二级建造师(机电专业)考点搜集(精华)1

1、2H311000机电工程专业技术2H311010机电工程测量 机电工程测量是保证机电工程质量运行的重要的工作之一。2H311011 掌握机电工程测量的要求一、工程测量的原理（一）水准测量的原理水准测量原理是利用水准仪和水准标尺，根据水平视线原理测定两点高差的测量方法。测定待测点高程的方法有高差法和仪高法两种。1.高差法采用水准仪和水准尺测定待测点与已知点之间的高差，通过计算得到待定点的高程的方法。2.仪高法采用水准仪和水准尺，只需计算一次水准仪的高程，就可以简便地测算几个前视点的高程。例如：当安置一次仪器，同时需要测出数个前视点的高程时，使用仪高法是比较方便的。所以，在工程测量中仪高法被广泛地

2、应用。（二）基准线测量方法基准线测量原理是利用经纬仪和检定钢尺，根据两点成一直线原理测定基准线。测定待定位点的方法有水平角测量和竖直角测量，这是确定地面点位的基本方法。每两个点位都可连成一条直线（或基准线）。1.保证量距精度的方法返测丈量，当全段距离量完之后，尺端要调头，读数员互换，按同法进行返测，往返丈量一次为一测回，一般应测量两测回以上。量距精度以两测回的差数与距离之比表示。2.安装基准线的设置安装基准线一般都是直线，只要定出两个基准中心点，就构成一条基准线。平面安装基准线不少于纵横两条。3.安装标高基准点的设置原理根据设备基础附近水准点，用水准仪测出的标志具体数值。相邻安装基准点高差应在

3、0.5mm以内。4.沉降观测点的设置沉降观测采用二等水准测量方法。每隔适当距离选定一个基准点与起算基准点组成水准环线。例如：对于埋设在基础上的基准点，在埋设后就开始第一次观测，随后的观测在设备安装期间连续进行。二、工程测量的程序和方法（一）工程测量的程序无论是建筑安装还是工业安装的测量，其基本程序都是：建立测量控制网设置纵横中心线设置标高基准点设置沉降观测点安装过程测量控制实测记录等。（二）平面控制测量1.平面控制测量的要求（1）平面控制网布设的原则：应因地制宜，既从当前需要出发，又适当考虑发展。（2）平面控制网建立的测量方法有三角测量法、导线测量法、三边测量法等。（3）平面控制网的等级划分：

4、三角测量、三边测量依次为二、三、四等和一、二级小三角、小三边；导线测量依次为三、四等和一、二、三级。（4）平面控制网的坐标系统，应满足测区内投影长度变形值不大于2.5cmkm。（5）三角测量的网（锁）布设，应符合下列要求：·各等级的首级控制网，宜布设为近似等边三角形的网（锁），其三角形的内角不应小于30°；当受地形限制时，个别角可放宽，但不应小于25°。2.平面控制网布设的方法（1）导线测量法的主要技术要求：·当导线平均边长较短时，应控制导线边数。·导线宜布设成直伸形状，相邻边长不宜相差过大。·当导线网用作首级控制时，应布设成环形网，

5、网内不同环节上的点不宜相距过近。（2）三边测量的主要技术要求：·各等级三边网的起始边至最远边之间的三角形个数不宜多于10个。·各等级三边网的边长宜近似相等，其组成的各内角应符合规定。（3）平面控制网的基本精度，应使四等以下的各级平面控制网的最弱边边长中误差不大于0.1mm。（三）高程控制测量1.高程控制点布设的原则（1）测区的高程系统，宜采用国家高程基准。在已有高程控制网的地区进行测量时，可沿用原高程系统。当小测区联测有困难时，亦可采用假定高程系统。（2）高程测量的方法有水准测量法、电磁波测距三角高程测量法。常用水准测量法。（3）高程控制测量等级划分；依次为二、三、四、五等

6、。各等级视需要，均可作为测区的首级高程控制。2.高程控制点布设的方法（1）水准测量法的主要技术要求：·各等级的水准点，应埋设水准标石。水准点应选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地点。墙水准点应选设于稳定的建筑物上，点位应便于寻找、保存和引测。·一个测区及其周围至少应有3个水准点。水准点之间的距离，应符合规定。·水准观测应在标石埋设稳定后进行。（2）设备安装过程中，测量时应注意：最好使用一个水准点作为高程起算点。三、绘制工程测量竣工图的基本知识（一）工程测量竣工图的作用1.机电工程测量竣工图是进行交竣工验收时的重要资料之一。2.测量竣工图绘制的内容及深度反映出机

