乌力吉木仁大桥施工组织设计

1、省道208线扎鲁特旗至阜新公路鲁北至开鲁段（扎旗境内）公路工程省道208线鲁北至开鲁段（扎旗境内）公路工程第LKZQTJ-4标段K72+942乌力吉木仁大桥施工方案 陕西公路工程建设有限公司S208线扎旗境内04标段项目部 二一七年三月二十日目 录第一章 工程概况 一、工程范围 二、主要工程量第二章 总体施工组织部署 一、项目组织机构建设 二、施工组织计划第三章 总体平面布置图第四章 总体施工方案 一、技术准备 二、主要工程项目的施工方案、施工方法第五章 总体施工进度计划第六章 劳动力、机械设备和材料进场计划图一、准备工作二、劳、机、材安排计划第七章 重点工程的施工措施一、25m箱梁预应力张拉

2、施工方案二、25m预应力小箱梁吊装施工方案第八章 质量、安全和环保措施一、质量保证体系二、安全保证体系 施工组织方案编制依据及原则一、编制依据：1、省道208线扎鲁特旗至阜新公路鲁北至开鲁段（扎旗境内）公路工程第LKZQTJ-4合同段施工组织设计，依据业主提供的招标文件；2、国家、地方政府关于质量、安全、环境保护、文明施工等方面的法律、法规、条例；3、内蒙古自治区公路工程质量控制标准；4、公路工程施工技术规范及部颁现行公路标准；5、现场实地情况及本合同段工程的实际情况，结合我单位在施工中的经验和技术设备实力，认真研究而编制的。二、编制范围：省道208线鲁北至开鲁段（扎旗境内）公路工程第LKZQ

3、TJ-4合同段乌力吉木仁大桥。三、编制原则：1、立足于施工的专业化、机械化、标准化，重点工程重点安排，尽力做到方案切实可行、经济合理，满足于高标准建设公路的需要。2、合理安排施工，优化资源配置，力争高效，确保工期。3、精心组织，文明施工，保护环境，建成生态工程。4、建立科学严密的安全保证体系，制订切实可行的安全保证措施，确保安全。第一章 工程概况及主要工程数量1、工程范围 乌力吉木仁大桥：起点桩号为K72+789，终点桩号为K73+095，全长306米。包括钻孔灌注桩、桥墩、盖梁、箱梁预制、箱梁吊装、桥面系。1.1主要技术标准乌力吉木仁大桥桥梁净宽11米。桥涵设计荷载为公路-级，桥涵设计洪水频

4、率1100，设计行车速度为80km/h,设计使用年限为100年。1.2沿线概况1）沿线概况 本项目位于内蒙古自治区东部通辽市扎鲁特旗境内，主要用于连接扎鲁特旗和开鲁县及阜新相关地区的交流沟通，为自治区省道规划线位中重点路段建设项目，用于进一步完善通辽市交通网。本标段主要经过通辽市扎鲁特旗乌力吉木仁苏木境内。路线经过地区属公路自区划的3区。拟建大桥横跨乌力吉木仁河。 2）地形、地貌 本段工程项目地处内蒙古自治区东部，路线所经路段为科尔沁沙地中北的坨甸区，地貌形态以沙驮、沼和甸组成。沙丘已固定，还有一些流动沙丘及平坦沙地。沙丘多为笼状，大致为东西走向，于主要风向基本吻合。 本区属温带大陆性季风气候

5、区，四季变化明显，春季多风易干旱，夏季炎热，雨季同期。秋季短暂而霜早，冬季漫长而寒冷。 区内地表水系主要为河流，少部分底洼积水地段。沿线主要河流：乌力吉木仁河，河流在丰水期形成季节性流水，枯水期干涸。低洼积水地段均为季节性地表水体，冬季完全封冻。补给来源主要为大气降水、融雪水及地下水补给。2、主要工程数量 主 要 工 程 数 量 表工 程 项 目 工程数量说 明桩基890m桩径1.5m下部结构混凝土537m³桥梁附属结构混凝土202m³预制箱梁48片箱梁长度25米预应力钢绞线60.86t下部结构钢筋204t上部结构钢筋317t附属结构钢筋97t 第二章 施工组织总体部署1、

6、项目经理部组织机构建设根据我公司施工力量及本标段的工程特点，我公司抽调内部富有经验的管理及施工人员组建“省道208线扎鲁特旗至阜新公路鲁北至开鲁段（扎旗境内）公路工程第LKTJ-4标段项目经理部”，在业主、监理工程师的正确领导下，对建设工程进行组织、管理和具体施工，确保工程质量和工程进度，高效优质地完成所承担的项目。1.1经理部：本工程项目经理部驻地建在K69+600右侧，内设试验室、生活区、办公区、停车场、食堂、活动室等。对工程全面负责。1.2桥涵一队：驻地建在K73+200左侧，负责K72+942处12-25米乌力吉木仁大桥的施工。 1.3水泥混凝土和预制梁场设在K73+300处的左侧。项

