第二章汽轮机的启停操作和正常维护9[1].24.17.20

1、广惠能源有限公司第二章 汽轮机的启停操作和正常维护第一节 汽轮机机组的启动一、基本操作和重要操作规定1、汽轮机机组的正常启动、停止及改变运行方式等应在值长领导下按本规程的规定执行.在故障情况下,主值应根据当时具体情况按本规程规定执行,但必须及时报告值长, 值长应及时汇报相关领导;2、汽轮机组调速系统应符合下列要求:1)、当汽温、汽压和真空正常时,自动主汽门全开,调速系统应能维持汽轮机空负荷稳定运行,并能顺利并网;2) 、汽轮机全甩负荷时,调速系统能控制汽轮机转速在危急遮断器动作转速以下;3) 、调速系统带负荷应稳定,控制负荷波动应小于±0.6MW;4) 、汽机保护动作后,应保证自动主

2、汽门、调速汽门及抽汽逆止门应迅速关闭且关闭严密.3 、下列情况禁止汽轮机启动或投入运行:1) 、缺少任一主要仪表或主要仪表之一失灵或不正常;如转速表、主汽温度表、主汽压力、油温、油压表、真空表、轴向位移表、汽缸温度表、振动表、热井水位计等.2) 、缺少任一主要保护或主要保护之一不能正常投入或任一系统不正常;如超速、振动等主要保护.3)、自动主汽门、调速汽门及抽汽逆止门卡涩或关闭不严时;4) 、盘车时,机组动静部分有明显的金属摩檫声或盘车电流大幅摆动;5) 、调节级上下缸温差达50以上时;6) 、,调速系统卡涩或晃动;7) 、交、直流油泵,盘车装置之一工作失常时或任一轴承无油流时;8) 、轴承进

3、油温度低于25或润滑油压低于额定值,汽轮机透平油不合格,油箱油位在正常值以下;9)、直流电源不能保证直流油泵长时间运行;10) 、汽轮机调速系统不能维持空负荷运行,机组甩负荷后不能控制转速在危急遮断器动作转速以下;11) 、超速试验不合格;12) 、大气释放门破裂或发生事故,未查明原因和消除时;13) 、505系统故障.4 、下列情况应在生产厂长或值长的监护下进行:1) 、大小修的汽轮机的第一次启动;2) 、危急遮断器定期超速试验;3) 、进行调速系统调整或试验,如自动主汽门和调节汽门的严密性试验;4) 、设备经过大小修后的启动;5) 、运行中油系统滤网的清洗、冷油器、滤油器的倒换操作(事故情

4、况下除外);6) 、甩负荷试验.(二) 、重要操作规定:1) 、重要操作应有操作票,并在监护人的监护下进行,操作一项钩一项,不要先钩后操作或操作完了再钩;2) 、所有切换操作和监护,均由熟练的人担任;3) 、在事故处理时,允许不填操作票进行操作,但应沉着、冷静、果断地处理事故,不能发生误操作.二、启动前的准备工作与检查:(一) 、接到启动汽轮机组命令后应作好如下工作:1) 、终结所有工作票,保持现场和设备清洁;2) 、备好启动时使用工具、测量仪表和记录报表.如便携式测振仪和转速表等;3) 、检查各处工作照明应齐全完好,各通道畅通无阻,并且安全指示清晰;4)、值长接到启动汽轮机命令后,应将要求、

5、并网时间及注意事项向主值交代清楚,并通知化水人员备好除盐水并检查好工业和除盐水系统;5) 、联系热工投入压力流量等仪表并检查各部分情况应正常;6) 、联系电气测量各动力设备电机及发电机绝缘应合格,并送上电源;7) 、联系化水化验透平油油质,油箱底部排水一次;8) 、检查汽轮机轴向位移指示值,并作好记录.(二) 、调速系统检查:1) 、自动主汽门能全关,按其活动按钮能活动自如;2) 、用505做调节门的灵活性试验正常(即二次油压电流调门开度或油动机的开度间的相互对应关系正常);3) 、抽汽逆止门挂闸、打闸能正常开关,手动其电磁阀应灵活无卡涩.(三) 、油系统检查:1) 、油箱油位正常,油位计应清

6、晰、准确;2) 、油箱、油管路、冷油器、滤油器、交、直流油泵及系统均应处于良好的备用状态,并作好与热源有效的隔离措施;3) 、事故放油阀、冷油器放油阀、油箱放水阀应关闭严密,并有防止误操作的措施;4) 、各测量装置均处于良好备用状态.(四) 、主蒸汽系统检查:序号名称状态序号名称状态1锅炉至母管来汽门关6锅炉至母管来汽门前疏水门开2主蒸汽母管联络门关7主蒸汽母管疏水门关3主蒸汽母管至汽机隔离门关8主蒸汽母管排空门稍开4电动主汽门关9电动主汽门前后疏水门关5电动主汽门旁路门关10自动主汽门关11调节阀室加热蒸汽门关(五)、抽汽及轴封系统检查:序号名称状态序号名称状态1抽汽逆止门开11轴封供汽电动

