公路工程桩基施工方案

1、目 录1、编制依据及编制原则11.1编制依据11.2编制原则12、工程概况22.1设计概况22.2 工程地质概况 22.3气候条件33、总体施工方案33.1施工进度计划 33.2投入本工程的施工机械设备 34、施工方案及施工措施44.1钻孔灌注桩施工方法、工艺 44.2施工注意事项 125、质量控制措施125.1质量检测及控制程序 125.2钻孔灌注桩质量控制措施 136、安全保证措施156.1安全管理目标 156.2施工安全组织机构 156.3安全施工一般规定 156.4钻孔灌注桩施工安全技术措施 177、文明施工措施及环境保护措施207.1文明施工措施 207.2环境保护措施 201、编制

2、依据及编制原则1.1编制依据（1）合同文件、施工图设计文件中明文规定的技术规范、规定、标准以 及有关现行的国家和行业技术规范和标准。（2）施工图及设计指导意见。（3）公路工程国内招标文件范本200394号内容。（4）业主相关要求。（5）相关规范。（6）踏勘工地，从现场调查、采集、咨询所获取的资料。（7）延安市市区河道管理暂行办法。（8）我单位的施工能力、技术力量和经济实力以及我单位在类似工程的 施工经验。1.2编制原则（1）遵循业主要求，确保实现质量、安全、工期、环境保护和文明施工 等各方面的工程目标。（2）指导思想：施工技术先进、施工方案可行、重信誉守合同、施工组 织科学、按期优质安全建成，

3、不留后患。（3）严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。（4）贯彻执行国家和当地政府的方针政策、遵守法律法规、尊重当地的 村规民俗。（5）重视生态环境，在施工期间及竣工通车后不发生水土流失，不破坏 当地环境。（6）坚持用工制度的动态管理。根据工作的需要，合理配备劳动力资源（7）重视施工范围内的工程地质、水文地质调查，建立以地质工作内容为先导、以量测为依据的信息化施工管理体系。2、工程概况2. 1设计概况本工程为陕西省延安至延川（陕晋界）高速公路 LJ-10合同段，起止桩 号为 K44+550- K48+500（ZK45+124.331ZK48+472.166），全长 3.95km。本

4、工 程位于延安市宝塔区甘谷驿镇和延长县境内，距延安市区 40km。本项目共有桥梁四座，桥梁设计概况见下表：表2-1桥梁设计概况表序 号桩号（中心桩号）结构物名称单位长度结构类型下部结构上部结构1K44+840.0甘谷驿东村延河 大桥米276.00（全幅）柱基础、柱式墩、 桩基础、肋板台9X 30m预应力混 凝土连续箱梁2ZK45+719.0盖头坪延河 大桥（左幅）米363.40（半幅）柱基础、柱式墩、桩 基础、肋板台、扩大 基础、重力式台12 x 30m预应力混凝土连续箱梁YK45+746.0盖头坪延河 大桥（右幅）米363.40（半幅）柱基础、柱式墩、桩 基础、肋板台、扩大 基础、重力式台1

5、2x 30m预应力混凝土连续箱梁3ZK46+796.0枣花沟大桥（左幅）米126.00（半幅）柱基础、柱式墩、 肋板台、柱式台6x 20m预应力混 凝土连续箱梁YK46+808.0枣花沟大桥（右幅）米126.00（半幅）柱基础、柱式墩、 肋板台、柱式台6x 20m预应力混 凝土连续箱梁4ZK47+016.0东沟中桥（左幅）米66.00（半幅）柱基础、柱式墩、 桩基础、柱式台3x 20m预应力混 凝土连续箱梁YK47+028.0东沟中桥（右幅）米66.00（半幅）柱基础、柱式墩、 桩基础、柱式台3x 20m预应力混 凝土连续箱梁2. 2工程地质概况项目区地处陕北黄土高原东南部，属黄土梁峁沟壑区，