7、目部下设五个职能部门：工程管理部、技术质量部、财务部、质检部、综合部。组织机构框图如下： 项目组织机构图项目经理：郝晓彬常务副经理：杨琛伟副经理：杜建国总工程师：王晓明 质检部：宋乃权技术质量部：周开俊财务部：任锋社综合部：苏学锋工程管理部：刘兵路面施工队预制场路面拌合站大桥施工队小桥涵施工队防护施工队路基施工队 2、施工组织计划2.1工期安排原则乌力吉木仁大桥为本标段的控制性工程，工期短、任务重，为在有限的工期完成施工任务，应做到统筹兼顾、统一安排，使工程施工顺利展开。为使工程按时保质保量的完成，项目部选用了专业的桥梁施工队伍进行施工。根据总体施工安排，将在K73+300左侧处建立一座水泥砼

8、拌和站和一个预制厂，水泥砼搅拌站采用一套路通1000型（m3/h）砼搅拌机，拌制大桥用砼及预制小箱梁。砼采用砼罐车运输。2.2施工部署1) 项目部严格按照业主要求进场后，在施工现场地及拌合站做好“四通一平”的工作，保证工地内通水、通电、通讯、通路，场地平整，以保证施工顺利进行。2) 施工时，路基土石方施工和桥涵施工同步进行，段落安排合理，充分考虑路基施工进度受桥涵施工进度影响，路基施工为桥涵的施工创造有利条件，同时桥涵施工也要为路基大段落施工创造条件。桥涵前期施工重点是K72+942乌力吉木仁大桥。 2.3施工进度计划安排1、2017年7月31日底完成大桥下部、25米小箱梁预制及吊装工作,到9

9、.1日完成桥面系及附属工程。2、劳、机、材安排计划1)劳动力安排：根据本项工程的具体施工内容及总工期的计划安排，大桥施工人员先安排进场，在开工前计划进场25人，其余人员在各分部、分项工程全面开展后陆续进场，在高峰期能达到50人。2)材料：桥涵所用各种原材料，在施工准备工作完成后于2017年3月20日就陆续进场，按照使用数量、规格分批进场，保证一定量的储备。3)设备：桥涵施工机械和试验室试验设备在2017年3月20日前进场，根据施工需要做好各种机械设备的调试与维修工作。 3、现场人员报审表序号人员类别姓名职称电话1项目经理郝晓彬高级工程师155945678882常务副经理杨琛伟工程师155481

10、577773总工程师王晓明高级工程师155945643424路面工程师杜建国工程师188471385555机械工程师刘松涛工程师158498635996路基工程师杜丹峰工程师133153941117桥梁工程师周开俊工程师139471383818质检工程师宋乃权高级工程师155877799309试验工程师刘亚超工程师1570475255510测量工程师侯占峰助理工程师1373998486711计划计量工程师刘 兵工程师1504713068012财务负责人任峰社会计1552114345713出纳郭雪明出纳1514823440814安全工程师张 洲工程师1876457668815专职安全员苏学锋工程

11、师1834770407716档案管理负责人黄雨晴工程师1504479077917施工技术员胡伟明技术员1864791625618施工技术员张 伟技术员1824811997319施工技术员黄金宝技术员1504961310820施工技术员孙静伟技术员1504862329721施工技术员闫亮技术员1554767536322施工技术员徐磊技术员1834765759523施工技术员高丽强技术员1584743142124施工技术员刘欣阳技术员1864846245625试验员黄宇材料检测员1824533616426试验员王晓霞材料检测员1384800917427试验员郑强材料检测员1863622497728

12、资料员魏金蕾资料员1350066620029采购员梅永光采购西公路工程建设有限公司 第三章 总体平面布置图 项目经理部混凝土拌和厂料场、预制场终点起点混凝土拌和厂料场、预制场桥涵施工一队 第四章 总体施工方案 1、技术准备： 1.1工程开工前组织技术人员和管理人员学习有关的技术规范、工艺标准、招标文件以及业主、监理下发的有关文件，熟悉了解本工程的施工特点，掌握各项目的施工工艺和技术标准，同时对专业技术工种人员进行培训教育。为工程施工顺利进行创造条件，立即组织技术人员进行看图、审图，工程量计算、材料计划等工作。根据业主要求编制切实可行的施工方案，向监理部门提出开工申请并

13、在开工前完成前期施工各项的现场施工技术交底工作。1.2开工前完成测量交接及其复核工作，完成施工测量方案的编制和控制网点的测设，成果报监理审批。现场道路中线，用地线及现状测量在开工前完成，为工程开工创造条件。控制性定位放线要于施工前完成并请业主、监理及设计勘测部门进行复核验收。 2、主要工程项目的施工方案、施工方法 (一)施工方案本标段设大桥一座为乌力吉木仁大桥(K72+942大桥)下部结构采用桩柱式桥墩基础，桩基连接盖梁桥台，钻孔灌注桩基础。上部结构：采用预应力混凝土先简支后连续小箱梁。准备工作从2017年3月1日开始，包括混凝土拌合站及预制场地的平整硬化，便道的修建。箱梁台座及钢筋加工场地的

