WNS系列热水锅炉安装使用说明书

1、安装说明安装前的准备工作，锅炉运到现场后，为了迅速投入运行，安装前必须做好下列工作：1、锅炉本体安装 、锅炉安装前应做好下列工作： 1）、锅炉安装用按劳动部颁发的热水锅炉安全技术监察规程修订版及GB50273-2009工业锅炉安装工程施工及验收规范的有关规定安装。 2)、锅炉的专业安装单位，应经省级劳动部分审查批准，锅炉安装前必须将锅炉的平面布置图及标明有关建筑距离的图纸送交当地锅炉压力容器安全监察机构审查同意，否则不准施工。 3)、锅炉安装前和安装过程中，若发现受压部件有变形损坏时，应停止安装并报告当地劳动部门。 4)、锅炉安装前，安装单位必须组织有关人员，遵照国家有关法规熟悉锅炉图纸，安装

2、说明等技术文件，编好安装顺序后，方可进行施工。3.3.1.3、锅炉安装具体施工步骤如下： A:基础验收放线1）将锅炉房及设备基础清洁干净；再将全部地地脚螺栓孔内的杂物清理干净，并用皮风箱吹扫。2）锅炉设备的基础尺寸、位置等的质量要求应符合有关施工规定。3）根据锅炉房设计平面图和锅炉基础图放出安装基准线：纵向基础中心线（由炉前至炉后沿锅炉中心线）；横向基础中心线（锅炉前面板）。锅炉基础标高基础线（在锅炉基础上或基础周围选择若干点分别做标记，各标记间相对位移不应超过1mm。）4）基础验收放线应有记录，并作为交工的技术资料。B：锅炉本体安装 1）根据现场的实际情况，编制锅炉吊装、运输方案。用吊车将锅

3、炉运至锅炉房附近。锅炉在水平运输时，必须使道路高于锅炉基础，保证基础不受损伤。2）当锅炉运至基础上位以后，利用垫在锅炉下方的滚杠，进行初步找正，并达到以下要求：锅炉纵向中心线和横向中心线与基础的基准线相吻合。C：撤出滚杠使锅炉就位1）撤滚杠时，应分步进行，逐步使锅炉平稳落在基础上。2）锅炉就位后的校正：锅炉在就位过程中可能产生位移，应进行复查，用千斤顶校正，达到找正的允许偏差。D:锅炉找平经水平仪测量锅炉基础的纵向和横向水平度，小于或小于4mm时，可免去锅炉的找平。锅炉纵向及横向找平：用水平尺（水平尺长度不小于600mm）分别检查锅炉纵向及横向的前后两处，使之达到规范和设备要求。E：地脚螺栓安

4、装锅炉找平找正后，将地脚螺栓安装就位。地脚螺栓安装应符合设计及规范要求。1）地脚螺栓在顶留孔洞中应垂直、无倾斜。2）地脚螺栓在一部分分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。3）预留孔洞中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。4）设备调平找正用垫铁，应符合各类机械设备安装规范。当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置数量，应符合下列要求：A 每个地脚螺栓旁边至上应有一组垫铁。B 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。C 设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm。斜垫铁宜露出垫铁组伸入设

5、备10-50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。 5）锅炉就位后，为便于排污，应按使用说明书中标准保持轴向水平，允许倾斜度不大于5mm，左右两侧的水位标高偏差不大于2mm.F、燃烧系统安装1）、燃烧器的固定：将燃烧器的烧嘴和炉胆中心线对准在同一轴线上，中心线偏差夹角不大于2°，然后将燃烧器上的固定板紧贴前面板（并安装燃烧器配套的衬垫，否则会冒火烧坏固定板）最后用螺栓将固定板紧固在前面板。安装燃烧器阀组时，若与锅炉前面板或罩壳相碰，应当增加短节或弯头，避开相碰部分。2）、燃烧系统安装：可按锅炉设计部门提供的燃烧器系统图进行安装。3）、燃烧系统安装结束后，应进行1

