表面处理技术标准

1、表面处理技术标准表面处理技术标准厦门盈趣科技股份有限公司1范围:32规范性引用文件33定义 :：44材料:：45表面处理盐雾试验的要求46铜合金电镀表面处理标准5-67锌合金/铝合金电镀表面处理标准 6-78塑料电镀表面处理标准7-89不锈钢电镀表面处理标准8-910烤漆表面处理标准 :.9-1111 PVD表面处理标准 11-1212铝合金阳极氧化表面处理标准 12-1313 CASS试验（醋酸铜盐雾试验）与 ASS试验（乙酸盐雾试验）等效对照表 14附录A百格试验方法 15附录B漆膜铅笔硬度试验方法 1623表面处理技术标准1范围本标准适用于公司所有铜合金、锌合金/铝合金、塑料、不锈钢等基

2、材的（Cu+Ni+Cr） 电镀表面处理、烤漆类表面处理、PVDg面处理和铝合金阳极氧化处理。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 10125人造气氛腐蚀试验 盐雾试验GB/T 6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T 1732漆膜耐冲击测定法GB/T 8013.1铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜JG/T 133建筑用铝型材、铝板氟碳涂层GB/T 12967.5第5部分：用变形法评定阳极氧化膜的抗破裂性GB/T 12967.1第1部分：用喷磨试验仪测定阳极氧化膜的平均耐磨

3、性GB/T 12967.2第2部分：用轮式磨损试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性和耐磨系数GB/T 8753.1第1部分：无硝酸预浸的磷铭酸法GB/T 8753.2第2部分：硝酸预浸的磷铭酸法GB/T 12967.3第3部分：铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）GB/T 6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法GB/T 8014.2铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第2部分：质量损失GBT 23988涂料耐磨性测定3定义3.1 PVD Physical Vapor Deposition是指在真空条件下，用物理的方法（真空蒸发镀膜、真空溅射镀膜和真空离子镀膜等方法）使材料（一般有皓、钛等）沉积在被

4、镀工件上的薄膜制备技术。4材料4.1用于表面处理的材料必须不应对人体健康和环境产生危害。5表面处理盐雾试验要求5.1试验方法应符合 GB/T 10125和公司的要求；判定方法应符合 GB/T6461-2002的要求；详见表1.表1参数项目参数条件CASS（醋酸铜）盐雾试验ASS（乙酸）盐雾试验NSS（中性）盐雾试验压缩空气压力（kgf/ cm 2 ）1.00 土 0.011.00 土 0.011.00± 0.01喷雾量(ml/80 cm 2/h)1.0 2.01.0 2.01.0 2.0PH值配制溶液3.0 3.13.0 3.16.5 7.2收集液3.1 3.33.1 3.36.5

5、7.2试验箱温度（C）50 ± 1 C35 C 土 1 C35 C 土 1 C空气饱和桶温度（C）63 ± 1 C47C 土 1 Cr47C 土 1 C氯化钠（g/L）50 ± 550 ± 550 ± 5配制溶液的密度（kg/L）1.02551.04001.02551.04001.02551.0400无水氯化铜浓度（g/L）0.26 土 0.02无无样品摆放角度被测面与水平面成 15°30 ° ,并尽可能成 300。被测面与水平面成 15°30° ,并尽可 能成300。被测面与水平面成 15°3

6、0°，并尽可能 成 300。6铜合金电镀表面处理标准6.1铜合金电镀表面处理标准通用要求，详见表2.检测项目条件要求合格标准附着性剥离试验用钢刷刷至素材露出镀层无剥离等淬火试验250 C± 2 C 烘烤 30min,急 冷丁 25 C± 2 C以下室温水 中 2min镀层无裂痕、剥离、起泡耐变色试验以高温加热至 280C± 2C,烘烤30min取出无变色耐磨擦试验RCA磨擦机（型号 7-旧B, 美国NORMAN牌纸带，宽 度11/16 ”），施加 175g 荷重， 进行150个循环检测表面镀层磨穿为不良6.2铜合金电镀表面处理标准 A级的特殊要求，详见表

