升负荷操作票

1、制定时间 2016 年 11 月 15 日 第 二 组操作任务机组升负荷 操作票执行（）序号操 作 内 容时分1进入“DCS_DEH系统”，点击“功控”按钮切换至“功控”方式。2DCS_DEH系统，点击“目标功率”，在弹出的二级面板中设定目标功率值“300MW”，点击“负荷率”，在弹出的二级面板中设定变负荷率“5MW/min”，点击“进行”按钮，开始升负荷。3机组并网后，进入“DCS_#6炉主再热汽温”系统，投入各燃烧器摆角自动，设定值设定为0。4投运#6低加（投运低加要求中调门开度大于10%）5进入“DCS_#6机低加系统”，检查#6低加水侧投运正常。6就地_#6机低加疏放水系统”，开启#6

2、低加危急疏水调节阀前、后手动门7开启#5低加正常疏水阀前、后手动门，#5低加危急疏水调节阀前、后手动门8开启各低加启动排汽手动门、连续排汽手动门1、2。9就地_#6汽机抽汽系统，开启6抽逆止门前疏水手动门、6抽逆止门后疏水手动门、6抽电动门后疏水手动门。10DCS_#6机低加系统”，检查六抽气动逆止门前疏水气动门、六抽电动门后疏水气动门11检查五抽气动逆止门前疏水气动门、五抽电动门后疏水气动门在开启状态。12DCS_#6机低加系统，缓慢开启六抽电动门和六抽气动逆止门（六抽电动门可以点击“中停”按钮控制六抽电动门开度）13待六抽管道疏水完全后关闭六抽气动逆止门前疏水气动门、六抽电动门后疏水气动门

3、，然后进入“就地_#6汽机抽汽系统”，关闭6抽逆止门后疏水手动门。14DCS_#6机低加系统”，采用危急疏水调整门控制加热器水位，待#6低加水位正常后将#6低加危急疏水气动调节门投入自动，设定值自动设定为88（低加水位正常值为0）15进入“DCS_#6机低加系统”，检查#5低加水侧投运正常。16就地_#6汽机抽汽系统，检查5抽逆止门前疏水手动门、5抽逆止门后疏水手动门、5抽电动门后疏水手动门在开启状态。17DCS_#6机低加系统，缓慢开启五抽气动逆止门和五抽电动门18待五抽管道疏水完全后关闭五抽气动逆止门前疏水气动门、五抽电动门后疏水气动门19就地_#6机汽机抽汽系统，关闭5抽逆止门后疏水手动

4、门。20DCS_#6机低加系统，采用危急疏水调整门控制加热器水位，待#5低加疏水水位正常后开启#5低加正常疏水调节门，将疏水切至正常疏水，将#5低加危急疏水调节门投入自动，设定值自动设置为88，将正常疏水气动调节门投入自动，设定值为0（#5低加水位正常值为0）。21DCS_#6机低加系统，待低加全部投入正常后，检查各加热器水位，出水温度及端差正常。22进入“就地_#6机闭冷水系统”，开启A，B疏水泵冷却水进水，出水手动门23就地_#6机低加系统，开启A、B低加疏水泵入口手动门，开启#6低加正常疏水调节阀前、后手动门。24DCS_#6机低加系统，控制6号低加水位-38+38mm，开启B低加疏水泵

5、出口电动门，关闭B低加疏水泵再循环电动门，将#6低加正常疏水气动调节门开度置为025点击启动B低加疏水泵，在弹出的二级面板中点击“启动”，待电流恢复正常后，开启B低加疏水泵再循环门，开启#6低加正常疏水气动调节阀，并投入自动，设定值为0，投入,低加疏水泵子环。汽动给水泵组冲转26进入“就地_#6机小机蒸汽系统”，开启各疏水手动门。27DCS_#6机小机蒸汽系统，检查A小机排汽管电动门在开启状态、A小机排汽区疏水气动门和A小机本体疏水气动门在开启状态。28进入“DCS_#6汽机A小机控制系统”，检查A小机高、低压速关阀和调门全关。29进入“DCS_#6机小机润滑油系统”，检查盘车正常。30进入“