6、.25倍工作压力的水压试验（最低试验水压不得小于0.4MPa）。4、燃气系统安装结束后应进行1.25倍供气压力的气密性实验。实验方法是系统采用压缩空气冲压，冲压后，在焊口和法兰等接头处刷肥皂水，若有气泡，表示有泄漏，应做处理，在正式投入燃气前，管道应用惰性气体吹扫，吹扫后方可开通燃气。吹扫分清洁性和清除空气吹扫，清洁性吹扫是将管道杂质吹扫出去，可用压缩空气吹扫。清除空气吹扫必须用惰性气体（如氮气，二氧化碳等）吹扫。四、平台扶梯及烟囱的安装平台扶梯在锅炉大件就位后按图纸安装。如由我厂提供钢制烟囱，按图纸进行安装，但要保证烟囱能够伸出锅炉房顶，并符合当地的规范，否则应加高烟囱。五、管道、阀门、仪表

7、及附件的安装1、仪表安装前应进行校验，按管道、阀门、仪表图纸进行安装，电动泵应接通电源试运行。2、安全阀应在水压试验后安装。安全阀应安装泄放管，在泄放管上不允许装设阀门，泄放管应直通安全地点，并有足够的截面积和防冻措施，保证排泄通畅。3、个排污管应接至安全地点，管道应固定，防止排污时移位或发生反击烫伤人员。4、压力表应使刻度盘面端正，便于视读和冲洗；刻度盘面上划出红线，以示锅炉最高允许工作压力，考克应旋转灵活，不得漏水，压力表管禁止保温。六、水压试验锅炉待阀门（安全阀除外）、仪表安装完毕后，应对锅炉本体进行水压试验，水压试验按热水锅炉安全技术监察规程及劳部发【1997】74号文件的要求进行，试

8、验前吧安全阀管座用盲板法兰、垫片紧固。试验方法见使用说明中“受压元件的检查和水压试验”一章。七、锅炉运行控制参阅燃油热水锅炉控制装置使用说明书，燃气热水锅炉控制装置使用说明书。八、烘炉和煮炉1、烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：（1）给水设备试运转是否正常。（2）人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。（3）打开前烟箱门检查耐火保温层是否完整无损。（4）供、回水管路是否完整，热工及电气仪表校验是否结束。（5）烟气通道是否畅通，清灰口是否严密。（6）各连接管路是否严密不漏水。（7）燃烧器及燃料系统是否正常。2、烘炉和煮炉按GB0273-2009锅炉安装工程施工及验收规范进

9、行，锅炉各零件安装完毕经检查和试运行合格后，证实各部件有安全启动的条件，即可开始烘炉和煮炉。（1）新锅炉在使用前应进行烘炉，其目的在于是锅炉内耐火保温层能够缓慢的干燥，在使用时不致损裂。煮炉主要目的是清除锅炉内部的杂质和油垢。煮炉时锅筒内部加入适当的药品，使炉水呈碱性，去掉油垢等物。（2）煮炉可用氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO412H2O），其用量按下表：煮炉时的加药配方药品名称加药量（kg/m3水）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠磷酸三钠2-32-33-42-3注：a、药量按100%的纯度计算；b、无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠1.5倍；c、单独使用碳酸钠煮炉时每立方米水中

10、加6Kg碳酸钠。煮炉所用上述药物用应配成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅筒。（3）因该型锅炉保温层主要使用硅酸铝纤维，仅前后烟箱及后部检查门处使用少量耐火混凝土，所以烘炉及煮炉同时进行。（4）煮炉程序可分三个阶段：第一阶段：将锅炉与系统网路连接的供、回水阀门关闭，开启放汽阀，将已处理的水注入炉内，待水满后，关闭给水泵。在煮炉期间保持锅炉满水，排汽阀不允许关闭。加药后，点燃燃烧器，使用最小火焰对锅炉加热，使炉水温度缓慢地升向95，需2-3天。第二阶段：保持锅水温度95，使锅炉内空气和蒸汽自上部排汽阀向外排出，这段时间需要1-2天。第三阶段：关闭燃烧器，使锅水温度缓慢降低，停止煮炉

