保利心语南侧中学工程高大模板施工方案专家论证修改

1、保利心语南侧中学工程高大模板专项施工方案（专家论证部分）编制：审核：审批：二零一五年六月二十日目录第一章工程概况 . 错误!未指定书签1.1、工程基本情况. .错误!未指定书签1.2、基本概况. .错误!未指定书签1.3工程难特点 . 错误!未指定书签1.4、相关的现场平面布置图. .错误!未指定书签1.5、施工要求. .错误!未指定书签第二章编制依据 . 错误!未指定书签2.1、施工组织设计及图纸. .错误!未指定书签2.2、计算依据. .错误!未指定书签2.3、本工程使用主要规范、图集 . 错误!未指定书签第三章施工计划 . 错误!未指定书签3.1、施工进度计划. .3.2、材料需用计划及

2、要求. .3.3、施工准备. .第四章施工工艺技术 .4.1、支撑架体的选择. .4.2、荷载计算及做法参照说明 .4.2、梁模板相关技术参数设计 .4.3、楼板模板相关技术参数设计 .4.4、工艺要求. .4.5、施工方法. .4.6、构造设置. .4.7、检查、验收. .4.8、混凝土浇筑. .4.9、拆除 .第五章、质量保证措施及成品保护措施 .第六章施工安全保证措施 .61、组织保障. .6.2、技术措施. .6.3、监测监控. .6.4、应急预案. .第七章雨季施工措施 .错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签

3、错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签7.1、高大模板雨季施工. .错误!未指定书签7.2、脚手架工程. .错误!未指定书签7.3、混凝土工程. .错误!未指定书签7.3、雨季施工主要安全措施. .错误!未指定书签第八章劳动力计划 . 错误!未指定书签8.1、专职安全生产管理人员. .错误!未指定书签8.2、所需劳动力安排. .错误!未指定书签第九章质量控制流程、质量检查表及模板计算书.错误!未指定书签9.1部

4、分质量程序控制流程图. 错误!未指定书签9.2、区域构配件质量检查验收附表 . 错误!未指定书签9.3、模板验收程序. .错误!未指定书签9.4梁模板计算书 . 错误!未指定书签梁计算书 . 错误!未指定书签梁计算书 . 错误!未指定书签梁模板（扣件式）计算书. .错误!未指定书签梁模板计算书. .错误!未指定书签梁模板计算书. .错误!未指定书签板模板计算书. .错误!未指定书签.错误!未指定书签400X800梁侧模. 错误!未指定书签400X1000梁侧模. 错误!未指定书签500X1600梁侧模500X2800梁侧模700X3000梁侧模第一章工程概况1.1、工程基本情况工程基本概况项目

5、内容工程名称保利心语南侧中学工程工程地址成都市南部新区，大源组团拓新街以南，保利心语花园小区南侧建设单位成都高投建设开发有限公司监理单位四川元丰建设项目管理有限公司施工单位四川中成煤炭建设（集团）有限责任公司设计单位中国建筑西南设计研究院有限公司保利心语南侧中学工程项目由成都高投建设开发有限公司开发建设，工程位于成都市成都市南部新区，大源组团拓新街以南，保利心语花园小区南侧。规划建设用地面 积为42643m2总建筑面积为39140.37m2。本工程共分为5个子项，分别为：00总图 子项，01#楼,02#楼,03#楼,4#楼5个子项组成。施工总工期为540日历天。01#楼设计功能为教学楼、实验楼

6、，02#楼为图书馆、综合楼子项组成03#楼由风雨 操场、游泳馆、会议中心子项；04楼设计功能为食堂、科技艺术楼、音乐厅子项；03子项基础为独立基础、柱下预应力高强砼管桩基础，独基砼强度等级C30P6地 下室底板、外墙：砼强度等级为C30P6本工程03子项防水板板厚为400mm结构形 式为框架结构，工程抗震设防烈度为7度，建筑设计使用年限为50年；地下层数为1层，耐火等级为二级。地上部分建筑层数为4层，建筑高度为16.9米，建筑面积约11200平米。1.2、基本概况错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签根据建筑工程支撑系统施工安全监督管理导则建质200987号文规定，支撑 系统是指建设

