J304-2#汽机运行规程(修改)

1、南通联发热电有限公司文件名称2#汽机运行规程文 件 号LFRD-QEO·J304章 节 号第一章章节名称设备主要规范、结构、特性第一章 设备主要规范、结构、特性1.1 汽轮机概况1.1.1 制造厂及编号型号：C154.90/0.686型式：次高压、单缸、单抽、冲动式制造厂：南京汽轮电机厂制造年月：2008年安装年月： 2008年7月投产日期： 2008年12月本机编号：#21.1.2 主要技术规范序号名 称单位额定最高最低备注1功 率MW1518/2主蒸汽温度470480455/3主蒸汽压力Mpa4.905.104.60/4可调抽汽压力Mpa0.6860.980.49绝压5可调抽汽量

2、t/h5080/6冷却水温度25335/7排汽温度空负荷/100/带负荷/65/8总进汽量纯凝工况t/h619/额定工况t/h104112.5/9给水温度额定负荷153.1/纯冷凝工况153.1/10转 速r/min3000/（续）序号名 称单位额定最高最低备注11汽轮机临界转速(单个转子)r/min1470/12发电机临界转速(单个转子)r/min1852/13整机临界转速r/min1800/14工作转速下最大振动允许值mm/0.03/15临界转速下的振动值mm/0.10/16汽耗额定工况Kg/kwh6.25/纯冷凝工况Kg/kwh4.127/17热耗额定工况KJ/kwh8225.6/纯冷凝

3、工况KJ/kwh11205/18汽轮机旋转方向自汽轮机看至发电机为顺时针方向1.1.3 回热抽汽与供热抽汽参数值(根据热力特性曲线)：工况参数单位级 别非调整抽汽调整抽汽额 定工 况压力Mpa(a)0.9810.6860.1610.061温度289.3262.1135.986.3抽汽量T/H1059.253.053.94纯冷凝工 况压力Mpa(a)0.6770.2250.083温度279.3173.494.7抽汽量T/H5.4220.9495.6861.1.4 本体结构:汽轮机转子由一级复速级和十一级压力级组成，除末级叶片为扭叶片外，其余压力级叶片均为新型直叶片，通流部分为四维设计。根据工业抽

4、汽的要求，调整抽汽由旋转隔板控制。装于前汽缸上端蒸汽室内的配汽机构是提板式调节汽阀，借助机械杠杆与调速器油动机相连调节汽阀共有六只组成，第一、第二汽门相互连通，正常工况下，三只汽门全开纯凝运行即可待额定负荷；在汽轮机前轴承座的前端装有测速装置，在座内有油泵组，危急遮断装置，轴向位移发送器，推力轴承，前轴承及调节系统的一些有关部套。前轴承座上部装有调速器，侧部装有调压器。前轴承座与下汽缸用“猫爪”相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。在前座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连，转子盘车装置装于后轴承盖上，

5、由电动机驱动，通过蜗轮蜗杆及齿轮减速达到所需要的盘车速度。当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置。在无电源的情况下，在盘车电动机的后轴伸装有手轮，可进行手动盘车。汽轮机具有一级不可调整抽汽、一级调整抽汽，和二级回热抽汽。一级不可调整抽汽由第一压力级后抽出，作为供热备用；调整抽汽由第四压力级后抽出。供工业用汽及高压加热器，或经减压阀可进入除氧器。一级抽汽由第五压力级后抽出，供除氧器。二级抽汽由第八压力级后抽出，供低压加热器。1.1.5 调速系统概述:抽汽式汽轮机调节系统采用数字电液调节系统（简称DEH），采用DEH系统将比一般液压系统控制精度高，自动化水平大大提高，热电负荷自整性

6、也高，它能实现升速（手动或自动），配合电气并网，负荷控制（阀位控制或功频控制），抽汽热负荷控制及其他辅助控制，并与DCS通讯，控制参数在线调整和超速保护功能等。能使汽轮机适应各种工况并长期安全运行。它由DEH数字控制器、阀位控制器、电液转换器供油系统、错油门、油动机、高压调速汽门及低压旋转隔板组成。抽汽式汽轮机既可作纯冷凝运行也可作抽汽式运行。当不带抽汽按纯冷凝运行时，可以不投旋转隔板油动机，让旋转隔板全开。1.1.6 调节性能：汽轮机调速系统性能应符合下列要求：1.1.6.1 当汽温、汽压、真空正常，主汽门完全开启时，调速系统应能维持机组空转运行。1.1.6.2 当汽轮机突然甩去全部负荷时，