11、，待水温降至50以下时，开启排污阀将炉水全部放出。（5）煮炉期间应定期从锅炉内取水，分析水质。当炉水碱度低于45mo1/1时，应补充加药。（6）煮炉完毕后，开启人孔，用清水冲洗锅筒内部，并进行检查，如发现仍有油污时，应按上述方法再进行煮炉，直至锅筒内部没有油污为止。九、严密性试验在煮炉后，应按照下列步骤进行热水严密性试验。1、缓慢升压至0.3-0.4Mpa，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固。2、继续升至额定工作压力，检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的严密性，同时观察锅筒、管路和支架等的热膨胀情况。十、安全阀的调整烘煮炉、热水严密性试验接收后，应进行安全阀

12、调整，调整时应先调整启始压力较高的安全阀。安全阀的整定压力的调整按下表规定：安全阀启始压力锅炉工作压力安全阀启始压力任何压力下1.12倍工作压力但不小于工作压力+0.07MPa1.14倍工作压力但不小于工作压力+0.1MPa1、 锅炉上必须有一个安全阀按表中较低的始启压力进行调整。2、 表中的工作压力，指安全阀装置地点的工作压力。3、 安全阀经校正后，应加锁或铅封，为防止安全阀的阀芯和阀座粘住，应定期对安全阀作手动的排放，切勿敲击安全阀。4、 每年至少进行一次安全阀的校验和调整。十一、试运行上述工作全部合格后，锅炉应带负荷连续运行424小时，在此期间如没有发现不正常现象，并能保证锅炉在正常参数

13、下工作，即认为安装质量合格。锅炉试运行时，应由质检部门派员参加验收，并检查以下几个方面：1、 检查安装单位提供的各阶段安装记录，验收技术资料。2、 检查锅炉房的布置是否与设计相符，设备、管道安装是否良好。3、 检查安全附件安装是否合理、灵活可靠，控制系统和仪表调试是否合格。4、 检查锅炉各受压元件的强度和严密性是否合格。5、 检查燃烧稳定性、保温质量等状况。6、 检查水处理设备，查看锅炉给水、锅炉水质是否符合GB/1576-2008工业锅炉水质标准。7、 检查烘煮炉记录，严密性试验记录和安全阀调整记录。8、 检查锅炉附机设备制造质量是否合格。9、 检查照明设备是否符合要求。十二、工程验收锅炉安

14、装的各个阶段结束后，必须由安装部门向使用单位进行交付验收。锅炉水压试验和全部安装完毕进行验收时，应由当地质监部门派员参加。验收时必须有各阶段安装的技术、施工和验收详细记录以及带负荷运行记录。验收完毕后，方可交使用单位正式进行。使用说明书一、 使用前的规定使用前必须建立技术档案，并按有关规定到当地质监部门办理登记手续。二、 对使用单位的要求使用单位必须由专人负责技术管理和运行管理，制定符合热水锅炉安全技术监察规程的现场运行管理制度。三、 对操作人员的要求操作人员必须持有与锅炉相应类别的司炉工人操作证。锅炉运行前，操作人员必须仔细阅读使用说明书及燃油热水锅炉控制装置使用说明书，燃气热水锅炉控制装置

15、使用说明书，并严格按规定操作。四、 锅炉使用前的准备工作1、 锅炉在生火前应对所有部件全面检查（包括有关附件、阀门仪表等），所有部件均应处于正常工作状态。2、 检查燃烧器及燃料系统是否正常。3、 经以上检验合格，确认锅炉可以投入运行，即可以进行给水工作。锅炉给水应为处理后的软化水，并符合GB/1576-2008工业锅炉水质标准。4、 启动补给水泵，打开放汽阀，关闭所有放水阀及供水阀，然后向炉内缓慢进水。进水速度不应太快（夏天约一小时，冬天则需二小时）。在进水时应检查各管道、阀门、人孔、手孔、法兰连接等处是否有漏水现象，如有渗漏应立即消除。5、 当水位上升至放汽阀冒水时，即可停止给水，此时，锅筒