6、山高坡陡，沟壑纵横，地形破碎，地表植被稀疏，沟底流水切割侵蚀较强，梁峁黄土广泛分 布，沟底多见基岩出露或埋深较浅。隧道围岩主要为Q2老黄土，呈松软结构, 岩体呈破碎状结构，围岩稳定性差。沿线地表水系不发育，主要水系为延河；地下水类型为第四系潜水、基岩裂隙水，主要靠大气降水补给。降雨渗入补给量随季节变化明显，雨季渗 入补给量大，沿线河流水系的水位上升。2.3气候条件项目区属暖温带半干旱大陆季风性气候，春季干旱多风，夏季旱涝相间，秋季温凉湿润，冬季寒冷干燥；冬长夏短，早晚温差较大。区内海拔在 860 1100m之间，年均降雨量在450530mm之间，年平均气温为8.69.4 C,季 节性冻土深度为

7、70cm3、总体施工方案桩基采用冲击钻冲孔作业、水下灌注桩基混凝土，对于靠近河岸、水深 较浅处的桩基采用筑岛围堰法施工，土围堰采用自卸汽车运输土方，挖掘机 碾压夯实，桩基及承台施工完毕后挖除土围堰恢复河道。对于距河岸较远、 水流较深处的桩基采用钢管桩及工字钢搭设水中桩作业平台（钻机作业平台 搭设方案见后）。3. 1施工进度计划根据以往施工经验，桥梁开工日期为2013年3月28日，完工日期为2014 年9月31日。其中桩基开工日期为2013年3月28日，完工日期为2013年9 月31日。3. 2投入本工程的施工机械设备投入本工程的主要施工机械设备见表3-1主要施工机械设备汇总表。表3-1主要施工

8、机械设备汇总表序号机械名称规格型号单位配备用于施工部位1冲击钻机台8序号机械名称规格型号单位配备用于施工部位2吊车QY-16台33混凝土罐车c 38m台64发电机250kw台35电焊机BX1-500台36钢筋加工机具套37泥浆泵台38250导管m18092.0m漏斗个34、施工方案及施工措施钻孔灌注桩施工顺序：测量放线-钻孔平台施作-埋护筒-钻机就位- 钻孔-清孔-钢筋骨架就位-设导管-二次清孔-水下砼灌注-拔护筒-凿 桩头-检测。钻孔灌注桩采用旋转钻机施工，灌注水下砼工艺成桩。钻孔灌 注桩工艺流程见 图4-1钻孔桩工艺流程图。4. 1钻孔灌注桩施工方法、工艺充分利用冲击式钻机或卷扬机带动一定

9、质量的冲击钻头，在一定高度内 使钻头提升，然后突然使钻头自由下落，利用冲击动能冲挤土层形成桩孔， 再利用大功率泥浆泵通到孔底循环运转将钻渣岩屑置换排出。每次冲击之后, 冲击钻头在钢丝绳转向装置带动下转动一定角度，从而使桩孔得到规则的圆 形断面。钻孔达到设计深度后，压入相对密度较小不含杂质的泥浆进行清孔, 把钻孔内悬浮较多钻渣的泥浆置换出孔外。清孔结束后，利用检孔器检孔检 查验收，符合要求后下放钢筋笼，浇筑水下混凝土。钻孔灌注桩施工方法见 图 4-2。图4-1钻孔桩工艺流程图图4-2钻孔灌注桩施工示意图(1) 钻机作业平台搭设以甘谷驿东村延河大桥桩基为例施工方法如下：甘谷驿东村延河大桥5#、6#

10、墩位于水中，每个墩有1根？2.0m桩基，桩 基上顺接1根?1.8m立柱；平台搭设方法如下： 通过放样在水中用长木桩定出具体墩台的桩基位置。围绕桩基定出四个点，具体点位如下图所示，每个点用吊车振动锤打入长12米的430mr钢管桩，共4根钢管桩均入土 9m形成水上施工平台支撑点，钻孔平台平面示意图 见图4-3c?3rJ钢管桩水流方 向丄1钢护筒/7G河 岸图4-3钢管桩钻孔作业平台平面示意图 在各钢管桩支撑点上沿桥纵向设置 2根28#工字钢作为施工平台的横 梁，再在各钢管桩支撑点沿桥横向设置 2根28#工字钢作为施工平台纵梁。 28#工字钢纵梁在横梁的上面，焊接为整体形成水上施工平台的支撑架。 采

