机械检验员培训学习教案

1、会计学1机械检验员培训机械检验员培训第一页，编辑于星期二：六点 十八分。存在的价值和意义在哪？第1页/共26页第二页，编辑于星期二：六点 十八分。第2页/共26页第三页，编辑于星期二：六点 十八分。明确质量要求和检验标准明确质量要求和检验标准 整理、反馈整理、反馈 测量、对比、试验测量、对比、试验 判定、记录判定、记录 区分、处理区分、处理 根据产品图纸、标准、检验规范、明确检验的项目及要求、抽样方案及判定依据。 规定适当的方法和手段检测产品，得到质量特性值和结果同标准（检验规范）比较，确定是否符合质量要求。 规定适当的方法和手段检测产品，得到质量特性值和的结果。记录检验结果。 根据判定结果，

2、对合格品或不合格品分别按规定作出相应处理、区分。对批产品决定接收、拒收、筛选、复检等。 记录所测得的数据，经过整理、统计，按规定程序向品质部门进行质量信息反馈第3页/共26页第四页，编辑于星期二：六点 十八分。供应商送货供应商送货来货核实来货核实通知品质部通知品质部紧紧急急放放 行行检检验验入库入库确认挑选确认挑选 车间使用车间使用退货退货 次次品品跟跟踪踪通知仓库通知仓库次次品品仓仓库库报报废废 三、检验流程三、检验流程图：图：仓库仓库生产生产检验检验第4页/共26页第五页，编辑于星期二：六点 十八分。第5页/共26页第六页，编辑于星期二：六点 十八分。第6页/共26页第七页，编辑于星期二：

3、六点 十八分。六、正常检验一次抽样方案表六、正常检验一次抽样方案表 1、尺寸检验依据机械图纸、尺寸检验依据机械图纸第7页/共26页第八页，编辑于星期二：六点 十八分。1.1.使用材料应符合有效版本图纸的要求，材料本身应无变形、划伤、氧化变色2.2.表面光滑、平整、无毛刺、变形、锈蚀、裂纹、压折、夹渣、气孔等；预埋件、铆件应牢靠、无松动，螺纹无缺损、无腐蚀等；不允许有加工遗留物；3.3.零件的喷塑、喷漆层应均匀、连续，无缩孔、起泡、开裂、剥落、粉化、流挂、露底（局部无涂层或涂料覆盖不严）、指印等缺陷；4.4.热处理方法应符合有效版本图纸要求，热处理后不应有过烧、氧化、脱碳、热裂、变形、斑点、翘曲

4、、及表面晶粒不均不良现象；5.5.表面处理方法应符合有效版本图纸要求，处理后表面光滑平整、无斑点、烧焦、起泡、水纹、镀层脱落、镀层不全以及电镀酸性渗渣物等6.6.表面处理后，零件表面允许有不可避免的轻微夹具印痕和轻微的水印；在不影响装配的情况下，边、棱角处允许有轻微的粗糙；非重要表面允许有轻微的水纹或个别的斑点；7.7.去毛刺要求去毛刺要求：用手沿零件加工边角的任何位置及方向触摸均无刮卡现象。 2、外观检验方法、外观检验方法第8页/共26页第九页，编辑于星期二：六点 十八分。外观缺 陷类型缺陷所处 表面类型允许范围A级表面B级表面C级表面基材花班金属表面不允许不允许S总被测面积的5%浅划痕所有

5、表面不允许L500.4,P2P5深划痕所有表面不允许不允许不允许凹坑非拉丝和喷砂面不允许直径0.5，P2不限制凹凸所有表面不允许不允许直径2.0,P5抛光区金属表面不允许不允许S总被测面积的5%烧伤拉丝面不允许不允许不限制水印电镀、氧化不允许S3.0,P1不限制露白镀彩锌不允许不允许S4.0，P3修补喷塑、电泳漆不允许S3.0,P2S总被测面积的5%颗粒所有表面不允许直径1.0，P2直径3.0，P5挂具印所有表面不允许不允许不限制图文损伤印刷图文不允许不允许不允许色点所有表面S0.3,P2L50S0.5,P3L50S总被测面积的2%露底电镀不允许不允许不允许注S为单个缺陷面积（mm2），P为缺