16、内水位应保持不变，若发生逐渐降低或继续上升，则证明排污阀有泄漏或给水阀不严，应立即修复。6、 开启回水总管阀门，关闭锅筒上之放汽阀，通过补给水泵向系统进水、升压，然后再启动循环水泵，逐渐开启进水总管阀门进行加压并使网络水循环。向系统冲水时，应注意打开用户内部及网络高点的各放汽阀。各放汽阀在开始冒水时即随时关闭。7、 随着充水、升压的进行，当锅筒内压力达到0.15-0.2MPa（1.5-2kgf/cm2）应冲洗压力表导管，冲洗后应注意水压指示情况。8、 在锅炉第一次升压到0.3-0.4MPa（3-4kgf/cm2）时即可进行拧紧各接合面的螺栓，禁止在压力高于此值时，再进行这项工作。9、 在操作过

17、程中应注意循环水泵出口阀门和回水总管阀门之间的配合，将网路压力逐步调整到正常工况。五、 点火1、打开燃料供给管路上的开关。2、启动自动点火按钮，锅炉可按程序自动点火。燃烧机点火前必须检查烟道是否畅通并注意：第一次点火时，不要在观火孔处观察火焰；如连续三次点不着，应停下来检查原因。未查明原因前，不得重新启动点火。3、升火时温度不可升高太快，避免各部分受热不均，产生过大压力影响锅炉寿命。水温的升高或降低的速度以每小时20为宜。4、在启动过程中，系统平均水温升高，体积增大，故不要急于补水。如锅炉压力超过规定要求，可通过锅炉排污降低压力。5、当锅炉投入正常运行后，再对锅炉各部分巡回检查一遍，以查明各部

18、分的情况是否正常。6、并列运行的热水锅炉，在备用期间，应稍微打开锅炉的进出水阀门，使有少量水通过锅炉保持循环，以备随时可以投入运行。六、安全阀的校正1、当锅炉在升火过程中压力达到规定压力时，应按表校正安全阀之始启压力。锅炉工作压力安全阀的始启压力在任何压力下1.12倍工作压力但不小于工作压力+0.07MPa1.14倍工作压力但不小于工作压力+0.1MPa注：（1）锅炉上必须有一只安全阀，按表中较低的始启压力进行调整。（2）工作压力系指安全阀装置地点的压力。2、校验安全阀时应先校正始启压力较高的一只。3、在安全阀未校正时，禁止锅炉投入运行，安全阀校正后必须封印，不许碰动，并做好记录。4、切勿敲击

19、安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制杆。5、安全阀应装设泄放管，在泄放管上不容许装置阀门，泄放管应直通安全地点，并有足够的截面积保证排泄畅通且应有防冻措施。6、为防止安全阀的阀芯和阀座粘住，应定期对安全阀作手动排放试验，并每年至少进行一次调整和校验。七、正常运行锅炉正常运行要求做到：出水压力、出水温度稳定，燃烧工况良好，保持锅炉房的整洁，做好交接班的工作，加强对机械设备和仪表的监察，确保安全可靠，防止事故发生。司炉工应定期总结操作经验，不断提高运行水平。1、水质要求为确保锅炉安全运行，用户应配有水处理设备，保证补给水及循环水品质符合GB/1576-2008工业锅炉水质标准。2、给水设

20、备所有循环水泵和补给水泵是否正常，应在交接班时开车检验，如有故障立即进行处理。3、为防止锅炉出现超温汽化，锅炉设有出水温度超温报警及连锁保护装置。虽然有此自动保护措施，仍不能放松对锅炉进出水温度的检测，注意温度变化，防止出现超温现象。4、锅炉设有超低压及超压联锁保护装置，以防止锅炉压力降低到会发生汽化或锅炉压力超过额定值。即便如此，也应加强对锅炉压力表的监测，注意压力的变化，以防止压力出现不正常。应定期作压力控制器的功能检测：调低（）对超低压控制器应为调高压力控制器的指定值，使之发挥作用（报警、停炉），以证明其灵敏。然后再按规定调整复原。5、压力表弯管每班应冲洗一次，检视压力表是否正常。如发现

21、压力表损坏，应立即停炉修理或更换。为了保证压力表准确性，压力表用后每半年校验一次。6、注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀的阀芯和阀座粘住，应定期拉动安全阀提升手柄，做排放实验。每隔24星期升高压力一次，作排放试验以校验安全阀作用。7、排污阀网路投运初期，每班至少打开除污器的放汽阀一次，排放除污器内的空气，每周应进行一次锅筒和除污器的排污。（参阅“排污“章节）8、正常运行：操作锅炉必须安全运行。虽然实现了自动化运行，但人的因素是最重要的。锅炉操作人员必须时刻监视其运行，熟悉和掌握操作要领，才能从根本上保证运行的安全。（1） 在系统启动后循环泵必须保持连续运转，要严密注意网路中的压力，随时调

