HSE检查表(大修)

1、长城钻探井下作业分公司GWDC Downhole Service CompanyHSE 检 查 表 发行版本：B/3文件编号：GWDCJX/HSE-MS5.5.8-2015-01（DX）受控编号：2015年6月30日发布 2015年7月1日实施长城钻探井下作业分公司一、各岗位检查路线及检查点源一、值班干部检查路线及点源：远程控制台-修井机-刹车系统-天车防碰装置-提升钢丝绳-死绳固定器-小绞车-钻台-游动滑车-动力钳-井控装备-柴油机-储油罐-地锚-现场用电-钻杆桥-吊索具-环保-二层台二、司钻岗位检查路线及点源：修井机-底盘系统-死绳固定器-提升钢丝绳-拉力表-天车防碰装置-刹车毂-刹车系统

2、-小绞车-操作台-游动滑车-远程控制台-风向标三、副司钻岗位检查路线及点源：持证情况-消防器材-井控装置-循环系统-分离器-柴油机-储油罐-远程控制台-劳动防护职业健康-计量工具四、场地工岗位检查路线及点源：值班房-工具台-地锚-蜗杆紧绳器-绷绳-发电机-配电箱-钻杆桥-吊索具-环保管理五、内钳工岗位检查路线及点源：钻台-转盘-液压钳-硫化氢检测仪-正压式空气呼吸器-井口装置六、外钳工岗位检查路线及点源：旋塞阀-吊环-逃生滑梯-接地线-吊卡-吊钳七、井架工岗位检查表安全装置-液压缸-游动系统-井架-二层平台二、岗位交接及HSE检查时 间年 月 日井号班次（一）岗对岗交接：岗位司钻副司钻场地工内

3、钳工外钳工井架工交班人接班人值班干部交 班接 班（二）岗位HSE检查、整改及控制措施制定岗位姓名检查发现问题整改情况未整改项的防范措施备注司 钻副司钻场地工内钳工外钳工井架工司钻全面复查签字：值班干部全面复查签字：三、班前HSE会议记录（一）安全经验分享：（二）本班工作安排及技术交底：（三）井控风险提示：（四）工艺风险提示：（五）安全风险提示或工作前安全分析（JSA）：四、班后会记录（一）本班工作完成情况：（二）本班对HSE隐患整改情况和遗留问题：（三）评价岗位人员在工作过程的表现：（四）应急演练情况：（五）本班“多重检查覆盖”执行情况：（1）值班干部：（2）HSE监督：（3）司钻（大班司机）

4、五、各岗位HSE检查标准（一）值班干部HSE检查标准序号检查项目检查内容1远程控制台1.远程控制台压力达到21±0.7MPa时自动停泵，系统压力降至18.5±0.3MPa时自动启动。2.储能器压力17.5-21MPa，环型防喷器压力10.5MPa，管汇压力10.5Mpa。2修井机1.井架底座应保持水平，各千斤支座保持水平稳固，锁紧各支座螺母。2.水刹车灵活好用，水位调节阀有效，水箱及管路无渗漏。3死绳固定器1.固定器本体无开焊、裂纹，底座焊接不松动，螺栓连接不松动、螺栓备帽无丢失，挡绳杆不松动、没有变形。2.钢丝绳压板无裂纹、固定不松动，大绳缠绕固定器4圈5圈，用防跳压板卡

5、牢；防脱压板后的余绳应使用不少于4个绳卡固定，卡距为钢丝绳直径的68倍。4游动滑车1.轴、销轴及螺纹连接部位应有可靠的防松动、脱落措施。2.吊环防掉绳套无断丝，松紧合理，卡距适当。6提升钢丝绳1.断丝每捻距不超过6丝，且一扭绳中的一股不应有三根断丝。2.游动滑车放到井口时，滚筒上钢丝绳余绳应多于15圈。7刹车系统1.刹车系统刹车气压不小于0.6MPa。刹车后刹把与钻台面成40°50°夹角。2.刹车连杆背帽不松动，连杆无机械性弯曲、变形、开焊等，销子无丢失；刹把安全链长度以能挂住死刹车以后余10-20cm为宜。8井控装备1.井口防喷器闸门开关顺畅、无卡阻，抢喷装置、工具摆放在