6、DCS_#6机小机蒸汽系统”，检查小机轴封系统投运正常。31进入“就地_#6机辅助蒸汽系统”，开启辅汽至A小机用汽电动门后疏水手动门，辅汽至B小机用汽电动门后疏水手动门。32进入“DCS_#6机辅助蒸汽系统”，开启辅汽至小机用汽电动门，对管道进行暖管33充分暖管后进入“就地_#6机小机蒸汽系统”，关闭辅汽至A小机用汽电动门后疏水手动门、辅汽至B小机用汽电动门后疏水手动门。34进入“DCS_#6机给水系统”，检查A汽泵再循环门在开启状态。35DCS_#6汽机A小机控制系统，点击“挂闸”按钮，将A小机挂闸，然后点击“运行”。36DCS_#6汽机A小机控制系统，点击“METS复位”按钮复位，检查有无

7、A小机跳闸首出信号，点击“首出复位”按钮复位。37DCS_#6汽机A小机控制系统，点击“自动方式”，在弹出的二级面板中点击“确定”，选择“自动方式”。（自动方式为转速控制，手动方式为阀位控制）38DCS_#6汽机A小机控制系统，点击“目标转速”，在弹出的二级面板中输入目标转速“800rpm”，点击“升速率”，在弹出的二级面板中输入升速率“300rpm/min”, 然后点击“进行”按钮，“进行”按钮变为红色，A小机开始升速。39当小机转速大于120rpm时，进入“DCS_小机油系统”检查小机盘车是否自动退出，否则手动停止运行。40DCS_#6汽机A小机控制系统，当A小机转速升至800rpm后，点

8、击“暖机”按钮，在弹出的二级面板中点击“确定”后进行暖机45 分钟。41DCS_#6汽机A小机控制系统”，800rpm暖机结束后，点击“目标转速”，在弹出的二级面板中输入目标转速“3000rpm”，升速率设定为300rpm/min，点击“进行”键升速。42进入“DCS_#6机小机TSI系统”，检查A小机的各参数是否在正常范围内。43在启动过程中，应进入“DCS_#6机给水系统”，点击“锅炉给水泵温度”按钮，监视给水泵各温度是否正常。44DCS_#6机给水系统，点击“A泵遥控请求”按钮，在弹出的二级面板中点击“确定”。然后进入“DCS_#6汽机A小机控制系统”，点击“遥控方式，在弹出的二级面板中

9、点击“确定”，将A小机遥控投入。45按照同样的方法对B汽泵进行冲转并投入遥控方式并入A汽泵运行46DCS_#6机给水系统，投入A汽泵再循环门自动，设定值设定为0。调整电泵转速及汽泵转速至泵出口压力一致，开启A汽泵出口电动门，投入A汽泵转速自动，设定值设定为0。47DCS_#6机给水系统，将电泵投入手动控制，缓慢降低电泵转速，同时检查A汽泵转速缓慢上升以维持给水流量正常，待电泵频率将为0后关闭电泵出口电动门，检查电泵再循环调节门处于全开状态。48当负荷升至180MW240MW左右时，锅炉由湿态转为干态运行，进入“DCS_汽水总貌系统”，运行状态由“湿态”变为“干态”，在转干态的过程中维持给水量不

10、变，适当增加燃料量，控制水煤比在710左右，控制好运行参数，迅速平稳地完成从湿态到干态的转变。49当锅炉转直流后，进入“DCS_#6炉水循环系统”，停止锅炉启动循环泵运行，关闭炉水循环泵出口电动门，检查循环泵最小流量调节阀在开启状态，关闭锅炉启动循环泵出口流量调节阀。50进入“DCS_#6机旁路系统”，随着汽机调门开大，负荷上升，检查高、低压旁路调节门自动逐渐关小直至全关，将低旁减温水调节门切为手动状态，将低旁减温水调节门关闭至0，低旁减温水调节门关闭时应缓慢关闭，并注意监视热井水位。51当机组负荷大于250MW，启动A制粉系统，启动方法同B、C制粉系统，A制粉投入后将各制粉系统的出力调平。5