22、节网路给水阀门的开度，是给水压力保持稳定。（2） 网路中水温的改变应逐步进行，其升温（降温）速度不宜大于每小时20，以免管道产生不正常的温度应力。（3） 锅炉发生超压现象时，打开排污阀，排水泄压。（4） 系统补给水量一般不应超过系统循环流量的1%。（5） 炉膛正常燃烧工况是：调出好的火色，燃烧稳定，风量与油（气）量配比合理，炉膛火焰充满度好。（6） 当因暂时不需供热而停炉时，不可同时关掉循环泵，避免炉水温度急剧上升，致使炉内高温区汽化而发生事故。（7） 开启阀门或旋塞时，禁止用大锤或其他工具敲击。（8） 锅炉房应保持清洁，催压力表、燃烧器及燃料供应系统严格监视，防止锅炉水温、压力以及燃料供应出

23、现异常。（9） 运行中随着水温升高和补给水进入锅炉，会不断有气体析出，应经常开启放汽阀进行放气。（10） 经常检查锅炉排污阀的严密性。（11） 建立正常的交接班制度。交接时，要做的交的清楚接的认真，重点注意以下几方面：a) 锅炉出水压力、出回水温度正常；b) 燃烧器燃烧正常；c) 辅机设备运转正常；d) 附件（管道、阀门、仪表）安全、灵敏、可靠；e) 将交接班情况填写运行记录；八、排污1、 为去除锅内沉淀物，确保循环水品质，应进行定期排污，排污次数随水质状况而定。2、 排污应在水温降至80以下进行。每次排污时，应对系统进行补水，排污时间尽可能短，不宜连续长时间进行，以免影响水循环。3、 排污时

24、具体操作如下：每个排污管上联接有两只排污阀，排污时首先将第二只（离锅炉远的一只）全开，然后微开的第一只排污阀（离锅炉近的一只）以便预热排污管道，待管道预热后再缓缓开大第一只排污阀。排污完毕必须先缓缓关小第一只排污阀，关闭后再关第二只排污阀。如此操作的目的是：是用第一只控制排污，以保持第二只的严密性。当第一只渗漏时，仍可使用第二只控制排污。排污时如发现排污管道内有冲击声，即应将第一只排污阀关小，直至冲击消失为止，然后再缓缓开大。4、 排污时应注意下列事项：如两台或两台以上锅炉使用同一排污总管，排污时应注意：（1） 禁止两台锅炉同时排污；（2） 如其中一台锅炉正在检修，则排污前必须将检修中的锅炉与

25、排污管路隔断分开。5、 排污完毕关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密，检查方法是关闭排污阀，过一些时间后，在离开第二只排污阀的管道上用手试摸，是否冷却，如并不冷却，则排污阀有渗漏。6、 在排污阀门卡住，扳动不灵活是，严禁用长杠、大锤等工具强力拧动或敲击，以防损坏阀门，发生危险。九、停炉锅炉的停炉分以下几种情况：(一) 自动停炉如果由于出水温度超过额定值，油压（气压）不满足正常燃烧需要时，燃烧器会自动关闭。这时锅炉还处于运行状态，仍会自动启动。如果由于事故停炉，如熄火、燃气压力低、热水超压或超低压、超温等，燃烧器也会自动关闭，但不会自动启动，必须按复位电钮才行。（二）手动停炉分三种情况：1、 暂时