7、电工程施工质量是否符合设计和规范的要求。例如：对某汽轮发电机组在负荷运行时，其振幅严重超标导致无法进行正常运行的情况进行分析时，将依据安装测量竣工图及数据来复测汽轮机底座及发电机底座的纵横中心线和标高以及联轴器的径向和轴向的同心度，以此来判定安装质量是否符合设计和规范的要求。（二）测量竣工图的绘制1.机电工程测量竣工图的绘制包括安装测量控制网的绘制，安装过程及结果的测量图的绘制。例如：长输给水管线测量竣工图的绘制；长输动力管线（热力管线、煤气管线等）测量竣工图的绘制；工艺管线（各种化学液体管道、气体管道）测量竣工图的绘制等。2.绘制测量竣工图要求：（1）实测数据应与竣工图上的坐标点必须是一一对

8、应的关系。（2）竣工图中所采用的坐标、图例、比例尺、符号等一般应与设计图相问，以便设计单位、建设单位使用。2H311012 了解机电工程测量的方法一、设备基础施工的测量方法（一）测量步骤1.首先，设置大型设备内控制网。2.第二步，进行基础定位，绘制大型设备中心线测设图。3.第三步，进行基础开挖与基础底层放线。4.第四步，进行设备基础上层放线。（二）连续生产设备安装的测量方法1.安装基准线的测设：中心标板应在浇灌基础时，配合土建埋设，也可待基础养护期满后再埋设。放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。设备安装平面基准线不少于纵、

9、横两条。2.安装标高基准点的测设：标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。标高基准点一般有两种：一种是简单的标高基准点；另一种是预埋标高基准点。采用钢制标高基准点，应是靠近设备基础边缘便于测量处，不允许埋设在设备底板下面的基础表面。例如：简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点；预埋标高基准点主要用于连续生产线上的设备在安装时使用。二、管线工程测量（一）测量要求1.管线工程测量包括：给排水管道、各种介质管道、长输管道等的测量。2.测量步骤：（1）根据设计施工图纸，熟悉管线布置及工艺设计要求，按实际地形作好实测数据，绘制施工平面草图和断面草图。（2）按平、断面草图对管线进行测量、放线并

10、对管线施工过程进行控制测量。（3）在管线施工完毕后，以最终测量结果绘制平、断面竣工图。（二）测量方法1.管线中心定位的测量方法（1）定位的依据定位时可根据地面上已有建筑物进行管线定位，也可根据控制点进行管线定位。例如：管线的起点、终点及转折点称为管道的主点；其位置已在设计时确定，管线中心定位就是将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。（2）管线高程控制的测量方法为了便于管线施工时引测高程及管线纵、横断面测量，应设管线敷设临时水准点。其定位允许偏差应符合规定。例如：水准点一般都选在旧建筑物墙角、台阶和基岩等处；如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。（3）地下管线工程测量地下管线工程测量必

11、须在回填前，测量出起、止点，窨井的坐标和管顶标高，应根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。三、长距离输电线路钢塔架（铁塔）基础施工的测量1.长距离输电线路定位并经检查后，可根据起、止点和转折点及沿途障碍物的实际情况，测设钢塔架基础中心桩，其直线投点允许偏差和基础之间的距离丈量允许偏差应符合规定。中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制，控制桩应根据中心桩测定，其允许偏差应符合规定。2.当采用钢尺量距时，其丈量长度不宜大于80m，同时，不宜小于20m。3.考虑架空送电线路钢塔之间的弧垂综合误差不应超过确定的裕度值，一段架空送电线路，其测量视距长度，不宜超过400m。4.大跨越档距测量。