11、用长5.5米、直径2200mm厚度1cm的钢护筒，分别在具体桩位 用吊车振动锤打入，经试桩确定入土层深度为 3米；在河岸上设置泥浆池， 钻孔泥浆从护筒中抽至岸上泥浆池，循环直至终孔。 水中桩基依次进行施工，每完成一根桩基的砼浇筑后用吊车振动锤拔出钢护筒，拆除上面工字钢及分别用吊车振动锤拔出钢管桩。转入下个墩台 搭设水上施工平台。水中桩钢管桩平台的应力验算：把整个钢管桩平台焊接成整体，不存在稳定性问题，只进行平台承载力 计算，为保证钻机在整个施工过程中，水中平台有足够的承载力，根据容许 承载力计算公式计算如下：a. 计算依据：公路桥涵地基与基础设计规范b. 按支撑桩计算：© 430X1

12、0的钢管桩，入土深度按3m计。单桩轴向允许承载力P计算公式为：P=0.5*(U 刀aitili+aARa)其中：桩截面周长U=n d=1.351m桩底面面积 A=n r2/4=0.145m2对于钢管桩平台，根据地质资料，河床底以下10余米范围内为粘土,则可得：震动影响系数a、ai均取0.7支撑桩入土深度为3m全部为粘土，即计算土层数i=1层，li=3m 桩周土的极限摩阻力取软塑亚粘土最小值ti=25kPa桩尖土的极限承载力取最小值 Ra=1000kPa将所有数值代入公式，得：P=0.5*(U 刀aitili+aARa) =0.5*(1.351*0.7*25*3+0.7*0.145*1000)=

13、86.21KN即单根桩能承受8.6T左右的承载力。GPS-200钻机自重14T,再加上导管、钢筋笼、人员等重量按 18T考虑, 而每根钻孔桩周围4根钢管桩承受一台钻机，所以每根钢管桩承载18/4=4.5 v 8.6T，完全可以满足回旋钻机的施工要求。承台及立柱施工前设置拉森钢板桩围堰进行凿桩头、桩基检测。(2) 钻机就位钻机就位前，对钻孔各项准备工作进行检查。钢护筒安装完毕，进行钻机就位。就位时要求保持机身平稳，钻杆中心 与桩位中心重合，进行钻杆垂直度检验，然后再进行钻进施工。为便于计算 桩长，先测定护筒顶标高。(3) 试钻 由于地质情况不熟悉，为详细了解各层的地质情况，并在钻孔中采取 相应的

14、措施，第一根桩施工时作为试钻，在钻孔时慢速钻进，根据泥浆带出 的沉渣，做好详细的记录，在钻孔结束时，绘制详细的地质覆盖图。 钻孔时，根据试钻情况提供的地质覆盖情况，采用不同性能指标的泥 浆进行钻进，防止出现坍孔或缩颈。(4) 泥浆护壁钻进根据地质特点，钻机在成孔时，要把好三关：进尺关、泥浆比重关、垂直度关。泥浆池：采用在场平面直接开挖泥浆池的方法进行施工。进尺：不同的地层要求采用不同的进尺。根据施工工程地质、水文条件， 施工中密切注意各土层的变化，及时调整施工进尺。泥浆：泥浆用膨润土和添加剂人工进行调制，根据施工场地地质报告及现场实际配备泥浆。灌注砼时的回收浆，先放入沉淀池中沉淀，测试其指标