7、工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m或搭设跨度超过18m或施工总荷载大于15kN/m2,或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。根据现有图 纸，本工程工程及支撑体系概况如下：层结构情况表涉及区 域涉及需进行论证区域基本情况1、03#楼由风雨操场、游泳馆、会议中心子项3-133-19轴线交3-A3-N轴 线区域。2、03子项屋面梁3-133-18轴线交3-L轴线区域梁WKL-B-10700 x30003、03#楼由风雨操场、游泳馆、会议中心子项3-73-11轴交3-A3-D轴线区 域。最大板跨（m）24X2最大板厚（mn）120最大梁跨（m）8.1脚手架挂密目安全网有柱砼强度等级C30

8、梁板砼强度等级C30普通板跨区间（m28.1普通板厚（mm120、100普通区间梁跨（m28.1梁截面尺寸分类底截面200(mm)200*500、200*600、200*800、底截面250(mm)250*550、250*600、250*700、250*900、底截面300(mm)300*600、300*650、300*700、300*750、300*800、底截面350(mm)350*750底截面400/450(mr)400*700、400*800、400*1000、400*1200、400*1400、400*1600底截面500(mm)500*1000、500*1200、500*2800底

9、截面700/800(mm700*3000板支撑架形式扣件式钢管脚手架梁支撑架形式扣件式钢管脚手架过一定规模危险性较大区域分类一览表序号搭设高度超高8m施工总何载大于15kN/m集中线何载大于20kN/m103子项二层3-133-19轴线交3-A3-N轴线区域梁板超高、超总荷载500*2000超高、超集中线荷载500*2800203子项屋面梁3-133-18轴线交3-L轴线区域梁板超高、超总荷载500*2000超高、超集中线荷载700*3000303#楼由风雨操场、游 泳馆、会议中心子项3-73-11轴交3-A3-D轴线区域，支模高度12.4m。梁板模板超高，支模高度超过8mF方层结构情况论证所

10、在区域03子项二层局部，03子项屋面梁局部，03#楼由风雨操场、游泳 馆、会议中心子项混凝土强度等级对比表梁板混凝土强度为C30、柱混凝土强度为C30区域受力基础采用C30混凝土楼板，板厚100120作为区域受力基础，底部利 用下次未拆除的模板支撑体系进行加强处理。1.3工程难特点1.主要特点：根据危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法规定，本模板工程属工程。2.难点：模板支设高度较大，范围比较广，梁板钢筋密，砼振捣困难。3.重点：确保稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。1.4、 相关的现场平面布置图1.详见附图一：03号楼2层结构平面布置图2.详见附图二：03楼屋面结构

11、平面布置图特别说明：03子项结构平面图中云线区域表示区域；以上区域仅为示意，具体高 大模板涉及区域示意图具体详见施工图纸或者附图所示。1.5、 施工要求1.确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2.模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。3.对于区域的墙柱，为过高施工产生涨模， 对于楼板、梁无法进行分段施工的，混凝土浇筑时先浇筑墙柱，待墙柱混凝土有一定强度后再浇筑梁板。4涉及高大模板区域的支撑体系搭设，应严格按照本施工方案及相关规范中的有 关规定执行，搭设前须对工人详细交底，严禁工人随意搭设，搭设过程中要进行技术 复核，避免最后返工。搭设完成后，须相

12、关人员验收合格后，才能进入下道工序。第二章编制依据2.1、施工组织设计及图纸1.工程施工合同。2.工程施工组织设计。3.工程施工图纸（甲方提供的现有施工图纸）2.2、计算依据1.品茗安全计算软件（2015版）2.品茗模板计算软件（2015版）2.3、本工程使用主要规范、图集类 别名称编号国 家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2010木结构设计规范GB50005-2003建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土结构工程施工规范GB50662011钢结构设计规范GB50017-2003钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001施

13、工现场消防高处作业安全技术规程GB50720-2011建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工咼处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工安全管理JGJ50656/59-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008地 方建筑工程支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号关于转发住房和城乡建设部关于印发危险性较大的 分部分项工程安全管理办法的通知的通知建质安200988号关于做好房屋建筑和市政基础设施工程质

14、量事故报告 和调查处理工作的通知建质2010111号第三章施工计划3.1、施工进度计划本工程展览高大模板施工进度计划如下：03楼高大模板施工时间为：2015年7月15号到2015年8月30号，工期为45天;（具体施工时间待定）。3.2、材料需用计划及要求材料需用计划表材料名称规格使用部位备注覆膜多层板18mm竖向构件计算按15黑面18mm水平构件计算按15红面钢管48x3.6mm支撑体系及构件背楞按照3.0计算木方50 x100mm构件背楞计算按照40 x80对拉螺栓M14M16构件模板加固槽钢16a以上槽钢支撑杆、主楼框架柱加固油托支撑体系止水丝杆有防水要求墙体模板加 固扣件蝶形扣件和3型扣