7、3表3检测项目条件要求合格标准乙酸盐雾试验试验方法执行GB/T 10125和公司的要求；判定方法执行 GB/T 6461-2002 的要求。ASS试验48h或CASS试验12h ,达到10级要求镀层厚度膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部 位测得的平均值。Cr> 0.25 门 Ni > 15 m最低平均膜厚 Cr» 0.2(1 m, Ni > 12 m6.3铜合金电镀表面处理标准B级的特殊要求，详见表4.表4检测项目条件要求合格标准乙酸盐雾试验试验方法执行GB/T 10125和公司的要求；判定方法执行GB/T 6461-2002 的要求。ASS试验36h或CASS试

8、验9h ,达到10级要求镀层厚度膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值Cr>0.22 m Ni > 10 m； 最低平均膜厚 Cr>0.15 11 m, Ni >8 m6.4铜合金电镀表面处理标准C级的特殊要求，详见表5.表5检测项目条件要求合格标准乙酸盐雾试验试验方法执行GB/T 10125和公司的要 求；判定方法执行 GB/T 6461-2002 的要求。ASS试验25h或CASS试 验6.25h ,达 到10级要求镀层厚度膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值Cr>0.15 从 m Ni >6 从 m 最低平均膜厚 Cr>

9、0.1 p m Ni >5 m6.5表面处理验收的标准是以盐雾试验、淬火试验及最低膜厚为强制执行要求；剥离试验、耐 变色试验及耐磨擦试验为非强制执行要求。7锌合金/铝合金电镀表面处理标准7.1锌合金/铝合金电镀表面处理标准通用要求，详见表6.表6检测项目条件要求合格标准剥离试验用钢刷刷至素材露出镀层无剥离等淬火试验150C± 2C烘烤 30min，急冷丁 25C ±2C 以下室温水中2min镀层无裂痕、剥离、起泡耐变色试验以高温加热至180C± 2C,烘烤30min取出无变色耐磨擦试验RCA磨擦机（型号7-IBB ,美国NORMAN卑纸带， 宽度11/16

10、”），施加175g荷重，进行150个循环检 测表面镀层磨穿为不良7.2锌合金/铝合金电镀表面处理标准A级的特殊要求，详见表7.表7检测项目条件要求合格标准乙酸盐雾试验试验方法执行GB/T 10125和公司的要 求；判定方法执行 GB/T 6461-2002 的要求。ASS试验48h或CASS试验12h ,达到10级要求镀层厚度膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值Cr> 0.25m Ni > 15 m,Cu» 15 pm；最低平均膜厚Cr> 0.2 p m, Ni >12 p m Cu» 12 i m7.3锌合金/铝合金电镀表面处理标准B

11、级的特殊要求，详见表8.表8检测项目条件要求合格标准乙酸盐雾试验试验方法执行GB/T 10125和公司的要 求；判定方法执行 GB/T 6461-2002 的要求。ASS试验36h或CASS试验9h ,达到10级要求镀层厚度膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定 部位测得的平均Cr> 0.20 m Ni > 10 p m,Cu» 15值K m最低平均膜厚Cr> 0.15 1 mNi >8 头 m Cu» 10 头 m7.4锌合金/铝合金电镀表面处理标准C级的特殊要求，详见表9.表9检测项目条件要求合格标准乙酸盐雾试验试验方法执行GB/T 10125和公司

12、的要求；判定方法执行GB/T 6461-2002 的要求。ASS试验25h或CASS试 验 6.25h ,达到10级要求镀层厚度膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值Cr>0.15 1 m Ni >6 mCu» 10 Hm最低平均膜厚Cr>0.1 p m Ni>5 m Cu>7 i m7.5表面处理验收的标准是以盐雾试验、淬火试验和最低膜厚为强制执行要求；剥离试验、 耐变色试验及耐磨擦试验为非强制执行要求。在满足其它检测项目的前提下，铝合金的铜镀层 为可选择电镀或不电镀。8塑料电镀表面处理标准8.1塑料电镀表面处理标准通用要求，详见表 10表