7、调速系统应能控制汽轮机转速在危急保安器的动作转速下，最大升速不超过额定转速的9%（<3270rpm）。1.1.6.3 当危急保安器动作后，应保证主汽门关闭严密。1.1.6.4 主汽门和调速汽门门杆，错油门，油动机及调速系统连杆上的各活动连接装置没有卡涩和松动现象。当负荷改变时，调速器门杆应均匀平稳地移动。当系统负荷稳定时，负荷不应摆动。1.1.6.5 转速不等率3-6%1.1.6.6 调速系统的迟缓率0.2%。1.1.6.7压力不等率10%1.1.6.8 抽汽压力的调节范围：0.49Mpa0.98Mpa。1.1.7 供油系统概述本汽轮机供油系统是由两部分组成，一部分是由主油泵为主组成的低

8、压供油系统，主要用于向汽轮发电机组各轴承提供润滑油及调节保安系统提供压力油；另一部分主要是叶片泵等组成的高压供油系统专为DEH中电液驱动器供油。这两部分供油系统是相互独立的。本机组推荐采用GB11120-89中规定的L-TSA46汽轮机油，在冷却水温度经常低于15情况下，允许用GB11120-89中规定的L-TSA32汽轮机油来代替。电液驱动器用油采用GB11120-89中规定的L-TSA46汽轮机油1.1.7.1 低压供油系统 主要包括主油泵,注油器,注油器,主油泵启动排油阀,高压交流油泵,交，直流润滑油泵,油箱,冷油器,滤油器,润滑油压力控制器及过压阀等。离心式主油泵由汽轮机主轴直接带动，

9、正常运转时主油泵出口油压为1.27MPa, 出油量为3.0m3/min,该压力油除供给调节系统及保安系统外,大部分是供给两只注油器的。两只注油器并联组成，注油器出口油压为0.12MPa,向主油泵进口供油，而注油器的出口油压为0.22MPa，经冷油器,滤油器后供给润滑油系统。机组启动时应先开低压润滑交流油泵，以便在低压的情况下驱除油管道及各部件中的空气。然后再开启高压交流油泵，进行调节保安系统的试验调整和机组的启动。在汽轮机起动过程中，由高压交流电动油泵供给调节保安系统和通过注油器供给各轴承润滑用油。为了防止压力油经主油泵泄走，在主油泵出口装有逆止阀。同时还装有主油泵启动排油阀，以使主油泵在起动

10、过程油流畅通。当汽轮机升速至额定转速时(主油泵出口油压高于电动油泵出口油压)，可通过出口管道上的阀门减少供油量，然后停用该泵，由主油泵向整个机组的调节保安和润滑系统供油。在停机时，可先启动高压电动油泵，在停机后的盘车过程中再切换成交流润滑油泵。为了防止调节系统因压力油降低而引起停机事故,所以当主油泵出口油压降低至1.0MPa时,由压力开关使高压交流油泵自动启动投入运行。当运行中发生故障，润滑油压下降时，由润滑油压力控制器使交流润滑油泵自动启动，系统另备有一台直流润滑油泵，当润滑油压下降而交流润滑油泵不能正常投入工作时，由润滑油压力控制器使直流润滑油泵自动启动，向润滑系统供油。正常的润滑油压力为

11、:0.0780.147MPa油压降低时要求: 小于 0.078MPa 发讯号 小于 0.06MPa 交流润滑油泵自动投入小于 0.039MPa 直流润滑油泵自动投入小于 0.02MPa 自动停机小于 0.015MPa 停盘车装置注意：机组正常运行时，电动辅助油泵都应停止运行，除非在特殊情况下，允许启动投入运行。在润滑油路中设有一个低压油过压阀，当润滑油压高于0.15MPa左右即能自动开启，将多余油量排回油箱，以保证润滑油压维持在0.080.15MPa范围内。油动机的排油直接引入油泵组进口，这样，当甩负荷或紧急停机引起油动机快速动作时，不致影响油泵进口油压，从而改善了机组甩负荷特性。1.1.7.

12、2电液驱动器供油系统电控专用供油系统与主轴驱动的由主油泵提供润滑系统和安全用油的主供油系统分开,以保证电液转换器用油不受污染，确保机组安全可靠地运行。独立电控专用供油系统由油箱、叶片泵、溢流阀、单向阀、精密双筒滤油器、冷油器以及油压、油温报警、电加热器、等设备组成。该套油系统为双泵系统，正常运行时一台泵工作，另外一台泵备用，当油温高时可投入冷却器，当工作压力降低时可投入另外一台油泵，运行前必须确保油质合格，双筒滤油器可在线切换，滤油精度为10，滤油器压差大时可报警。油箱容量为600l,泵流量为30l/min，电机功率为4KW/1500r/min，系统工作压力为3.5MPa，油质采用L-TSA4