14、施工。 (1) 钻孔灌注桩基础施工 钻孔灌注桩基础从2017年4月1日开始，大桥桩基共26颗，890米。乌力吉木仁河主河道在6#墩和8#墩之间，并且在3月中旬来水，为保证钻孔不受影响，尽可能加快大桥整体的施工进度，桩基施工顺序先从5#墩开始，按5#墩至0#台的顺序施工，0#台桩基施工完成后把河水改到4#墩和5#墩之间。然后从9#墩施工到12#台，最后从6#墩施工到8号墩。钻孔时为防止河水倒灌，孔内水位保持比河水水位高50cm，泥浆比重适当往大调整。每天计划施工一颗桩基，到4月27日完成桩基施工。施工准备a.布置施工平台直接在平整好的地面上铺枕木作为施钻平台。b.钢护筒制备和埋设钢护筒直径比桩径

15、大1520cm，均采用壁厚8mm的A3钢板卷制，护筒在桩位测量定位后采取挖孔埋设的方法设置，一般地段护筒平均埋深2m左右，露出地面0.20.5m，顶面偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。如遇淤泥，护筒埋深应穿透淤泥层。c.钢筋笼制作按照设计图纸及施工规范要求进行钢筋笼的制作，并于钢筋笼四周对称焊接钢筋耳朵，保证钢筋笼有足够厚的保护层，并在顶节钢筋笼上焊接四根加长钢筋，以备固定钢筋笼。钢筋进场时要有出厂合格证，并经工地取样进行抽验，合格后方能使用。钢筋笼误差±5mm，如钢筋分节制作时，主筋接头宜采用焊接或快装冷挤压(大于25mm钢筋)接头，吊装就位时应对中，不能碰撞孔壁，并设置防浮装置

16、。d.泥浆制作泥浆原料选用优质粘土，为了确保泥浆的粘度和胶体率，可在泥浆中投入适量的烧碱和碳酸钠，掺量由试验确定。泥浆由专用拌浆机制作。泥浆比重：钻孔时1.15左右，清孔时1.08左右。e.泥浆的排放处理钻孔桩附近设置泥浆池。在钻孔桩施工时，泥浆通过胶管引至泥浆池，待沉淀后再运至监理工程师指定地点丢弃，其上层泥浆可用泥浆泵抽取循环利用。钻孔作业钻孔时必须及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质柱状图相核对。当与地质柱状图严重不符时，应及时向监理工程师汇报，并按监理工程师的指示处理。成桩作业主要包括钻机定位、钻进、清孔、验孔等过程。a.钻机选型及钻进成孔根据该工程地质特点，拟

17、在本工程钻孔桩施工中投入GPS-15型旋转钻机，并根据不同地质条件选用不同类型钻机进行钻孔桩施工。钻机钻孔时钻头中心要对准桩中心，钻机摆放平衡、钻杆保持垂直，开始钻进时，要慢速减压钻进，进入护筒底口以下1米后，再以正常的速度和钻压钻进。钻机起落钻头时不宜过猛和骤然变速，以防撞孔。为保证孔的垂直度，钻杆不能全部放松，任钻头自由摆动，并始终保持20%-30%的拉力。钻机在钻进过程中，不同土层宜采用不同的钻速、钻压和泥浆比重，当钻机快钻至孔底设计标高时，钻速应放慢，加强测量工作，防止超钻或塌孔。b.护筒底口下正常成孔护筒底口下钻孔施工时要严格控制孔内水位，为确保成孔质量并加快速度，在钻孔过程中，要及

18、时掌握地质变化情况，经常调整泥浆指标，随时检查孔位中心、孔径、垂直度，发现问题及时处理，当钻孔深度达到设计深度后，要对钻孔的孔径、深度及垂直度做全面检查，并填写检验表，对不合格的要进行修孔，使其符合规范要求。清孔经测量确认钻至设计标高后，停止钻进，将钻头提升30cm，然后空转换浆，不得用加深孔底深度的办法来代替清孔，清孔时必须保持孔内水头差，以防塌孔。孔内换浆后，要求泥浆中各成份含量和孔底沉碴厚度符合设计和规范要求。清孔采用换浆法、淘渣法综合进行。安放钢筋笼、导管清孔后安放钢筋笼，钢筋笼垂直缓慢安放，防止撞击孔壁引起坍孔，钢筋笼安放到位后，将笼上四根钢筋焊在钢护筒上，防止灌注混凝土时钢筋笼上浮

19、。导管用300mm内壁光滑的钢管，底节长5米，中间节段长2米，在使用前要将拼装好的导管进行试压，并配备一定的备用导管。导管吊放时，使导管位置居孔中，轴线顺直，稳定下放，防止擦挂钢筋笼和碰撞孔壁，管底距孔底30-40cm。灌注水下混凝土灌注前，再次进行检查，并用高压空气翻动孔底，确保沉碴厚度符合设计要求。采用通常的拨球法进行封底，首盘混凝土满足导管埋深1.5m的要求，混凝土集中拌合，泵送入导管漏斗。混凝土一经开盘灌注则要连续进行，以免形成坍孔和断桩，混凝土灌注过程中，要加强对混凝土面的测量工作并统计混凝土数量，做好灌注原始记录，准确掌握并严格控制管口与混凝土面的高差有24米之间，避免导管提升困难