6、固定位置；防喷器连接螺栓齐全、受力均匀；闸板防喷器应装齐手动操作杆及简易圈数记录绳，井口各闸门开关状态正确，做好状态标识。2.钻井泵安全阀应安装标准清晰的定压标尺，压力设在在施工设计允许范围之内，且检测合格；泵上安装的压力表应检定合格，并在检定有效期内。3.各类电机控制箱、按钮等处有上锁挂牌装置和标签或挂牌；罐面配备灭火器2具。4.闸板防喷器连接牢固、螺丝齐全坚固、附件齐全无渗漏；手动锁紧机构灵活好用。5.旋塞设置清晰的开关标记，旋塞、旋塞扳手摆放位置合理；9小绞车1.小绞车护罩齐全，操作灵活，刹车可靠，吊钩保险齐全好用；护罩上标明使用吨位；2.绞车操纵阀要有锁死机构，防止压力冲击，绞车自动旋

7、转。10柴油机1.护罩无缺损、变形、松动；传动皮带齐全、松紧适度。2.设备停用或检修时应设置能量隔离装置，悬挂“正在修理，禁止启动”警示标识，并做好交接记录；配备灭火器2具。11天车防碰装置1.应正确安装过卷阀与电子感应两种天车防碰装置，并做好检查保养记录，换大绳后应重新设置天车防碰距离，防碰距不小于2.5米。2.每班次重新检查、设置防碰装置。12钻台1.上锁挂牌机构齐全好用、字迹清晰醒目。2.逃生滑道无变形，无开焊，安装保险绳，着陆位置设置软垫，逃生通道确保畅通，禁止摆放工具等杂物。3.钻台转盘各部连接紧固，方补心使用专用螺丝紧固。4.磁性吊卡销子拴好保险绳，磁力达到规定要求；卡环式吊卡销子

8、部件齐全、完好，严禁不栓保险绳使用；起钻时必须使用卡环式吊卡销子。13储油罐1.油罐区静电接地装置电阻不大于30，防漏电接地电阻不大于4。14地锚1.地锚桩露出部分不应被堆积物覆盖；地锚基础坚实，便于检查，水平垂直下入。开口方向应朝向井口。2.绷绳的每端应使用与绷绳规格相匹配的四个绳卡固定，卡距15-20CM，绳卡完好，无开裂，无损坏。15现场用电1.值班房、宿营房、循环罐、发电房、电机、配电室、配电箱等井场电器设备应安装合格的接地线，接地线埋深不小于0.8米，并定期检查记录；16钻杆桥1.安装防滚落档杆，并配有稳固的钻具滑道和合适的小滑车；17吊索具1.使用标准铝合金压制钢丝吊索，且符合安全

9、要求，无断丝、断股、扭结，压制接头无变形；一捻距内钢丝绳断丝小于3根。18环保1.现场工业生活垃圾分类投放。2.作业时应采取防止井筒溢流污染环境的有效措施。19动力钳1.液压动力钳活门部件齐全，固定牢靠，停用时操作手柄应放在空档位。2.停用或维修液压钳时必须切断动力源并执行上锁挂牌。3.吊钳吊绳符合使用要求，并用三个绳卡子卡紧，高度适当；尾绳两端使用符合要求的绳卡子卡紧，长度适中并符合安全要求。20二层台1.钻台紧急逃生装置及下端铺垫缓冲垫完好，出口通道畅通；井架速差自控器及二层台的井架应安装紧急逃生装置部件齐全、在备用位置。2.助爬器引绳顺畅不能与绷绳等缠绕、打结；速差器自锁块动作灵活，锁块

10、内无油污、棉纱等杂物。3.二层台安全链固定牢固，钻杆摆放整齐并用安全链固定。（二）司钻岗位HSE检查标准序号检查项目检查内容1底盘系统1.传动轴固定螺丝连接无松动，黄油嘴无丢失、损坏，伸缩节、十字头不松旷、无缺失，按照设备管理要求定期注入润滑脂。2.托架螺丝紧固牢靠，托架无裂纹；减震胶垫无损坏。3.主车转向机、球头各部位无松旷，按照设备要求定期注入润滑脂。2远程控制台1.仪表、调压阀灵敏好用，手柄标识清楚。仪表阻尼油量不缺失，在检定有效期内，检测标签清晰。2.循环系统启动后，各仪表能准确显示压力。压力达到21±0.7MPa时自动停泵，系统压力降至18.5±0.3MPa时自动