13、10检测项目条件要求合格标准白格试验按附录A执行，在3个不同位置重复以上试验均需8分（含）以上冷热循环试验70C保持 1h , 25C保持 15min , -30C保 持1h , 25C保持15min此为一个循环， 进行三个循环测试镀层无裂痕、剥离、起泡耐变色试验在60C 土 0.5 C蒸僻水浸泡24h± 10min 取出无变色耐磨擦试验RCA磨擦机（型号7-IBB , 美国NORMA牌纸带，宽度11/16 ”），施加175g荷重，进行150个循环检测N表面镀层磨穿为不良8.2塑料电镀表面处理标准 A级的特殊要求，详见表11表11检测项目条件要求合格标准乙酸盐雾试验试验方法执行GB/

14、T 10125和公司的要 求；判定方法执行 GB/T 6461-2002 的要求。ASS试验48h或CASS试验12h,达到10级要求镀层厚度膜厚测试仪在工件的A面和B面或规 定部位测得的平均值Cr> 0.25m, Ni > 15 m,Cu» 15 ii m总厚度< 50 p m；最低平均膜厚CrA0.16 p 门 Ni > 10 mCu» 12 i m8.3塑料电镀表面处理标准 B级的特殊要求，详见表12.表12检测项目条件要求合格标准乙酸盐雾试验试验方法执行GB/T 10125和公司的要 求；判定方法执行 GB/T 6461-2002 的要求。A

15、SS试验36h或CASS试验9h, 达到10级要求镀层厚度膜厚测试仪在工件的A面和B面或规 定部位测得的平均值Cr> 0.20 m, Ni > 10 m, Cu» 15 m总厚度< 50 p m；最低平均膜厚CrA0.13 门 Ni >8 m,Cu» 10 从 m8.4塑料电镀表面处理标准 C级的特殊要求，详见表13.表13检测项目条件要求合格标准乙酸盐雾试验试验方法执行GB/T 10125和公司的要 求；判定方法执行 GB/T 6461-2002 的要求。ASS试验25h或CASS试验 6.25h,达到10级要求镀层厚度膜厚测试仪在工件的A面和B面

16、或规 定部位测得的平均值Cr>0.15 1 门 Ni >6 mCu» 10 p m总厚度< 40 p m；最低平均膜厚CrA0.1 p m Ni >5 p 门 Cu»7 p m8.5表面处理验收的标准是以盐雾试验、冷热循环试验和最低膜厚为强制执行要求；白格试验、 耐变色试验及耐磨擦试验为非强制执行要求。9不锈钢电镀表面处理标准通用要求9.1不锈钢电镀表面处理标准通用要求，详见表14.表14检测项目条件要求合格标准剥离试验用钢刷磨刷至素材露出r镀层无剥离等淬火试验250C ±2C烘烤 30min ,急冷丁25C± 2C以下室温水镀层

17、无裂痕、剥离、 起泡中 2min耐变色试验以高温加热至 280C ±2C,烘烤30min 取出无变色耐磨擦试验RCA磨擦机（型号7-IBB , 美国NORMAN牌纸带，宽度11/16 ”），施加175g荷重，进行150个循环检测表面镀层磨穿为不 良9.2不锈钢电镀表面处理标准 A级的特殊要求，详见表15表15检测项目条件要求合格标准乙酸盐雾试验试验方法执行GB/T 10125和公司的要求；判定方法执行GB/T 6461-2002 的要求。ASS试验48h或CASS试验12h , 达到10级要求镀层厚度膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定 部位测得的平均值Cr> 0.25 门 Ni

18、 > 15 m最低平均膜厚 Cr» 0.2(1 m, Ni > 12 m9.3不锈钢电镀表面处理标准 B级的特殊要求，详见表16表16检测项目条件要求合格标准乙酸盐雾试验试验方法执行GB/T 10125和公司的要求；判定方法执行GB/T 6461-2002 的要求。ASS试验36h或CASS试验9h ,达到10级要求镀层厚度膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定 部位测得的平均值Cr>0.20 门 Ni > 10 p m最低平均膜厚 Cr>0.15 p mNi >8 m9.4不锈钢电镀表面处理标准 C级的特殊要求，详见表17.表17检测项目条件要求合格