13、6汽轮机油，油液清洁度要求达到NAS6级。油箱安装在汽机中间平台。油压高低可用溢流阀调定，两个溢流阀调定压力可相差0.5MPa。冷却水阻约0.1MPa，流量为60l/min。序号项目名称单位定值备注1电液驱动器供油压力额定值MPa3.52电液驱动器供油压力低报警MPa2.53电液驱动器供油压力低停机MPa1.04电液驱动器供油温度高报警值605电液驱动器供油温度低报警值406电控油箱油位高报警值mm+1007电控油箱油位低报警值mm-1008DEH控制器超速停机值r/min32701.1.8 本汽轮机的安全保护装置：本机的保护系统主要由机械液压保护和电接点保护两类组成。1.1.8.1 机械液压

14、保护的组成 (1) 飞环式危急遮断器一只，其动作转速为32703330转/分。 (2) 危急遮断油门一只，当危急遮断器动作，飞环飞出，使危急遮断油门脱钩动作，关闭自动主汽门，高压调门及旋转隔板。 (3) 危急遮断试验油门，可不用提升转速的办法来校验危急遮断器动作是否灵活，注油试验动作转速为2920±30转/分。 (4) 手动危急遮断器及复位装置，为汽轮机紧急停机的手动安全装置。1.1.8.2 电接点保护：它由电磁铁和受电磁控制的油门部分组成。电磁铁通电时，油门活塞移动，泄掉安全油建立事故油，将自动主汽门、高压调门和旋转隔板关闭。电接点保护动作有以下几个分述如下： (1) 转速保护：本

15、机所配的数字式转速表，兼有显示和保护功能。机组超速达3270转/分时，转速表发出停机信号。 (2) 轴向位移保护：当汽轮机转子发生正向移动1.0mm时，或负向移动-0.6mm时，发出报警信号。当汽轮机转子继续正向移动+1.3mm时，或负向移动-0.7mm时，接通磁力遮断器，发出停机信号，关闭自动主汽门。 (3) 轴承回油温度和推力瓦回油温度保护：当任一轴承回油温度，升高至65时，发生报警信号。超过75时，发出停机信号，关闭自动主汽门。 (4) 低真空保护：冷凝器真空低于87KPa时，发出报警信号，低于-61KPa时，接通磁力遮断器，发出停机信号，关闭自动主汽门。 (5) 润滑油压低保护：润滑油

16、压降至：0.06Mpa时，投交流油泵润滑油压降至：0.04Mpa时，投直流油泵润滑油压降至：0.025Mpa时停机润滑油压降至：0.015Mpa时停盘车装置 (6) 推力瓦温度保护，当任一瓦块温度升高至90时，接通磁力遮断器，发出停机信号，关闭自动主汽门。(7) 轴瓦温度高保护，当任一轴瓦温度升高至90时，接通磁力遮断器，发出停机信号，关闭自动主汽门。(8) 发电机故障，油开关跳闸接通磁力遮断器发出停机信号，关闭自动主汽门。(9) 手动停机，手按手动按钮时，接通磁力遮断器，关闭自动主汽门。(10) DEH保护停机 1.1.8.3 抽汽逆止门联动保护：当发生下列情况时动作，关闭各级抽汽逆止门：

17、(1) 发电机油开关跳闸。 (2) 主汽门关闭 (3) 手操监控开关 (4) 手操手柄 1.1.8.4 电超速保护：电超速保护装置同磁力遮断器一样，在发电机油开关跳闸时，发出信号接通时间继电器和电磁阀，建立事故油单独关闭调速汽门。过6秒钟后自动恢复，切断事故油使调速汽门渐渐开启，维持机组空载状态。1.2 汽轮机辅助设备1.2.1 辅助设备规范：表一：高加、低加、轴加规范：序号设备名称型号汽侧压力Mpa水侧压力Mpa加热面积m2出水温度()给水或凝水流量(T/H)1高加JG-140-V2.0(壳程)10.05（管程）14017564.52低加JD-75-10.15(壳程)0.7(壳程)75965

18、53均压箱Z109-83-030.003-0.034汽封加热器JQ-16-10.0020.6166030表二：凝汽器、冷油器、空冷器规范：序号设备名称冷却面积冷却水量冷却水温台数水阻/油阻1凝汽器1200m23000t/h<2210.03Mpa2冷油器40m2117.5t/h<33211.6/20Kpa3空冷器130m3 /h<334表三：油泵、凝泵、射泵及风机等规范：名 称型 号流量m3/h扬程m转速rpm必须气蚀余量m配备电机型 号额 定功率KW电流A电压V高压油泵100Y-120B86942950YB225M-282.138045低压油泵65Y-60B24342950Y

