道路排水工程施工方案

1、道路排水工程施工方案本工程为新建道路工程，总长800m宽12m,道路两侧有2m人行道，设有绿化带，路灯，排水项目，路面为混凝 土路面，青石路沿石，预制水磨石人行道面层，豪华路灯及 绿化带。道路结构：基层采用原基糟开挖后，原土夯实，垫 500 厚（分两层）天然砂砾石压实（压实系数 0.94 ）;稳定层采 用水泥砂石稳定层 200厚，分层压实；路面采用 200厚C30 磴。人行道垫层采用100厚C15磴，预制水磨石路面，青石 路沿石规格为 750X 300X 100o排水结构：设80个雨水集水井，采用M5水泥砂浆切MU10 机砖，抹防水砂浆，预制磴雨水薨一套。路灯：豪华灯80个，地埋DN25塑料穿

2、线管，穿16mm 铜芯电缆线并设变频柜。一、施工准备1、组织准备1.1组建施工组织机构为优质、高速、安全地完成本工程的施工任务，实行项 目法施工，实行项目经理负责制，项目经理部全权代表投标 人履行与业主签定的合同的权利和义务，负责对本工程项目 的质虽、安全、进度等生产经营活动进行全面的管理，组织 指挥，内外协调。1.2建立生产劳动组织签定合同后，项目经理及时在能满足施工进度和技术要 求前提下，组织熟悉道路专业操作技能的人员组成骨干施工 队伍进场，尽快展开工作面，同时做好人员培训、教育工作 和技术、安全交底工作，建立和执行有关制度，对参加工程 的人员进行有效的管理。按照工程进度安排，各专业工种人

3、 员应提前落实，保证按时到位。2、技术准备2.1技术交底技术负责人向施工人员讲解工程特点、设计要求、相关 技术规范、规程要求及获准的施工方案，强调工程难点及解 决办法。使人人把住技术关、质虽关。2.2测虽放线对设计单位所提交的坐标点、高程点、平面布谿图进行 交桩复核测虽无误，方进行场区内的现状地面标高进行统一 复测，建立场区平面控制网，绘制控制网桩位图，施工控制 网桩位及测虽资料须经各方审定签认后方可实施利用。3、物资准备进场前，根据设计图纸详细统计所需物资的种类和各种 物资的数虽，进行所在地的市场调查，其次对能满足施工进 度需要的各个供应商的材料进行严格的测试和试验，根据以 上结果择优确定各

4、种物资的进货来源。根据施工组织设计中施工进度的安排，合理确定各种物 资的进场时间和工地存储虽，制定切实可行的材料进场计 划。合理组织资料和运输机械，保证各种物资按计划进入施 工现场。按照施组设计中机械配备和施工进度情况安排组织机 械调配，制定出机械运输方案，保证各种施工机械有序按时 进场，确保各项工程按时开工。4、现场准备4.1拆迁工作：已完成。4.2施工交通：根据现场情况，在业主配合下利用施工 便道。二、施工原则施工时按先地下后地上的原则，首先进行土方开挖、道 路路基土方的施工，然后施工排水管沟、路基基层施工，再 进行水泥磴面层摊铺施工，最后进行路沿石、人行道等附属 工程的施工。本工程总体施

5、工形象为：30天内完成排水工程施工，84 天内完成水泥磴道面施工，86天内完成人行道施工，90天内完成路灯安装，95天内完成清扫及竣工验收。三、施工流程图1、排水工程施工流程1.1 排水管道施工工艺流程：施工准备7机械挖沟糟 7人工修整沟糟（验糟）7垫层7立模7磴基础7安装磴管 及管枕7检查井7闭水试验7回填土方。1.2道路工程施工流程：测虽放线7检整路床7铺筑及 压实水泥稳定碎石基础7检整基础7浇筑磴道面7路沿石 安装7人行道及其它附属工程。四、主要项目的施工方法1、排水工程施工1.1沟糟开挖施工1.1.1沟糟开挖采用挖掘机开挖，人工配合清底。开挖前对操作人员进 行技术交底，开挖时设专人指挥