11、2当冷再压力高于1.2MPa时，并且冷再蒸汽温度达300以上，辅汽汽源切为冷再供给53进入“就地_#6机辅助蒸汽系统”，开启冷再至辅汽逆止门前疏水手动门、冷再至辅汽电动门前疏水手动门、冷再至辅汽电动门后疏水手动门。54进入“DCS_#6机辅助蒸汽系统”，开启冷再至辅汽气动门，稍开冷再至辅汽启动调节门55对管道进行充分暖管后进入“就地_#6机辅助蒸汽系统”，关闭冷再至辅汽逆止门前疏水手动门、冷再至辅汽电动门前疏水手动门、冷再至辅汽电动门后疏水手动门。56进入“DCS_#6机辅助蒸汽系统”，逐渐开大冷再至辅汽气动调节阀，关闭一期辅汽至二期6号机辅汽供汽电动门，将辅汽汽源切至冷再供。并入B汽泵运行5

12、7进入“DCS_#6机给水系统”，检查B小机参数正常并处于遥控状态，将转速升至同A小机相同的转速，开启B小机出口电动门，将B泵并入给水系统，在并泵的时候注意给水压力和流量的变化，保持稳定。投入B汽泵转速自动，设定值自动设定为100。58DCS_#6机给水系统，关闭电泵出口电动门，待出口电动门完全关闭后停止电泵运行。59当给水旁路门开度接近100%时，进入“DCS_#6炉水循环系统”，将主给水旁路门切至主给水电动门，将给水旁路电动调节门开度置为零，在切换的过程中注意给水压力及流量的变化。60当机组负荷大于300MW,进入“DCS_#6炉微油点火系统”，点击“微油模式”按钮，在弹出的二级面板中点击

13、“确定”，切除微油点火模式，点击各角微油油枪程停按钮“”，在弹出的二级面板中点击“程停”，程控停止各角微油油枪，退出微油油枪运行。61DCS_#6机组FSSS画面”，点击“电除尘投入”按钮，在弹出的二级面板中点击“确定”，投入电除尘运行。62DCS_主再热汽温系统”，投入各减温水门自动，设定值为0（偏差），点击过热器喷水减温设定按钮，在弹出的面板设定汽温605。点击再热喷水减温设定按钮，在弹出的面板中设定605。63进入“DCS_#6机凝结水系统”，按照A凝泵启动方法启动B凝泵，待B凝泵投运正常后投入凝泵联锁，投入A、B凝泵变频器手操器自动，设定值设定为0。64第 页 本操作票共 页制作人员（

14、姓名按贡献大小排序）： 制定时间 2016 年 11 月 15 日 第 二 组操作任务投运高加 操作票执行（）序号操 作 内 容时分1进入“DCS_#6机高加抽汽系统”，开启高加进口三通门和出口三通门，投运高加水侧。2就地_#6机抽汽系统，开启#1高加抽汽逆止门后手动门1、2，1抽逆止门前、后疏水手动门3#1高加抽汽电动门后手动门，#2高加抽汽逆止门后手动门1、2，2抽逆止门前、后疏水手动门4#2高加抽汽电动门后手动门，#3高加抽汽逆止门后手动门1、2，3抽逆止门前、后疏水手动门，#3高加抽汽电动门后手动门。5进入“DCS_#6机高加抽汽系统”，检查三抽气动逆止门前、后疏水气动门，3#高加进汽