6、陷数量（个），L为缺陷长度或间距（mm）七、对工件的非喷漆表面可允许下列缺陷七、对工件的非喷漆表面可允许下列缺陷：第9页/共26页第十页，编辑于星期二：六点 十八分。第10页/共26页第十一页，编辑于星期二：六点 十八分。01234567890012345678910游标尺游标尺主尺主尺外径测脚外径测脚深度窄片深度窄片内径测脚内径测脚被测球体被测球体锁定旋钮锁定旋钮两条零刻线的间距等于各测两条零刻线的间距等于各测量点的间距量点的间距第11页/共26页第十二页，编辑于星期二：六点 十八分。 测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧

7、紧相贴时，即可读数.一般使用的是精度为的卡尺(游标尺上标有50个等分刻度)。（有、四种）人眼所能辨别的只能到的只能用千分尺测量。 第12页/共26页第十三页，编辑于星期二：六点 十八分。用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量；如没有零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量；如没有对齐则要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度线对齐则要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差（这件规定方法与数轴的规定一致

8、，原点以右为正，原（这件规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负）。点以左为负）。 第13页/共26页第十四页，编辑于星期二：六点 十八分。游标卡尺的主尺最小分度为游标卡尺的主尺最小分度为1毫米毫米,游标上有游标上有10个小等分间个小等分间隔隔,现用此卡尺来测量工件的直径现用此卡尺来测量工件的直径,如图所示如图所示.该工件的直径为该工件的直径为_ 毫米。毫米。 第14页/共26页第十五页，编辑于星期二：六点 十八分。十、常用形位公差项目及符号：十、常用形位公差项目及符号：第15页/共26页第十六页，编辑于星期二：六点 十八分。十一、形位公差代号标注示例及其文字说明：十一、形位公差代

9、号标注示例及其文字说明：第16页/共26页第十七页，编辑于星期二：六点 十八分。第17页/共26页第十八页，编辑于星期二：六点 十八分。第18页/共26页第十九页，编辑于星期二：六点 十八分。第19页/共26页第二十页，编辑于星期二：六点 十八分。第20页/共26页第二十一页，编辑于星期二：六点 十八分。第21页/共26页第二十二页，编辑于星期二：六点 十八分。第22页/共26页第二十三页，编辑于星期二：六点 十八分。十二、形位公差测量十二、形位公差测量1.平面度的简单测量平面度的简单测量： 把工件被测面放在平板上用目测法观察工件与平板之间缝隙的大小进行测量； 把工件被测面放在平板上用厚薄规(

10、塞尺)进行测量； 用三个千斤顶(可调支撑顶尖)把被测面朝上支撑好，用高度尺装上杠杆百分表(千分表)校正好三个基准点后进行测量。2.平行度的简单测量平行度的简单测量： 把工件基准面朝下放在平板上，用百分表(千分表)对到被测面并使指针偏摆过半圈左右，紧贴平板轻轻推动工件，从百分表(千分表)上读出指针变动量； 把工件基准面朝下放在平板上，用高度尺装上杠杆百分表(千分表) 对到被测面并使指针偏摆过半圈左右，紧贴平板轻轻推动高度尺，从杠杆百分表(千分表)上读出指针变动量。3.跳动或同轴度的简单测量跳动或同轴度的简单测量： 把轴类零件相同尺寸的部位（基准圆）放在一个或两个V型槽内，与带百分表或千分表的高度规一起放在平板上，把表头对准被测部位，慢慢转动零件，读出表上的指针变动量就可得到圆跳动或同轴度。4.对称度的简单测量对称度的简单测量 轴上的键槽的对称度,一般是放在平台上,使用V型铁和百分表(带座),先测一边的槽面,固定表头,然后旋转180度再测另外的一边,差值既是.5.垂直度的简单测量垂直度的简单测量 把工件基准面朝下压住紧贴在平板上，用高度计的百分表(千分表)对到被测垂面并使指针偏摆过半圈左右，摇动高度计上手柄，使百分表头在工件被测垂面上下移动，从百分表(千分表)上读出指针变动量；6.螺纹位置度的