7、调节门关2抽汽逆止门前后疏水稍开12轴封供汽电动调节门后疏水门3抽汽手动门关13轴封排汽手动门关4抽汽手动门后疏水门关14轴封排汽电动调节门关5汽缸本体疏水门稍开15轴封加热器进汽门关6调节汽室疏水门开16轴封加热器至凝汽器疏水门关7减温减压器进汽门关17轴封加热器U型管排地沟门关8减温减压器疏水门开18轴封加热器小气抽蒸汽门关9轴封供汽手动门关19轴封加热器空气门关10轴封供汽手动门前后疏水门开20减温器减温水门关(六)、抽气及真空系统检查:序号名称状态序号名称状态1射汽抽气器工作蒸汽门关4空气管上的疏水门关2、级疏水门关5射汽抽气器空气门关3真空破坏门关6射汽抽气器空气门密封水门关(七)、

8、凝结水系统:序号名称状态序号名称状态1凝结水泵入口门开8轴封加热器水侧排空门先开后关2凝结水泵入口门上的密封水门开9密封水总门开3入口母管放水门关10凝结水再循环门稍开4凝结水泵出口门关11凝结水上水电动调节门关5凝结水泵盘根密封水门开12凝结水上水电动调节门前后手动门开6射汽抽气器进出口门开13凝结水上水电动调节门旁路门关7射汽抽气器水侧排空门先开后关14凝结水排地沟门关(八)、凝汽器循环水系统检查:序号名称状态序号名称状态1凝汽器循环水进、口门开8冷油器进水门关2凝汽器水侧排空门先开后关9冷油器出水门开3凝汽器水侧排地沟门关10冷油器水侧排空门先开后关4冷油器滤水器前后手动门开11空冷器进

9、、出水门开5冷油器滤水器旁路门关12空冷器排空门先开后关6空冷器滤水器后手动门开13空冷器滤水器前手动门关7空冷器滤水器旁路门关(九)、按“静态试验表”做静态试验.三、暖管与抽真空1、启动油泵和盘车;1)、启动直流油泵缓慢开启出口门排净油系统及各部件内的空气,润滑油压应正常.各轴承进油、回油、流量正常.系统无漏油;2) 、启动交流油泵,运行正常后停下直流油泵,并将直流油泵投入联锁;3) 、开启盘车润滑油进油门,试转盘车正常后停下;4)、将盘车按钮往里按住, 顺时针旋转盘车手轮直至两齿轮完全啮合.然后手动试盘一周正常后,启动盘车按钮,并用听针倾听动静部分是否有金属摩擦声;5)、启动排烟风机;6)

10、、启动循环水泵向凝结器、冷油器、空冷器通水,并分别将其一一排空.2、段暖管(蒸汽母管至电动主汽门前管段):1)、适当开启蒸汽母管上的疏水门,缓慢开启锅炉至母管的来汽门,当母管的空气排净后立刻关闭空气门.适当开启电动主汽门前疏水门,缓慢开启母管至汽机的隔离门,保持0.20.3Mpa暖管2030min;2)、启动一台凝结水泵,正常后缓慢开启出口门,适当开启凝结水再循环门,保持凝结水泵正常运行;3)、以0.2Mpa/min的速度提升压力至额定压力.升压过程中,管壁温升速度不超过3/min ,并注意管道膨胀情况,如管道温升过快,应暂停升压,并适当关小疏水,待温升正常后继续升压至冲转参数.3、抽真空:1

11、)、打开减温减压器疏水门,投入减温减压器,并保证其出口参数在规定范围内;2)、投入一台射汽抽气器,注意观察抽气器本体和文丘里管混合室以及凝结器真空的变化;3)、当真空到30kpa时,缓慢投入轴封供汽.注意调整供汽压力,保证前后轴封既无蒸汽冒出又无冷空气吸入.4)、热态启动时,必须先投轴封后抽真空;5)、严禁盘车投入前投轴封.4、段暖管(电动主汽门调节阀室管段):1)、适当开启电动主汽门后和调节阀室疏水门;2)、复位ETS和505,挂闸打开自动主汽门(注意检查转子是否被冲转);3)、适当开启电动主汽门旁路门,控制好调节阀室的加热速度,即调节阀室温度在初始突升70后,每分钟温升不超过7.当调节阀室

12、温度达150后,可打开调节阀室的加热管路,保持0.20.3Mpa, 暖管10分钟;4)、暖管过程中,注意观察汽缸温度, 严防蒸汽漏入汽缸内.四、冲转、升速和暖机1、汽轮机冲转条件:1)、主蒸汽参数:0.6Mpa、240且有80以上的过热度,调节级温度达200;2)、润滑油压:0.12 Mpa;3)、润滑油温:25;4)、凝结器真空:60kpa以上;5)、盘车和其他辅助设备运行正常;6)、除“发电机主保护”和“低真空保护”不投外,其他所有保护均要投入;7)、505系统能正常投入运行;8)、油箱油位正常;9)、满足冷态启动的其他条件;10)、调节阀室的温度达到200,主汽阀前的温度达到240时.2

13、、启动升速:1)、启动升速过程如下:转速rpm0-600600600-140014001400-250025002500-400040004000-500050005000-600060000-6000内容冲动暖机升速暖机升速暖机升速暖机升速暖机升速暖机总暖机时间时间min15302010105902)、启动升速505操作过程如下: RESET-RUN-SPEED(7)- speed 600 暖机15分钟 speed 600-ENTER-new speed setpt speed 1400 暖机30分钟 1400 -ENTER-setpt 1400-ENTER- new speed setpt