15、电动门后疏水气动门在开启状态。6就地_高加疏水放水系统”，开启各高加危急疏水调节阀前、后手动门，各高加正常疏水调节阀前、后手动门，各高加启动排汽门。7DCS_#6机高加抽汽系统”，开启3抽汽动逆止门、#3高加进汽气动逆止门和#3高加进汽门，检查三抽气动逆止门前、后疏水气动门自动关闭。8.DCS_#6机高加抽汽系统”，高加投运初期采用危急疏水调整门控制高加水位。9进入“就地_#6机高加抽汽系统”，打开连续排汽至除氧器手动门10按照同样方法依次将#2、#1高加投入运行。11当#1、#2、#3高加疏水水位稳定在正常水位0mm左右后，投入#1、#2、#3高加危急疏水调节门自动，设定值自动设定为88，投

16、入#1、#2、#3高加正常疏水调整门自动，设定值为012进入“DCS_#6高加抽汽系统”，高加全部投入正常后，检查各加热器水位，出水温度及端差正常。第 页 本操作票共 页制作人员（姓名按贡献大小排序）： 制定时间 2016 年 11 月 15 日 第 二 组操作任务厂用电快切 操作票执行（）序号操 作 内 容时分1当发电机负荷升至200MW以上，可以进行厂用电的切换2进入电气就地画面“厂用电监控”打开“6KV 1A段快切”和“6KV 1B段快切”合上各快切装置的压板，并合上“快切上电”开关。3进入DCS画面“#6机智能设备/#6机厂用电快切”，确认6KV段电源由高压备变送电来4点击复归按钮复归

17、；若左边有“保护启动信号”则需要复位工作电源和备用电源开关5点击“投入快切”按钮，“投入快切”按钮变红；点击“手动切换”按钮，切换厂用电开关6切换完成后，左边的“切换操作”、“初始状态不满足”、“保护启动”信号变红，点击复归按钮复归，“切换操作”、“初始状态不满足”信号恢复正常，复位工作电源和备用电源开关后，“保护启动”信号恢复正常。高厂变冷却装置投运7进入电气就地画面“400V汽机MCC 1A段”确认400V汽机MCC 1A段母线电压正常，#1高压厂变风冷控制柜电源（一）开关合闸，进入电气就地画面“400V汽机MCC 1B段”确认400V汽机MCC 1B段母线电压正常，#1高压厂变风冷控制柜

18、电源（二）开关合闸。8进入电气就地画面“高压厂变接线”，点击“高厂变冷却器”按钮，弹出操作窗口，将电源切换旋钮切到“电源I”位置，I电源灯亮9将#1#4冷却器切到自动位置，当高厂变油温高于55时，#1#4冷却器自动启动，当高厂变油温低于45时，#1#4冷却器自动停止。第 页 本操作票共 页制作人员（姓名按贡献大小排序）： 制定时间 2016 年 11 月 15 日 第 二 组操作任务机组负荷升至660MW 操作票执行（）序号操 作 内 容时分1进入“DCS_DEH系统”，点击“目标功率”，在弹出的二级面板中设定目标功率值“660MW”，点击“负荷率”，在弹出的二级面板中设定变负荷率“5MW/m

19、in”，点击“进行”按钮，开始升负荷。2当负荷升至330MW左右时，启动D制粉系统。3进入“就地_#6机小机蒸汽系统”，开启4抽至小机供汽电动门前疏水手动门、4抽至小机供汽电动门后疏水手动门、A小机供汽逆止门后疏水手动门。4DCS_#6机小机蒸汽系统”，开启四抽至A小机电动门后疏水气动门、四抽至A小机气动逆止门后疏水气动门5开启四抽至A小机电动门和四抽至A小机气动逆止门，充分暖管后关闭四抽至A小机电动门后疏水气动门、四抽至A小机气动逆止门后疏水气动门6进入“就地_#6机小机蒸汽系统”,关闭4抽至小机供汽电动门前疏水手动门、4抽至小机供汽电动门后疏水手动门、A小机供汽逆止门后疏水手动门。7DCS_#6机小机蒸汽系统”，关闭辅汽至A小机气动门，将A小机蒸汽汽源由辅汽切换至四抽。8按照同样的方法，将B小机蒸汽汽源由辅汽切换至四抽切换除氧器汽源9进入