19、B2-132S2-214.93807.5直流油泵65Y-60B24342950Z2-4241.52207.5（续）表三：油泵、凝泵、射泵及风机等规范：名 称型 号流量m3/h扬程m转速rpm必须气蚀余量m配备电机型 号额 定功率KW电流A电压V电控油泵HPS-30-B1440Y2-112M-48.83804凝结水泵4N660552950Y180M-2-2238022轴封抽风机AZY068T-008.0-0148030006.313803排烟机2800Y06320.69380250w表四：注油器规范:名 称进口压力Mpa出口压力Mpa喷嘴流量L/min出 油 量L/min注油器()0.980.1

20、26541500注油器()0.980.225907000表五：各种箱类规范:序号设备名称容积m3数量地点1主油箱7.21加热平台2电控油箱0.81加热平台2事故油箱101蓄热器东3疏水箱2011#炉零米层4射水箱41汽机零米层5工业水箱201输煤层1.3 发电机、励磁机: 1.3.1 发电机、励磁机规范:名 称型 号额定电流A额定电压V周率(HZ)功率因数(cos)容量(KVA)发电机QFW-18-220626300500.822500交流无刷励磁机TFLW105-3000449234150/105永磁发电机TFY2.85-3000C151904000.92.851.4 热工声光信号及保护定值

21、:1.4.1热工信号：主蒸汽压力高 轴瓦温度高主蒸汽压力低 发电机跳闸主蒸汽温度高 发电机主保护动作主蒸汽温度低 高加水位高循环水压力低 低加水位高给水母管压力低 轴承回油温度高 除氧器水位高 除氧器压力高除氧器水位低 除氧器压力低停机 主汽门关闭润滑油压低 凝汽器真空低汽机超速 轴向位移大1.4.2热工保护定值：名 称定 值名 称定 值低油压I值 0.07 Mpa推力瓦及轴瓦回油温度高I值 65 低油压II值 0.06 Mpa推力瓦及轴瓦回油温度高II值 75低油压值 0.05 Mpa推力瓦块及轴瓦温度高I值 100低油压值 0.03 Mpa推力瓦块及轴瓦温度高II值 110 （续）名 称定

22、 值名 称定 值轴向位移I值 +1.0 mm主汽温度高 480轴向位移II值 +1.3 mm主汽温度低 455汽机超速I值 3050 rpm主汽压力高 5.1 Mpa汽机超速II值 3330 rpm主汽压力低 4.6 Mpa凝汽器真空低I值 -0.087 Mpa循环水母管压力低 0.13 Mpa凝汽器真空低II值 -0.061 Mpa循环水母管压力低 0.10Mpa凝结水母管压力低 0.25 Mpa主给水母管压力低 6.5 Mpa1.5 汽轮机的自动调节项目:(1)、减温减压器压力、温度自动调节。(2)、抽汽供热压力自动调整。(3)、本汽轮机组中所有电动阀门的控制均在DCS系统中操作。文件名称

23、2#汽机运行规程文 件 号LFRD-QEO·J304章 节 号第二章章节名称汽轮机的启动与停止第二章 汽轮机的起动与停机2.1 起动条件2.1.1 在下列条件下禁止启动：2.1.1.1 主要工作仪表失灵或缺少，主要保护失灵或动作不正常时，例如：转速表、电负荷表、流量表等，通讯失灵。2.1.1.2 自动主汽门、调速汽门、旋转隔板、抽汽逆止门卡涩或关闭不严。2.1.1.3危急保安器动作转速不合格，脱扣器动作失灵。2.1.1.4任一油泵或盘车装置工作不正常。2.1.1.5油箱油位低于低限或油质不合格。2.1.1.6调速系统不能维持空负荷或甩掉全负荷而转速不能维持在危急保安器动作转速以内。2

24、.1.1.7抽汽安全阀卡涩或动作值不符合规定。2.1.1.8 保温不完整或检修，现场不清洁，脚手架未拆除，油系统严重漏油。2.1.1.9 汽轮机内部转动部分有明显的金属摩擦声。2.2 起动前的准备:2.2.1 试转前的注意事项:2.2.1.1 DCS操作、监控系统的检查项目:2.2.1.1.1 画面切换及鼠标反应灵活可靠。2.2.1.1.2 界面，按钮的操作反应迅速。2.2.1.1.3 监控数据齐全、准确。2.2.1.1.4 电动门、调整门开关、调节操作准确，信号显示正确，与就地情况相符。2.2.1.2试转前应了解试转的要求与范围，设备变动情况，并实地检查检修工作是否结束，脚手架是否拆除，现场