15、件1.扣件式钢管的选用新钢管的检查应符合下列规定：1）应有产品质量合格证、质量检验报告;2）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；3）钢管应涂防锈漆；4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合下表要求。5）支撑体系均应采用48x3.6mm新钢管，严谨使用生锈、变形或焊接钢管。序号项目允许偏差（mr）示意图检杳工具1外径48.3壁厚3.60.50.36/游标卡尺钢管两端面切斜偏差1.7塞尺拐角尺2.现场钢管尽量采用新钢管，若采用旧钢管则旧钢管必须符合下列相关要求：1）应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过下表规定值

16、时不得使用;2）钢管弯曲变形应符合下表规定；序号项目允许偏差厶（mm）示意图检查工具/、1钢管外表面锈蚀深度 0.18游标卡 尺2钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲l 1.5m 5钢板尺3b.立杆钢管弯曲3ml 4m4mK 6.5m 12 204c.水平杆斜杆的钢管弯曲l 6.5m 303）钢管上严禁打孔。4）不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。2.扣件选用1）新扣件有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证:2）旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须 更换；3）新、旧扣件均进行防锈处理；4）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N m时，不得发生

17、破外。3.对拉螺杆选用梁截面小于等于500*1600的梁采用直径为14普通高强对拉螺栓，对于梁截面为500*2800的梁及700*3000的梁，应采用M16普通高强对拉螺栓。4.木枋的选用1）木枋主要规格为：50mM100mm2）木枋不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材；3）主要承重构件选用针叶材；重要的木质连接件采用细密、直纹、无节和无 其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。5.木胶合模板板材的选用1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点，板材厚度为15mm；2）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹

18、 抗拉的强度，并应符合环境保护的要求；3）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格；4） 板材为全松木制造，用三聚酰氨胶经高温高压粘合而成，正常使用8-10次；6.可调底托（螺旋顶撑U托）的选用1）U托壁厚不小于5mm变形不大于1mm2）U托螺杆直径36-39mm与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm3）可调U拖的检查：可调托撑应有产品质量合格证、质量检验报告；可调托撑螺杆外径不应小 于36mm可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣,螺母厚度不小于30mm插入立杆内的长度 不得小于200mm支托板厚不小于5mm变形不大于1mm螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不 小于6mm。7.

19、垫板底座的选用钢管立柱底底部应设置木垫板，其宽度不小于200mm厚度不小于50mm设置时沿 梁、板长向布置。7.材料进场验收钢管、扣件、油拖等关键材料进场时，材料人员应会同责任工长、质量人员、检（试） 验人员、责任监理工程师及甲方相关负责人进行材料验收，严格审查材料合格文件和 检（试）验报告，并对钢管壁厚和扣件抗滑力进行审查，对于不符合本方案要求的要 做退场处理，严谨使用。3.3、施工准备1.技术准备1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸， 了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。2）组织专项交底会，对施工队进行技术交底。3）对施

20、工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。2.物资准备1）材料准备：确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并 按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应 有产品质量合格证；2）机具准备：根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进 场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。序号机械名称型号数量功率备注1电锯MJ-1042台2.2KWIX 22 :电刨:MB-5032台3KWC 23手提电刨3台0.45KWK64手提电锯:M-651A3台1.05KWK65手电钻钻头直径12-20mm3个/3）周转材料准备：做好模板、碗扣、钢管、U

21、托等周转料的备料工作，分批分期 进场。3.劳动力准备1）根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、 电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训, 对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工 进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和 技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。序号工？种人数（人）备?注1模工302架子工15第四章施工工艺技术4.1、支撑架体的选择本工

22、程支撑架体均采用扣件式钢管脚手架，整个支撑体系通过搭设纵横向和水平 向剪刀撑进行整体加固。模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横 向有底到顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m；500X2800及700X3000的梁底沿梁方向满加剪刀撑。剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560之间，斜杆应每步与立杆扣紧。当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀 撑设置间距应小于或等于4.8m。剪刀撑中的斜杆接长应采用旋转扣件固定在立柱上或横向水平的伸出端上，固定 位置与中心节点的距离不大于150伽，顶部剪刀撑可采用错位搭接，搭接长度不应小 于1.5m，不得少