11、启动；且配有手动启泵装置，以备急需。3.储能器压力17.5-21MPa，环型防喷器压力10.5MPa，管汇压力10.5Mpa。4.油箱油面在标准油面以上（高低线之间或油箱容积的1/2）。5.远程控制台全封、半封、环形、剪切手柄方向与防喷器开关方向一致，远程控制台半封不许安装限位装置，全封闸板装罩保护，剪切闸板装限位装置。3修井机1.井架底座应保持水平，各千斤支座保持水平、不悬空，锁紧各支座螺母。2.车轮离地间隙保持2-3个胎花，不得离地；各千斤板应与载车中轴线呈十字摆放。3.修井机各传动部位护栏（罩）无缺失并且紧固。4.修井机及时进行清洁、润滑、防蚀、调整、紧固、运转记录及时填写。5.操作台仪

12、表按要求配备、无损坏，各类阀件开关灵敏、动作无卡阻、不渗漏。6.刹车带、垫圈及开口销相匹配，无松扣、丢失；刹车钢圈及两端连接处螺栓无断裂、无变形、背帽无丢失。7.刹车片磨损不应磨到固定螺栓上平面，固定螺栓及弹簧无损坏，螺栓无断裂及背帽缺失。8.水刹车水箱及管路无渗漏，水位调节阀能够正常使用、动作可靠。4死绳固定器1.固定器本体无断裂、开焊等缺陷，底座焊接不开裂，螺栓及螺栓备帽无丢失，挡绳杆无变形、松动、弯曲。2.钢丝绳压板无变形、不松动，大绳缠绕固定器4圈5圈，用防跳压板卡牢；防脱压板后的余绳应使用不少于4个绳卡固定，卡距为钢丝绳直径的68倍。3.传压器打油接头有防尘措施。余绳不小于1m。4.

13、传感器管路无泄露。5.绳卡不少于4个，卡距150200mm。5游动滑车1.护罩无变形、开焊，螺栓无丢失，滑轮能够灵活转动，应有防止钢丝绳跳槽的装置且无变形、无弯曲、无开裂等现象。2.轴、销轴及螺纹连接部位应有可靠的防松动、脱落措施。3.吊环防掉绳套无断丝，松紧以不阻碍摘挂吊环、吊卡为宜绳卡子卡距15-20cm。4.滑车外表面安全色醒目、无脱落。6提升钢丝绳1.无打结、锈蚀、夹扁等缺陷。2.断丝每捻距不超过6丝，且一扭绳中的一股不应有3根断丝。3.游动滑车放到井口时，滚筒上钢丝绳余绳应多于15圈。7刹车系统1.刹车钢圈及两端应连接紧固，刹车滚筒无裂纹、无变形；刹车带、垫圈及开口销相匹配，无变形、

14、无开裂；刹车片磨损不应磨到固定螺栓上平面，固定螺栓及弹簧无损坏、无丢失。2.刹车系统刹车气压不小于0.6MPa。刹车后刹把与钻台面成40°50°夹角。3.刹车连杆无机械性弯曲、变形，销子无丢失；安全链以能挂住死刹车以后余20cm为宜。8拉力表1.拉力表或指重表在检定有效期内，检定标签清晰，能正确显示。2.保险绳直径应与提升钢丝绳直径相同，绳套长度应比原绳长5-10cm达到保护作用为宜，并用6个绳卡固定。9小绞车1.小绞车护罩无变形、开焊等缺陷，操作无卡阻，刹车可靠，吊钩保险能够起到防脱作用；护罩上标明使用吨位；2.绞车操纵阀要有锁死机构，防止压力冲击，绞车自动旋转。3.绞车

15、钢丝绳排放整齐，无打结、无断丝；10刹车毂1.刹车毂表面平整，无贯通性裂纹。2.刹车毂磨损不得超过壁厚13余量不小于16mm； 运转无异响，无抖动。11天车防碰装置1.应正确安装过卷阀与电子感应两种以上天车防碰装置，并做好检查保养记录，换大绳后应重新设置天车防碰距离，防碰距不小于2.5米。2.每班次重新检查、设置防碰装置。3.机械式过卷阀表面应清洁、无油污，背帽锁紧；气管线、支架等固定牢靠、无剐蹭；电子式防碰装置各接线处绝缘良好、无裸漏，盘线走线合理，使用线管防护并固定牢靠。12操作台1.操作台表面清洁无锈蚀、无油污；各仪表在检定期限内，能正确显示压力。2.上锁挂牌机构无变形、无裂纹且字迹清晰