14、 speed 2500 暖机20分钟 2500 -ENTER- speed 2500-ENTER-new speed setpt speed 4000暖机10分钟 4000 -ENTER- speed 4000-ENTER-new speed setpt speed 5000暖机10分钟 5000 -ENTER- speed 5000-ENTER-new speed setpt speed 6000暖机5分钟6000-ENTER- speed 6000-2)、确认转子冲动后,盘车装置自动脱开,立即停下盘车电机;若盘车未脱开则立即停机;3)、维持在600rpm暖机,并进行全面检查,仔细倾听汽轮机

15、内部声音,注意各轴承振动,各轴承油压、油温应正常;4)、在2500rpm升4000rpm过临界3150rpm时,密切监视轴承振动,振动值不超过0.10mm,严禁在临界转速附近3150±(300500) rpm停留;5)、投入轴加,并调整好轴封供汽压力;6)、在升速过程中,对机组进行全面仔细检查.尤其是轴承振动、上下缸温度、真空、排汽温度在100以内、主蒸汽参数;在升速过程中应控制以下指标:、主蒸汽管壁温升率在2-3/min;、上下缸温差在50以内;、轴承振动在0.04 mm以内;、润滑油温在40±5范围内;、发电机入口风温35时,投入空气冷却器.7) 、当升速至5500rp

16、m,确信主油泵已达到出力且交流油泵已是空转时,停下交流油泵,并注意主油泵出口油压及各轴承和调节系统油压,将交流油泵投入联锁.五、并列带负荷:1、定速暖机全面检查后,报告值长可以并网;2、当接到电气人员通知且505显示已并网,DCS和505显示初始负荷300-500KW;3、当上下缸温差在50以下,振动和其他指标都正常时可在执长的指令下随主蒸汽参数调整负荷.当负荷到3000KW时投入抽汽,切除辅助加热蒸汽;4、通知化验人员化验凝结水,合格后送除氧器;5、在负荷的调整过程中,密切注意轴承振动、油温.若任一轴承振动出现异常时应停止增加负荷,在该负荷下观察30分钟.无好转,应降低10-15负荷,再观察

17、无效果时应排除故障后再增加负荷;6、根据主蒸汽参数和汽缸温度,调整或关闭相关疏水;7、负荷变化的规定:1)、低负荷或空负荷运行时,末级叶片工作条件恶化,因此应避免长期连续运行.如必须在该工况下运行时,真空必须在80kpa以上,且排汽温度在100以下,运行时间不超过1小时;2) 、当机组突然失去全部负荷时,调节系统维持机组空转时间不超过15分钟,故障消除后,立即并网,恢复当前负荷.只带厂用电运行时机组寿命损耗较大.若不得以带厂用电运行,时间不超过15分钟.六、热态启动:本机组热态启动是指:凡停机在12小时内再启动或汽缸壁温在250以上.(一)、热态启动应遵循以下原则:1、 新蒸汽温度必须高于汽缸

18、温度50以上,并保持80的过热度;2、 冲转前2小时转子应连续盘车;3、 在连续盘车状态下,应先送轴封后抽真空;4、 及时疏水,保证机组安全启动.(二)、热态暖机时间:转速rpm6001400250040006000暖机时间min23532(三)、热态负荷调整:并网后在参数允许,机组状态良好的情况下,尽量带上参数所对应的负荷.第二节 汽轮机的正常维护1、正常运行中监视控制数据:序号参数名称参数值单位备注1主蒸汽压力3.820.2(0.3) MPa2主蒸汽温度39015(10)3电负荷6MW4凝结器真空80kpa50kpa停机5排汽温度606轴向位移0.4mm0.87振动0.04mm过临界0.1

19、08轴承回油温度60759滤油器压差0.05MPa10轴瓦温度8511011冷油器出口温度40±512主油泵进口油压30kpa13主油泵出口油压1.2MPa14润滑油压0.12-0.18MPa15发电机入口风温20-4016凝结器端差817过冷度218额定抽汽压力0.744MPa19额定抽汽温度22920上下缸温差5021热井水位217水位600mm22齿轮箱轴承温度6523主油箱油位736油位236mm2、集中精力监盘,注意仪表及设备声音的变化.发现仪表读数有变化时,分析查明原因,采取必要的措施,并记入操作记录;3、没小时抄表一次,定期巡检主辅设备各部分运行情况,发现异常应及时采取

20、相应措施;4、备用设备保证良好的备用状态和清洁卫生;5、运行工况变化时,应及时调整.调整后要对设备进行全面检查;6、认真作好定期切换、试验 、检查等工作.详细准确地将设备缺陷记录在设备缺陷记录本上,作好异常情况记录及上级布置的各项技术指示;7、设备消除缺陷时,应执行工作票制度,作好安全隔离措施,保证设备的正常运行;8、认真坚持执行巡回检查制度,每2小时应巡回一次,并将巡视情况和时间记录在巡视记录本上;9、保持好现场设备的清洁卫生,每班应做好辖区及设备的卫生,尤其是汽轮机本体设备应用缝过边的抹布清擦一次;10、巡视路线:集控室-2#机汽机平台(汽轮发电机组本体)-2#机3.5米 层(减温减压器-