19、标准乙酸盐雾试验试验方法执行GB/T 10125和公司的要求；判定方法执行GB/T 6461-2002 的要求。ASS试验25h或CASS试 验6.25h , 达 到10级要求镀层厚度膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定 部位测得的平均值Cr>0.15 1 门 Ni >6 m ;最低平均膜厚Cr>0.15 1 门 Ni >6 m9.5表面处理验收的标准是以盐雾试验、淬火试验和最低膜厚为强制执行要求; 剥离试验、耐变色试验耐变色试验及耐磨擦试验为非强制执行要求。10烤漆类表面处理标准（包括ORB拉丝、ORB全黑、红古铜等烤漆表面处理）10.1烤漆类表面处理标准通用要求，详见

20、表18.表18检测项目条件要求合格标准测试条件被测数量被测材料胶带附着力试验胶带型号：Permacal P-99 （可选用性能接近该型号胶带的 产品）3件产品或试片锌、铜合金/塑料/不锈 钢底材3A等级以上水质降级试 验将产品浸泡在 38C± 1C的蒸留水中保持 24 h + 10min7件产品或试片底材和成色表面不可有起泡、剥离或线腐蚀点，表面 不变色水质降级试 验将产品浸泡在 65C± 1C的蒸熠水中保持100h± 10min ,该测试仅针对新品开发或换 供应商时进行。7件产品或试片底材和成色表面不可有 起泡、剥离或线腐蚀点， 表面不变色抗刮擦测试泥浆流动率3

21、-3.5ml/min,摩擦1000个循环，该测试仅 针对新品开发或换供应商时 进行，试产检测该项合格后量 产供货该项为非强制测试，可 作为品质控制参考项2件试片表面有机层磨穿为不良肥皂与清洁剂试验氨水6N/氢氧化纳6N/甲醇（100%） /表面活性剂 （100 %）:滴两滴（0.10ml ）下列 的溶剂在喷漆的表面上；尽可 能滴在平坦的表面上。 让溶剂 备隹持在表面16小日寺彳发，将溶 剂擦拭掉，观察被测表面3件产品不可有气泡,起皱，剥 落或腐蚀等外观的变化落砂磨损试 验试验方法及条件参考 GBT23988-2009和公司要求.3件产品或试片落砂容量 12L（一次 2L , 分6次落砂），露出

22、漆层 底下表面为不良铅笔硬度试验按附录B执行3件产品表面硬度需A 2H冷热循环试 验-40土 2C保持 1h , 20土 5C保 持 1h , 75土 2C保持 1h , 20 ±5C保持1h此为一个循 环，进行4个循环测试7件产品镀层无裂痕、剥离、起泡塑料底材醋酸铜盐雾试验试验方法执行 GB/T 10125和公司的要求；判定方法执行GB/T 6461-2002 的要求；CASS试验8h7件产品达到10级要求塑料底材10.2烤漆类表面处理标准 A级的特殊要求，详见表19.表19检测项目条件要求合格标 准测试条件被测数量被测材料乙酸盐雾试试验方法执行GB/T7件产品锌、铜合达到验101

23、25和公司的要求；判金/10级定方法执行GB/T 6461-2002 的要求；ASS试验48h不锈钢底 材要求10.3烤漆类表面处理标准B级的特殊要求，详见表20.表20检测项目条件要求合格标 准测试条件被测数量被测材料乙酸盐雾试 验试验方法执行GB/T 10125和公司的要求；判 定方法执行GB/T 6461-2002 的要求；ASS试验36h7件产品锌、铜合金/不锈钢底 材达到10级要求表面处理验收的标准是以乙酸盐雾试验、醋酸铜盐雾试验、胶带附着力试验、水质降级试 验、抗刮擦测试、肥皂与活洁剂试验、落砂磨损试验、铅笔硬度试验、冷热循环试验（塑料） 水质降级试验为制执行要求；抗刮擦测试仅针对

24、新品开发或更换供应商时进行，量产供货为非 强制执行要求；落砂磨损试验，如阶段周期内产量较少，后续检测可安排试片随每批次大货制 作以用丁测试；如阶段周期内产量较多且稳定，则后续检测可安排每个季度制作试片用丁测试 供应商工艺稳定性，如更换供应商，送样及首批量产均需制试片以检测。11 PVD表面处理标准（包括 PVD法兰金、PVD玫瑰金、PVD拉丝锐、PVD太空黑等）11.1 PVD表面处理标准通用要求，详见表21.表21检测项目条件要求合格标准条件要求被测数量被测材料冷热冲击试验铜合金250C ±2C烘烤60min（锌合金 150C + 2C 烘烤60min），急冷于 25C + 2C