23、于3个旋转扣件。在梁底和梁侧用扣件式钢管脚手架与模板支撑架连接支撑梁底和梁侧，梁底设置顶撑。所有扣件式钢管支撑架立杆全部采用直角扣件连接，保证竖向钢管轴心受力。梁底模、侧模均采用15mm厚覆膜胶合板，两侧立杆间距900mm立杆沿梁跨度方向间距900mm（500*2800的梁及700*3000的梁立杆纵横间距为450mm；梁底次楞木方 50X100mm 扫地杆离地间距 200,立杆步距 1.50m,扫天杆距离板底间距不得大 于 500mm 梁低距离扫天杆不得超过 350mm梁侧次楞为50X100mm间距不大于250mm主楞采用48X3.6双钢管；小于400X1000梁截面采用单站杆回顶，大于等于

24、400X1000梁采用双站杆进行回顶，700X3000的梁采用三根站杆进行回顶。梁高高度小于600的梁，距梁底200mm设置一道12高强对拉丝杆，纵向间距 不大于400mm梁高高度大于600的梁，距梁底200mm设置一道14，其余间距安装 不大于400mm设置14高强对拉丝杆；500X2800及700X3000的梁距梁底200mm设置一道16,其余间距安装不大于400mm设置16高强对拉丝杆。（梁侧模做法如 高强对拉丝杆间距、小梁道数、主梁间距等具体要求严格安装本方案梁侧模计算书中 剖面图施工）。4.2、荷载计算及做法参照说明为避免重复计算和明确工程做法，真正指导工人施工，就计算荷载设计和做法

25、参照 作如下说明：梁、板荷载取值及做法参照一览表_截面尺寸小于400*800梁参照400*800计算书包括截面尺寸：150*700、150*800、200*500、200*600、200*800、250*550、250*600、250*700、300*600、300*650、300*700、300*750、300*800、350*750、400*700、400*800、所有梁。做法参照400*1000梁做法参照400*1000计算书250*900、400*1000、所有梁截面尺寸小于500*1600梁参照500*1600计算书包括截面尺寸：500*1000、500*1200、400*1600、

26、500*1600做法参照500*1600梁做法截面尺寸500*2800的梁按照500*2800计算截面尺寸：500*2800的梁截面尺寸700*3000梁按照700*3000计算书截面尺寸：700*3000的梁板厚小于120楼板均参照板厚为120计算书包括：100、80厚板做法均参照120厚板做法注：计算书中所取参数，均考采用最不利条件下，最大荷载作用进行计算。钢管计算 按照A48*3.0计算。4.2、梁模板相关技术参数设计400*800梁做法截面尺寸小于400*800梁参照400*800计算书包括截面尺寸：150*700、150*800、200*500、200*600、200*800、250

27、*550、250*600、250*700、300*600、300*650、300*700、300*750、300*800、350*750、400*700、400*800、所有梁。_做法参照400*800梁做法荷载设计模板及其支架自重标准值 Gik(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值 G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值 G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时 Qlk(kN/m2)1对水平面模板取值 Q2k(kN/m2)2风荷载标准值 3k(kN/m2)基本

28、风压 30(kN/m2) 0.3非自定义：0.156风压高度变化系数0.65风荷载体型系数us0.8模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距 la(mm)900梁两侧立柱间距 lb(mm)900步距 h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距 la(mm)、lb(mm)900、 900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)450梁底支撑小梁根数4每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200结构表面的要求结构

29、表面隐蔽设计简图如下:平面图立面图2.400*1000梁做法截面尺寸小于400*1000梁参照400*1000计算书包括截面尺寸：250*900、400*1000、所有梁。做法参照400*1000梁做法、荷载设计模板及其支架自重标准值 G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值 G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时 Qik(kN/m2)1对水平面模板取值 Q2k(kN/m2)2基本风压 3o(kN/m2)0.3风荷载标

30、准值 3k(kN/m2)风压高度变化系数0.65非自定义：0.156风荷载体型系数ps0.8模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距 la(mm)900梁两侧立柱间距 lb(mm)900步距 h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距 la(mm)、lb(mm)900、 900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)383,517梁底支撑小梁根数4每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200结构表面的要求结构

