TSG1000型TSG2000型

1、TSG1000型.TSG2000型螺柱焊（螺柱焊培训提纲）编制： 刘宇2002年11月28日目录. 螺柱焊接原理. 型结构组成及控制原理. 型操作及编程. 型焊机接口. 型结构组成及控制原理. 型焊接参数调整. 螺柱焊枪，组成及控制原理8 螺柱焊机的保养与维修9 螺柱焊枪的保养与维修10 送料器，简单原理保养与维修11 审核.一 螺柱焊接原理 螺柱焊接采用拉拔电弧焊接法，该方法特别是在汽车工业中应用范围广泛，并且可以用于无孔固定汽车内的若干零部件。与相应的塑料夹相结合可以固定各种类型的导线.电缆.内衬等。采用该方法时可以手动将螺栓与焊枪一起装到基材上或者与焊机头一起自动装到基材上。焊接过程释放

2、后，首先接通弱电流，即所谓起始电流。此后不久，借助与磁铁将螺栓升高规定的距离并因此而产生电弧。这段距离称为电弧距离。起始电流流过后才接通原来的焊接电流。这种起始电流在调节的焊接时间内促使基材和螺栓熔化。在所调节的焊接时间以前正好12秒切断电磁铁并且弹簧将螺栓压入焊池内。在螺栓侵入后电弧熄灭并且切断焊接电流。切断电磁铁和螺栓击中基材之间所需时间就是焊枪的复原时间。下面的插图再一次图示了这一过程：二 TSG2000PE-S控制原理及组成结构2-1 组成结构 TSG2000PE-S控制部件由3个子部件构成：1）操作面板操作面板中包含调节和起动螺栓焊接过程元件。它还指示相应螺柱焊接过程的受监控的焊接参

3、数所需的各种通讯。2）中央控制处理部件（CPU1）。中央控制处理部件（CPU1）控制动力部件并且在焊接过程期间求出焊接参数。3）焊接机头的控制处理部件（CPU）（称为CPU2）。 焊接机头的控制处理部件（CPU2）控制焊接机头或者焊枪的功能。正确操作TSG2000PE-S控制部件是安全.可靠地操作螺栓焊接设备的先决条件。2-2 控制原理显示器一列六只发光二极管.其显示方法为：-闪烁-AN（长亮）-AUS（熄灭）发光二极管显示下列操作状态：1.操作 AN：控制器备就绪 故障 AUS：控制器没电 闪烁：故障2.起动 AN：给进起动信号 AUS：未给进起动信号3.焊接回路 AN：螺栓在工件上 AUS

4、：螺栓不在工件上4.角度 AN：角度调节在90+/-2°内 AUS：角度调节在90+/-2°外5.焊接完成 AN：焊接过程已结束 AUS：焊接过程未结束6.送料 AN：开始输入螺栓 AUS：送料器无源三 TSG2000PE-S型操作及编程2.2 TSG2000PE-S型操作 首次起动时,最合理的做法是:在接通电源之前,将电键式开关调到“程序”位置。请您注意看好电键式开关上的箭头方向。 如果不观看箭头方向，则可能导致硬件错误。TSG 2000 PE-S接通后，初始化过程须等待（大约持续20秒）。 在初始化过程中，显示出软件的版本号码，例如：V812. V807。 初始化过程完

5、成以后，在指示显示器上显示出关于电键式开关位置的主菜单。（程序.检验.操作）。 程序：输入调节参数 机械参数1 焊接参数2 箭头检验：TSG 2000 PE-S的功能检验 设置机器人1手焊枪/焊头2箭头操作：焊接工作 测量值1统计2RS232箭头2.2 TSG2000PE-S型编程1) 语言选择指南TSG 2000 PE-S装备有数种语言。目前有以下几种语言可供选择：德语.英语.法语.意大利语.日语.西班牙语.（其中，意大利语.日语.西班牙语只有更换软件才能使用）为调节语言选择起见，必须将设备再次关机。在安全自动机上进行这些操作。再次开机之前，必须将电键式开关调到程序位置。请你注意看好电键式开