15、后，进行调整，达到 表4-1钻孔桩泥浆指标表要求方可使用。表4-1钻孔桩泥浆指标表检测项目单 位范围1调整措施粘度S16 22加水和碳酸钠比重g/cm31.2 1.4加水含砂率%48加水灌注砼时的回收浆，用泵直接泵入沉淀池中，当泥浆循环使用达到废弃 指标时，将泥浆泵入废浆池中，用排污车外运处理。废弃指标为：粘度30s、比重1.4 g/cm3、含砂率7% PH12。垂直度：钻机施工区域地基有相适应的承载力，保证钻机在钻进过程中稳 定，使钻杆在钻进过程中不左右摇摆；施工中钻杆中心、钻头中心、护筒中 心三者在同一铅垂线上，及时调整钻进垂直度，并用测锤及经纬仪在相互垂 直的方向上进行检测，以保证钻进的

16、垂直度。(5)终孔及检验钻孔达到设计深度，监理验收合格后立即进行清孔。第一次清孔：清孔处理的目的是使孔底沉碴(虚土)厚度、泥浆液中含 钻碴量和孔壁泥垢厚度符合质量要求和设计要求，为在泥浆中灌注砼创造良 好的条件。第二次清孔：在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管准备 浇注水下砼，这段时间的间隙较长，孔底又会产生新碴，所以待安放钢筋笼 及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安设 一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外，置换沉碴。清孔时保持孔内水位在地下水位1.52.0米以上，以防止钻孔的任何塌陷。清孔后孔底钻渣沉淀厚度及孔底泥浆指标符合规范要求，

17、同时浇注水下 砼前进行二次清孔，孔底沉淀土厚度符合要求。钻孔时不采用加深钻孔深度的方式代替清孔。(6) 钢筋笼 主筋采用机械套筒连接，螺旋筋和主筋连接采用电弧点焊焊接。 钢筋笼在平整的加工场内，预先制作成型，其焊接质量满足规范要求， 加工尺寸、位置符合设计要求。 为防止钢筋笼在灌注砼过程中上浮，在加工钢筋笼时预先在钢筋笼顶 部焊接抗浮钢筋。 钢筋笼焊接完成后，经自检合格后，报监理验收。验收合格并经监理 许可，才能进行钢筋笼吊装。用 25T汽吊起吊、人工扶笼入孔、缓慢下放入 孔。 吊放的允许偏差为：骨架倾斜度 0.5%;骨架保护层厚度士 10mm骨架 中心平面位置20mm骨架底面高程士 50mm

18、(7) 导管安装导管是灌注水下混凝土的最主要工具，采用什么样的导管形式，将直接 关系到整个灌注工作的好坏，因此，除了对制作的导管进行必要的强度检验 和压水试验，以免因导管产生破裂、脱节或漏水等事故外 ，还要能及时、迅 速的拆卸导管，缩短灌注时间。除此以外，还应注重在导管下部设置导向装 置,使导管在灌注过程中始终处于孔洞中心，以防止因偏心造成桩身混凝土产生局部夹层。钢筋笼吊装完成后，进行砼浇筑导管安装。采用 250导管，导管间用丝扣联结牢固，并加设密封圈。导管安装前作水密封试验，试验压力不得低于 0.5Mpa。导管安装时要调整吊机吊钩位置，使导管尽量置于孔的中间，缓慢 下放导管，避免碰撞钢筋笼。

19、严禁猛起猛落。管口与孔底保持3050cm间距, 确保管内砼畅通。(8)砼灌注 砼灌注采用导管法水下砼灌注，砼运输车运至施工现场。 灌注前，需对孔底沉碴厚度进行测定，如沉碴厚度超过规定标准时， 进行第二次清孔。 砼运至施工现场时，砼从运输车中倾倒入料斗中，再用吊机起吊料斗进行砼灌注。灌注首批砼之前在漏斗底放入特制的隔板，隔板用钢丝绳引出 漏斗外，然后再放入首批砼。在确认储存量备足后，拉起隔板，借助砼重量 排除导管内的水，灌注首批砼量使导管埋入砼中深度不小于1.0m，首批灌注砼的数量需经计算确定。 砼灌注保持连续进行，以防止断桩。浇注过程中勤量测，勤拆管，始 终保持导管埋深在2.06.0m左右，最