16、醒目。13风向标值班房、钻台（主车头）、循环罐、放喷出口、油罐、远控台应设有风向标。（三）副司钻岗位HSE检查标准序号检查项目检查内容1持证情况1.持证上岗，证件在有效期内。2.证件随身携带。2劳动防护职业健康1.正确穿戴使用劳保。2.急救箱内的药品按照清单并结合季节特点配备，无过期药品。3.接班后检查硫化氢检测仪并进行有毒有害气体检测。4.现场饮用水符合标准并充足供应，饮食符合职业健康管理要求；5.调配泥浆或注灰过程中岗位人员必须戴好口罩、护目镜。3消防器材1.消防器材按照要求配备，灭火器保险销、铅封完好，有挂牌，更换消防器材应及时填写记录到消防台账中。2.现场应配35kg干粉灭火器2具、8

17、kg干粉灭火器8具，消防锹4把，消防桶4个，消防钩2把，消防砂2m3；要求有专人负责管理检查。3.灭火器在指定位置摆放；消防房室（柜）内卫生清洁、无杂物；消防房（柜）应设置“禁止乱动消防器材”安全标识，房内有“消防器具配备地点及数量”的标识牌。4.消防器材有专人管理，不应挪作他用，消防器材卫生清洁；灭火器室外摆放时，应有防晒、防雨淋措施。5.配备的35kg干粉灭火器喷管折叠存放，无破损，便于取用；干粉灭火器压力指示在绿区，安全销无锈蚀，瓶体和瓶底无锈蚀，有灭火器检查记录本或检查标志牌，检查周期不超过一个月。4计量工具1.计量器具检定报告齐全有效。2.钢卷尺清洁、完好，无变形、扭折现象，泥浆密度

18、计等其他计量工具无机械性变形、锈蚀等缺陷。5井控装置1.井口防喷器闸门开关顺畅无卡阻，抢喷装置、工具齐全、完好；防喷器连接螺栓齐全、受力均匀；闸板防喷器应装齐手动操作杆及简易圈数记录绳，井口各闸门开关状态正确，做好状态标识。2.正确安装防喷器，定期检测，报告存档，在有效期内使用。3.摆放合理，不影响安全通道。4.防喷器的安装符合规定要求：有挡泥伞，防喷器组及四通各闸门清洁、无泥浆；防喷器组固定钢丝绳不小于16mm、绷绳水平向下方向固定（使用花篮螺丝不许使用倒链），绷绳固定位置在防喷器上法兰或环形及导管下部，固定紧固、防喷器不晃动；使用防喷器闸板与作业管柱相匹配；防喷器液路部分密封良好、管线与防

19、喷器连接使用高压弯头；手动操作杆齐全，支撑牢固，接出钻台底座以外，操作杆与锁紧轴之间使用万向节连接，其中心与锁紧轴之间的夹角小于30°，挂牌要标明开关方向和到底圈数，不许标注回旋；手轮处不许有限制障碍物，操作平台护栏扶手齐全、高度适合、面积适合。5.压井、节流管汇各连接部位应采用螺纹或标准法兰连接；各流程管线应采用钢制硬管线或在管线末端可使用足够强度的高压软管线连接，长度不大于2m,软管两端须加装安全链。6.管汇使用可调整高度底座，底座牢固可靠；7.闸阀挂牌编号并标明其开、关状态（正确），开关灵活，联接螺栓合格；8.放喷管线的液控闸门处于常关状态，放喷管线的手动闸门处于常开状态，手轮

20、齐全，不许有障碍物妨碍开关，放喷管线长度超过7M进行固定；9.管汇有高、低压抗震压力表（有闸阀控制），量程和校验符合要求；10.泥浆回收管线使用角度大于120度铸钢弯头，使用法兰连接，拐弯及出口处固定牢靠，内径不小于62mm；建议采用高压耐火软管,管两端须加装安全链；11.放喷管线应根据当地季节风、居民区、道路、油罐区、电力线及各种设施进行布局；管线采用钢制硬管线，出口连接在储液罐上，中间每10m15m和转弯处用地锚或水泥墩固定；需要外接放喷管线时，管线出口应接至距井口75m（含硫油气井100m）以外的安全地带，距各种设施不小于50m ；12.基墩为1600-2500Kg，重量轻的基墩可以预埋