25、有无其它杂物（含工具），设备及管道各部件完整，保温良好，人孔门关好，转动部分防护罩及安全设施完好。2.2.1.3 通知热工人员投入有关仪表和自动装置，并送上保护及信号电源，若遇重要仪表或保护装置失灵等影响安全时，不得进入试转操作。2.2.1.4 辅机试转前，应详细检查各转动机械完好，对能盘动转子的辅机，应手盘转子灵活，油位及冷却水均正常。2.2.1.5电动机应检查接地良好，电动机停用时间超过半月，须由电气测量绝缘合格后方可送电，检修后起动应注意电动机转动方向正确。2.2.1.6辅机试转，值长应到场；检修后的辅机试转，检修负责人应到场。2.2.1.7电动门应先校验高低限良好，阀门关闭后开度指示应

26、在零位。调整门的开度必须与DCS屏上的反馈信号相符。2.2.1.8 辅机启停操作的有关规定:2.2.1.8.1 各辅机启停操作正常准确，信号显示正确。2.2.1.8.2 各辅机的操作必须在DCS画面调出控制面板进行操作。2.2.1.8.3 各电动门、电动调整门的操作采用在DCS画面调出控制面板进行操作。2.2.1.9电动门、调整门的校验:2.2.1.9.1 电动门调整门校验前注意事项：、电动门调整门检修后的校验应会同机修、电修或热工人员参加，以便及时调整。、检查并保证电动门、调整门的阀门传动指示在电动位置上，才能接通电源，校验工作须处在阀门的开与关对系统无影响的情况下进行。2.2.1.9.2

27、电动门、调整门的校验方法：、电动门、调整门应先将阀门手操几圈，检查转动机械灵活，方可进行校验工作，校验时应有专人监视阀门的运转情况。、电动门的高限要求：校验阀门高限行程动作正常，开度指示在90100%范围内。、电动门的低限要求：校验阀门低限行程动作正常，开度指示接近零位。2.2.2 热工保护及联锁试验：2.2.2.1 油泵试验和低油压保护试验：、起动低压油泵：1）、启动前检查：油泵入口门全开、冷却水正常、出口阀关闭、手盘转子灵活，停运超过一周应测电机绝缘合格。2）、启动：投入操作开关，空负荷电流正常，油泵和电机不应有异常振动和声音，轴承和盘根不过热，缓慢全开出口阀。3）、开出口门时注意检查油管

28、路无漏油，油箱油位正常，主机各轴承油流正常，排除系统中气体、油压应在0.26-0.27Mpa。4）、运行正常后停运做备用。、油压校验方法： 1）、联系热工人员到场，并送上热工保护电源。2）、按上述“1”步骤启动高压油泵。3）、按“热工信号复位”按钮，检查低油压报警信号灯灭。4）、投入低油压联锁、交流油泵联锁、直流油泵联锁、盘车联锁（以下各项校验为投入相应保护）。5）、复置电动脱扣器及手动脱扣器，检查调速汽门及旋转隔板均开启。6）、手操自动主汽门升至20mm处。（脱离行程指示开关）7）、投入盘车装置。8）、关闭润滑油压表进油总门。9）、缓慢开放油门降低油压。10）、在润滑油压逐渐降低时，应注意当

29、油压下降到0.08Mpa时，发出低油压报警信号。11）、当润滑油压降至0.07Mpa时低压交流油泵自投。12）、当润滑油压降至0.06Mpa时直流油泵自投。13）、润滑油压降低至0.05Mpa时，磁力断路器动作，自动主汽门，调速汽门、抽汽逆止门应迅速关闭。14）、润滑油压降低至0.03Mpa时，盘车装置自停，电机自动停止，复位控制按钮。15）、关闭自动主汽门手轮，关闭放油门,开润滑油压表进油总门。16）、解除“低油压联锁”。17）、停止交、直流油泵。2.2.2.2 低真空保护校验：1）、按上述2.2.2.1中的第2条中的(1)-(6)进行。2）、由热工人员将低真空保护继电器辅指针与指针相碰后即

30、分开，同样方法校验两次。3）、检查磁断动作，自动主汽门落座，低真空报警。4）、关闭自动主汽门手轮，通知热工人员恢复。5）、解除”低真空联锁”。2.2.2.3 轴向位移校验方法：1）、按上述2.2.2.1中的第2条中的(1)-(6)进行。2）、由热工人员配合调轴向位移数字表，当数字表指示到+1.0mm时“轴向位移大”报警，达+1.3mm和-0.6mm时检查磁力断路油门动作，自动主汽门落座。3）、将轴向位移表恢复至原位。4）、解除轴向位移保护。2.2.2.4汽机超速保护校验方法 1）、按上述2.2.2.1中的第2条中的(1)-(6)进行。2）、由热工人员将汽机转速表信号调至3360rpm。3）、检