31、表面隐蔽设计简图如下：3.500*1600梁做法500*1600梁荷载取值及做法参照平面图立面图截面尺寸小于500*1600梁参照500*1600计算书包括截面尺寸：500*1000、500*1200、400*1600、500*1600做法参照500*1600梁做法荷载设计模板及其支架自重标准值 G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值 G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值 G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件2时 Q1k(kN/m )1对水平面模板取值

32、 Q2k(kN/m2)2风荷载标准值 3k(kN/m2)基本风压 30(kN/m2)0.3非自定义：0.156风压高度变化系数0.65风荷载体型系数ps0.8模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距 la(mm)900梁两侧立柱间距 lb(mm)900步距 h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距 la(mm)、lb(mm)900、 900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)367,533梁底支撑小梁根数5每纵距内附加梁底支撑

33、主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200结构表面的要求结构表面隐蔽设计简图如下：平面图立面图4.500*2800梁做法：500*2800梁荷载取值及做法参照截面尺寸500*2800梁按照500*2800计算书包括截面尺寸：500*2800做法按照500*2800梁做法荷载设计模板及其支架自重标准值 G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值 G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时 Qik(kN/m2)1对水平面模

34、板取值 Q2k(kN/m2)2基本风压 3o(kN/m2)0.3风荷载标准值 3k(kN/m2)风压高度变化系数0.65非自定义：0.156风荷载体型系数ps0.8模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距 la(mm)450梁两侧立柱间距 lb(mm)900步距 h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距 la(mm)、lb(mm)900、 900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)367,533梁底支撑小梁根数5每纵距内附加梁

35、底支撑主梁根数1梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200结构表面的要求结构表面隐蔽设计简图如下：平面图立面图5.700*3000梁做法：700*3000梁荷载取值及做法参照截面尺寸700*3000梁按照700*3000计算书包括截面尺寸：700*3000做法按照700*3000梁做法荷载设计模板及其支架自重标准值 Gik(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值 G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值 G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件2时 Qlk(kN/m )1

36、对水平面模板取值 Q2k(kN/m2)2风荷载标准值 3k(kN/m2)基本风压 30(kN/m2)0.3非自定义：0.156风压高度变化系数0.65风荷载体型系数 ps0.8模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距 la(mm)450梁两侧立柱间距 lb（mm）900步距 h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距 la（mm）、lb（mm）900、 900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离（mm）450梁底增加立柱根数3梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离（mm）275,450,625梁底支撑小梁

37、根数6每纵距内附加梁底支撑主梁根数1梁底支撑小梁最大悬挑长度（mm）200结构表面的要求结构表面隐蔽设计简图如下:平面图立面图注： （1） 梁板净跨大于4米， 按照1/10003/1000起拱， 悬挑梁悬臂端大于2米， 按5/1000起 拱， 下同。 （2） 本工程梁500*2800及700*3000的梁为确保工程施工安全，此2根梁混凝土浇筑 分两次浇筑，分二次浇筑时需经设计同意方可实施。4.3、楼板模板相关技术参数设计1.楼板混凝土支撑体系搭设相关参数根据现场楼板的分部情况，同时满足现实的实际施工，达到方便施工，操作可行 的目的。计算时采用最大板跨9x8.4m与最大板厚120mn两者同时出现

38、最不利的原则来 确定楼板的支撑体系（荷载设计时均采用扩大板跨度和长、宽进行计算）。在此体系 的基础上其余的板跨及100厚的楼板混凝土支撑均按照此设计体系进行搭设。荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷 载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准

39、值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值3k(kN/m2)基本风压30(kN/m2)0.20.065风压咼度变化系 数卩z0.65风荷载体型系数3S0.5模板体系设计模板支架高度(m)12立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)450立柱距混凝土板长边的距离(mm)150主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)300小梁最大悬挑长度(mm)250主梁最大悬挑长度(mm)250结构表面的要求结构表面隐敝设计简图如下:模板设计平面图 模板设计剖面图（楼板长向）模板设计剖面图（楼板宽