21、在地下，正常的基墩地面基础牢固；基墩的预埋地脚螺栓直径不小于20mm，长度大于0.5m、地锚长度1.8m以上，固定压板或螺杆（压板使用整体式压板，不许使用焊接式压板，压板厚度不小于5mm、宽度100mm、螺栓直径不小于20mm）固定要求压板压紧、螺栓上满、压板下不许垫木块；13.放喷管线用钢制硬管线，放喷管线出口端低于入口端，管线接头丝扣上紧，出口处必须是钻杆接头（公扣丝扣），并有螺纹保护措施。车辆跨越处装过桥盖板；出口处无障碍物；14.管线出口距各种设施不小于50米，主放喷管线有有效的安全点火手段，条件允许建挡火墙。6远程控制台1.远控台位于井架大门左侧，距井口大于25m；远控台距距放喷管线

22、或压井管线应有2m以上距离，并保持2m宽的行人通道，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品。2.远程控制台电源从发电房或配电房用专线直接引出，并用单独的开关控制；电源线无破损。3.液压管线不许埋在地下或直接放在地，应放在管排架上，且管排架与放喷管线距离不少于1m；液压管线严禁有90度以内的急弯；车辆跨越处装过桥盖板，管排架上无杂物且不得做为电气焊接地线或在其上进行焊割作业；液压管线间连接处必须裸露，以便于检查；4.远控台出口接头处设置接油槽或铺设防渗布，管线、阀门等密封无泄漏；不许使用直通接头连接液压管线与防喷器，使用90°或120°弯头连接。5.气动泵气源压力0.65-

23、0.8MPa；油雾器工作正常油雾器工作正常，不许倾斜安装；冬季气源采取防冻措施；6.泵运转正常，自动调节开关正常；自动启动的压力在规定控制压力范围；泵的输压力达到21±0.7MPa时自动停泵，系统压力降至18.5±0.3MPa时自动启动；且配有手动启泵装置，以备急需。储能器压力17.5-21MPa，环型防喷器压力10.5MPa，管汇压力10.5MPa；油箱油面在标准油面以上（高低线之间或油箱容积的1/2）；7.远程控制台全封、半封、环形、剪切手柄方向与防喷器开关方向一致，远程控制台半封不许安装限位装置，全封闸板装罩保护，剪切闸板装限位装置；各手柄开关状态标识清楚。8.计量罐

24、标尺刻度清晰，浮子灵活好用，有防冻堵措施，且保证夜间有足够的照明。9.井口装置、压井、节流管汇、放喷管线均应按设计要求试压合格，并记录。10.所有井控设备设施应有检测报告并确保其在检测周期内使用。11.管汇防护设施齐全，系好安全链；配备灭火器2具，摆放在便于取用位置。7循环系统1.循环罐应与修井机平行排放，相距不小于10m。循环罐罐面保持同一水平面，1号循环罐的振动筛入口与井口成直角。2.循环罐四周护栏齐全完好，固定牢靠，其高度不低于1.2m；上下罐梯子扶手完好，通道无缺损。3.罐面应有足够强度，平整、防滑、无严重锈蚀，观察孔安装护网或活动板，罐面无杂物，通道畅通。4.钻井泵、柴油机基础应一致

25、，固定牢靠。转动部位护罩齐全完好。5.钻井泵安全阀应安装标准清晰的定压标尺，压力设在在施工设计允许范围之内，且检测合格；泵上安装的压力表应检定合格，并在检定有效期内。6.钻井泵与罐的连接管线应牢固，密封不刺漏；钻井泵的泄压管线安装符合施工要求，并固定牢靠。7.钻井泵空气包充装氮气压力为工作压力的2030。8.各类电机控制箱、按钮等处有上锁挂牌装置和标签或挂牌；罐面配备灭火器2具。8柴油机1. 柴油机三滤按要求使用、更换并清洁，空气负压指示器完好；润滑油量在油标尺刻度范围内；冷却液使用防冻液，液面符合要求并定期补充、更换。2. 油、气、水管线布局合理、走向畅通，用卡子卡紧固牢靠，无渗漏；油雾器油