20、，确保灌注中不发生断桩现象。混凝土由混凝土工厂集中拌制，混凝土罐车输运送至工点。为确保桩顶混凝土的质量，灌注高度比设计桩顶高度高出0.51.0m。钻孔灌注桩施工工艺图详见表1。钻孔桩施工技术保证措施a.严格按照公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)、公路桥涵地基与基础设计规范(JTJ024-85)及钻孔灌注桩施工工艺进行施工。b.严格材料管理，不合格的材料不得使用，钢筋、水泥应选择监理工程师同意使用的相关厂家产品。其余各类材料需出具出厂合格证书及试验合格证明。c.严格施工技术资料管理，各类记录齐全，文字整洁，按规定办理完鉴证手续后方可进行下道工序。d.严格机械设备管理，保证施工机械安全

21、正常运转。施工机械应经常检查，确保正常使用，并有备用发电机，以保证钻孔过程中不埋钻头并保证水下封孔混凝土正常进行。e.加强各项设施的安装、布置，定期进行安全大检查。f.严格劳动纪律及交接班记录。g.钻机操作人员应经过专业培训，严格遵守操作规则，严禁违章作业。(2) 柱及盖梁 由于桩基的强度和桩基检测需要一定时间，5#墩施工时间在4月23日开始，按每天1颗计划，墩柱施工在5月10日完成。盖梁施工在墩柱施工15天后可以进行，计划每三天施工一道盖梁，盖梁施工在6月10日完成。墩柱模板采用特制柱模板。模板组装前，在基础顶面放出墩桩中线，并绑扎好墩柱钢筋。模板组装后，必须按设计要求及组装质量标准进行全面

22、检查，及时纠正偏差。混凝土在搅拌站拌制，混凝土输送车运输，吊车吊装混凝土浇注。采用插入式振动器振捣密实。当混凝土强度达到2. 5MPa后进行脱模。脱模后及时进行养生，养生采用在墩柱外包裹塑料薄膜并洒水的方法，保证混凝土在养生期间表面保持足够的湿度。气温底于5时，不得洒水养生。盖梁的施工应在墩柱混凝土达到足够的强度后进行。对于双柱墩，利用墩柱自身作盖梁模板支承，即：用两根木梁将两墩柱用螺栓相对夹紧，上铺横梁，横梁间衬以方木，调节间距。两侧模板借助于横梁、上拉杆和一对三角撑所组成的方框架来固定。所有框架榫眼及角撑均预先制好，安装时只用木楔尖紧框构四周，就能迅速而正确地使模板定位。模板、钢筋经检查合

23、格后进行混凝土的浇筑施工。混凝土用输送泵浇筑，插入式振动器振捣密实。在浇筑混凝土的同时做好盖梁上面的支座垫石等构造。 （3）预制箱梁 预制箱梁的台座在4月1日开始施工，计划用30天的时间完成，箱梁预制从5月1日开始，按每天1片梁预制，在6月18日完成全部箱梁预制。预应力箱梁预制按以下几个步骤进行：首先规划预制场地，平整压实，处理好场地地基，按设计图纸铺设板梁底座。张拉预制底座要坚固、无沉陷，并考虑利于排水。底座的反拱度参照设计文件提供的反拱度结合实际施工试制梁的张拉情况确定。反拱度做成抛物线或圆曲线。由钢筋班按图纸下料，制作钢筋，运到现场，在底板上按设计位置绑扎。预应力钢绞线采用抗拉标准强度f

24、pk=1860Mpa，单根钢绞线公称直径15.2MM低松弛高强度钢浇线，其力学性能指标应符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）规定。松弛率=0.035，弹性模量E=1.95×105Mpa。预应力箱梁及湿接缝钢筋构件现场绑扎或焊接，连接钢筋位置、间距准确，尤其是箱梁顶板横向环形钢筋，要牢固定位。箱梁正弯距预应力孔道波纹管要有一定强度，安装位置准确，管节连接平顺，孔道锚固端的预埋钢板垂直孔道中心线。箱梁负弯距预应力孔道波纹管做成扁波纹管，为防止砼浇筑过程中波纹管变形过大，在管内放置芯棒。每联边跨箱梁预制时注意埋好毛勒伸缩缝的预埋钢筋。模板外模采用定型钢模板，模板表面光洁、

25、无变形，接缝严密不漏浆，有足够的强度、刚度和稳定性并能可靠地承受施工中的各种荷载，保证箱梁各部尺寸、形状符合设计要求。内模采用钢木组合模，内模要定位准确、牢固，不得有错位、上浮、涨模等现象。在本工程中采用同种清洁的脱模剂。箱梁砼：采用高品质的硅酸盐水泥；粗料采用坚硬的碎石；细骨料用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂。采用强制式拌合机现场拌制，砼罐车运输，人工输送入模。板梁砼浇注后进行收浆抹面，并在定浆后进行二次抹面、拉毛。箱梁砼除满足普通砼的要求外，还要注意以下几点：A配制箱梁砼满足和易性、凝结速度等施工条件，但提高砼和易性不得采用加大含砂率和水泥的方法； B .砼的坍落度根据施工条件确定,一