20、后一次拆管时要缓慢提升导管，以免 孔内因导管拆除留下的空间，不能被周围砼所填充，桩体中出现空芯。施工 过程中严禁将导管提出砼面，以免形成断桩，同时严禁将导管埋置过深，以 防砼堵管或钢筋笼上浮。 随孔内砼的上升，需逐节快速拆除导管，时间不超过15分钟。在灌注过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续的砼徐徐灌入漏斗和导管，不得将砼整斗从上而下倾入管内，以免管内形成高压气囊，挤出管节的橡胶密 封垫。 为确保桩头砼质量达到设计要求，桩芯砼需超浇50cm100cm浇注过程作好详细记录。 在砼灌注过程中，为防止钢筋笼上浮，开始灌注砼时放慢灌注速度；当孔内砼面进入钢筋笼 12m后，适当提升导管减小导管埋置深

21、度（不小于 1m）,增大钢筋笼在下层砼中的埋置深度。 砼施工过程中，要严格检测砼坍落度，坍落度1822cm并按照实验规程作好试块及试验记录。 灌注过程中要及时测量砼面高度，当确认已灌注至超出设计标高50-100cm时，方可停止灌注，拔出导管。4.2施工注意事项在造孔时，要及时将孔内残碴排出孔外，以免孔内残碴太多，出现埋钻 现象,扰动孔壁造成坍孔、扩孔；卡钻和掉钻，要有有效的技术措施；冲击成 孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、坍孔，护筒周围冒浆等情况时，停止施工， 采取措施后再施工；及时将清出的钻碴运出现场，防止污染施工现场及周围 环境；浇注水下砼时，严禁导管提出砼面，派专人测量导管埋置深度时的管 内

22、外砼面的高差，及时填写水下砼浇注记录；在浇注过程中，当导管内砼不 满，含有空气时，不得将砼整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气 囊，挤出节段间的橡胶垫而使导管漏水；对浇注过程中的一切故障均记录备 案。5、质量控制措施5. 1质量检测及控制程序质量检测及控制建立班组自检、分队专职质检员自检和经理部专职质检 工程师自检的三级自检制度，坚持自检、互检和专检相结合的三检制，并接 受监理工程师的质量检查和社会质量监督，报检项目及内容如下：(1) 护筒埋设报检，检查项目：护筒中心偏差、护筒直径、埋设深度、渗 漏水，合格后进行下道工序；(2) 泥浆报检，检查项目：泥浆池、沉垫池尺寸、泥浆三项指标、泥浆

23、池 防护情况，合格后进行冲孔施工；(3) 钢筋笼入孔前报检(与终孔报检同时进行)，检查项目：钢筋表面处 理、钢筋焊接、接头搭接长度、同一断面钢筋接头数量、钢筋间距、钢筋笼 直顺度、钢筋笼直径、钢筋笼长度；(4) 终孔报检，检查项目：钻孔原始记录、渣样、终孔深度、孔径、孔底 标高，合格后进行一次清孔，吊放第一节钢筋笼入孔；(5) 钢筋笼入孔后节段连接报检，检查项目：两节段间钢筋搭接长度、焊 缝长度，接头错开距离，合格后将钢筋笼下至设计位置；(6) 灌注前报检，检查项目：复检孔深、检查孔底沉渣厚度、泥浆三项指 标、导管水密试验、料斗容量、导管直径。报检程序：施工队自检旁站检查专工检查专业监理工程师

24、检查 下道工序施工。5. 2钻孔灌注桩质量控制措施(1) 测现场水准控制点和定位基点。(2) 复测桩位，误差控制在规范允许范围之内。(3) 检查护筒位置，埋设正确和稳定，护筒与坑壁之间用粘土填实，护 筒中心与桩位中心线偏差不大于 50mm(4) 检查钻机顶部起吊滑轮、桩中心线在同一铅垂线上，钻机稳固。(5) 钻孔过程中适当控制进尺速度：(6) 清孔： 清孔分两次进行。钻孔至设计深度后，可使钻机空钻不进尺，射入较 稀泥浆或清水，使孔中较浓的泥浆能置换或稀释出来，进行第一次清孔。第 二次清孔是在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。 清孔过程中测定泥浆的比重，清孔后的泥浆比重小于1.2，清孔结束后测定孔