12、在大跨越档距之间，通常采用电磁波测距法或解析法测量。 2H311020机电工程材料 2H311021 掌握机电工程常用材料的应用一、机电工程常用钢材的使用范围机电工程通常研究的钢材主要是用于制造各种大型金属构件的工程构件用钢，如建筑、机械、冶金、桥梁、石化、电站、车辆、船舶，以及锅炉压力容器等用钢。归纳工程构件用钢类型，主要有碳素结构钢、低合金结构钢和特殊性能低合金高强度钢。（一）碳素结构钢碳素结构钢又称为普碳钢，在国家标准碳素结构钢（GBT 700）中，按照碳素结构钢屈服强度的下限值将其分为4个级别，其钢号对应为Q195、Q215、Q235和Q275，其中Q代表屈服强度，数字为屈服强度的下限

13、值。鉴于碳素结构钢易于冶炼和轧制，价格低廉，除了有适中的强度外，其具有良好的塑性和韧性，易于成形和焊接，常以热轧态供货，一般不再进行热处理，能够满足一般工程构件的要求，所以使用极为广泛。例如，机电工程中常见的各种型钢、钢筋、钢丝等，优质的碳素钢还可以制成钢丝、钢绞线、圆钢、高强度螺栓及预应力锚具等。（二）低合金结构钢低合金结构钢也称为低合金高强度钢，按照国家标准低合金高强度结构钢（GBT 1591），根据屈服强度划分，其共有Q295、Q345、Q390、Q420和Q460等5个强度等级。低合金结构钢是在普通钢中加入微量合金元素，但硫、磷杂质的含量保持普通钢的水平，而具有较好的综合力学性能。主要

14、适用于锅炉汽包、压力容器、压力管道、桥梁、重轨和轻轨等制造。例如：某600MW超临界电站锅炉汽包使用的就是Q460型钢；机电工程施工中使用的起重机就是Q345型钢制造的，因为该种钢不仅韧度好，而且缺口敏感性也较碳钢大。（三）特殊性能低合金高强度钢特殊性能低合金高强度钢也称特殊钢，是指具有特殊化学成分、采用特殊工艺生产、具备特殊的组织和性能、能够满足特殊需要的钢类。其中工程结构用特殊钢，主要包括：耐候钢、耐海水腐蚀钢、表面处理钢材、汽车冲压钢板、石油及天然气管线钢、工程机械用钢与可焊接高强度钢、钢筋钢、低温用钢以及钢轨钢等。1.耐候钢在钢中加入少量的合金元素，如Cu、Cr、Ni、P等，使其在金属

15、基体表面上形成保护层，以提高钢材的耐候性能，同时保持钢材具有良好的焊接性能。主要使用于车辆、桥梁、房屋、集装箱等钢结构的制造中。2.石油及天然气管线钢石油及天然气管线钢，顾名思义，这种类型的钢主要是为石油和天然气管道的制造所使用的钢。通常包括高强度管线管和耐腐蚀的低合金高强度管线管。3.钢筋钢钢筋钢属于建筑结构用钢，制定有专门的规范和标准，有热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和冷轧带肋钢筋、余热处理钢筋以及预应力混凝土用钢丝等。二、机电工程常用非金属材料的使用范围（一）砌筑材料砌筑材料在机电工程中，一般用于各类型炉窑砌筑工程，如各种类型的锅炉炉墙砌筑；各种类型的冶炼炉砌筑；各种类型的窑炉砌筑等。（二）

16、绝热材料在机电安装工程中，常用于保温、保冷的各类容器、管道、通风空调管道等绝热工程。（三）防腐材料及制品1.陶瓷制品：管件、阀门、管材、泵用零件、轴承等。主要用于防腐蚀工程中。2.油漆及涂料：无机富锌漆、防锈底漆广泛用于设备管道工程中。如：清漆、冷固环氧树脂漆、环氧呋喃树脂漆、酚醛树脂漆等。3.塑料制品：聚氯乙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯等，用于建筑管道、电线导管、化工耐腐蚀零件及热交换器等。4.橡胶制品：天然橡胶、氯化橡胶、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、丁苯橡胶、丁酯橡胶等，用于密封件、衬板、衬里等。5.玻璃钢及其制品：以玻璃纤维为增强剂，以合成树脂为粘结剂制成的复合材料，主要用于石油化工耐腐蚀耐压