26、停炉：间歇供热或其他情况短期内应暂时停炉。停炉 的顺序是：“手动”、“小火”、“停炉”停炉后循环泵应继续运转，待网络循环水降低到50以下才能停泵。2、 完全停炉：锅炉需要检修或停用时的停炉为完全停炉。停炉操作只须关闭燃烧器操作按钮，火焰会立即熄灭。若停炉时间超过半小时，则把燃烧管路上的手动阀关上。停炉时应注意：a) 停炉后不得停泵，只有当网路循环水温低到50以下才能停泵。b) 停泵后即关闭给水泵、供水阀，慢慢打开排汽阀和排污阀，对锅炉逐渐减压，并将炉水全部放出。c) 在锅炉压力未降至大气压时，应对锅炉及辅机继续加以监视。3、 紧急停炉：锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉。（1） 因循环

27、不良导致锅水汽化，锅炉出口热水温度上升到出口压力下相应饱和温度的差小于20。（2） 锅水温度迅速上升已失去控制；（3） 循环水泵或补给水泵全部失效；（4） 压力表或安全阀全部失效；（5） 锅炉受压元件损坏，将危及司炉人员的安全；（6） 补给水泵不断向锅炉进水，锅炉压力继续下降；（7） 燃烧设备损坏，耐火、密封部分严重损坏等，严重威胁锅炉安全运行；（8） 其他异常运行情况，且超过安全运行允许范围。紧急停车操作要点：（1） 迅速关闭燃烧器。（2） 停止循环泵的运转，打开安全阀，关闭进、出水阀，打开排汽阀，使锅炉因炉膛余热而是炉水温度加热产生的蒸汽排出。（3） 若自来水能进入锅炉，可临时用自来水进行

28、适量循环，采用自来水向锅炉补水。（4） 安按事故种类和性质，采用解决事故危害的各种措施。（5） 若停炉时间超过半小时，则把燃料管道的手动阀关上。十、维修保养检验1、 锅炉运行2-3周应检验一次。仪表、阀门、管道式法兰等处如有渗漏应予修复。2、 锅炉运行每隔3-6个月后，应停炉进行全面的检查维修，除作上述的各项工作外，尚须进行下列工作；（1） 清除锅炉内部水垢及泥渣，并用清水清洗。（2） 清除烟管积灰。（3） 对锅炉内外进行检查，如受压部件的焊缝、钢板内外有无腐蚀现象，若发现有严重缺陷，应及时处理。如缺陷并不严重，亦可留待下次停炉修理。如发现有可疑之处，但不影响安全运行时，应作出记录以便日后参考

29、。（4） 安全附件是否灵敏、可靠，安全阀、压力表等于锅炉本体连接通道有无堵塞。（5） 超温警报及联锁停炉装置动作是否灵敏可靠。（6） 超压或超低压报警装置及联锁保护装置动作是否灵敏、可靠。（7） 点火程序和熄火保护装置动作是否灵敏、可靠。（8） 锅炉附属设备运转是否正常。（9） 必要时将前后烟箱及保温层打开，以便彻底检查，如发现有严重损坏部分，必须修妥后方可继续使用，同时将检查结果及修理情况填入锅炉安全技术登记薄。3、 锅炉保温层外皮及锅炉底座每年至少要油漆一次。4、 前后烟箱耐火保温层脱落应及时修复。5、 运行的锅炉应两年进行一次停炉内外部检查，定期停炉检验时必须报当地质监部门进行监督检查。

30、十一、停炉保养锅炉停炉后长期不用时，必须进行停炉保养，停炉保养有干保养法和湿保养法两种，停炉一个月以上应采用干保养法，停炉一个月一下可采用湿保养法。1、 干保养法锅炉停炉后放去炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，间断开启小火，以烘干锅筒。然后将10-30毫米块状生石灰粉盘装好放置在锅筒内，不使生石灰与金属接触。生石灰的重量，以锅筒容积每立方米8公斤计算。然后将人孔、手孔、管道阀门关闭，每个月检查一次。如生石灰粉碎成粉状，需要换。锅炉重新运行时，应将生石灰和盘取出。2、 湿保养法锅炉停炉后，放出炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，重新注入已经处理好的水至全满，每吨水中应加入2kgNaOH或5kgNa3PO4将炉水加热到100让水中的气体排出炉外，然后关闭所有阀门。气候寒冷的地方不宜采用湿保养法，以免炉水结冻损坏锅炉。十二、受压元件的检验和水压试验1、 根据热水锅炉安全技术监察规程锅炉如有下列情况之一时，就应对各种受压元件