26、位正常，油雾器、油水分离器干净。3.柴油机底座搭扣及连接螺栓齐全，固定螺栓牢固，运转平稳、无杂音、排烟正常；柴油机不应低温带负荷运转。4. 直排排气管应安装阻火器和防雨帽；5.护罩无缺损、变形、松动；传动皮带齐全、松紧适度；预供泵工作正常，继气器灵敏有效。6.柴油机卫生清洁、无杂物，散热水箱无堵塞，各部位波纹管完好。7.设备停用或检修时应设置能量隔离装置，悬挂“正在修理，禁止启动”警示标识，并做好交接记录；配备灭火器2具。9储油罐1.储油罐区应布置在井场左前方或右后方、距井口不小于30m且远离修井机、发电机排气管及水套炉等可能存在明火的安全位置。2.罐体应设置“禁止烟火”、“当心泄漏”等安全标

27、识；储油罐、泵组密封及管路无渗漏，卫生清洁，有防盗措施；液位计表盘清晰、完好；地面防渗布完好无破损，四周筑防渗坝。3.储油罐区配备8kg干粉灭火器2具，灭火毯2块。4.柴油预滤器完好、有效；油泵及电路符合防爆要求。5.油罐区静电接地装置电阻不大于30，防漏电接地电阻不大于4。10分离器1.分离器及其安装的压力表、安全阀应检测合格，并在有效期内。2.分离器摆放在井口上风侧，距井口距离应不小于30m，并试压合格。3.经过分离器分离出的天然气和气井放喷的天然气应点火烧掉，火炬出口距井口、建筑物及森林应不小100m，且位于井口油罐区最小风频的上风侧，火炬出口管线应固定牢靠。4.分离器距油水计量罐应不小

28、于15m，其气管线出口方向，应背向井口和计量水罐，并考虑风向摆放。5.进出口管线每10m15m和转弯处用地锚或水泥墩固定。6.三相分离器地面管汇应安装在分离器进口前4m6m，加温炉应安装阻火器。（四）场地工岗位HSE检查标准序号检查项目检查标准1工具台1.工具台摆放在合理位置，不阻塞安全通道。2.工具摆放合理，清洁整齐，方便拿取。2绷绳1.直径应大于15.5mm，无打结、锈蚀、夹扁等缺陷。2.绷绳的每端应使用与绷绳规格相匹配的四个绳卡固定，卡距15-20CM，绳卡完好，无开裂，无损坏。3.绳卡子“U型环”对应短绳（辅绳）、“鞍座”对应长绳（主绳）。4.绷绳应距离电线5米以外，距离高压线10米以

29、外。5.绷绳跨越道路时应设有明显的安全警示标志。3蜗杆紧绳器1.蜗杆螺丝丝扣完好、无弯曲、无变形；黄油嘴无变形、缺失，每井次对黄油嘴注入润滑脂一次。2.做好螺纹部分的保养。3.蜗杆紧绳器上、下连接部位无变形，销子齐全完好。4.绷绳与蜗杆紧绳器连接采用“鸡心环”，如直接连接，第一个绳卡子要距离蜗杆连接环30厘米以上。4地锚1.长度应不小于大修2.0m，直径不小于73mm；如采用基墩方式固定时，每个基墩重量应大于7吨以上。2.螺旋锚片直径应不小于250mm，厚度不小于3mm，长度应不小于400mm；地锚加工符合使用要求地锚桩露出地面应小于100mm；3.地锚桩露出部分不应被堆积物覆盖；地锚基础坚实

30、，便于检查，水平垂直下入。开口方向应朝向井口。5值班房1.值班房摆放于井口20 m以外，靠近电源处。2.房内外清洁无油污，无杂乱工具。3.门、窗、梯子等部件齐全完好。4.室内配有漏电保护器、危险点源控制图。6配电箱1.井场配电箱应架空35cm以上，并采取防雨、防漏电措施，从高压到低压变压器的电缆线的长度不应超过2m。2.需室外控制的电器设备，应采用室外控制箱，箱体距井口距离不小于20m，固定式配电箱、开关箱下底与地面的垂直距离应大于1.3 m且小于1.5 m。3.井场配电线应采用橡套软电缆。井场电缆距地面架空高度应大于2.5m，跨越人行道路时，距地面高度不小于3m，跨越通车道路时，距地面高度不