17、容器及管道等。（四）非金属风管酚醛复合风管适用于低、中压空凋系统及潮湿环境，但对高压及洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统不适用；聚氨酯复合风管适用于低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境，但对酸碱性环境和防排烟系统不适用；玻璃纤维复合风管适用于中压以下的空调系统，但对洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统以及相对湿度90%以上的系统不适用；硬聚氯乙烯风管适用于洁净室含酸碱的排风系统。（五）塑料及复合材料水管1.聚乙烯塑料管：无毒，可用于输送生活用水。2.涂塑钢管：具有优良的耐腐蚀性能和比较小的摩擦阻力。环氧树脂涂塑钢管适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送，聚氯乙烯（PVC）涂塑钢管适用于排水、海

18、水、油、气体等介质的输送。根据需要可在钢管的内外表面涂塑或仅涂敷外表面。3.ABS工程塑料管：耐腐蚀、耐温及耐冲击性能均优于聚氯乙烯管，使用温度为-2070，压力等级分为B、C、D三级。4.聚丙烯管（PP管）：用于流体输送。按压力分为、型，其常温下的工作压力为：型0.4MPa、型0.6MPa、型0.8MPa。5.硬聚氯乙烯排水管及管件：用于建筑工程排水，在耐化学性和耐热性能满足工艺要求的条件下，此种管材也可用于工业排水系统。三、电工线材的种类及使用范围（一）电线1.BLX型、BLV型：铝芯电线，由于其重量轻通常用于架空线路尤其是长途输电线路。2.BX、BV型：铜芯电线被广泛采用在机电安装工程中

19、，但由于橡皮绝缘电线生产工艺比聚氯乙烯绝缘电线复杂，且橡皮绝缘的绝缘物中某些化学成分会对铜产生化学作用，这种作用虽然轻微，但仍是一种缺陷，所以在机电安装工程中被聚氯乙烯绝缘电线基本替代。3.RV型：铜芯软线主要采用在需柔性连接的可动部位。4.BVV型：多芯的平形或圆形塑料护套，可用在电气设备内配线，较多地出现在家用电器内的固定接线。（二）电缆（对铜芯、铝芯导体的分析与电线相同）1.VLV、VV型电力电缆：不能受机械外力作用，适用于室内、隧道内及管道内敷设。2.VLV22、VV22型电缆：能承受机械外力作用，但不能承受大的拉力，可敷设在地下。3.VLV32、VV32型电缆：能承受机械外力作用，且

20、可承受相当大的拉力，可敷设在竖井内、高层建筑的电缆竖井内，且适用于潮湿场所。4.YFLV、YJV型电力电缆：主要是高压电力电缆。5.KVV型控制电缆：适用于室内各种敷设方式的控制电路中。2H311022 了解机电工程材料的分类机电工程常用材料的种类有金属材料、非金属材料和电工线材等。一、金属材料金属材料分为黑色金属和有色金属两大类。其中，有色金属种类较多，常用的有铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金等。黑色金属主要有生铁、铸铁和钢。其中钢材在机电工程中应用最为广泛。钢材就其使用可划分为型钢、板材、管材和钢制品等。1.型钢在机电工程中常用型钢主要有：圆钢、方钢、扁钢、H型钢、工字钢、T型钢、角钢、

21、槽钢、钢轨等。例如：电站锅炉钢架的立柱通常采用宽冀缘H型钢（HK300b）；为确保炉膛内压力波动时炉墙有一定的强度，在炉墙上设计有足够强度的刚性梁；一般每隔3m左右装设一层，其大部分采用强度足够的工字钢制成。2.板材（1）按其厚度可分为厚板、中板和薄板。（2）按其轧制方式可分为热轧板和冷轧板两种，其中冷轧板只有薄板。（3）按其材质有普通碳素钢板、低合金结构钢板、不锈钢板、镀锌钢薄板等。例如：电站锅炉中的汽包就是用钢板（10100多毫米厚）焊制成的圆筒形容器。其中，中、低压锅炉的汽包材料常为专用的锅炉碳素钢，高压锅炉的汽包材料常用低合金钢制造。3.管材在机电安装工程中常用的有普通无缝钢管、螺旋缝

22、钢管、焊接钢管、无缝不锈钢管、高压无缝钢管等。例如：锅炉水冷壁和省煤器使用的无缝钢管一般采用优质碳素钢管或低合金钢管，但过热器和再热器使用的无缝钢管根据不同壁温，通常采用15CrMo或12Cr1MoV等钢材。4.钢制品在机电安装工程中，常用的钢制品主要有焊材、管件、阀门等。二、非金属材料（一）高分子材料以高分子化合物为基础的材料。包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料。1.高分子材料按来源分为天然、半合成（改性天然高分子材料）和合成高分子材料。2.高分子材料按特性分为橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂、高分子涂料和高分子基复合材料。3.高分子材料按用途又分为普通高分子材料和功能高分子