25、以下室温水中2min7件产品锌、铜合金/不锈钢底材镀层无裂痕、剥离、起泡膜层测试（皓层Zr）膜厚测试仪在工件的 A面和B面或规定部位测得的平均值3件产品锌、铜合金/塑料/不锈钢底材铜底材：最低错层Zr >0.25 ii m锌/不锈钢底材：最低皓层Zr>0.25 ii m塑料底材：最低皓层 Zr >0.1 ii m冷热循环试验-40土 2C保持 1h , 20土 5C 保 持 1h , 75土 2C保持 1h , 20±5C保持1h此为一个循 环，进行4个循环测试7件产品塑料底材镀层无裂痕、剥离、 起泡水质降级试验将产品浸泡在 60C + 1C的蒸留水中保持 24 h

26、 + 10min7件产品或试片底材和成色表 面不可有起泡、 剥离或线腐蚀锌、铜合金/塑料/不锈钢底材点，表面无变色抗刮擦测试泥浆流动率3-3.5ml/min, 摩擦2500个循环，该测试仅 针对新品开发或换供应商时进 行，试产检测该项合格后量产 供货为非强制测试，可作为品 质控制参考项。2件试片表面PVD层磨 穿为不良醋酸铜盐雾试验试验方法执行 GB/T 10125 和公司的要求；判定方法执行 GB/T 6461-2002 的要求；CASS试验8h7件产品塑料底材达到10级要求11.2 PVD表面处理标准A级的特殊要求，详见表 22.表22检测项目条件要求合格标准测试条件被测数量被测材料乙酸盐

27、雾试验试验方法执行GB/T 10125和公司的要求；判定方法执行 GB/T 6461-2002的 要求；ASS试验48h7件产品锌、铜合金/不锈钢底材达到10级要求膜层测试（铜层Cu、镣层Ni、铭层Cr）膜厚测试仪在工件的A面和B面或 规定部位测得的平均值3件产品锌、铜合金/塑料/不锈钢底材按铜合金、锌合金、塑料材质电镀的膜厚要求需达到A级标准11.3 PVD表面处理标准B级的特殊要求，详见表 23.表23条件要求检测项目合格标准测试条件被测数量被测材料乙酸盐雾试验试验方法执行 GB/T 10125和公司的要求；判定方法执行GB/T 6461-2002 的要求；ASS 试验36h7件产品锌、铜

28、合金/ 不锈钢底材达到10级要求膜层测试（铜层Cu、镣层Ni、铭层Cr）膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值3件产品锌、铜合金/塑料/不锈钢底材按铜合金、锌合金、塑料材质电镀的膜厚要求需达到B级标准表面处理验收的标准是以乙酸盐雾试验、醋酸铜盐雾试验、冷热冲击试验、膜层测试、 冷热循试验（塑料）、水质降级试验为强制执行要求；抗刮擦测试仅针对新品开发或更换 供应商时进行，量产供货为非强制执行要求；另乙酸盐雾试验、醋酸铜盐雾试验如不合 格，责任方为电镀。12铝合金阳极氧化表面处理标准通用要求，详见表 24.表24检测项目条件要求合格标准抗变形破裂性试验抗变形破裂性试验按GB/T1296

29、7.5的规定执 行广品变形及有裂纹为不良抗热裂性试验将阳极氧化的试样置丁预热到 46 C ±3C的包 温箱中，保温30min ,取出试样，目视检查表面有无裂纹。如无裂纹，依次提高温度 6C,保温30 min,检查表面有无裂纹，直至 82Co产品表面有裂纹为不良耐磨试验轮式磨损试验按GB/T12967.1的规定执行；如为喷磨实验则按GB/T12967.2的规定执行表面镀层磨穿为不良封孔质量磷铭酸试验：如无硝酸预浸的磷铭酸试验按GB/T8753.1的规定执行；硝酸预浸的磷铭酸试验按GB/T8753.2 的规定执行经无硝酸预浸的磷铭酸试验，其质重损失值应不大丁 30mg/dm12.1铝合金