40、向）板的支撑体系采用钢管脚手架，小楞为50 x100木方，间距不大于200、大楞 为？48x3.6钢管，间距300,顶部采用顶托进行支撑。支撑体系立杆纵横向间距900 x900,立杆步距不大于1500,距楼地面200高起设 扫地杆，纵横方向设置扫地杆楼板长向支撑体系搭设示意图4.4、工艺要求1.整体工艺流程高大支撑体系施工工艺流程图2.板安装工艺流程搭支架测水平摆主梁调整楼板模标高及起拱铺模板清理、刷油检查 模板标高、平整度、支撑牢固情况。3.梁安装工艺流程弹梁轴线并复核搭支模架调整托梁摆主梁安放梁底模并固定梁底起拱 扎梁筋安侧模侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模

41、板连固。4.5、施工方法1.测量放线在柱子上弹出梁的轴线及水平线，便于引测梁底标高。2.搭设满堂架搭设支架之前，在架体下脚要铺设50mn厚垫板，并且楼层间的上下架体应在一条 直线上。架体中间设水平杆，上端加U形托撑，调整预留梁板底模厚度。3.安装主次梁底模在U形托撑上安装双钢管主龙骨，沿主龙骨垂直方向安装50mr100mn木枋次龙骨，次龙骨上铺设15mn厚木胶合板。主次梁底模安装如下图示意：4.安装主次梁侧模及板底模1） 主次梁钢筋绑扎完毕后安装梁侧模及板底模。2） 梁侧模先安装面板，侧模面板压底模面板，梁侧模上口标高同板底标高，其后 安装木枋小楞，钢管大楞，按模板体系设计选用对拉螺栓固定。3

42、）板底模先在U形托撑上安装双钢管主龙骨，沿主龙骨垂直方向安装50mM100mm木枋次龙骨，次龙骨上铺设15mnd厚木胶合板。5.操作要点1） 在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微 缩短些，使混凝土浇筑后模板不致嵌入混凝土内。2） 在主梁间与主次梁间交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在相交主 梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。3） 本工程现浇梁板跨度最大达到15m当现浇梁板跨度大于4m模板应起拱，起 拱高度为全跨长度的1.5/10003/1000。先主梁起拱，后次梁起拱。4.6、构造设置1.基础1）本工程03子项区域，结构底板抗水板设计厚度为400m

43、ml厚，为确保基层承载 力满足要求，在施工过程中下部结构模板支撑体系不得拆除。对于400抗水板结构上部楼层板厚较薄其厚度为100、120mm为确保安全再500X2800、700X3000梁方向下部满铺20mn厚钢板；其余部位竖向模板和支架立柱支承 部分安装在楼板结构上应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。 其宽度不小于200mm厚度不小于50mm2.立杆1） 不同支架立杆不得混用。2） 由于高大模板在结构一、二层支设故上下二层的支点应在同一垂直线上，并应 设底座和垫板。3） 梁和板的立杆，其纵横向间距宜相等或成倍数。4） 扣件式立杆接长全部采用对接扣件连接， 严禁搭接，接头位置

44、要求如下图所示， 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。立杆对接扣件连接5）扣件式立杆顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧， 其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm安装时应保证上下同心。3.扫地杆及水平拉杆1） 每步纵横向水平杆必须拉通。2） 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图。水平杆对接扣件连接3）在立柱底距地面200mn高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。 可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间 的距离，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。

45、4.周边拉结1）本工程混凝土浇筑方案为竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，从而可以利用 已浇筑完成的柱与支撑架体连接，形成可靠整体；2）架体与已浇筑完成的的柱采用抱柱的方式连接以提高整体稳定性和提高抵抗侧 向变形的能力。“抱柱”连接如下图所示：3） 根据施工平面布置图可知，柱分部跨度较大间距在15m左右，故在有柱的位置均采用架体与柱“抱柱”的连接形式，“抱柱”连接的竖向间距为23m5.布料机布置区域加强为保证施工安全，在浇筑混凝土时布料机严禁设置在高大模板区域。（具体详布 料机布置示意图）。为确保施工安全布料机四个伸缩支腿部位采用双立杆进行回顶。4.7、检查、验收1.不满足要求的相关材料一律不得

46、使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程 师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。2.施工过程中检查项目应符合下列要求：1） 垫木应满足设计要求；2） 底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；3） 立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；4） 扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；5）安全网和各种安全防护设施符合要求。3.本工程的施工应具备以下主要质量记录：1）高支撑架体检查验收记录2）模板安装检查验收记录3）模板拆除检查验收记录4）隐蔽工程检查验收记录4.立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满 足相关规范要求。脚

47、手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆的垂直偏差架高25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不冋的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎） 固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手立杆1m连接扣件数量依承载要求确架定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节