21、 射汽抽气器-轴封加热器- 轴封加热器抽气器- 减温器-冷油器-主油箱-排烟风机-交流油泵-直流油泵)-2#机0米( 凝结水泵-热井水位-空气冷却器-凝结器-抽汽逆止门泄油情况- 射汽抽气器疏水管路-轴封加热器疏水管路-其他疏水管路)-循环水泵房(循环水泵-循环水池-冷却风机)-1#机0米(凝结水泵-热井水位-空气冷却器-凝结器-抽汽逆止门泄油情况- 射汽抽气器疏水管路-轴封加热器疏水管路-其他疏水管路)-1#机3.5米 层(减温减压器- 射汽抽气器-轴封加热器- 轴封加热器抽气器- 减温器-冷油器-主油箱-排烟风机-交流油泵-直流油泵)-1#机汽机平台(1#汽轮发电机机组本体)-除氧器平台(

22、1#除氧器-2#除氧器)-集控室.第三节 汽轮机组的停机一、停机前的准备工作:1、接值长命令后,立即试转交、直流油泵正常后投入联锁备用;2、试验盘车运转正常后停下;3、准备好停机记录和使用工具;4、活动自动主汽门应灵活;5、联系锅炉、电气、化水岗位,汽轮机准备停机.二、接值长命令:停机.1、以500KW/min的速度减负荷;2、当抽汽压力降至0.3Mpa时,停抽汽.必要时投入备用汽源以满足除氧器的正常运行;3、降负荷时及时调整轴封供汽;4、根据热井水位,调节凝结水上水调节门.必要时适当开启凝结水再循环门以保持热井正常水位;5、调节除氧器除盐水补水门,保证除氧器正常运行,以满足锅炉用水;6、当负

23、荷到0时,通知电气解列.解列后,严密监视汽机转速能否维持在6000rpm,若不能则立即打闸停机;7、启交流油泵正常后, 打闸停机.检查自动主汽门、调节汽门和抽汽逆止门是否关闭,汽机转速也应下降;8、停射汽抽气器,逐步退出轴封供汽.当转速到1000 rpm时停轴封供汽.保证真空到0转速到0;9、惰走时间内,注意倾听汽缸内部声音,检查汽轮机金属温度应无突变现象,防止汽机进冷气冷水;10、转子静止后,立即投入盘车连续运行,并记录转子惰走时间;11、关闭电动主汽门及主蒸汽母管至汽机来汽门,开启其相关疏水门,并切断有可能进入汽缸的一切汽源、水源;12、发电机入口风温低于35时,停用空冷器,冷油器出口油温

24、低于35时,关闭其冷却水;13、停轴封供汽半小时后,停凝结水泵,排汽温度低于50时停循环水泵;14、凡需解列的公用系统,需在停机前完成;15、完成停机其他操作.三、盘车与防腐1、停机后,盘车的运行规定:1)、停机后盘车连续运行10-12小时或上汽缸内壁温度降至150以下时,停止连续盘车.以后以180°/4h方式盘48h.上汽缸内壁温度降至100以下时,停下交流油泵.盘车时再启;2)、在规定盘车期间,如因某种原因不能盘车,应进行手动连续盘车或进行间断盘车(具体方式以当时所处阶段而定;3)、中断盘车时间超过半小时,应间隔半小时盘180°即180°/30min;4)、盘

25、车期间,非特殊情况不得解列低油压保护,若需要解除则必须严密监视润滑油压、油温情况.2、停机后的防腐:1)、切断汽轮机的所有汽源、水源,确保无水汽漏入汽缸内;2)、停机三天以上应放尽轴封加热器、射汽抽气器和热井全部积水.第四节 辅助设备的启停操作和正常维护 一、盘车装置的启停操作和正常维护:1、启动前的检查:1)、检修、恢复工作已全部结束,工作票已回收,现场清理干净;2)、测电机绝缘合格,并送上电源;3)、单独试转电机转向应正确;4)、检查主轴齿轮与盘车齿轮啮合情况,应充分啮合;5)、检查盘车润滑油油流、油压情况,应良好.2、盘车装置的启动:1)、启动交流油泵运行正常后,将直流油泵投入联锁备用,

26、并将ETS上的“低油压保护”投入 ;2)、开启盘车润滑油门,确保润滑油正常;3)、把盘车销子往里按住,然后再顺时针旋转手轮直至两齿轮完全啮合;4)、手动盘车一周,检查转子转向应正确并倾听汽缸内部声音应正常;5)、按启动按钮,盘车运行正常, 并仔细倾听汽缸内部声音应正常.3、盘车装置的正常维护:1)、监视盘车电流应在额定范围,转速应正常;2)、定期检查电机温度及盘车本体装置应正常;3)、定期仔细倾听汽缸内部声音应正常.4、盘车装置的停运:1)、按停止按钮,盘车电机应停止;2)、关盘车润滑油门(若是冲转后可不必关);3)、若需检修则需将电源退出并挂警示牌.二、凝结器的启停操作和正常维护:1、凝结器