31、查磁力断路油门动作，自动主汽门落座，汽机超速保护报警。4）、关闭自动主汽门手轮。5）、解除汽机超速保护。2.2.2.5 电超速保护校验方法：1）、按上述2.2.2.1中的第2条中的(1)-(6)进行。2）、联系电气送上“发电机跳闸”信号。3）、检查调速汽门关闭（自动主汽门未动）六秒钟后调门自动恢复。4）、解除“发电机跳闸联锁”。2.2.2.6 推力瓦及轴瓦回油温度（即轴承温度）保护校验方法：1）、按2.2.2.1中的第2条中的(1)-(6)进行。2）、由热工人员将推力瓦（或轴瓦）回油温度辅指针与指针相碰后即分开，同样方法校验两次。3）、检查磁断动作、自动主汽门落座，推力瓦（或轴瓦）温度高报警。

32、4）、关闭自动主汽门手轮。5）、由热工人员恢复保护。6）、解除“推力瓦（或轴瓦）回油温度高联锁”。2.2.2.7推力瓦（及轴瓦）温度保护校验方法：1）、按2.2.2.1中的第2条中的(1)-(6)进行。2）、由热工人员将任一块推力瓦（或轴瓦）温度信号升到110。3）、检查磁断动作、自动主汽门落座，推力瓦温度高报警。4）、关闭自动主汽门手轮。5）、由热工人员恢复保护。6）、解除“推力瓦（或轴瓦）温度高联锁"。 2.2.2.8 机电联动保护校验方法（发电机主保护）：1）、按2.2.2.1中第2条中的(1)-(6)进行。2）、联系值长，合上发电机故障保护和油开关，检查“发电机主保护动作”信

33、号报警灯灭。3）、由电气发出“发电机主保护动作”信号。4）、检查磁力断路器动作，自动主汽门落座，发电机主保护动作信号报警。5）、关闭自动主汽门手轮。6）、解除“发电机主保护开关”。2.2.2.9 “紧急停机按钮”联动发电机油开关跳闸保护：1）、按2.2.2.1中第2条的(1)-(6)进行。2）、联系值长合上发电机油开关跳闸保护。3）、检查“发电机跳闸”信号报警熄灭。4）、按紧急停机及跳发电机按钮。5）、检查磁力断路器动作，自动主汽门落座，“发电机跳闸”信号报警。6）、关闭自动主汽门手轮。7）、复位“紧急停机”按钮。2.2.2.10 抽汽逆止门联动试验：1）、联系热工，送上抽汽逆止门电磁阀电源。

34、2）、启动凝结水泵，检查凝结水压力正常，投用抽汽电磁阀，检查逆止门开足。3）、在校验机电联动试验的同时，在自动主汽门落座后检查电磁手柄向下，逆止门落座，抽汽逆止门关闭信号报警。4）、在DCS画面上复位抽汽电磁门，检查电磁阀手柄向上，逆止门开启。5）、退出抽汽电磁阀，检查逆止门关闭。6）、停用凝泵。2.2.2.11联锁保护校验：2.2.2.11.1 盘车与油压联锁。1）、将盘车手柄推足与限位开关相碰，检查联锁开关在“联锁”位置。2）、确定油泵停用，油压在“”。3）、按盘车启动按钮，检查盘车电动机未动，如转动则立即停止。2.2.2.11.2 盘车与行程限位开关脱开。1）、盘车手柄与行程限位开关脱开

35、。2）、检查联锁开关在“联锁”位置，润滑油压正常。3）、按盘车“启动”按钮，检查盘车电动机未转动，（若盘车电机转动则立即停止）。2.2.3 辅机联锁试验：2.2.3.1 凝结水泵联锁试验：1）、检查凝汽器水位正常，否则联系化水起动除盐水泵向凝汽器补水至水位的1/23/4。2）、启动凝结水泵（#1泵或#2泵）3）、投入凝结水泵自启动联锁。4）、就地按运行泵“事故停运”按钮。5）、检查备用泵自启动正常，DCS画面上自启动凝泵运行灯亮，停用泵故障灯闪动后消失。6）、用同样方法试验另一台凝结水泵。2.2.3.2 射水泵联锁试验 ：1）、检查射水箱水位正常。2)、按2.2.3.1的(2)-(6)的步骤进

