主反应器吊装方案

1、乌海氯碱工程反应器吊装方案乌海氯碱工程反应器吊装施工方案编 制：审 核：审 定：批 准：会 签：质 量：安 全： 中化十三公司乌海氯碱工程项目经理部2003年05月04日 12 目 录1 工程概况22 编制依据23 施工准备24 吊装方法45 吊装顺序56 安全技术措施及文明施工57 质量保证措施68 吊装机索具览表79 大型机械作业计划表810 吊装附图121 工程概况1.1 乌海氯碱工程氯乙烯装置中，主反应器DF-201A/F数量为6台，其中DF-201A/D安装在反应框架1上，DF-201E/F安装在反应框架2上，支承点标高为7.0m，2个吊耳对称在设备顶部，容器类别为二类，壁厚为16m

2、m，换热面积为616m2，设备重量为35930kg，其中不锈钢为342kg，催化剂为2498kg。安装时需从16.5m高的框架上竖直放入安装位置。1.2 循环反应器DF-202A/B数量为2台，安装在反应框架2上，支撑点标高为7.0m，吊耳在设备顶部，容器类别为二类，壁厚为14mm，筒体材质16MnR，设备重量为17170kg。吊装时需超过16.5m高框架顶部放入安装位置。1.3设备主要参数设 备 主 要 参 数设备位号规 格重 量（kg）安装标高（m）DF-201A/F内2500×6444359307DF-202A/B内1728×57161717072 编制依据2.1 氯

3、乙烯装置设备平面布置总图 9803-4-44-0120-002.2 氯乙烯装置设备平面布置图 9803-4-44-0120-05092.3 主反应器装配图 XN55-0302-12.4 循环反应器装配图 XN55-0303-12.5 石油化工施工安全技术规程 SH3505-993 施工准备3.1 施工道路准备： 所有拖车、吊车行走路线及停车位置（见附图三），均应压实，使耐压力达到20吨/以上，吊车站位处铺设钢板(=25mm，宽2.1m，长9m六块,其中两块一分为四块，合计8块)，两个站位交替使用，确保工作连续。路基处理方法：1、地基原土碾压三遍；2、铺设角砾石，用25吨压路机分三层压至600m

4、m厚（每层虚铺250mm厚），同时路面上浇水反复压实，压实面积见附图三。压实后的地面标高应符合设计的竖向施工图标高要求，压实过程中应会同海吉公司和监理公司现场确认签证。3.2 工、机具准备：施工用吊车、铲车到位，吊装用钢丝绳、索具、道木等应准备齐全。安装用螺栓和垫铁规格、数量应符合图纸要求并准备齐全。施工用钢丝绳、索具、量具应经检验合格。3.3 基础准备：土建设备基础经交接验收并合格，同时安装人员根据要求将设备基础处理完毕，垫铁，螺栓放置到位，框架内主反应器及循环反应器吊装孔的垂直空间内，不准有任何阻碍主反应器及循环反应器升降的物体，并且设备支座基础周围留有适当空间，以便安装人员对主反应器及循

5、环反应器进行安装找正，工作范围内不准有任何杂物。3.4技术准备：3.4.1 对参加吊装的技术人员进行技术交底，所有施工人员应熟悉吊装工艺方法和本岗位工作内容。3.4.2 主反应器、循环反应器及随机配件，图纸资料，经验收无误，转交施工单位。3.4.3核对图纸检查设备支座螺栓孔中心距与基础地脚螺栓中心距尺寸、位置。3.4.4 核对设备管口方位应正确，尺寸应符合图纸要求。3.4.5 核对设备最大圆周几何尺寸与反应框架顶部方孔及设备预留孔尺寸，确保设备下吊过程中无碰撞。3.4.6 设备接管口法兰面要进行有效保护，防止起吊过程中碰坏。3.5人员准备： 成立反应器吊装指挥部（见附表二），各专业人员（见附表

6、三）各司其职，严格按照吊装程序进行工作，正确执行指挥的命令。4 吊装方法先按吊装平面图将设备，吊车等各就各位，用150吨起重机进行吊装，吊装时设备尾部采用50t液压汽车起重机拖送。主反应器吊装：150吨起重机的性能见附表一，站位见附图一及附图二。150吨起重机(杆长选为36.82m,回转半径9m)吊装主反应器的头部，50吨送尾吊车抬吊主反应器的下部，随着150吨起重机的起吊，主反应器头部开始起升，50吨送尾吊车向前送尾，150吨起重机继续起吊，使主反应器达到直立状态，松开送尾吊车的吊索。150吨起重机继续起吊，使设备的尾部超过框架标高约500mm时，开始转杆，使设备至安装位置正上方，缓慢落下设

7、备就位。循环反应器吊装：因该设备重量较小，可用150T起重机(杆长36.82m,回转半径10m)一次吊装就位。150吨起重机起吊，使循环反应器的尾部超过框架标高约500mm时，开始转杆，至安装位置正上方，缓慢落下就位。设备吊装重量（以主反应器为计算依据）：G反=（G+Q）×K =（35.930+1）×1.140.7TG-设备重量Q-索具重量K-动载衡系数起吊索具的钢丝绳夹角以60°计算，每个吊耳两根钢丝绳，根据吊装用途选用6×37规格钢丝绳。钢丝绳破断力为： P×K1 40.7×6P= = =85.97T×K2×S

8、in60° 4×0.82×0.866K1：钢丝绳安全系数选用6K2：钢丝绳子的换算系数选用0.82T：受力的钢丝绳为4股钢丝绳选用6×37-42-（1668）5 吊装顺序 按2003年5月3日海吉氯碱工程会议纪要（齐工乌200324号）要求吊车站位由8位改为4位，但依设备位置和现场实际情况，结合吊车情况，经吊车业主现场查看和电话协商，吊车站位只能采用七次站位，详见附图一，依次吊装DF-201A、B、C、D、E、F，DF-202 A、B。6 安全技术措施及文明施工6.1吊车进场前，应先请司机勘察现场，道路等，并与参加吊装人员商议起吊注意事项及吊装程序。6.