27、投运前的检查:1)、检修、恢复工作已全部结束,工作票已回收,现场清理干净;2)、测量进出口电动门的绝缘合格,送上电源;3)、试验进出口电动门方向和行程完全正确;4)、水侧放水门排净污水和积水后关闭,稍开排空门;5)、投入热井水位计和其他表计均应齐全完好处于备用.2、投入操作:1)、开启进水门、关闭出水门,启动循环水泵凝结器通水排净空气后关闭;2)、全开出口门,根据真空或负荷的变化调节进水量.以确保机组安全经济运行.3、凝结器的解列:1)、接值长令; 2)、待排汽温度降至50时,可关闭凝结器的进出口门,单机运行时可直接停下循环水泵;3)、若需检修或停机时间超过三天则需切断水源并将积水排净;退出电

28、动门电源后挂上警示牌.三、凝结水泵的启停操作和正常维护:1、启动前的检查:1)、通知电气测电机绝缘合格后,送上电源;2)、检查电机和水泵地脚螺栓及相关连接应牢固,泵的油位应在1/2以上而且油质合格;3)、各种仪表完好齐全投入备用;4)、盘动联轴器应轻便灵活,保护罩良好;5)、将热井冲洗干净后关闭进口母管放水门,并把热井补至正常水位;6)、开启进口门、密封水门,关闭出口门;2、启动操作:1)、按启动按钮;2)、检查空转电机及水泵正常后,缓慢开启出口门,适当开启再循环门;3)、全面检查正常后,将备用泵投入联锁.3、凝结水泵在运行中发生下列情况之一时,应切换备用泵运行.必要时将事故泵切除:1)、泵体

29、内听到明显的金属摩擦和撞击声;2)、出口压力下降、摆动很大或打不出水而无法消除;3)、水泵或电机振动超过0.05mm;4)、轴承油质变坏,发烫或冒烟;5)、电动机发烫厉害,电流超过42.2A.4、凝结水泵切除操作:1)、关进出口门;2)、关密封水门和冷却水门;3)、退出电机电源;4)、挂上警示牌.5、凝结水泵检修后的投运操作1)、通知电气测绝缘合格后,送上电源;2)、开密封水门;3)、进出口门.6、凝结水泵停运操作:1)、接停泵通知后,断开联锁开关;2)、缓慢关闭出口门;3)、按停止按钮将该泵停下.四、冷油器的启停操作和正常维护:1、投入前的检查:1)、压力表、温度计齐全完好,并投入备用;2)

30、、滤水器前后手动门应全开;3)、检查冷油器底部排污门是否关闭,应处于关闭状态;4)、关闭水侧油侧排空门;5)、关闭进出口油门水门.2、投入操作:1)、缓慢开启进油门,稍开油侧排空门,排净空气后关闭,全开进油门;2)、缓慢开启出水门, 稍开水侧排空门,排净空气后关闭,全开出水门(排空时发现有油珠出现说明该冷油器泄漏,不能投入使用);3)、根据出口油温调节冷却水进口门,把出口油温控制在40±5.(开机时油温应在25以上;升速时应达38以上;当油温到40时开始调节进水门.)3、冷油器备用状态:进油门开,出油门关;进水门关,出水门开.4、冷油器的并列操作:1)、缓慢开启出油门少许,无异常时逐

31、渐开启出口油门;2)、当出口油温升至35时,开启进水门进行调节;3)、将两台冷油器出口油温控制在35-45范围内且相差在2内.5、冷油器的切换操作:1)、缓慢关闭出口油门,注意油压、油流的变化.若有异常立即停止并恢复操作;2)、缓慢关闭进水门,注意运行冷油器油温的调节.6、冷油器的切除操作:1)、重复“冷油器的切换操作”;2)、关闭出水门和进油门;3)、做好安全措施,挂上警示牌.五、射汽抽气器的启停操作和正常维护:1、投入前的检查:1)、开水侧排污门排去污水和积水后关闭;2)、打开进水门,稍开排空门排净空气后关闭,再全开出水门;3)、疏水门都应关闭;4)、各参数仪表良好并处于备用状态.2、投入

32、操作:1)、稍开工作蒸汽门,暖体5分钟后缓慢开完.在此过程中注意本体真空和文丘里管混合室真空的变化(应是逐步上升的);2)、缓慢开启空气门,凝结器真空应是按正常速度上升的;3)、投入工作蒸汽30分钟后或者排气管有水排出前,适当打开“U”疏水门,以保证只疏水而不跑汽为宜,最后达到不影响机组真空的目的;4)、在射汽抽气器及机组真空稳定的情况下,适当开启第一级疏水以确保抽气器正常工作.3、射汽抽气器的正常运行:1)、注意监视水位应正常,有高或低水位报警时,检查两级疏水及排气应正常;2)、根据本体真空,可判断射汽抽气器工作情况;3)、工作蒸汽应在正常范围;4)、若排气管冒白汽或者出水温度明显升高,需检

33、查凝结水量是否充足和喷嘴工作是否正常.4、并列运行的操作:1)、打开进水门,稍开排空门排净空气后关闭,再全开出水门;2)、缓慢开启工作蒸汽;3)、缓慢开启空气门;4)、适当开启疏水门.5、解列操作:1)、缓慢关闭空气门,注意真空的变化.若有异常立即恢复操作,报告值长;2)、关闭疏水门;3)、关闭工作蒸汽门;4)、关闭进出水门.六、轴封加热器启停操作和正常维护:1、投入前的检查:1)、轴加本体真空表完好并投入;2)、打开水侧放水门排净后关闭;3)、开进水门,关闭出水门.稍开排空门排净空气后关闭,全开出水门;4)、U型疏水门和去凝结器疏水门应关闭;5)、轴封加热器进汽门和漏汽管道上的疏水门应关闭.