31、小于5m；以电缆做为照明或动力电源线的，可采取架空的方式，也可穿管保护或将电缆埋入地下，深度不小于0.7m。4.电线杆在使用金属杆时，固定电缆处应采用绝缘瓷瓶或绝缘处理，绑线不应使用裸金属线，线杆应埋设牢固。5.井场露天照明应使用低压照明和防爆灯具，移动照明线路应采用无接头的橡套电缆线。6.井口照明灯不应少于2个，井架、钻台上的灯具应安装保险绳。7.井架上的照明灯与井场照明灯开关应分别设置，应采用低压照明，井架照明、井场照明和电器总开关应分别安装漏电保安器。8.漏电保护器壳体完好、护盖（板）齐全，动作灵敏可靠，各种开关、导线应与用电设备的功率相匹配。9.小队配备的绝缘手套、绝缘梯子等保存完好，

32、定期检查保养。10.值班房、宿营房、循环罐、发电房、电机、配电室、配电箱等井场电器设备应安装合格的接地线，接地线埋深不小于0.8米，并定期检查记录；11.各类油水泵及循环系统配置的各类搅拌器、分离器等电机马达应采用防爆电机。12.接地电阻测试仪完好、齐全、灵敏、准确，有检测报告；营房保护接地装置的接地电阻不大于10，电气设备接地不大于4。13.各配电箱箱体明显位置有电线分路标识，各电缆符合安全要求；14.主配电箱摆放位置合理，固定可靠，箱体前有绝缘胶皮，箱体有接地线，接地电阻值小于10欧姆。15.临时用电线路必须架高或深埋，导线穿越值班房时应安装塑料管进行保护。不得将电缆线挂在设备、井架、绷绳

33、、罐等金属物体上。7钻杆桥1.钻杆架设合理规范，桥座平整、稳固；2.钻杆桥应搭3道，泵杆桥应搭4道，并保持在同一平面上，钻杆、泵杆每10根一组排放；3.安装防滚落档杆，并配有稳固的钻具滑道和合适的小滑车；4.管桥距井口不小于2m，距作业机（修井机）不小于1.5m。5.桥下采取防污措施，围好防护堤坝.8吊索具1.使用标准铝合金压制钢丝吊索，且符合安全要求，无断丝、断股、扭结，压制接头无变形；一捻距内钢丝绳断丝小于3根。2.尼龙吊索无本体被切割、严重擦伤、局部破裂等现象。3. 建立健全索具台账，索具集中分类管理，有保护措施，索具有标志。4.使用完的吊具索具及时回收，定点存放，专人管理，使用后及时保

34、养。5.导链链条无裂纹、塑性变形；吊钩、轮轴无损伤；不卡链、转动灵活；不滑链、制动可靠；销子牢固链条磨损不超标（磨损超过10）；吊钩防滑舌齐全、可靠。6.牵引绳长度合适、规范使用（吊装大型物件或空间受限）。9发电机1.发电机房设置有“当心触电”、“必须戴耳机”的安全标识；发电机应有专人操作，非操作人员不应进入发电房。2.发电房内无油污，地板干净，设施、工具清洁，摆放整齐。3.润滑油标号正确、无变质或超保，润滑油量在油标尺刻度范围内;冷却液使用防冻液，液面符合要求并定期补充、更换。4.中性点接地应有两个接地极，长度不小于1.2m，接地保护齐全、有效。5.发电机各处连接紧固、螺丝齐全，运转无杂音、

35、平稳、排烟正常；发电机三滤按要求使用、更换和清洁；无漏油、漏水、漏气，卫生清洁，散热水箱清洁。6.发电机输出线出口应穿绝缘胶管，并做好保护接零和工作接地，接地电阻不大于4。7.配电箱（盘、柜）处应设置“当心触电”标识，控制开关有统一规范控制对象标识，地面设有绝缘胶皮。8.发电机房应有充足的照明，照明灯开关设置在门口附近。9.发电房内配有8kg干粉灭火器2具。10环保管理1.生活区应保持营地周边干净并放置垃圾箱，废弃物按照可回收和不可回收分别存放，并定期进行回收。2.作业时应采取防止井筒溢流污染环境的有效措施。（五）内钳工岗位HSE检查标准序号检查项目检查标准1钻台1.基础坚实平整，拉筋无弯曲、