9、2施工现场设立警戒区，并明显标识，设定监护人监护，无关人员不得入内。6.3进入现场人员必须戴安全帽，吊装过程中，登高作业人员身体应检查合格，登高作业时必须系安全带。6.4所有吊车、拖车行走线路及停车位置均应压实，使耐压力达到20吨/。6.5汽车吊支腿下面应垫足够的道木，以保证吊车的安全。6.6吊装时由执行指挥发布指挥信号，信号应交底清楚，分工明确，发布信号和传递信号要统一、清晰、准确、及时。6.7吊起的主反应器不得长时间在空中停留，如必须停留，应采取可靠措施，严禁吊物下有人停留或行走。6.8吊装前应与气象部门联系，严禁在五级风以上天气或雨天天气吊装作业。6.9 对参加施工的全体人员进行技术安全

10、交底，所有施工人员应熟悉吊装工艺方法和本岗位工作内容。6.10 全体施工人员必须服从指挥，做到令行禁止。6.11 吊车作业时，臂杆下严禁站人。6.12施工过程中，要做好现场清理，保持现场整洁，以利施工。6.13在重点部位配备足够数量的消防设施，作好防火减灾的预防工作。7 质量保证措施7.1吊装构件前应检查绑扎是否平稳、牢固，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。7.2 构件起吊平移时，其底部与所跨越的障碍物之间应有50厘米以上的净空。7.3 构件起吊就位放稳后，应用临时支撑固定，未经指挥人员同意不得松钩。7.4 为防止吊装过程中吊物摆动、旋转、或碰撞其它建、构筑物，可采用牢固的溜绳。7.5 使用的卡

11、环、钢丝绳等机索具应有合格证，吊装绳索应受力均匀、无断丝、扭结、弯折、压扁、磨损、腐蚀或电弧作用引起的损坏等现象。7.6 每次正式吊装前应进行试吊，试吊时，主反应器离地面100mm至200mm,检查各部情况合格后方可正式吊装。7.7吊装前，采取可靠措施，确保电源正常供电。8 吊装机索具览表吊装机索具览表名 称规 格数量单位备 注吊 车150T1辆3台班50T1辆2台班钢丝绳扣6×37-42-（1668）1对吊DF-201A/F，各10米长6×37-18-（1668）1对吊钢板各20米长导链5T4台配合用2T6台配合用卡环25T4个吊装用10T4个吊装用5T6个配合用钢板21

12、00×8000×258块铺道用9 大型机械作业计划表大型机械作业计划表时间作 业 内 容机具台班50吨吊车150吨吊车第一天上午150吨吊车进厂，熟悉行走路线及吊装位置，组对吊臂。11下午组对吊臂，铺设跑板，主反应器DF-201A吊装索具安装，试吊称量设备重量。第二天上午主反应器DF-201A起吊，就位安装找正，吊装索具拆卸、安装，主反应器DF-201B起吊，安装就位。11下午吊装索具拆卸安装，主反应器DF-201C起吊，就位安装找正，吊装索具拆卸、安装，主反应器DF-201D起吊，安装就位。吊装索具拆卸安装。第三天上午主反应器DF-201F起吊，就位安装找正，吊装索具拆卸

13、、安装，主反应器DF-201E起吊，安装就位。11下午吊装索具拆卸安装，循环反应器DF-202B起吊，就位安装找正，吊装索具拆卸、安装，循环反应器DF-202A起吊，安装就位。吊装索具吊杆拆卸安装，现场清理。附表一PQH150型汽车式起重机（最大起重量150T）配重：26TPQH150型起重机起重能力参数表（1）工作半径(m)主臂长度(m)12.1918.2921.3424.3827.4530.4833.5036.823.61504127112.64.5113.599.55108.09183.4698.076.476.1777.061.661.561.461.3862.051.251.550.

14、950.850.7950.444.641.444.344.244.144.043.91043.838.838.738.543.438.338.238.11238.029.128.928.828.728.628.528.41428.322.522.322.222.12221.921.81618.318.21817.917.817.717.6附表二乌海海吉氯碱工程VCM装置主（循）反应器吊装指挥部成员名单总 指 挥： 徐占友副总指挥： 刘福田执行指挥： 王德慧执行副指挥： 王贵宾 武爱忠总调度长： 左世国联 络 员： 金 健吊装技术： 田春雨 贾智勇质量检查： 葛 兴 孙宝彦安全监督： 韩文博 孙宝彦物资供应： 周福利 李吉顺后勤保障： 陈 瑞 张洪方附表三人员分工一览表人员分工岗位职责人数（人）总指挥发布指挥命令1副总指挥协助总指挥工作，协调现场工作1执行指挥负责现场人员安排，具体指挥吊装工艺操作，包括起重机站位、索具的安装，吊装程序，指挥现场各岗位人员，处理意外事件等。1执行副指挥协助执行指挥工作，指挥50t起