34、2、投入(可随机启动)操作:1)、打开轴封漏汽管道上的疏水门;2)、缓慢开启轴封加热器进汽门;3)、适当投入轴封加热器小气抽工作蒸汽;4)、开启轴封加热器空气门 ,调节工作蒸汽门,保持轴封加热器真空2kpa左右;5)、适当开启去凝结器的疏水门,当U型管建立了水封后,缓慢适当开启它的排地沟门;6)、关闭漏汽管道上的疏水门.3、停运操作:1)、关闭疏水门;2)、停小气抽;3)、关闭轴封加热器进汽门;4)、开启漏汽管道的疏水门;5)、停机30分钟后,关闭进出水门.七、小气抽启停操作和正常维护:1、投入前的检查:1)、工作蒸汽门关闭;2)、空气门(与轴封加热器汽侧联结之门)关闭;3)、空气管上的真空表

35、计完好并投入;2、投入操作1)、打开排空管上的疏水门进行充分的疏水后关闭;2)、缓慢打开轴封加热器进汽门;3)、适当开启工作蒸汽门;4)、打开空气门;5)、根据轴封加热器的真空,调节工作蒸汽门.3、停运操作;1)、关空气门;2)、关工作蒸汽门;3)、开排空管上的疏水门.八、空气冷却器启停操作和正常维护:1、投入前的检查:1)、关闭进出口;2)、确认压力表记良好并投入;3)、滤水器进出口门全开,其旁路关闭;2、投入操作:1)、打开出口门,稍开排空门排净空气后关闭;2)、当进口风温达35时,调节进口门,保持风温在20-40,最高不超过55.3、停运操作:1)、当进口风温低于35时,关闭进水门;2)

36、、关闭出水门;3)、关闭滤水器前后门;4)、注意观察风温的变化,防止阀门关闭不严密而泄漏,以致影响发电机绝缘.九、滤油器启停操作和正常维护:1、投入前的检查:1)、进出口法兰是否连接牢固;2)、滤网清洗干净并恢复,现场滴油应清理干净;3)、切换阀应处于正确的位置.4)、排空旋塞应拧紧;5)、单台进油时,充油阀应垂直于两台滤油器的连线.2、投入操作:1)、启油泵通油;2)、稍开排空旋塞,排净空气后拧紧;3)、注意滤网前后压差应在0.05MPa内;4)、检查本体及管道有无泄漏.3、并列操作:1)、稍开联络门进行充油;2)、稍开备用滤油器排空旋塞,排净空气后旋紧;3)、缓慢打开联络门,油压、油流应正

37、常.否则停止操作并恢复;4)、缓慢将切换阀执于中间位置(切换阀垂直两台滤油器连线).5)、全面检查正常.4、切换操作:1)、稍开联络门向备用滤油器充油;2)、稍开备用滤油器排空旋塞,排净空气后旋紧;3)、缓慢打开联络门,油压、油流应正常.否则停止操作并恢复;4)、缓慢将切换阀执于备用滤油器(切换阀手柄在备用滤油器侧).5)、在切换过程中,密切注意油压、油流应正常.否则停止操作并恢复;6)、关闭联络门.5、滤油器的滤网清洗操作:1)、填好清洗工作票,作好准备工作;2)、通知运行人员确认清洗侧已完全隔离切除: 联络门应关闭严密和切换阀完全到位;3)、用油桶接住清洗侧底部,进行放油.放油时通知运行人

38、员密切注意油箱油位.若有下降立即停止清洗恢复设备状态;4)、放至1/3时,稍开排空旋塞若无油压或很小可进行继续进行下一步;5)、松开上部螺栓,取出滤网进行清洗吹扫;6)、清洗、恢复完毕,紧好上部螺栓,拧紧排空阀;7)、稍开联络阀充油排空后关闭;8)、关闭联络阀. 第三章 公用系统及设备启停、维护和事故处理 第一节 主蒸汽并汽操作一、 并汽条件：1、 被并锅炉主蒸汽压力低于母管压力0.05MPa，主汽温度低于母管温度30-60；2、 两台锅炉燃烧稳定；3、 两台锅炉汽包水位为：50mm;4、 两台锅炉主蒸汽品质均合格。（一） 、主蒸汽母管已通汽的并汽操作：1、 适当开启来汽门前疏水阀进行充分的疏

39、水；2、 适当开启主蒸汽母管疏水阀；3、 达到并汽参数时，得值长令，缓慢开启锅炉来汽门。在次过程中注意主蒸汽母管温度的变化，防止水冲击；4、 关闭来汽阀前和主蒸汽母管的疏水阀。（二）、主蒸汽母管未通汽（母联门未开时）的并汽操作：1、适当开启来汽门前疏水阀进行充分的疏水；2、适当开启主蒸汽母管疏水阀；3、缓慢开启来汽阀；4、缓慢开启母联门；5、关闭来汽阀前和主蒸汽母管的疏水阀。第二节 除氧器启停操作及正常维护一、投入前的检查:1、确认设备检修工作已结束,现场无垃圾、杂物、脚手架等,场地清洁,工作票终结;2、确认除氧器内无人及检修工具, 除氧器人孔门已关闭;3、设备管道及保温应完整良好;4、除氧水