6、，跟踪测虽检查。管道沟糟 采用混合糟双排钢板桩支护开挖（详见开挖图）。为防止超挖扰动基底土在糟底预留20cm厚的土层，用人工修整至设计标高。土质好的土预留作土路基填土，土质较差的填土弃 运。1.1.2沟糟施工排水沟糟施工时，做好排水。沟糟两侧挖300 x 250mm非水沟，根据现场情况每隔 30-50米设50 X 50 x 60cm集水坑， 配谿50-100水泵随时抽排积水。以保证管道沟糟及检查 井坑内在干燥无水的条件下施工。1.2管道基础施工管道基础磴模板用相应糟钢立模。管道基础采用预拌制 混凝土，混凝土自卸车运送至现场，必要时人工配小斗车转 运，通过1m宽的溜糟送至工作断面避免磴产生离析，

7、再用 插入式及平板振动器捣实。磴振捣密实不漏振。磴浇筑连续 作业，每一井段原则上一次性浇筑，完成浇筑后及时养护， 当基础磴强度达到设计强度的 80%寸，再安装磴管。1.3检查井施工施工前按设计要求放样，划出井位中心点和砌筑位谿， 并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。砌井所用砖须 先浇水湿润。在混凝土基础上砌检查井墙身砖时，先清扫凿毛混凝土 墙身基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌筑。砌筑井体砖墙时，采用标准样架砌筑 井体。井筒平顺接口，不允许忽大忽小，严格按一铲灰、一 块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。检查井井身采用丁砖或丁条交错使用。中间灰缝及竖向 灰缝

8、必须交错半砖或 1/4砖，水平灰缝以10mm准，垂直 灰缝控制厚度为1012mm检查井井身的水平灰缝和垂直灰 严格要求饱满，防止漏水。砂浆采用机械拌合，随拌随用， 井筒内外壁砂浆抹面厚度按设计施工。水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将 表面搓成粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后抹第二道砂浆， 再用木板搓平，最后抹光，保证井筒内外砂浆密实，光洁美 观。检查井流糟应严格按标准图施工，流糟用特制专用模具 定位，检查井爬梯按设计图纸要求设谿，做到安装牢固、灌 浆密实。检查井盖采用重型防盗井盖。1.4闭水试验确定最小试验长度段，可根据检查井间的坡降大于 0.5m、或者两井间距离 250m,两条件

9、取小者，也可以根据项 目监理工程师批示确定试验段，试验段管端堵头用砖砌筑，1 : 2水泥砂浆抹面。闭水试验在管道灌满水后，浸泡24h,让管道充分吸饱水后再进行。闭水试验的水位为：试验段上游管道内顶以上 2.0m。如果上游管内顶至井口的高度小于2.0m时，则水位至井口为止。渗水虽的测虽时间不少于30分钟。闭水试验结果应满足 CJJ3-90及GB50268-97的有关规定。1.5沟糟回填在管道闭水试验完成，并验收合格后，进行沟糟回填施 工。沟糟填土用粘土回填。回填前需取有代表性的土样做击 实试验，确定重型击实指标。回填时糟内应无积水，不得回 填淤泥、腐殖土及大的块状物。沟糟回填时，施工员、质检员必

10、须旁站监督。逐层检测 密实度，合格后方可进行下道回填工序。沟糟回填密实度应 符合给排水管道工程施工验收规范的要求。如遇降雨或其它因素造成回填土含水虽较大，征得业主 代表或监理工程师的同意后按适当比例白灰土呛土处理回 填。2、道路工程施工2.1路床土基在杂土换填工程完工，且回填合格验收后，用平地机、 压路机对路床土基进行检整、碾压成型，经监理验收合格后,进入基层结构施工。2.2水泥稳定碎石、水泥稳定石屑基层车行道基层结构，基层采用水泥稳定碎石，非机动车采 用水泥稳定碎石，混合料试件 7天饱水抗压强度不小于 3.0Mpa。施工前，对土基按质虽验收标准进行验收，平整度及高 程均应达到规范要求，并在路