23、材料。例如：水管主要采用聚氯乙烯制作；煤气管采用中、高密度聚乙烯制作；热水管目前均用耐热性高的氯化聚氯乙烯或聚1-丁烯制造；泡沫塑料热导率极低，相对密度小，特别适于作屋顶和外墙隔热保温材料，在冷库中用得更多。（二）无机非金属材料1.普通（传统）的非金属材料指以硅酸盐为主要成分的材料并包括一些生产工艺相近的非硅酸盐材料，例如碳化硅、氧化铝陶瓷，硼酸盐、硫化物玻璃，镁质、铬镁质耐火材料和碳素材料等。通常这一类材料生产历史较长、产量较大，用途也较广。2.特种（新型）的无机非金属材料主要指用氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、硫化物、硅化物以及各种无机非金属化合物经特殊的先进工艺制成的材料。它是20世纪以

24、来发展起来的、具有特殊性质和用途的材料，例如压电、铁电、导体、半导体、磁性、超硬、高强度、超高温、生物工程材料及无机复合材料等。3.机电工程中常用材料（1）砌筑材料（2）耐火混凝土（3）常用绝热材料（4）防腐材料大致可分为高分子材料、无机非金属材料、复合材料和涂料等，广泛用于机电安装工程中。常用防腐材料有塑料制品、橡胶制品、玻璃钢及其制品、陶瓷制品、油漆及涂料等。（5）非金属风管材料（6）塑料及复合材料水管三、电工线材电工线材主要是电线和电缆。其品种规格繁多，应用范围广泛，使用电压在1kV及以下较多，在电气工程中以电压和使用场所进行分类的方法最为实用。例如：家用电器使用的220V电线；一般工业

25、企业用380V线缆；输配电线路使用的是500kV、220kV、110kV超高压和高压线缆等。 2H311030起重技术 本部分的重点是：主要起重机械与吊具的使用要求、主要吊装方法和吊具的选用原则。2H311031 掌握主要起重机械与吊具的使用要求一、起重机械的分类、基本参数及载荷处理（一）起重机械的分类起重机械可分为两大类：轻小起重机具和起重机。1.轻小起重机具：千斤顶（齿条、螺旋、液压）、滑轮组、葫芦（手动、电动）、卷扬机（手动、电动、液动）、悬挂单轨吊等。2.起重机：桥架式起重机（桥式、门式）、缆索式起重机、臂架式起重机（自行式、塔式、门座式、铁路式、浮式、桅杆式）。建筑、安装工程常用的起

26、重机有自行式起重机、塔式起重机、门座式起重机和桅杆式起重机。自行式起重机分为汽车式、履带式、轮胎式三类。（二）起重机的基本参数主要有额定起重量、最大幅度、最大起升高度和工作速度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。（三）载荷处理1.动载荷：起重机在吊装重物运动的过程中，要产生惯性载荷，习惯上把这个惯性载荷称为动载荷。在起重工程中，以动载荷系数计入其影响。一般取动载荷系数K1为1.1。2.不均衡载荷：在多分支（多台起重机、多套滑轮组、多根吊索等）共同抬吊一个重物时，工作不同步的现象称为不均衡。在起重工程中，以不均衡载荷系数计入其影响。一般取不均衡载荷系数K2为1.11.2。3.计算载荷：在起

27、重工程的设计中，为了计入动载荷、不均衡载荷的影响，常以计算载荷作为计算依据。计算载荷的一般公式为：Qj=K1K2Q（2H311031-1）式中Qj计算载荷；Q设备及索吊具重量。4.风载荷概念：吊装过程常受风的影响，尤其在北方和沿海、起升高度较高、重物体积较大的场合，风的影响仍不可忽视，风力对起重机、重物等的影响称为风载荷。二、自行式起重机的选用（一）自行式起重机的选用选择步骤必须按照自行式起重机的特性曲线进行。1.根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，站车位置一旦确定，其幅度也就确定了。2.根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸吊索高度等和站车位置（幅度），由起