40、箱和疏水箱已冲洗合格;5、检查除氧系统,各阀门状态见下表:序号名称状态备注1凝结水电动调节门关2凝结水电动调节门前后手动门开3凝结水电动调节门旁路门关4除盐水进水门关5疏水箱至除氧器进水门关6加热蒸汽电动调节门关7加热蒸汽电动调节门前后手动门关8加热蒸汽电动调节门旁路门关9连排至汽平衡门关10排氧门开(以调试开度为准)11至低压给水母管出水门关1#开2#或关2#开1#12汽平衡门关1#开2#或关2#开1#13除氧器放水门关14水位计、压力表、温度计投入15溢水电动门关16再沸腾加热蒸汽门关17再循环门关1#开2#或关2#开1#二、投入操作:1、通知化水启除盐水泵,适当开启除盐水调节门,将除氧水

41、箱水位补至正常水位;2、适当开启加热蒸汽调节门,逐渐提高除氧水箱水温至140;3、若加热温度速度太慢,则可适当开启再沸腾加热蒸汽门进行加热,温升控制在1-2/min;4、开机前除氧器用辅助汽源(减温减压器来的)来加热,开机后抽汽参数达:0.2Mpa,200时可将辅助汽源切换为抽汽加热(缓慢关闭辅助汽源打开抽汽手动门);5、除氧器水位、水温都趋于稳定后可投入自动调节.三、除氧器的维护:1、保持水位在1400mm;2、保持水温在140;3、保持压力在0.365Mpa;4、发现仪表及水位计故障时,立即通知热工进行处理;5、进水应连续均匀;6、任何情况下,包括汽机负荷突降,补水量突增必须及时补充进汽量

42、,防止除氧器内压力降低而导致给水泵汽化;7、经常校对就地表记和DCS指示间的偏差,有异常时及时给予处理.四、除氧器并列操作:(一)、除氧器并列条件:1、除氧水箱水位相差:100mm;2、压差: 0.01Mpa;3、温差: 10;4、水质合格.(二)、除氧器并列操作:1、缓慢开启汽平衡门;2、缓慢开启至低压给水母管出水门;3、全面检查,注意除氧器内部压力和水温.五、除氧器解列操作:1、关闭至低压给水母管出水门;2、关闭汽平衡门;3、切断汽源;4、切断水源;5、关闭再循环门. 六、除氧器停运操作:1、关闭汽源;2、关闭进水水源;3、若需检修时,切断一切水源和汽源,作好安全措施挂上警示牌.七、除氧器

43、的事故处理:(一)、给水箱水位升高:1、原因: 1)、除盐水压力升高或补水门开度太大; 2)、锅炉负荷突降;3)、再循环门开度过大;4)、疏水泵投入,出口门开度太大;5)、凝汽器铜管大量泄漏;6)、解列或并列操作不当.2、处理方法:1)、调节除盐水压力和补水门开度;2)、通知锅炉操作人员注意给水压力的调节;3)、适当调节再循环门;4)、检查疏水泵出口门,并作适当的调节;5)、通知化验人员化验凝结水硬度,根据结果进行堵漏;6)、解列或并列过程中,出现异常停止并恢复操作,若是因为操作错误,应立即按正常操作步骤进行以上操作.(二)、给水箱水位下降:1、原因:1)、除盐水压力下降或补水门开度太小或阀芯

44、脱落;2)、锅炉负荷突增或排污量过大;3)、除盐水泵故障或电源中断引起断水;4)、除盐水、凝结水、给水等管道上法兰或焊口破裂;5)、误开给水箱放水门或有关管道放水门.2、处理方法:1)、发现给水箱下降,未查明原因前,应先开大除盐水补水门.必要时要求化水人员提高除盐水压力或增开除盐水泵,也可用疏水泵加大补水量;2)、因厂用电中断引起补水中断时,应先报告值长,要求锅炉迅速减去部分负荷;3)、因锅炉负荷增加过快或排污量过大,应要求锅炉减缓增加负荷的速度或关小排污门;4)、因有关管道破裂应及时报告值长,采取措施隔离破裂管段,消除泄漏;5)、给水箱放水门或有关管道放水门误开,应迅速关严,查明原因.(三)

45、、除氧器的振动:1、原因:1)、除氧器满水;2)、除氧器压力突降或进水温度太高;3)、并列除氧器水量分配不均,造成水少汽多;4)、除氧器过负荷;5)、除氧器本身故障.2、处理方法:1)、检查压力、水位、温度应正常,否则应调整正常;2)、找出振动原因及时处理.(四)、除氧器跑水:1、原因:1)、因排氧门开度过大;2)、水位过高.2、处理方法:1)、适当关小排氧门,保证既能让空气顺利排出,又不致带走大量热量而影响设备的经济运行;2)、调节好除氧器的进水量,保持正常水位.(五)、除氧水溶解氧不合格:1、原因:1)、由于凝结水里氧量过大;2)、除盐水温太低;3)、水量与加热蒸汽量不对应;4)、排氧门开

