印痕、积水等现象。2、伸缩缝应垂直，缝内不得有杂物。伸缩缝应全部贯通。3、切缝的宽度、深度和长度要符合设计要求，直线段必须直顺，曲线段必须圆顺，不得有瞎缝、跑锯等现象。4、灌缝时，要做到饱满、密实、缝面整齐。5、水泥混凝土路面层质量或允许

17、偏差符合下表： 序号项 目质量或允许偏差（mm）检 验 频 率检 验 方 法范围点数1抗压强度不低于30MPa每台班或按规定1抗压试验2抗折强度试块强度平均值不低于4.5MPa每台班或按规定1抗折试验检验3厚度+10 -5每块板2用钢尺量4平整度5每块板1用3 m直尺和塞尺量取最大量5相邻板高差3每块板1用尺量取最大值6宽度+20 040m1用钢尺量7中线高程±1020m1用水准仪量测8横断高程±10且横坡差±0.3%20m2用水准仪量测9纵缝直顺10100m缝长1用20m小线量取最大值10横缝直顺1040m1沿路宽拉线量取最大值11蜂窝麻面的面积1%每块每侧面1

18、用尺量蜂窝总面积12井框与路面高差3每座井1用塞尺量取最大值横缝与纵缝：1、设置横缝间距在46m之间，施工时，按道路和停车场分块图纸施工。2、横缝中的伸缝间距为24m。道路与建筑物衔接处、道路交叉处的伸缝宽度为20mm。3、伸缝上部的预留填缝空隙，用提缝板留置。提缝板应与伸缝板密合、对正、垂直于地面且平顺。4、缩缝宽度宜为68mm，深度不得小于路面层板厚三分之一，最小为60mm。缩缝应与混凝土板垂直，并与两侧已完成路面层的横缝成一直线。使用切缝机切割缩缝时，水泥混凝土强度达到10Mpa左右（以同条件养护试块的强度为准）。5、纵缝间距为3.54.0m，按道路和停车场分块图纸施工。4.5雨水口施工

19、雨水口按北京市市政设计研究总院编制的下水口通用图施工。施工准备：1、按道路施工图纸确定雨水口的位置。2、按雨水口位置确定雨水支线管的槽位。3、按施工图纸的要求，选择雨水口井圈，单雨水口和双雨水口。4、施工中，要对雨水口加盖防护，保证施工人员的安全。雨水口基础：1、按施工图纸确定雨水口位置及外形尺寸，放出灰线挖雨水口槽和雨水口支管。2、基槽底要夯实，遇到松软土质时，必须换填灰土回填。3、砌筑雨水口和雨水管道井墙体。4、放出位置线，安放雨水管。管道端面露于井内，其露出长度不得大于20mm，管道的端面要完整无破损。砌筑井墙的灰浆要饱满，并且要随砌随勾缝。雨水管与井墙间的砂浆必须饱满。雨水井内要保持清

20、洁，砌墙时，应随砌随清理，砌筑工作完成后，要及时加盖防护，保证施工人员的安全。底要用水泥砂浆，按流水方向抹出雨水口泛水坡。雨水口施工质量：1、雨水口内壁勾缝应直顺、坚实、不得漏勾通、脱落。2、井框、井蓖应完整、无损、安装平稳、牢固。3、井四周的回填，要符合路基要求。4、支管要直顺，管内必须清洁，不得有错口、反馈、凹兜存水、管内接口灰浆外露（“舌头灰”）及破损现象。管道端面必须完整无破损与井壁平齐。5、雨水口、支管允许偏差应符合下表： 序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1井框与井壁吻合10座1用尺量取较大值2井口高0-10座1井框与路面比用尺量3雨水口与路边线平行位置20座2用尺

21、量较大值4井内尺寸+200座1用尺量较大值5施工试验和检验5.1施工试验项目土壤击实试验报告，最大干密度和最佳含水率由试验室通过对现场土样试验后提供。路基土的现场取样试验内容有，含水率、击实试验、压实度。施工图纸要求压实度达到95%。每1000以内取一点（3组）。白灰粉煤灰沙砾石（无机料）的现场取样试验内容有，无侧限抗压强度（MPa）、含灰量、压实度、含水量。混凝土的现场取样试验内容有，水泥、砂子和石子的原材料试验；C30混凝土的试配、试块的抗压、抗折强度。要求使用425#水泥，水泥用量在300Kg350Kg/m3,水灰比0.5，塌落度在10mm25mm，混凝土中的含碱量小于6Kg/ m3 。

22、混凝土试块为每个工作台班做一组标准养护抗压、抗折试块（每100 m3混凝土必须做一组标准养护抗压、抗折试块）和同条件养护试块。路基土和白灰粉煤灰沙砾石（无机料）的现场取样点位置，见北清集团东北部机扫车辆场（东场区）（西场区）道路和停车场取样点位置图。道路和停车场的面积、混凝土数量、标准养护试块和同条件试块：东 场 区项 目面积（）砼（m3）标养组数同条件组数停车场（4块）6267.61441.515611m宽道路2252.55186312m宽道路2394550.66315m（16.5m）宽道路2629.7604.863南北方向道路1709.84393.342西 场 区项 目面积（）砼（m3）标

23、养组数同条件组数4m宽道路1072.4225.2316m宽道路1549.44325.38427m宽道路1951.15448.7652铺砌场地1944.45.2施工报验和检验项目道路和停车场的路基高程、道路的中心线、边缘线和灰线。雨水口的位置和高程。石灰粉煤灰砂砾基层的铺设厚度和平整度。混凝土路面的厚度（模板）、流水方向和横断面的坡度和混凝土施工质量。（混凝土搅拌时间、塌落度和混凝土养护）6.安全生产技术措施6.1安全操作措施作业过程中，应集中精力正确操作，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。认真及时做好各级保养工作，经常保持机械的完好状态。机械必

24、须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排队故障后方可使用。使用机械与安全生产发后矛盾时，必须首先服从安全要求。6.2土石方机械施工施工前，必须先查明施工场地的地下障碍物，标明地下电缆和各种管道的位置及走向，并用醒目的标志物表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。装载机（铲车）作业前检查1、照明、音响装置齐全有效。2、燃油、润滑油、液压油等

25、符合要求。3、各连接件不得出现松动现象。4、液压传动系统无泄漏现象。5、转向、制动系统灵敏有效。6、启动内燃机后，应怠速空档运转，一切正常后再进行施工操作。7、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。蛙式夯实机作业前检查1、除接零或接地外，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好。2、传动皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装牢固。3、转动部分的防护装置完整无损，试运转正常后，方可作业。4、蛙式夯实机扶手按钮开关和电动机的接线均应绝缘良好。出现漏电现象时，立即切断电源，进行检修。5、 蛙式夯实机作业时，一个人扶夯，林外另一个人传递电缆线。作业时，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。传递电缆线人员跟在随夯机后边，或在两侧随时调顺电缆线，不得扭结或缠绕现象，不得将