25、底沉渣，其值符合规范和设计要求。 清孔结束后用水平尺测量垂直度（不大于 1%，合格后立即进行砼浇 筑。（7）钢筋笼的制作和沉放质量监控： 检查钢筋笼保护层垫块设置，沿钢筋笼加强筋每隔2m设置一组，每组四个，按90度均匀设置。 钢筋笼验收合格后安放，采用吊车下钢筋笼，控制好笼顶标高。钢筋 笼的吊装采用双点起吊，保持钢筋笼中心线与桩孔中心线重合。钢筋笼安放 时避免碰撞桩孔孔壁，采用慢起慢落逐步下放的方法；入放桩孔时，始终保 持垂直状态，对准桩孔孔位徐徐下放，如下放插入困难时，禁止晃动和强行 冲击下放插入。钢筋笼顶标高符合设计要求。（8）水下砼灌注： 浇筑前作好各种材料的化验及砼配合比。 坍落度：1

26、80220mm 砼有良好的和易性和流动性。 砼运输时尽量减少时间，防止泌水、离析。 导管使用前经过过球和压水试验，确保无堵塞、无漏水、渗水，经验 收合格后使用，接头连接处加密封圈，并上紧丝扣。 待导管下完后，利用导管进行第二次清孔，在砼灌注前再次用测绳量测孔深、孑L底的沉渣厚度，同时放好隔水栓，导管距孔底 300500mm符合要 求后才灌注。 砼灌注时，检查隔水栓是否放置，首盘砼量根据孔径进行计算，保证首盘砼埋管深度在0.81.2m,在砼灌注过程中，卸管时测量砼面标高，以控 制卸管节数，防止导管拔脱，造成断桩。一次拆管不超过6.0m,当砼灌注达到规定标高时方可停止灌注。 检查每根桩的砼实际灌注

27、量，充盈系数要求大于1,砼的标高符合设计要求(超出设计桩顶标高500mm以保证设计标高以下的强度)。 砼的灌注是确保桩质量的关键工序，单桩砼的灌注时间不超过首盘混 凝土的初凝时间，并连续灌注。在砼的灌注过程中，抽样检测砼的坍落度， 并对现场砼试块进行取样。6、安全保证措施6. 1安全管理目标杜绝责任职工死亡事故、杜绝多人重伤事故、杜绝重大机械设备事故、 杜绝责任交通行车重大事故。6. 2施工安全组织机构成立项目安全生产管理小组。组长：项目经理副组长：项目总工副经理安全总监成员：桥梁专工、施工队长6. 3安全施工一般规定(1) 建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确，责任到人，奖罚

28、分明(2) 在编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程细则、制度、切 实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条学习、落实。抓好“五同时”(即在计戈U、布置、检查、总结、评比生产的同时，计戈U、布置、检查、总 结、评比安全工作)和“三级安全教育”。(3) 每一工序前，做出详细的施工方案和实施措施，报经工程师审批后， 及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行 特殊工种持证上岗。(4) 进行定期或不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患， 杜绝违章作业和违章指挥现象，同时加大安全教育宣传力度，对重点作业场所、危险区、主要通道都五牌一图，即a、工程告示牌；b、安全

29、生产纪牌；c、 防火须知牌；d、安全无重大事故计数牌；e、工地主要管理人员名牌；f、施 工总平面图。(5) 坚持每周一的安全活动日的安全学习活动。严格执行交接班制度， 坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。(6) 施工现场设立安全标志。危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”、“严 禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。(7) 施工场所的各种机具设备和劳动保护用品，定期进行检查和必要的 检验，保证其经常处于完好状态，不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使 用。(8) 施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005的规定执行。各种施工机械和电气设备均设置漏电