26、般选用70MM左右;砼水灰比控制在0.35-0.45之间,水泥用量控制在460-500kg/m3间。 砼的浇筑、振捣和拆模 A对钢筋、预埋件、波纹管、砼保护层块及模板进行检查并报监理工程师批准后浇筑砼。 B砼浇筑采用底板腹板、顶板全断面由梁的一端向另一端进行，浇筑完一段底板后扣牢底板顶模板。 C箱梁砼振捣以多个小功率附着式振捣器振捣为主，局部不易振捣处以插入式振捣器辅助振捣，以确保砼密实。附着式振捣器布置匀均间距不超过有效半径的两倍，插入式振捣器避触及预应力管，砼振捣连续进行。 D浇筑砼防止模板、钢筋、波纹管等的松动、变形、破位和移动。 E.砼强度达到设计强度的80%、或根据现场施工试验结果，

27、并报监理工程师同意后拆模，拆模时防止砼损伤。 钢绞线的张拉： 砼达到设计强度的85%后，且混凝土龄期不小于7天时，张拉预应力钢束（预制梁内正弯矩钢束及墩顶连续段处的负弯矩钢束均采用两端同时张拉），压注水并及时清理箱底板通气孔。 张拉前对张拉用千斤顶全面校定，在校定期限内，千斤顶使用出现不正常应重新校定。 钢束张拉前锚距的承压面进行清洗。钢束张拉顺序严格按设计文件要求进行。张拉采用两端张拉，且在横梁向对称均匀张拉。顶板弯矩也采用两端张拉并采取逐根对称均匀张拉。 钢绞线张拉控制应力考虑锚口摩阻损失（在施工时测定或由厂家提供）钢绞线不得采用超张拉，以免钢绞线张拉力过大，钢绞线张拉程序如下： 0初应力

28、con(持荷5min锚固)。施加预应力采用张拉力与引伸量双控。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实测引伸量值与理论引伸量值的误差控制在6%以内,否则停止张拉。 预应力张拉完成后及时灌浆，水泥浆的配合比、强度应符合技术规范要求，压浆机要能制造合格稠度的水泥浆，压浆机必须能以0.7MPa的常压连续作业。压浆停止时,压浆机要照常循环并搅拌。在泵的全部缓冲板上应装上1.0mm标准孔的筛式滤净器。压浆孔道应保持压力。压浆必须充满所有波纹管。按要求封锚，到强度后即可起吊出底模板。 箱梁的存放： a.梁存放场地要整平夯实，并考虑排水； b.主梁按吊装顺序编号存放，并在梁底支点附近垫木，主梁存放不超过两层，层

29、与层之间也设垫木； c.主梁存放按设计规定采用可靠仪器观察主梁存放期并作好记录； d.主梁存放时将箱梁通气孔疏通，以免箱梁产生过大温度应力。(4)预应力箱梁安装箱梁安装在5#盖梁施工后35天开始，按每3天安装1跨计算，到7.23日安装完毕。 吊装前准备工作：a.在墩台盖梁上标出永久性支座、临时性支座及箱梁腹板边缘位置；b.检查箱梁预埋件位置，尺寸等是否符合设计图纸要求；c.校正湿接缝位置横梁及顶板环型钢筋位置；d.凿除处理层、混凝土表面的水泥沙浆和松弱层；e.安装好临时支座及永久性支座，临时支座采用硫磺砂浆，临时支座顶面与永久性支座顶面保持齐平，以保证永久性支座与砼接触但不受力。永久性支座顶面

30、直接与底部钢板浇在一起。 箱梁吊装a.吊装前对桥位现场进行认真平整压实。主梁吊装采用捆绑式吊装；b.主梁吊装采用落地跨墩龙门架安装；c.设置临时支座并安装永久性支座逐孔安装主梁，主梁置于临时支座上成为简支状态，及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋。d.连接接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头板束波纹管并穿束。在日温最低时，浇注连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的桥面板（各现浇连续接头的浇注气温保持基本相同，温差控制在5以内），达到设计强度的95%后，张拉顶板负弯距预应力钢束，张拉顺序严格按设计要求进行，张拉完后压注水泥浆。e.接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝砼，剩余部分桥面湿接

31、缝砼由跨中向支点浇筑。浇筑完成后拆除一联内临时支座完成体系转换。解除临时支座时，特别注意严防高温影响橡胶支座质量。f.横隔板梁施工：横隔梁施工时确保顶板及底板最外层钢筋焊接质量，并保证焊缝长度；边跨横隔梁采用部分预制、部分现浇，预制横梁伸出钢筋的连接按设计图纸要求进行。g.连接顶板钢束张拉预留槽口处钢筋后,现浇调平层砼、喷防水层、护拦施工、进行桥面铺装施工及伸缩缝安装。h.调平层施工1负弯距张拉完毕,孔道尽早压浆；2张拉预留槽位处纵横向钢筋如埋入砼内应凿出,凿出长度满足焊接接头要求并清除粘结在钢筋上的砼。3预留槽受力钢筋采用焊接。4槽口砼浇筑与调平层砼一起施工。d调平层施工前凿除桥面板表面的砂

