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1、.新一代炼焦工艺(SCOPE21)的进展2010-09-01 07:51 来源： 我的钢铁 试用手机平台SCOPE21工艺的主要目标是:大幅度提高焦炭生产率；有效利用煤炭资源；节能；提高应对环境能力。SCOPE21工艺最大的特点是，与现行工艺相比，极大地提高了焦炉的生产率，提高了炼焦工序的预处理技术。首先，在预处理工序干燥和快速加热处理炼焦用煤，煤在流化床干燥分级设备干燥，并预热的同时，被分成粒度小于0.5mm的煤粉和粒度大于0.5mm的粗粒煤。然后，用气流塔加热设备分别将粗粒煤和煤粉快速加热到330-380。用热压成形机将煤粉成形后与粗粒煤混合。经过这些煤预处理技术，即可大幅度提高非弱粘结煤

2、的使用比率，也可以生产高强度焦炭。通过将高温快速加热处理的煤装入焦炉的炭化室内干馏，来缩短炭化室内煤的结焦时间。再将中低温出炉的焦炭通过CDQ再加热处理到通常的结焦温度水平(约1000)，在保证中低温出炉焦炭与普通焦炭同等强度的同时，又大幅度提高了生产率。为了实现上述目标，就要缩短焦炭的结焦时间，大幅度压缩现行炼焦工艺的结焦时间。SCOPE21工艺各个研发阶段的试验装置规模示于表1。1994年1995年是对基础技术的研究。根据其研究结果，1996年-1998年进行主要技术研究，1998年1999年开始实验室规模试验。在基础技术研究阶段，为了调查煤快速加热处理对焦炭强度的影响以及高温快速加热的操

3、作性等，用煤处理量约200g的小型试验装置和煤处理量约90kg的实验室试验装置，进行工艺开发的研究。特别进行了有关提高SCOPE21工艺的焦炭质量技术的多项试验。根据基础研究成果明确了煤经预热分级为粗粒煤和煤粉后，将煤粉热压成形，来提高煤装入焦炉炭化室的体积密度。将煤快速加热处理，煤得到改质，提高结焦性。通过这两种方法，提高焦炭强度。其结果显示，可以将非弱粘结煤的使用比例从现行工艺的20%提高到50%，不降低焦炭强度。然后，进行了实验室和中试厂试验，进行了面向工业规模的由实验室过程到工业化生产过程的技术研究。实验室设备的煤处理能力是06t/h，规模是工业设备的1/200。中试厂具有煤预热处理到

4、干馏炉系列设备，建在新日铁名古屋厂内。2002年3月2003年3月进行了中试厂操作试验。中试厂的煤预处理设备的处理能力是6t/h，规模是工业设备的1/20。一座干馏炉，炉宽和炉高与工业炉相同，分别为450mm和7.5m，焦炉的炉长是工业炉的1/2，为8m。中试厂试验操作分为低炉温条件的第一次操作(炉温11001150)和高炉温条件的第二次操作(炉温12001280)两个阶段，大约用了一年的时间。焦炭结焦试验总计是440次。由中试厂的连续炼焦操作试验结果确认，将煤用高温快速加热处理，提高了焦炭强度(DI15015)，即使使用50%的非弱粘结煤，也可以生产出强度高的高炉用焦炭。另外，通过燃烧炉结构的研究，开发了可以低NOx燃烧的新焦炉燃烧结构。经过试算，与现

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