36、无变形；钻台护栏、脚踢板齐全有效，固定牢靠；护栏应使用标准固定销、固定板进行连接固定，严禁用铁丝、铁链随意固定。2.各连接部位牢固，爬梯紧固，护栏、踏板完好，无油污和杂物。3.逃生滑道无变形，无开焊，安装保险绳，着陆位置设置软垫，逃生通道确保畅通，禁止摆放工具等杂物。4.钻台清洁，禁止堆放杂物、小件工具等，常用工具应定置摆放，小件放工具桶，不常用的工具应及时清理并放入工具房。2转盘1.钻台转盘各部连接紧固，方补心使用专用螺丝紧固。2.转盘机油定期检查，无渗漏。3.转盘中心线与井口、天车对中；转盘齿轮盒应与修井机传动轴垂直；转盘中心与井口水平距离偏差应小于10mm。3液压钳1.液压动力钳灵活好用

37、，钳口应安装防护板，安全可靠。高低速档灵敏，转速稳定，清洁、密封，钳牙无缺损且固定牢靠。2.液压动力钳的吊绳、尾绳应根据其型号选用用12.7 mm15.5m的钢丝绳，两端各用与绳径相匹配的3个及以上绳卡固定，卡距为钢丝绳直径的68倍。3.液压动力钳的吊绳通过滑轮调节，滑轮满足负荷要求，保险销子齐全；尾绳座螺栓紧固，尾绳销轴应使用开口销锁住。4.液压动力钳活门部件齐全，固定牢靠，停用时操作手柄应放在空档位。5.液压钳液压动力管线无严重磨损、无刺漏；管线接头处无漏油。6.停用或维修液压钳时必须切断动力源并执行上锁挂牌。4硫化氢检测仪1.在含有硫化氢作业井作业过程中应至少配备4台便携式硫化氢检测仪；

38、如遇特殊作业井可配备1套固定式硫化氢气体检测仪或1台便携式复合气体检测仪。2.检测仪应定期校准及检测，妥善存放，并由专人定期进行检查、测试、维护，并留有记录、检测报告等。3.每班次接班后、开工前要进行气体检测并填写监测记录。5正压式空气呼吸器1.正压式呼吸器在使用过程中应定期校准及检测，妥善存放，并由专人定期进行检查、测试、维护，并留有记录。2.面罩有定期洗消记录。3.压力符合安全要求。4.附属配件齐全有效。6井口装置1.闸板防喷器连接牢固、螺丝齐全坚固、附件齐全无渗漏；手动锁紧机构灵活好用。2.闸板芯尺寸与井内管柱尺寸一致，完好有效；与井口中心对正。3.防喷器组密封良好，钢圈槽不刺不漏；各管

39、线接头不刺不漏。（六）外钳工岗位HSE检查标准序号检查项目检查标准1 旋塞阀1.钻具、油管用旋塞处于常开状态，扣型正确，并进行丝扣保护，开、关无卡阻。2.单队配置的旋塞阀扳手规格统一；备用止回阀和旋塞阀保养良好，有抢接工具和顶开装置。3.旋塞设置清晰的开关标记，旋塞、旋塞扳手摆放位置合理；4.有和钻铤直接相连防喷钻杆单根（配备带钻杆母扣的钻铤提升短接），非起下钻铤作业时，防喷单根放置在管排架上，旋塞紧固、处于开位；额定工作压力不小于防喷器额定工作压力。2吊环1.吊环无损伤、无变形，不得有任何裂纹，定期检测，表面磨损深度不应超过五分之一。2.吊环在大钩耳环内应有一定的摆动自由度，不应有阻卡现象。3.吊环保护绳松紧适当，用标准绳卡子卡紧。3逃生滑梯1.滑梯出口至紧急集合点之间无明显障碍物。2.滑梯内表面平顺无变形，地面设置软着陆软垫。3.滑梯与钻台用保险绳固定。4接地线1.接地线埋设超过0.8米，导线外表无破损、裸漏。2.连接部位固定可靠无松动。3.定期检查记录。5吊卡1.吊卡本体无损伤、无变形，附件、锁销等齐全完好。2.磁性吊卡销子拴好保险绳，磁力达到规定要求；卡环式吊卡销子部件齐全、完好，严禁不栓保险绳使用；起钻时必须使用卡环