46、度过大;5)、加热蒸汽参数不合格;6)、除氧器内部喷嘴堵塞或者是喷雾效果差;7)、加热蒸汽调节门失灵;8)、化验装置本身的故障.2、处理方法:1)、补水尽量用疏水箱的水,以提高除氧器进水初温;2)、尽量保持进汽进水均匀并同步进行调节;3)、调节排氧门,保持正常的开度;4)、保持加热蒸汽参数在正常范围内;5)、检查除氧器喷嘴;6)、通知热工人员检查加热蒸汽调节门工作情况;7)、除氧器本身的温度和压力在额定范围内而除氧水溶解氧仍不合格,要求化验人员检查化验设备.(六)、除氧器加热压力不稳定：1、原因：1）、机组负荷不稳定；2）、除盐水量不均匀；3）、并列运行除氧器的其中一台加热蒸汽调节阀故障。处理

47、方法：1）、尽量保持机组负荷稳定运行；2）、除盐水量应连续均匀稳定补入；3）、保证蒸汽调节阀正常工作。第三节 给水泵启停操作和正常维护一、 启动前的检查:1、 所有测量仪表齐全良好,压力表考克应在开启的位置;2、 水泵、电机轴承润滑油应加足;3、 盘动联轴器转动应灵活无卡涩,动静无摩擦声音;4、 泵组周围通畅、清洁、地脚螺栓、管道法兰、阀门连接紧密;5、 泵的控制开关应在“停止”位置,非联锁状态;6、 打开进口门、盘根冷却水门、母管联络门稍开再循环门,关闭出口门和进口排地沟门;7、 通知电气测电机绝缘合格后,送上电源.二、 给水泵的启动操作:1、 应锅炉需要请示值长后,按启动按钮;2、 对电机

48、和水泵进行全面检查;3、 缓慢打开出口门,根据出口压力对再循环进行适当的调整,保证出口压力、流量和电流正常;4、 测量电机和水泵本体及轴承振动值应在规定范围内.三、给水泵的正常维护:1、给水泵的联动备用泵应处于随时能启动状态,且必须经过启动联锁试验合格;2、运行中监测各轴承振动、温度在允许范围;3、运行中经常注意各轴承油质、油温,如有发现变质应立即更换新油;4、检查盘根冷却水温是否充足,盘根是否发烫,冷却水路是否畅通,盘根应有适量的水滴滴出;5、保证给水压力和电机电流在额定范围内运行;6、对给水系统加强巡视,保证向锅炉供给连续稳定合格的水量,保证机组安全连续经济运行;7、需要停下给水泵检修或备

49、用时,必须先关闭出口门,然后再停下电机.在此过程中,若发现反转现象时,应立即关闭出口门,禁止关闭进口门(防止水泵破裂),禁止启动电动机(防止损坏电机);8、逆止阀和出口门不正常时,禁止投入运行.四、给水泵的停运操作:1、 在值长的指令下,并与相关岗位取得联系;2、 将联锁开关解除;3、 缓慢关闭出口门,稍开再循环门并注意给水母管的压力变化;4、 按“停止”按钮;5、 若作备用,将出口门缓慢开启;6、 若需检修应将进口门、再循环门、冷却水门关闭,并通知电气断电挂上警示牌;7、 需要停下给水泵五、给水泵的事故处理:(一)、处理原则:1、给水泵故障时,迅速启动备用泵,停止故障泵;2、限制故障范围,保

50、证锅炉不缺水,除氧器不因缺水或满水而扩大事故.(二)、给水泵发生以下情况,应迅速切换备用泵运行,停下故障泵并报告值长.1、泵体或电机内听到明显的金属摩擦声;2、水泵因汽化引起出口压力下降,经处理无法恢复或伴有明显的杂音;3、水泵级间外壳破裂或轴端(尤其是出口端)格兰大量漏水,经处理无效时;4、轴承断油冒烟;5、水泵或电机振动超过0.04mm;6、电机电流超过额定电流且居高不下.(三)、给水泵汽化:1、汽化的原因:1)、锅炉负荷降低,未及时开启再循环门;2)、除氧器压力突降,缺水、水泵滤网堵塞;3)、未排净泵进口管道的空气.2、汽化的现象:1)、进、出口压力摆动并下降;2)、电流随压力摆动；3）

51、、泵内有冲击声,泵体温度升高,轴承振动增大.3、处理方法:1)、全开给水泵再循环门,无效时立即启动备用泵,停下故障泵;2)、调节加热蒸汽门，使它在额定工况下正常工作；3）、若是因入口滤网堵塞而汽化，在满足锅炉流量的情况下，停下故障泵清扫入口滤网。(四)、给水泵跳闸,备用泵不联动:1、现象:1)、DCS显示报警,运行泵跳闸,电流指示为0;2)、母管压力下降,备用泵不联动.2、处理方法:1)、抢合联锁备用泵,若不成功抢合其他备用泵,无效时并且确认跳闸没有倒转的情况下,可抢合原运行泵;2)、复位跳闸泵开关,并完成停泵其他操作.(五)、因厂用电中断,水泵停转:1、现象:1)、DCS上出现给水泵故障信号并伴有报警铃声;2)、DCS显示给水泵出口压力和电流