28、重机的特性曲线，确定其臂长。3.根据上述已确定的幅度、臂长，由起重机的特性曲线，确定起重机能够吊装的载荷。4.如果起重机能够吊装的载荷大于被吊装设备或构件的重量，则起重机选择合格，否则重选。（二）自行式起重机的基础处理自行式起重机，尤其是汽车式起重机，在吊装前必须对吊车站立位置的地基进行平整和压实，按规定进行沉降预压试验。在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计，验收时同样要进行沉降预压试验。三、桅杆式起重机的使用要求桅杆式起重机是非标准起重机，一般用于受到现场环境的限制，其他起重机无法进行吊装的场合。（一）桅杆式起重机的基本结构与分类桅杆式起重机由桅杆本体、起升系统、稳定系统

29、、动力系统组成。桅杆本体包括桅杆、基座及其附件。桅杆按结构形式可分为格构式和实腹式（一般为钢管）起重机。起升系统主要由滑轮组、导向轮和钢丝绳等组成。稳定系统主要包括缆风绳、地锚等。动力系统主要是电动卷扬机，也有采用液压装置的。（二）缆风绳拉力的计算及缆风绳的选择缆风绳是桅杆式起重机的稳定系统，它直接关系到起重机的安全工作，也影响着桅杆的轴力。缆风绳的拉力分为工作拉力和初拉力。1.初拉力是指桅杆：在没有工作时缆风绳预先拉紧的力。一般按经验公式，初拉力取工作拉力的15%20%。2.缆风绳的工作拉力是指桅杆式起重机在工作时，缆风绳所承担的载荷。在正确的缆风绳工艺布置中，总有一根缆风绳处于吊装垂线和桅

30、杆轴线所决定的垂直平面内，这根缆风绳称为“主缆风绳”。3.进行缆风绳选择的基本原则是所有缆风绳一律按主缆风绳选取。进行缆风绳选择时，以主缆风绳的工作拉力与初拉力之和为依据。即：T=Tg+Tc式中Tg主缆风绳的工作拉力；Tc主缆风绳的初拉力。（三）地锚的种类、地锚的计算目前常用的地锚类型有全埋式、半埋式、活动式和利用建筑物数种。1.全埋式地锚可以承受较大的拉力，适合于重型吊装。计算其强度时通常需根据土质情况和横梁材料验算其水平稳定性、垂直稳定性和横梁强度。2.活动式地锚承受的力不大，适合予改、扩建工程。计算其强度时需要计算其水平稳定性和垂直稳定性。在工程实际中，还常利用已有建筑物作为地锚，如混凝

31、土基础、混凝土柱等，但在利用已有建筑物前，必须获得建筑物设计单位的书面认可。四、索、吊具及牵引装置的选用原则（一）钢丝绳的选用1.钢丝绳一般由高碳钢丝捻绕而成。起重工程中常用钢丝绳的钢丝强度极限有1400MPa（1400Nmm2）、1550MPa、1700MPa、1850MPa、2000MPa等数种。2.钢丝绳的规格较多，起重工程常用的为6×19+1、6×37+1、6×61+1三种。在同等直径下，6×19+1钢丝绳中的钢丝直径较大，强度较高，但柔性差，常用作缆风绳。6×61+1钢丝绳中的钢丝最细，柔性好，但强度低。6×37+1钢丝绳的

32、性能介于上述二者之间。上述两种常用作滑轮组的钢丝绳（俗称跑绳）和吊索。3.在起重工程中，用作缆风绳的安全系数不小于3.5，用作滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5，用作吊索的安全系数一般不小于8，如果用于载人，则安全系数不小于1012。4.使用较长时间后的钢丝绳会出现磨损、锈蚀和断丝，使其破断拉力明显降低，应停止使用，立即更换。5.钢丝绳附件：为保证钢丝绳的正确使用，在使用钢丝绳时，常需要用套环（又称吊环、卡环）和绳卡等附件。6.吊索，俗称千斤绳、绳扣，用于连接起重机吊钩和被吊装设备。（二）滑轮组滑轮组的规格、型号较多，起重工程中常用的是H系列滑轮组。滑轮组的正确使用主要包括：滑轮组的穿绕方法；滑