30、保护器，确保 用电安全。(9) 各种电气设备的检修停电作业；带电作业时，由专人操作并设专人监护。（10）操作人员体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷；各种机械操 作人员和车辆驾驶员取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的 人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。机械操作人员在工作中不 擅离岗位。（11）操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度、工作 中注意观察和工作后的检查保养制度。（12）钢筋加工场地在两端地锚外侧设警戒区，并安装防护栏及警告标志，无关人员不得在此停留，操作人员在作业时离开钢筋2m以外。（13）定期组织机电设备以及车辆安全大检查。对每次检查中查出的安 全

31、问题按照“三不放过”（即事故原因查不清不放过；责任者和群众未受到教 育不放过；没有制订出今后防范措施不放过。）原则进行调查处理，制定防范 措施，防止机械事故的发生。（14）在施工期间，维护天然水道并使地面排水畅通。（15）施工过程中，戴安全帽，不准穿拖鞋。6. 4钻孔灌注桩施工安全技术措施（1）钻孔灌注桩施工队加强安全生产教育，对新工人，临时上岗人员进 行安全培训，每次培训均形成书面文字，记录时间、地点、培训内容、参加 人员。（2）钻机就位后，对钻机及其配套设备，进行全面检查，如卷扬机、钢 丝绳、滑车、钻头、泥浆泵、水泵及电气设备等是否安好正常；钻机安设平 稳、牢固，钻架加设斜撑或缆风绳。钻机

32、平台和作业平台搭设坚固牢靠，并 满铺脚手板，设防护栏、走道；杂物及障碍物及时清除。（3）进入施工场地戴好安全帽，高空作业系好安全带。（4）冲击钻孔，选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等，配置适当，钢丝绳与 钻锥用绳卡固接时，绳卡数量与钢丝绳直径相匹配。冲击过程中，钢丝绳的 松弛度掌握适宜。（5）钻机在作业中，由本机或机管负责人指定的操作人员操作，其他人 不得随意登机；操作人员在当班中，不得擅自离岗；5%（6）经常检查钻锥、卷扬机和钢丝绳的损伤情况，当钢丝绳断丝超过 时，立即更换；钢丝绳与卷扬机连接的夹子数，按等强度安装。（7）采用冲击钻孔当钻头提到接近护筒底缘时，减速、平稳提升，不得 碰撞护筒和钩挂护

33、筒底缘。（8）检查钢丝绳是否牢固，卷扬系统保护罩是否安装完好，严禁带病作 业。（9）钢丝绳在卷扬机套筒上排列整齐。卷扬机在卷扬钢丝绳操作时，严 禁作业人员在其上面跨越；卷扬机卷筒上的钢丝绳，不得全部放完，最少保 留3圈。（10）钻孔过程中，设有专人，按规定指标，保持孔内水位的咼度及泥 浆的稠度，严防坍孔；防止钻头碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底缘；提升时缓 慢平稳，钻头提升高度分阶段（按进尺深度）严格控制。（11）钻孔使用的泥浆，设置泥浆循环净化系统，防止对环境的污染；（12）钻机停钻，将钻头提出孔外，置于钻架上，严禁将钻头停留孔内 过久；（13）场区生产用电设备需派专业管理，无关人员严禁乱动电气设备，操作人员上岗时对设备进行认真细致的检查，下班时关闭现场电气闸刀（14）吊车臂下严禁站人，严禁酒后作业。（15）钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。（16）钻机安装钻深限位报警装置，当钻机发出下钻限位报警信号时， 立即停钻，将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，再继续下钻。（17）钻孔中，发生故障需排除时，严禁作业人员下孔内处理故障；（18）钻孔时，如遇卡钻，立即切断电源，在没查清原因之前，不得强 行起动。（19）作业时，发生机架摇晃、移动、偏斜等立即停钻，查明原因，处 理后再行作业。（20）作业中，设专人负责监护电缆。如遇停电，将各控制器放置零位， 切断电源，将钻