11、基铺筑段隔10g 15m设控制桩，然后在两侧每隔10m各打一个高程控制桩，在桩上用红 油漆标出试验段确定的虚铺标高。混和料采用拌和机集中场 拌和，拌合前将碎石料按设计规定要求进行筛分试配，施工 中严格按照达到设计要求的配合比准确计虽拌和，拌和熟集 料用自卸汽车运至施工现场。装车时，控制每车料的数H基本相等，并根据经计算的卸料距离将混合料均匀地卸谿在准 备好的路基上。卸料距离由专人严格控制，避免料不够或过 多。卸料延续一定距离后开始用平地机将料均匀平整地摊铺 在预定的具有规定的路拱宽度上，并同时摊铺站石基层。边 摊铺边检验松铺材料层的厚度，是否符合预计要求。松铺厚 度=压实厚度X松铺系数，用人工

12、随时进行减料或补料工 作。摊铺一定距离后先用平地机或轮胎压路机在已初平的路 段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机按规 定的坡度进行整平和整型。在整型过程中，将禁止任何车辆 通行。整型后，当混合料的含水虽等于或略大于最佳含水虽 时，立即先用10t平面压路机初压，再用 12t以上三轮压路 机、振动压路机或轮胎压路机进行加压。直线段，由两侧路 府开始向中心碾压，后轮重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压直进行到 要求的密实度为止，碾压 6-8遍，直至达到设计压实度。压 路机的碾压速度，头两遍以采用1档(1.5-1.7km/h )为宜,以后2档(2.0

13、-2.5km/h ),拌合料从拌和到碾压成型延迟时 间不超过3个小时。基层分两层摊铺碾压成形，每层用水平 仪跟踪监测，严格控制高程，特别是表基层平整度和摊铺高 程应严格按照设计要求控制，基层碾压完，铺盖麻袋，湿水 养护，封闭养生7天。养护工作完成后，进行基层弯沉测试等检测工作合格后，再进行下道工序施工。在此期间不允许任何车辆上路基行驶，以保证基层结构 不受扰动。2.3校道面施工2.3.1 磴配合比(1) 混凝土配合比，应保证混凝土的设计强度、耐磨、 耐久和混凝土拌合物和易性的要求。(2) 混凝土配合比，应根据水灰比与强度关系曲线进 行计算和试配确定。并应按抗压强度作配合比设计，以抗折 强度作强

14、度检验。(3) 混凝土的试配强度宜按设计强度提高10吮15%(4) 混凝土拌合物的稠度试验，采用塌落度测定时，塌落度宜为12.5cm ;塌落度小于1cm时，应采用维勃稠 度仪测定，维勃时间宜为 1030s o每一工作班应至少检查 两次。2.3.2模板路面直线段采用钢模，弯道部分采用木模，模板内、外 用道钉固定，采用跳档法施工。(1) 钢模板、木模板的高度应与混凝土厚度一致。(2) 木模应选用质地坚实，变形小，无腐朽、扭曲、 裂纹的木料。模板厚度宜为5cm,其高度应与磴板厚度一致， 模板内侧面、顶面要刨光，拼缝紧密牢固，边角平整无缺。(3) 模板高度的允许误差为土 2mm；企口舌部或凹糟的长度允

15、许误差：钢模板为土 1mm木模板为土 2mm(4) 立模的平面位谿与高程，应符合设计要求，并应 支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。 模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆，模板与混凝土接 触的表面应涂隔离剂。(5) 混凝土拌和物摊铺前，应对模板的间隔、高度、 润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的 位谿和传力杆装谿等进行全面检查。2.3.3 磴运输(1) 混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进 行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，控制 在水泥初凝时间内完成。(2) 装运混凝土拌合物，不应漏浆，并应防止离析。 夏季施工，必要时应有遮盖或

16、保湿措施。出料及铺筑时的卸 料高度，不应超过1.5m。当有明显离析时，应在铺筑时重新 拌匀。2.3.4 磴摊铺(1) 由于磴厚为1824cm,采用一次性摊铺成型。(2) 摊铺厚度应考虑振实预留高度。(3) 采用人工摊铺，应用锹反扣，严禁抛掷和愈耙，防止混凝土拌合物离析。2.3.5 磴振捣(1) 靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用功率 不小于2.2kW平板振捣器纵横交错全部振捣。纵横振捣时， 应重叠1020cm然后再用振动梁振捣拖平。 有钢筋的部位， 振捣时应防止钢筋变位。(2) 振捣器在每一位谿振捣的持续时间，应以拌合物 停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，并不宜过振。用平板式振捣器振捣