6、关上的箭头方向！如果不观看箭头方向可能导致硬件错误。当你把电键式开关调到程序位置之后，请将回车键（ENTER）按住不动。然后在安全自动机上重新接通焊接机。回车键一直按到初始阶段完成为止。例如： 语言：英语（ENGLISH） 否定：箭头键 肯定：回车键其他语言选择依次类推！2）焊接参数的选择螺柱馈给时间标准：3mm- 700ms4mm- 750ms5mm- 800ms6mm- 900ms8mm-1000ms焊接电流的标准：3mm-300A4mm-400A5mm-500A6mm-600A8mm-800A焊接时间的选择：焊接时间的选择应取决于焊接电流。此标准等于焊接电流的4%。简言之：螺柱直径乘以四

7、。 例如： 焊接电流 200A 焊接时间 = 8ms 500A = 20ms 1000A = 40ms以上参数选择均以0.8MM的板材为基准对于其它的焊接材料需要相应调整,才能保证焊接质量!四 型焊机接口X61.X62.X63.X64.X65.为送料器电源(交流电220伏)。X34.X35.X36.X37.X38.为送料器与焊机通讯接口。X32.X33.为焊机与PLC通讯接口。X130.X125.X126.X127.X128.X129.为焊接电缆接口。X31.X51.X52.X53.X54.X55.为焊接检测电缆。以上接口定义参考TSG2000PE-S型焊机图纸。五 TSG1000型焊机结构组

8、成及控制原理.1) 结构组成TSG1000型焊机由控制电源(B95.B96.). 焊接时间控制板(B97). 焊接电流控制板(B98). 三块(B99)触发板. 送料时间控制板(B100). 焊接完成控制板(B101).框架.可控硅组件.焊接变压器。2）控制原理 由B97板上的电位器控制焊接时间 。由B98板上的电位器控制焊接电流。由B100板上的两个电位器分别控制送料时间与装载时间。六 型焊接参数调整焊接电流.焊接时间.送料时间.装载时间.与TSG2000型焊接参数调整相同。七 螺柱焊枪，组成及控制原理一 手动焊枪的调节.（PK650） 将电弧距离调节1.2毫米。为了调节电弧距离首先要用17

9、号扳手拧开压紧螺母。然后再拧松螺母并且将主轴回压到止挡为止。用调节规检查电弧距离并且在需要时使用调整螺钉移动口承。调节后才重新拧紧压紧螺母和放松螺帽。 下面的插图再一次图示了这一过程：1） 角度开关的调节（PK600.PK650） 角度开关的调整螺钉位于焊枪的右后方。焊枪必须精确地安装成90°并且通过旋进或旋出开关加以调节。通过TSG2000或者BV50上的发光二极管可以检查调节情况。下面的插图再一次图示了这一过程：2） 焊接是放时间的调节焊枪的调节只应该在正确的按测试程序使用焊接测量仪或者TSG2000实施。首先应检查电弧距离是否调节正确。然后旋下调节螺钉的保护盖。这时就可以通过旋

10、入或旋出该螺钉调节时间。注意：该螺钉应一面测量一面调节。如果该螺钉调节的不正确，那么焊接结果会很糟。下面的插图再一次图示了这一过程：3） 引入孔道的调节 要调节引入孔道必须拧松两只夹紧螺钉中的一只螺钉。然后借助于相应的调节规可以将进料软管支护旋入正确的位置。 下面的插图再一次图示了这一过程： 二 自动焊枪（SKK140.SKK240）1) 采用焊头时电弧距离的调节焊头具有一个自动行程均衡系统并且不允许象焊枪一样调为1.2mm电弧距离。 电弧距离要么使用调节规加以调节，要么以“裸眼目测测尺寸”加以调节。为此要拧松支撑脚的加紧螺钉并且相应地位移支撑脚。以裸眼目测测尺寸调节时应该注意：螺栓受体在无螺栓时没有接地触点并因此螺栓法兰至少要突出支撑脚。下面的插图再一次图示了这一过程： 2) SKK140.SKK240.焊头用引入孔道的调节 采用焊头时，可以在整个36