30、阳极氧化表面处理标准 A级的特殊要求，详见表25.表25检测项目条件要求合格标准乙酸盐雾试验试验方法执行GB/T 12967.3 和公司的要求；判定方法执行GB/T 6461-2002 的要求。ASS试验96h 或CASS试验24h,达到不低于9级要求膜厚测定平均膜厚不小于5卬m的氧化膜，膜厚的判定方法按GB/T6462执行；平均膜厚小于5卬m的氧化膜，膜厚的判定方法按GB/T8014.2执行平均膜厚A1 5卬m,最小局部膜厚12 g m12.2铝合金阳极氧化表面处理标准B级的特殊要求，详见表26.表26检测项目条件要求合格标准乙酸盐雾试验试验方法执行GB/T 12967.3 和公司的要求；判

31、定方法执 行GB/T 6461-2002 的要求。ASS试验64h 或CASS试验16h,达到不低于9级要求膜厚测定平均膜厚不小于5卬m的氧化膜，膜厚的判定方法按GB/T6462执行；平均膜厚小于 5卬m的氧化膜，膜厚的判 定方法按GB/T8014.2执行平均膜厚 10卬m,最小局部膜厚8 g m12.3铝合金阳极氧化表面处理标准C级的特殊要求，详见表27.表27检测项目条件要求合格标准乙酸盐雾试验试验方法执行GB/T 12967.3和公司的要求；判定方法执行ASS试验32h或CASS试验8h ,GB/T 6461-2002 的要求。达到不低于9级要求膜厚测定平均膜厚不小于5卬m的氧化膜，膜厚

32、的判定方法按GB/T6462执行；平均膜厚小于 5卬m的氧化膜，膜厚的判 定方法按GB/T8014.2 执行平均膜厚A5 g m,最小局部膜厚4g m12.4铝合金阳极氧化表面处理标准“挂C'级的特殊要求，详见表28表28检测项目条件要求合格标准乙酸盐雾试验试验方法执行GB/T 12967.3和公司的要求；判定方法执行GB/T 6461-2002 的要求。ASS试验32h或CASS试验4.5h ,达到不低于9级要求膜厚测定平均膜厚不小于5卬m的氧化膜，膜厚的判定方法按GB/T6462执行；平均膜厚小于 5卬m的氧化膜，膜厚的判 定方法按GB/T8014.2 执行平均膜厚A5 g m,最

33、小局部膜厚4g m12.5表面处理验收的标准是以盐雾试验为强制执行要求；抗变形破裂性试验、抗热裂性试验、耐磨试验、膜厚测定及封孔质量为非强制执行要求。13 CASS试验（醋酸铜盐雾试验）与 ASS试验（乙酸盐雾试验）近似等效对照表，详见表 29.表29项目测试条件等效时间验收标准ASS试验（乙酸盐 雾试验）压缩空气压力（kg f/ cm 2 ）1.00 + 0.01ASS试验（乙酸盐雾试验）18h25h28h48h喷雾量（ml/80 cm 2/h）配制溶液1.0 2.03.0 3.1PH值收集液3.1 3.3试验室温度（C）35C± rc空气饱和器温度（C）47C± rc氯

34、化钠溶液浓度（g/L ）50±5无水氯化铜浓度（g/L ）配制溶液的密度（kg/L ）1.0255 1.0400样品摆放角度（九牧要求）被测面与水平面成15° 30°CASS(压缩空气压力（kgf/ cm 2 ）1.00 + 0.01CASS试验（醋酸铜盐雾试验）4.5h6.25h7h12h喷雾量(ml/80 cm 2/h)1.02.0配制溶液3.0 3.1PH值收集液3.1 3.3试验室温度（C）50土 1 C空气饱和器温度（C）63土 1 C氯化钠（g/L ）50+5无水氯化铜浓度（g/L ）0.26 + 0.02配制溶液的密度（kg/L ）1.0255 1.0400样品摆放角度（九牧要求）被测面与水平面成15° 30°注：允许使用CASS式验（醋酸铜盐雾试验）方法替代 ASS试验（乙酸盐雾试验）作为 日常检测之品质控制（按下表等