33、轮组的最短极限距离；滑轮组轮槽与钢丝绳直径匹配；钢丝绳在滑轮组中的偏角。（三）卷扬机1.起重工程中一般采用慢速卷扬机。2.选择电动卷扬机的额定拉力时，应注意滑轮组跑绳的最大拉力不能大于电动卷扬机额定拉力的85%。3.卷扬机使用时应注意：钢丝绳应从卷筒下方绕入卷扬机，以保证卷扬机的稳定；卷筒上的钢丝绳不能全部放出，至少保留34圈，以保证钢丝绳固定端的牢固；应尽可能保证钢丝绳绕入卷筒的方向在卷筒中部与卷筒轴线垂直，以保证卷扬机受力的对称性；卷扬机与最后一个导向轮的最小距离不得小于25倍卷筒长度，以保证当钢丝绳绕到卷筒一端时与中心线的夹角符合规定。2H311032 熟悉常用的吊装方法和吊装方案的选用

34、原则一、常用的吊装方法（一）常用吊装方法的种类1.对称吊装法适用于在车间厂房内和其他难以采用自行式起重机吊装的场合。2.滑移吊装法主要针对自身高度较高的高耸设备或结构，如化工厂中的塔类设备、火炬塔架，电视发射塔，桅杆，烟囱，广告塔架等。国家大剧院“蛋壳”的弧形桁架梁、奥运主场馆“鸟巢”的门式刚架、钢结构大厦中的立柱、斜支撑柱等皆属于这类结构。3.旋转吊装法的基本原理是将设备或构件底部用旋转铰链与其基础连接，利用起重机使设备或构件绕铰链旋转，达到直立。其中，人字桅杆扳立旋转法主要针对的是特别高和特别重的高耸塔架类结构；液压装置顶升旋转法主要针对的是卧式运输、立式安装的设备，适合应用在某些吊装空间

35、特别狭窄或根本没有吊装空间的场合，如地下室、核反应堆中；无锚点推吊旋转法实际上是“人字桅杆扳立旋转法”的一种扩展应用，适用于场地特别狭窄，无法布置缆风绳，同时设备自身具有一定刚度的场合，如石化厂吊装大型塔、火炬和构件等。4.超高空斜承索吊运设备吊装法适用于在超高空吊装中、小型设备，山区的上山索道。如上海东方明珠高空吊运设备。5.计算机控制集群液压千斤顶整体吊装大型设备与构件的吊装方法特点可以概括为：液压千斤顶（提升油缸）多点联合吊装、钢绞线悬挂承重、计算机同步控制，目前该方法有两种方式：“上拔式”和“爬升式”两种，如大型龙门起重机吊装、体育场馆、机场候机楼结构吊装等。6.“万能杆件”在吊装中的

36、应用。“万能杆件”由各种标准杆件、节点板、缀板、填板、支撑靴组成，可以组合、拼装成桁架、墩架、塔架或龙门架等形式，常用于桥梁施工中。7.气（液）压顶升法的工作原理是提高和保持罐内一定的空气压力，利用罐内外空气压力差将大型贮罐上部向上顶升，稳定在要求的高度。如油罐的倒装法、电厂发电机组等。大型设备和构件整体吊装技术为建筑业推广的十项新技术之一。二、吊装方案的选择与方案编制（一）吊装方案的编制依据及其主要内容1.吊装方案编制的主要依据（1）有关规程、规范，它们对吊装工程提出了技术要求；（2）施工总组织设计，它们对吊装工程提出了进度要求；（3）被吊装设备（构件）的设计图纸及有关参数、技术要求等；（4

37、）施工现场条件，包括场地、道路、障碍等；（5）机具情况，包括现有的和附近可租赁的情况，以及租赁的价格、进场的道路、桥梁和涵洞等；（6）工人技术状况和施工习惯等。2.吊装方案的主要内容（1）工程概况（2）按方案选择的原则、步骤，进行比较、选择，并得出结论，确定采用的方案（应包括选择过程中必要的计算、分析和表格）。（4）详细绘制吊装施工平面布置图和立面布置图，图中还应特别注意警戒区的设置。 （5）施工步骤与工艺岗位分工。如“试吊”步骤中，须详细写明：吊起设备的高度、停留时间、检查部位、是否合格的判断标准、调整的方法和要求等。在工艺岗位分工中，应明确每一个参加吊装施工的人员的岗位责任和职责，以做到施