32、浆和松脆层,同时凿除不在20%横坡平面上的砼。经凿毛处理的砼表面,用水冲洗干净,在浇筑平层砼前刷一层水泥净浆,按设计要求放置带肋焊接钢筋网。（5） 桥面铺装桥面铺装前需现浇板梁间接缝砼并连接钢索张拉压浆后，才进行桥面施工。绑扎桥面钢筋网，测量桥面控制标高，支模板，空压机清理板梁上杂物，并洒水湿润板梁。桥面铺装为连续钢筋砼，砼在拌和站集中拌和，罐车运输，泵车输送至桥面，插入式振捣器和平板振捣器振捣，行夯刮平。 （8）桥面系施工 伸缩缝的安装： 当设置伸缩缝时，相应预应板端部需预埋其锚固钢筋。伸缩缝的安装在规范要求的温度进行。为保证伸缩缝的使用寿命和具有良好的行车感，先在砼桥面预留槽中填筑砂砾，填

33、筑砂砾要密实，足以经得起碾压而不变形。沥青砼在全桥范围内一次铺成，然后在伸缩缝处按设计尺寸锯缝，清除沥青砼及砂砾，形成安装槽，用水冲洗干净，最后将伸缩缝仔细安装、调平，浇筑50#砼，在浇注砼时，槽口沥青路面边沿要粘贴塑料胶布，在油路上铺苫布，防止沥青路面污染。防撞护栏施工时，在台前缘及墩中心均需断开，并把泄水管口的钢筋同时预埋其中，防撞护栏支撑架、钢管、泄水管钢遮板涂红丹两道，再涂灰色防锈漆两道。湿接缝、桥面铺装和附属工程从7月1日开始到9月1日完成。 1、钻孔灌注桩施工工艺流程监理审查复核设置测量控制网桩位放样机具准备、自检埋设护筒粘土、外加剂备料钻(冲)机就位泥浆循环废浆处理掏渣机等设备准

34、备清孔验收钢筋笼制作钢筋备料安设钢筋笼安设导管导管拼装试压及配管二次清孔砼配合比设计、审批浇灌砼砼拌合、运输无损检测或钻孔取芯凿除桩头砼成桩验收场地平整（旱地）搭设平台（水上）孔位复测监理审查批准钻(冲)机平正度检查监理现场监督指导测量孔径、孔深、孔斜、鉴定岩样等钻(冲)进测试沉渣厚度和泥浆指标钢筋笼质量检验安设超声波检测管测钢筋笼高程原材料试验及备料复测桩底沉淀层厚度监理现场监督测砼面及控制导管埋深拆除护筒特性试验、制备试件桩位和高程复测 2、 墩台身及盖梁施工工艺流程 测量放样桥、承台基坑开挖承台钢筋、模板安装监理检查验收制作砼试件砼拌制、运输承台砼浇筑监理验收安设墩柱钢筋 安装墩柱模板浇

35、筑墩柱砼砼拌制、运输制作砼试件支架设计搭设盖梁支架安装盖梁底模安装盖梁钢筋监理检查验收砼拌制、运输浇筑盖梁砼进入桥梁上部构造施工 3、预应力钢筋混凝土箱梁施工工艺框图基础处理及搭支架平整场地支模板及预压绑扎底腹板钢筋及安波纹管中线标高检查钢筋下料、成型支内腹板、堵头模板第一次浇注砼及养生拆内腹板模板、支顶板模板绑扎顶板钢筋、浇注顶板砼养生及拆侧模、内顶板模板穿预应力钢绞线张 拉压 浆封 锚拆箱梁底模板及支架中间检查砼拌合及运输试块制作试块检测灰浆配制试块制作试块检测试块制作砼拌合及运输试块检测模板制作第5章 总体施工进度计划1、施工进度计划安排2)桥涵工程2017年7月31日底完成大桥下部、2

36、5米小箱梁预制及吊装工作。2017年9月10前完成剩余工程及桥面系施工，后附横道图。 第六章 劳动力、机械和材料进场计划表 (一)设备人员动员周期 根据我公司施工力量及本合同段的工程特点，我公司在本合同段成立以项目经理为主，年龄组合合理，技术管理经验丰富，富有效率的项目经理部。并将立即进行人员、设备的动员和调遣工作。派项目部主要负责人进驻工地考察，在与业主、监理工程师接洽的同时，详细勘察、了解施工沿线情况，落实施工营地。在2017年3月20日前完成前期工序所需各种机械的调遣。试验室建成后，在2017年3月1日内完成试验设备的调遣。驻地建成后，在2017年3月20日前完成人员动员，并全部入住大桥