36、行。2.2.3.3 循环水泵联锁试验：1）、联系电气将循泵电源送到试验位置。2）、启动一台循泵。3）、投入备用泵联锁。4）、按2.2.3.1的(4)-(6)步骤进行。2.3.3.4电控油泵联锁试验1）、如电控油泵停用超过一周，应联系值长测摇两台油泵绝缘应合格；2）、检查油泵油质油位，冷却水应正常，投入联锁。3）、将电控油泵出口门开启，检查电控油滤网在一侧。4）、开启电控油泵，调整电控油压，检查运转正常后停止。5）、由热工拨电控油压表正副指针相碰；电控油泵应立即自启动；6）、将油压表指针脱开，副指针恢复到原数值上，电控油泵按钮复位后；分闸，油泵停止，作备用。2.3.3.5热工保护定值表：项 目定

37、 值项 目定 值发电机主保护动作关调速汽门5秒后自动开启轴承回油温度高75报警DEH紧急停机/推力瓦块温度高75报警润滑油压低联动交流油泵0.06 Mpa轴向位移负值大-0.6 mm润滑油压低联动直流油泵0.04 Mpa轴向位移正值大1.3 mm润滑油压低汽轮机跳闸0.03 Mpa低真空61 Kpa润滑油压低停盘车0.015 Mpa转速高跳车3270 rpm电控油压低跳机2.0Mpa电超速短时关调门发电机开关跳闸2.2.4 起动前现场的检查：序号设备名称编 号位 置一、主蒸汽系统1自动主汽门2J1-031关闭2主汽母管隔离阀2J1-032关闭3主汽母管隔离门旁路一次阀2J1-033关闭4主汽母

38、管隔离门旁路二次阀2J1-034关闭5主汽母管疏水阀2J1-035开足6主汽母管排气一次阀2J1-036关闭7主汽母管排气二次阀2J1-037关闭8主汽电动隔离阀2J1-038关闭9主汽电动隔离门旁路一次阀2J1-039关闭（续）序号设备名称编 号位 置10主汽电动隔离门旁路二次阀2J1-040关闭11主汽防腐排汽门一次阀2J1-041开足12主汽防腐排汽门二次阀2J1-042开足13自动主汽门旁路一次阀2J1-043关闭14自动主汽门旁路二次阀2J1-044关闭15自动主汽门旁路放水阀2J1-045关闭16自动主汽门旁路疏水阀（甲）2J1-046关闭17自动主汽门旁路疏水阀（乙）2J1-04

39、7关闭18均压箱进汽隔离阀（甲）2J1-048关闭19均压箱进汽隔离阀（乙）2J1-049关闭20均压箱进汽调节阀2J1-050关闭21主汽母管双减隔离门旁路一次阀2J1-051关闭22主汽母管双减隔离门旁路二次阀2J1-052关闭二、抽汽系统1调节抽汽液动止回阀（甲）2J1-053关闭2调节抽汽液动止回阀（乙）2J1-054关闭3供热管道安全阀（甲）2J1-055关闭4供热管道安全阀（乙）2J1-056关闭5供热管道排气阀2J1-057关闭6供热管道疏水阀2J1-058开足7供热管道速关阀2J1-001关闭8供热管道隔离阀2J1-002关闭9供热管道隔离门旁路阀2J1-003关闭10厂区至供

40、热管网隔离阀2J1-004关闭11高加进汽阀2J1-005关闭12高加进汽管道疏水阀2J1-006开足（续）序号设备名称编 号位 置13高加进汽减压阀2J1-007关闭14二抽止回阀2J1-008关闭15低加进口阀2J1-009关闭16低加进口管道疏水阀2J1-010开足17低加进口管道排气阀2J1-011关闭18供热至除氧加热管道减压阀2J1-012关闭19供热至除氧器减压隔离阀12J1-013关闭20供热至除氧器减压隔离阀22J1-014关闭21一抽液动止回阀2J1-015关闭22一抽至除氧加热母管隔离阀2J1-016关闭23一抽至除氧加热母管管道疏水阀（甲）2J1-017开足24一抽至除

41、氧加热母管管道疏水阀（乙）2J1-018开足三、主凝结水系统1热井放水阀关闭2排汽缸减温水阀关闭3凝汽器补水阀关闭4甲凝结水泵进水阀2J1-019关闭5乙凝结水泵进水阀 2J1-020关闭6甲凝结水泵出水止回阀2J1-021关闭7甲凝结水泵出水隔离阀2J1-022关闭8乙凝结水泵出水止回阀2J1-023关闭9乙凝结水泵出水隔离阀2J1-024关闭10凝结水再循环调节阀2J1-025关闭11凝结水调节隔离阀（甲）2J1-026关闭12凝结水调节隔离阀（乙）2J1-027关闭13凝结水再循环旁路阀2J1-028关闭（续）序号设备名称编 号位 置14轴加进水阀2J1-02915轴加出水阀2J1-03