38、工有序。（9）资源计划；包括人力、机具、材料计划等。（10）成本核算：必须对安全或进度均符合要求的施工方案进行最低成本核算，选择成本较低的吊装方法。如选择大型机械吊装时，要考虑机械台班费和大型机械进出厂费用。（二）吊装方案的选用原则与选择步骤1.原则：安全、有序、快捷、经济。2.吊装方案的选择步骤（2）安全性分析：包括质量安全（设备或构件在吊装过程中的变形、破坏）和人身安全（造成人身伤亡的重大事故）两方面。例如自行式起重机吊装体长卧式构件，如不采取措施，构件会发生平面外弯曲和扭转变形而破坏。又如在软地基上采用汽车式起重机吊装重型设备，如不对地基进行特殊处理，则可能在吊装过程中发生地基沉陷而导致

39、起重机倾覆，发生重大吊装事故。（3）进度分析：工程中吊装往往制约着整个工程的进度，必须对不同的吊装方法进行工期分析。不同的吊装方法，其施工需要的工期不一样，如采用桅杆吊装的工期要比采用自行式起重机吊装的工期长得多。 2H311040焊接技术 2H311041 掌握焊接工艺的选择与评定一、焊接工艺评定的目的及标准选用原则（一）焊接工艺评定的目的验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性和评定施焊单位的能力。（二）标准选用原则国内相关的国家和行业技术标准规范对焊接工艺评定都做出了明确的规定和要求。例如；长距离原油管道焊接工艺评定选用的标准为石油天然气金属管道焊接工艺评定（SYT 0452）；而压力容器焊接

40、工艺评定的通用标准是钢制压力容器焊接工艺评定（JB 4708），该标准主要以焊接工艺因素、对焊接接头的力学性能影响程度作为是否需要进行重新评定焊接工艺的依据，并规定出焊接工艺评定规则、替代范围、试验和检验方法以及合格指标等，是我国压力容器设计、制造必须遵守的强制性技术规程。二、焊接工艺评定要求（一）一般要求1.焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成。焊接工艺评定所用的焊接参数，原则上是根据被焊钢材的焊接性试验结果来确定的，尤其是热输入、预热温度及后热温度。2.焊接工艺评定的一般程序：拟定焊接工艺指导书施焊试件和制取试样检验试件和试样测定焊接接头是否具有所要求的使用性能提

41、出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。3.焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。4.主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。5.完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果。6.经审查批准后的评定资料可在同一质量管理体系内通用。例如，对压力容器焊接工艺评定的基本要求有：从焊缝处的部位来讲，受压壳体上的纵、环焊缝，法兰、接管、管板上的焊缝和受压元件上的点固焊、吊装焊、组装焊点及耐蚀堆焊层等均要求进行焊接工艺评定。评定时分别按对接焊缝、角焊缝和堆焊焊缝三种方式制备试

42、板。其中对接焊缝试板要进行外观检查；耐蚀堆焊层试板要进行渗透探伤、弯曲试验和化学成分分析。（二）评定规则常用焊接方法中焊接材料、保护气体、线能量等条件改变时，需重新进行工艺评定的规定。见表2H311041（P17）。（三）评定资料管理焊接工艺（作业）指导书的编制，必须由应用部门焊接专业工程师主持进行。2H311042 熟悉焊接的质量检测方法一、焊前检验（一）原材料检查原材料检查包括对母材、焊条（焊丝）、焊剂、保护气体、电极等进行检查。检查是否与合格证及国家标准相符合，包装是否破损、过期等。（二）技术文件检查（三）焊接设备检查焊接设备质量检查包括焊接设备型号、电源极性是否符合工艺要求，焊炬、电缆、气管和焊接辅助工具，安全防护等是否齐全。（四）工件装配质量检查（五）焊工资格检查检查焊工资格是否在有效期限内，考试项目是否与实际焊接相适应。例如：焊工合格证（合格项目）有效期为3年。（六）焊接环境检查对焊接场所可能遭遇的环境温度、湿度、风、雨等不利条件，检查是否采取可靠防护措施。例如：出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施时，应立即停止焊接工作：1.采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8ms；2.气体保护焊接时，风速等于或大于2ms；3.相对湿度大于90%；4