37、工地。在驻地建设的同时，开始料场、预制场、筹建工作，并着手水、电、路、通讯四通的准备工作。 (二)设备、人员、材料运到施工现场的方法1施工用的各种大型机械、设备用拖板汽车运至各施工现场。2人员就近直接进入施工现场。3主要材料在业主指定供应商处采购，道路通畅，均可采用汽车运至施工现场。4其它材料择优采购。 劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况准备阶段施工阶段验收阶段管理人员686安全员264质检员253试验员442材料员33331调度员232统计员121测量工222汽车司机242机械司机6102砌石工050修理工484砼工4102模板工350木工4104架子工565钢筋工210

38、0起重工240电焊工120电工111普工10205合计6614040 机械设备进场计划表 设备名称数量技术状况计划进场时间拟用何处砼拌合站1套良好2017.3.10 桥涵、防护旋挖钻机1台良好2017.4.2 桥涵冲击钻1台良好2017.4.15 桥涵挖掘机4台良好2017.3.20 路基、桥涵装载机6台良好2017.3.10 路基、桥涵震动压路机3台良好2017.3.10 路基、桥涵推土机2台良好2017.4.15 路基水车4台良好2017.3.10 路基、路面钢筋调直机3台良好2017.3.20 桥涵钢筋切断机2台良好2017.3.20 桥涵砼罐车4台良好2017.3.20 桥涵发电机5台

39、良好2017.3.20 桥涵模板3套良好2017.3.20 桥涵 主要材料进场计划表 材料名称数量单位计划进场时间拟用何处桥涵用碎石6035M³2017.4-2017.8桥涵桥涵用水泥2980吨2017.4-2017.8桥涵桥涵用钢筋942吨2017.4-2017.8桥涵桥涵用中粗砂3318M³2017.4-2017.8桥涵 第七章 重点工程的施工措施1、25m箱梁预应力张拉施工方案一、工程概述本标段设大桥为乌力吉木仁大桥(K72+942大桥)下部结构采用桩柱式桥墩基础，桩基连接盖梁桥台，钻孔灌注桩基础。上部结构：采用12×25m预应力混凝土先简支后连续小箱梁。二

40、、施工方案及施工工艺施工方案预应力钢绞线按下料单下料、编束、编号存放；检查预应力孔道，先用高压水冲洗孔道，再用通孔器进行清孔，确保孔道畅通，人工穿束；千斤顶、高压油泵和油表配套标定。砼强度达到设计值后，方可进行张拉，采用两端对称同步张拉工艺，张拉实行应力和钢绞线伸长量双控。张拉完后及时进行压浆。施工准备1、预应力的张拉设备经配套标定，确定得出张拉力与压力表的关系曲线。 2、结构构件混凝土的强度试压报告，结构构件混凝土立方体强度满足设计要求。3、检查砼质量，如果该处砼有空鼓现象，应在张拉前修补。 4、一座经计算得出预应力施工张拉力。预应力施工张拉值通过千斤顶、油压表配套标定的油压值张拉力关系曲线

41、换算成的相应张拉油压表数值。 5、张拉平台的搭设：应在张拉端设置张拉平台，平台平面方向沿预应力束方向至少2.5m，宽度约为1.5m，平台高度应低于预应力束500mm左右，以保证张拉顺利进行。 6、构件端头清理及钢绞线清理。 7、动力电源及照明电源的布置：驱动油泵电源为380V，配电盘至少15A，要求电源拉至张拉平台位置。 8、张拉班组布置及安全技术交底。9、工具锚、顶压器等配套设备及配套工具准备完毕。张拉顺序预应力的张拉顺序，应考虑结构的受力特点、施工方便、操作安全等因素。具体按NN3N2N进行张拉。张拉程序0初应力2初应力con（持荷2min锚固）。张拉施工工艺纵向预应力束施工工艺流程见图1

42、。1、清理垫板及钢绞线表面的杂物；2、安装锚板，夹片； 3、千斤顶就位，千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致； 4、工具锚夹片打紧，将夹片均匀打紧并外露一致； 5、油泵供油给千斤顶张拉油缸，并随时检查伸长值与计算值的偏差。6、张拉到规定油压后，持荷复验伸长值，合格后实施锚固；7、千斤顶活塞回程；8、拆除千斤顶；9、切除多余的钢绞线；施工要点1、采用人工的方法将钢束穿入孔道，钢束应在波纹管安装之后即穿入。钢绞线要及时张拉、压浆，不得长时间暴露，防止锈蚀，雨季时要穿入后两端波纹管口处采用海绵封堵，防止水分或杂物进入，外露部分采用胶带缠裹，张拉前拆掉。2、在钢束的一端或两端安装工作锚

43、锚杯及夹片，并轻轻地敲紧夹片。这时应注意钢绞线的排列顺序尽量相互平行，不要交叉；同时锚杯要有定位措施，以保证与孔道的同轴度。3、在千斤顶的后部安装工具锚，为卸锚方便，锚孔中的夹片的圆锥面应均匀涂抹润滑物质，如石蜡。为保证高位孔道的钢绞线张拉方便及安全，要加工定型支撑支架承托千斤顶。4、张拉前，千斤顶和油表应配套检验，正常情况下，千斤顶每月校正一次，油表每周校正一次。5、张拉采用两端对称同时进行，锚下控制应力为=0.75fpk=1395MPa。先对钢绞线施加初始应力，使锚具及夹片将钢绞线锚紧，且保证束内每根钢绞线均匀受力。6、张拉时先由施加初始应力，消除钢绞线的不均匀伸长及松弛度，再由初应力至二