42、016轴加进水旁路阀2J1-05917低加进水阀2J1-060开足18低加出水阀2J1-061开足19低加进水旁路阀2J1-062关闭20凝结水管放水阀（甲）2J1-063关闭21凝结水管放水阀（乙）2J1-064关闭四、射水抽汽系统1凝汽器A侧空气阀2J1-065关闭2凝汽器B侧空气阀2J1-066关闭3真空破坏阀2J1-067关闭4甲射水泵进口阀2J1-068关闭5甲射水泵出口止回阀2J1-069关闭6甲射水泵出口隔离阀2J1-070关闭7乙射水泵进口阀2J1-071关闭8乙射水泵出口止回阀2J1-072关闭9乙射水泵出口隔离阀2J1-073关闭10射水箱补水阀2J1-074关闭11射水箱

43、放水阀2J1-075关闭五、汽机本体及高加疏水系统1二级隔板抽汽至膨胀箱一次阀2J1-076关闭2二级隔板抽汽至膨胀箱二次阀2J1-077关闭3调节抽汽液动止回门（甲）疏水阀2J1-078开足4调节抽汽液动止回门（乙）疏水阀2J1-079开足5一抽液动止回门疏水阀2J1-080开足（续）序号设备名称编 号位 置6均压箱至冷凝器疏水阀2J1-081关闭7高加排污阀2J1-082关闭8高加疏水一次阀2J1-083关闭9高加疏水二次阀2J1-084关闭10高加液位控制阀（甲）2J1-085关闭11高加液位控制阀（乙）2J1-086关闭12高加疏水管道放水阀2J1-087关闭13高加疏水至低加补水阀2

44、J1-088关闭14高低加疏水隔离阀2J1-089关闭15低加至冷凝器疏水一次阀2J1-090关闭16低加至冷凝器疏水二次阀2J1-091关闭17低加液位控制阀（甲）2J1-092关闭18低加液位控制阀（乙）2J1-093关闭19三通疏水一次阀2J1-155开足20三通疏水二次阀2J1-156开足21汽缸疏水一次阀2J1-157开足22汽缸疏水二次阀2J1-158开足23不可调整抽汽管疏水阀2J1-159开足24调节抽汽电液联动阀疏水阀（甲）2J1-160开足25调节抽汽电液联动阀疏水阀（乙）2J1-161开足26一抽电液联动阀疏水阀2J1-162开足27调节抽汽联动装置出水阀（甲）2J1-1

45、63关闭28调节抽汽联动装置出水阀（乙）2J1-164关闭29调节抽汽联动装置进水阀（甲）2J1-165关闭30调节抽汽联动装置进水阀（乙）2J1-166关闭31调节抽汽联动装置滤水器排污阀（甲）2J1-167关闭（续）序号设备名称编 号位 置32调节抽汽联动装置滤水器排污阀（乙）2J1-168关闭33调节抽汽（甲）水控阀进水阀2J1-169关闭34调节抽汽（乙）水控阀进水阀2J1-170关闭35一抽水控阀进水阀2J1-171关闭36调节抽汽联动装置排污阀（甲）2J1-172关闭37调节抽汽联动装置排污阀（乙）2J1-173关闭38均压箱至后轴封隔离阀2J1-174关闭39均压箱至除氧器汽平衡

46、管隔离阀2J1-175关闭40一抽至均压箱隔离阀2J1-179关闭41均压箱压力解压分配阀2J1-180关闭42除盐水至冷凝器喷水阀凝结水至冷凝器喷水阀（甲） 2J1-181关闭43凝结水至冷凝器喷水阀（乙）2J1-183关闭六、汽机本体空气系统1甲凝结水泵至冷凝器空气阀2J1-094关闭2乙凝结水泵至冷凝器空气阀2J1-095关闭3高加安全阀2J1-096关闭4高加出口空气阀2J1-097关闭5高加至低加空气阀2J1-098关闭6低加出口空气阀2J1-099关闭7高加至冷凝器空气直通阀2J1-100关闭8高低加至冷凝器空气进口总阀2J1-101关闭七、汽机本体汽封系统1均压箱至后一汽封阀2J1-102关闭2一抽至均压箱进汽阀2J1-103关闭3汽封至轴加排气阀2J1-104关闭（续）序号设备名称编 号位 置八、低压给水及除氧系统1轴加至除氧器平衡阀2J1-105关闭2除氧器加热蒸汽调节阀2J1-106关闭3除氧器加热蒸汽调节隔离阀（甲）2J1-107关闭4除氧器加热蒸汽调节隔离阀（乙）2J1-108关闭5除氧器加热蒸汽旁路阀2J1-109关闭6