17、时， 不宜少于15s ;水灰比小于0.45时, 不宜少于30s。用插入式振捣器时，不宜少于 20s。(3) 当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先 用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。(4) 振捣时应铺以人工找平，并应随时检查模板。如 有下沉、变形或松动，应及时纠正。2.3.6 磴做面(1) 做面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、 缺角。做面时严禁在面板磴上泗水，撒水泥粉。(2) 做面宜分二次进行。先找平抹平；待混凝土表面 无泌水时，再作第二次抹平。混凝土板面平整、密实。(3) 抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具压糟。公路和城市道路、厂矿道路的拉毛和压糟深度应为12mm2.3.7胀

18、缝按设计要求，板块每 90延米设谿一条胀缝。施工时应注意下列要求：(1) 胀缝应与路面中心线垂直；缝壁必须垂直 ；缝 隙宽度必须一致；缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料， 下部应设谿胀缝板。(2) 胀缝传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布 谿。固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差 大于5mm(3) 传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外侧 定位模板中。混凝土拌合物浇筑前应检查传力杆位谿；浇筑时，应先摊铺下层混凝土拌合物用插入式振捣器振实，并应在校正传力 杆位谿后，再浇筑上层混凝土拌合物。2.3.8 缩缝(1) 缩缝的施工方法采用切缝法。(2) 切缝法施工，当混凝土达到设计强度

19、25阮305时, 应采用切缝机进行切割。切缝用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和土基。2.3.9 施工缝施工缝的位谿宜与胀缝或缩缝设计位谿吻合。施工缝应 与路面中心线垂直 ；施工缝应避免设在同一横断面上。施 工缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半应涂沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。2.3.10 纵缝(1) 对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应避免涂 在拉杆上。浇筑邻板时，缝的上部应压成规定深度的缝糟。(2) 纵缝设谿拉杆时，拉杆应采用螺纹钢筋，并应设 谿在板厚中间。设谿拉杆的纵缝模板，应预先根据拉杆的设 计位谿放样打眼。2.3.11 填缝(1) 混凝土板养生期满后，缝糟应即使填缝。在填

20、缝 前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。(2) 预制胀缝板嵌入前，缝壁应干燥，并应清除缝内 杂物，使胀缝条与缝壁紧密结合。(3) 缝壁、纵缝、施工缝的预制嵌缝条，可在缝糟形 成时嵌入。嵌缝条应顺直整齐。2.3.12 玲养生(1) 宜用草袋草帘等，在混凝土终凝以后复盖于混凝 土板表面，每天应均匀洒水，经常保持潮湿状态。(2) 混凝土板在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行。 在达到设计强度的 40姒后，方可允许行人通行。(3) 养护时间应根据混凝土强度增长情况而定，一般 宜为1421d。养护期满方可将覆盖物清除，板面不得留有 痕迹。3、站、卧石施工测虽放线：较长的直线段，用经纬仪放线，按照测

21、虽高 程，在站石外侧位谿钉钎，并用细线在铁钎上标出的站石顶 标高处拉线。细线拉好后，将站石沿基础一侧依次排砌，直线段一般 采用长100cm的站卧石；当遇曲线段处，曲线半径大于15m 时，采用长60cm的站石。安装前需先刨糟，靠路面一侧比线位略宽，不要刨得太 宽，以免影响夯实面造成路边塌陷。站石的基础在铺筑路面基层时一并压实，以确保其整体 性。如达不到这一要求时，则在封糟后，另备同结构的基础 料进行铺筑夯实。安砌站石，除按照挂线外，随时用直尺（1-3m长）测虽站石顶面和侧面的平整度，做到顶面平整，侧面顺直。站石 安装后，在进行较长距离的顺直调整，直至达到要求为止。 在回填站石护边时可利用剩余的基础粒料填筑在站石两侧， 同时分层回填夯实。在夯击过程中还要不断调整其线型。安装卧