44、倍初应力，量取初应力伸长量，最后由二倍初应力张拉至设计应力值，量取伸长量。油表应逐步加压，循序渐进进行，不得使油门过大或过小，使油压升高过快，以免钢绞线受力过快，局部伸长。7、张拉采用双控法，以油表读数为依据，以钢束伸长值作校对，实际伸长量与设计伸长量之差控制在±6%之内。8、若断丝、滑丝超过规定，应退锚重新张拉。9、持荷时间时勤观察油表，若压力下降，应补足至规定压力，再进行预压。10、张拉完一片梁后，应立即测量梁的上拱度。在梁顶的跨中位置及前后1m处的设置观测点，每处在梁体中线两侧0.5m处各设一个观测点，并以符号用红漆标示，测量前在梁场右侧挖方顶设置参考点，测量时测定相对高差值对

45、比观测梁体上拱度值。张拉时弹性上拱度误差：±3mm，设计上拱度见表1。表1 张拉上拱度值表预制梁类型边梁上拱度（cm）中梁上拱度（cm）箱梁边跨13.38.6箱梁中跨13.89.111预应力张拉完成后，即可卸下工具锚、千斤顶，然后切除锚后伸长的钢束，及时压浆、封锚。12钢绞线理论伸长量要认真计算并换人进行仔细复核，确认无误后再用于现场指导施工，理论伸长量L按下式计算。 L=PpL/ApEp Pp预应力束的平均张拉力； L预应力束的长度； Ap预应力束截面面积（mm2）； Ep预应力束弹性模量。其中平均应力Pp=P1-e-（kx+）/(kx+) P油表显示预应力束张拉端的拉力； K=0

46、.0015，=0.25； x张拉端至计算截面的孔道长度； 从张拉端至计算孔道部分切线的夹角之和。张拉过程中及时量取实际伸长量L并与理论伸长量L对比，实际伸长量按下式计算。L=L1+L2L1初应力条件下的伸长量，按二倍初应力张拉后量取；L2张拉到设计应力时的伸长量。13当实际伸量与理论延伸值相差超过规范要求时，应按以下步骤检查：a.检验张拉设备；b.测定预应力钢绞线的弹性模量；c.放张后再行张拉；d.预应力筋加润滑剂，以减少摩阻损失，管道内可涂刷水溶性油剂，但在灌浆前须清除干净。根据钢绞线外检结果，钢绞线检测指标符合预应力砼用钢绞线GB/T5224-2003的技术要求。张拉伸长量计算中跨：N1理

47、论伸长值：1、抗拉强度标准值fpk=1860 MPa2、张拉控制应力com=0.75fpk=0.75×1860=1395 MPa3、预应力筋材张拉端的张拉力P=com ×S =1395MPa×139mm²=195.3 KN4、孔道长度X=19.69m5、弹性模量Ep=1.95×105 MPa6、公称面积S=140 mm²7、查表可知系数K=0.0015、u=0.258、夹角= 0.1117010721radKx+u=0.0015×19.69+0.25×0.1117010721=0.05746026803计算公式:

48、= 189.79495 KN 单端伸长量N2理论伸长值：1、抗拉强度标准值fpk=1860 MPa2、张拉控制应力com=0.75fpk=0.75×1860=1395 MPa3、预应力筋材张拉端的张拉力：P=com ×S =1395MPa×140mm²=195.3 KN4、孔道长度X=19.68m5、弹性模量Ep=1.95×105 MPa6、公称面积S=140 mm²7、查表可知系数K=0.0015、u=0.258、夹角= 0.1186823891radKx+u=0.0015×19.68+0.25×0.118682

49、3891=0.05919059728计算公式: = 189.63241 KN 单端伸长量N3理论伸长值：1、抗拉强度标准值fpk=1860 MPa2、张拉控制应力com=0.75fpk=0.75×1860=1395 MPa3、预应力筋材张拉端的张拉力：P=com ×S =1395MPa×140mm²=195.3 KN4、孔道长度X=19.655m5、弹性模量Ep=1.95×105 MPa6、公称面积S=140 mm²7、查表可知系数K=0.0015、u=0.258、夹角= 0.1134464014radKx+u=0.0015×

50、;19.655+0.25×0.1134464014=0.0578441计算公式: = 189.75888 KN 单端伸长量N4理论伸长值：1、抗拉强度标准值fpk=1860 MPa2、张拉控制应力com=0.75fpk=0.75×1860=1395 MPa3、预应力筋材张拉端的张拉力：P=com ×S =1395MPa×140mm²=195.3 KN4、孔道长度X=19.625m5、弹性模量Ep=1.95×105 MPa6、公称面积S=140 mm²7、查表可知系数K=0.0015、u=0.258、夹角= 0.0907571211radKx+u=0.0015×19.625+0.25×0.0907571211=0.