48、占八、连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m,且不大于65N.m其它脚手架按相应的连接要求5.采用钢管扣件搭设支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查， 抽查数量 应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定，对梁底扣件 进行100%佥查。4.8、混凝土浇筑1.浇筑施工顺序1）柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模 架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。对钢筋和模板支架验收 合格后方可浇捣梁板砼。2）浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。 事先根据浇捣砼的时间间隔和

49、砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的 架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下层支撑不允许拆除。2、混凝土施工方法：1）竖向混凝土浇筑本工程框架柱竖向构件浇筑混凝土之前，应在底面上均匀浇筑3050mn厚与浇筑混凝 土成分相同的水泥砂浆剔石混凝土，用铁锹均匀入模，不能用吊斗直接灌入模内。出料口至浇筑层的倾落自由高度不宜大于2米，大于2米时采用斜槽下料。浇筑 混凝土时应分层进行，分层厚度为400mm用木制标尺杆每400mn划上标记，每间距2m测定一次，夜间配备低压手电筒，当下足400mn厚后，立即用信号灯通知泵工停止 泵送混凝土，待混凝土振捣至表面出现浮浆并不冒气泡为止，振捣时

50、间为2030S。混凝土的下料点应分散布置，连续进行，间隔时间不应超过2小时。混凝土浇筑 时，使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣棒距洞边300mm洞口两侧混凝土高差不 得大于400mm最好两侧同时振捣，以防洞口变形。在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑，以便出现问题及时进行 修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，待处理 后再进行浇筑。混凝土振捣：振捣棒采用50振捣棒，钢筋较密集处采用30振捣棒并配合人工 捣固。框架柱尺寸800 x800mm寸配2根振捣棒。浇筑时，振捣棒要做到“布点均匀、 快插慢拔”，振捣棒移动间距为400mm每一振点的延续时间为2030

51、S,以表面不再 冒气泡泛出浮浆和不再下沉为准。同时振捣棒应插入下层混凝土50mm为保证混凝土 密实度,在初凝前要进行复振， 框架柱浇筑时不要振捣模板和钢筋， 不得碰撞各种埋件、 铁件等。施工缝处理：在混凝土强度达到1.2Mpa后，对施工缝采用凿毛处理， 清理干净后， 在浇筑混凝土前用水充分湿润洗净。为确保工程质量达到预期目的，浇筑出的混凝土 表面应平整清晰，无跑模、烂根、错台、冷缝，结构面层无气泡或轻微气泡分散，且 深度小于2mm最大直径在10mm以内的气泡面积，每平方米墙面不大于20cm22）梁板混凝土浇筑框架梁、楼板混凝土浇筑时，出料口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.0m，应 在23m范

52、围内水平移动布料杆，且宜垂直于模板布料。浇筑时应顺次梁方向，先将 梁的混凝土按400mn厚分层浇筑，由梁的一端向另一端推进，当起始点的混凝土达到 板底混凝土的位置时，再与板的混凝土一起浇筑，顺着阶梯不断延伸，梁、板混凝土 连续向前推进，直至完成。浇筑框架柱与框架梁交叉处的混凝土时，由于该部位钢筋较密，宜采用直径30振捣棒从梁的上部钢筋较稀处斜向插入梁端振捣，同时可采用50钢管一端压扁插入 钢筋，先将钢筋撑开，确保混凝土振捣棒的插入并配人工捣固。混凝土振捣应设专人振捣，浇筑时配34根棒，做到“布点均匀、快插慢拔”，避免翘振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面不再冒气泡出现浮 浆和不

53、在下沉为止，浇筑梁时振捣棒移动间距为400mm浇筑板时先采用振捣棒拉振 的方法进行振捣， 而后采用平板振捣器振捣，3m刮杠找平。标高、厚度控制采用抄平 拉小线和制作厚度限位器的方法进行控制，每2米测量一次标高和厚度。当混凝土初 凝后用手指按有小坑时，进行二次成活，先用铁制压滚滚压，滚压遍数以出浆为止。 然后用刮杠刮平，木抹子抹平，最后用笤帚拉细毛。楼板混凝土的压光操作：板面混凝土浇筑成活后，框架柱根部采用3米刮杠找平, 并用铁抹子收光，以利于柱、墙模板的支设。150mn范围内用铁抹子压光，其余的拉细毛。拉毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。楼板的平整度必须控制在3mm以内。混凝土浇筑完毕后， 将

54、甩出的钢筋加以整理， 并及时清理钢筋上的混凝土浆 （用 清水沾棉纱擦洗） 。夏季遇烈日暴晒、大风时，应备足塑料布及时覆盖。在混凝土终凝前，必须用铁抹子把由于混凝土沉降及收缩产生的非结构性表面裂 缝修整压平，终凝后覆盖或浇水养护，保持混凝土表面潮湿不少于14天。防止顶板混 凝土因失水过早产生表面裂缝。2.混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安 全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。3.浇筑过程应有专人对支撑系统进行观测。在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的

55、监测频率为每天一次，监测数据超过预警值时必须 立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。4.浇筑注意事项1） 严禁砼施工时堆载。2） 浇灌混凝土，要注意观察模板、支模系统情况，发现有松动、变形等情况，必 须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。3） 使用振动棒时应穿戴防护用品，用装有漏电保护开关的移动开关箱。本方案中混凝土施工部分不详之处详见 混凝土施工专项方案 及相关规范要求。4.9、拆除1.拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。2.支撑架拆除根据现场混凝土同条件的试块指导强度， 当强度达到100%B由技术人 员发放拆模通知书后，方可拆模和支撑架

56、。3.模板支架拆除，遵循先安后拆、后安先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上 而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4.拆除后的模板及支架、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放。5.拆除后的模板及支架等材料应按照一定顺序堆放，尽量保证上下对称使用。6.严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模或支架。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板502，758100梁、拱、壳758100悬臂构件一100第五章、质量保证措施及成品保护措施5.1质量控制领导小组框图5.2质量保证措施5.2.1、模板及其支撑均应落

57、在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。522、为防止在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过 的模板表面上涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、易于操作、易 清理、无害于人体、不腐蚀模板。5.2.3、 在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应有措施隔离火花，防 止焊火烧坏模板板面。5.2.4、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二 次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装525、浇捣砼的震动器不能直接碰到板面，避免撞坏面板，同时振捣时间要按规 范规定，要适时振捣，以防模板变形。5.3质量监控措施5.3.1模板支撑体

58、现施工过程中，严格按方案执行，质量检查部、安全部严格按照 方案进行检查。5.3.2在混凝土浇筑过程中，派专人看护模板支撑系统，如发现变形或出现质量情 况，立即暂停浇筑混凝土，并对支撑系统立即进行加固对，质量问题进行处理，待处 理完毕，并验收合格后，再进行混凝土浇筑。5.3.3在混凝土浇筑过程中，用检测仪对扣件的变形进行检测。5.4、成品保护措施5.4.1模板支架搭设完经验收合格后，严禁拆除。5.4.2在进行钢筋安装时，不能随意敲打、拆除妨碍的模板，如模板影响钢筋安装， 需告知现场工长进行协调解决。5.4.3在混凝土浇筑完成能上人之前，不能在混凝土上吊放施工材料，以防混凝土 被压裂。第六章施工安

59、全保证措施61、组织保障搭设技术要求较高，稍有疏忽，会造成失稳坍塌、人员群体伤亡的安全事故。施工难度较大，施工过程中的安全问题尤为重要，主要体现在模板的安装及模板支架的强 度及稳定性方面，为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程，特成立专门 的高支撑模板系统的管理小组进行全程追踪管理，以确保安全生产。组长：芶学明（项目经理）副组长：贺定刚（执行经理）组员：魏尧（生产经理）黄凌云（技术总工）康德胜（质量总监）李琳（安全总监）体系管理小组要坚持过程监督和每周专门巡检的制度，尤其是加强其搭设、使用阶段的监督检查，监督检查施工方案的执行情况，检查其构造是否符合规范的要求，检 查模板骨楞规格和间距

60、是否符合方案要求，模板支撑体系是否达到负荷和整体稳定性 能的要求，扣件是否锁紧，巡检过程发现不合格项应及时监督施工班组返工整改，直 至消除不合格项。现场施工由各队木工工长负责；各队队长负责对现场高支撑体系施 工的监督工作；工程部、质保部负责对施工队现场施工的整体监督工作；6.2、技术措施1.技术要求1）脚手架搭设前，施工方案的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。2）对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。3）搭设在脚手架立杆底座下应铺设垫板。4）不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统。5）脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层