重型轨道车年修验收作业指导书

1、重合闸如何闭锁成都铁路局重型轨道车年修验收作业指导书序 号验收范围验收项目验收项点验收质量要求技木标准方式方法频 次备 注1传动系统离合器测量摩擦片厚度符合技术标准规定< 3mm查记录每 台中压板厚度符合技术标准规定< 18mm查记录每 台摩擦片无翘曲。查记录每 台中压板翘曲度符合技术标准规定>0.2mm查记录每 台后压板翘曲度符合技术标准规定>0.2mm查记录每 台中压板沟痕深度符合技术标准规定> 0.5mm查记录每 台后压板沟痕深度符合技术标准规定> 0.5mm查记录每 台分离轴承自由行程符合技术标准规定1012mm查记录每 台传动轴探伤传动轴磁粉探伤符

2、合技术标准规 定。查记录每 台性能试验传动轴动平衡试验符合技术标准规 定。查记录每 台2车体及转向架主车架状态各部无裂纹、变形。目测、锤 检、查记录每 台转向架量测,侧挡间隙间隙符合技术标准规定。两侧之 和为2935mm目测、查 记录每 台页脚内容1旁承间隙间隙符合技术标准规定。单侧3mm,同一转 向架左右之和为612mm目测、查 记录每 台态状垂向液压减底:石¥无泄漏。目测每 台轮对探伤车轴探伤符合技术标准规定。查记录每 台状态辐板无裂纹。目测每 台1 量轮缘厚度符合技术标准规定。< 23mm抽测、查 记录每 台轮缘高度符合技术标准规定。< 28mm抽测、查 记录每 台

3、轮车用厚度符合技术标准规定。< 23mm抽测、查 记录每 台踏面擦伤深度符合技术标准规定。> 1mm抽测、查 记录每 台踏面剥离长 度符合技术标准规定。一处时< 50mm ,二 处时< 40mm抽测、查 记录每 台轮径差符合技术标准规定。同轴1mm,同车同 转向架上2mm抽测、查 记录每 台轮对内侧距符合技术标准规定。1353土3mm抽测、查 记录每 台车钩探伤钩舌、钩舌销、钩尾销探伤符合技 术标准规定。查记录每 台页脚内容21 量车钩“二态”开锁、全开、锁闭作用良好。，全开位220235mm,闭锁 位 112122mm查记录、 试验每 台钩舌销与销 耳间隙符合技术标准

4、规定。> 1mm查记录每 台则钩舌与钩索铁磨耗量符合技术标准规定。> 7mm查记录每 台钩尾销与销 孔间隙符合技术标准规定。> 1.5mm查记录每 台钩体卜磨耗 板磨耗量符合技术标准规定。> 1mm查记录每 台车钩高度车钩中心线距轨面高度符合技术标 准规定。845890mm抽测、查 记录每 台车轴齿轮箱状态润滑油油位符合符合技术标准规 定；箱体无裂纹，安装紧固油位不 彳氐于刻度线。目测每 台测量箱体中心线与轨卸局度符合技术 标准规定。局十水 平线2530mm查记录每 台车轴轴承箱状态轴头压板锁紧螺栓紧固无松动。防松锁 丝无损伤目测每 台3础制动闸瓦测量闸瓦厚度及闸瓦与车

5、轮踏面间隙 符合技术标准规定。厚度本17mm,同轴 闸瓦厚度差>5 mm;与踏面间隙为5 10mm目测、查 记录每 台页脚内容3制动 缸测量制动缸行程符合技术标准规定。75120mm,全车 取人差值5mm查记录每 台撒砂 器状态安装紧固。目测、锤 检每 台测量砂管距轨面高度符合技术标准规 定。< 25mm查记录每 台手制 动状态手制动钢丝绳无断股、缠绕和挤 伤、灼伤，各部销轴及钢丝绳润滑脂充 分，滑轮转动灵活。目测、试 验每 台排障器状态安装紧固，无变形；目测、锤 检每 台测量排障器距轨面高度符合技术标准 规定。90130mm查记录每 台扫石器测量扫石器距轨面高度符合技术标准 规定

6、。2025mm目测、锤 检、查记录每 台3空气制动空压机状态安装紧固，无泄漏、窜油；润滑油 油位符合技术标准规定。查记录每 台测量皮带张力符合技术标准规定。400750N,同一# 轮差值不超过50N查记录每 台性能试验发动机额定转速时充风时间不超过3分钟（压力从0升至750kPa）,风压达 到800kPa时空压机卸荷，空压机工作温 度小图于70 Co试验每 台制动软管水压试验水压试验符合技术标准规定。抽验、查 记录每 台页脚内容4制动风缸及 管路状态无泄漏。听检每 台总风缸、副 风缸状态无积水、无泄漏。试验每 台制动阀件、 风压表校验符合技术标准规定。查记录每 台4电气系统蓄电池态外观蓄电池无

7、鼓胀、破裂、漏液；目测每 台状接头电池接头连接无松动、氧化现象目测每 台搭铁线接头搭铁线接头连接牢固，清洁无锈 蚀。目测每 台量,电压测电压符合技术标准规定。< 22V查记录每 台电解液比重电解液比重符合技术标准规定。1.24 1.28查记录每 台5起重机吊臂状态无变形和裂纹，润滑脂充足。目测、查 记录每 台吊钩探伤无变形和磨损，磁粉探伤检查尢裂 纹。目测、查 记录每 台钢丝绳状态润滑良好，无弯折、挤压、电弧灼 伤等状态。目测、查 记录每 台高度限位器状态装置完好。目测、查 记录每 台变幅指示器状态装置完好。目测、查 记录每 台6液压系统液压油测量油里和油质符合技术标准规7E。洁度NAS

8、-9目测、查 记录每 台液压胶管状态无渗漏油，胶管表面无老化裂纹。目测、查 记录每 台页脚内容5液压阀件状态动作正确，通路无堵塞。实验每 台液压支腿及 油缸状态筒体无变形，焊缝无裂纹；滚轮转 动灵活；锁定装置部件齐全，作用良好； 油缸无渗漏，活塞杆无变形和拉伤。目测、查 记录每 台液压工具接 口部件状态完好无缺损。目测每 台测量流量符合原车出厂标准值。查记录每 台液压回路压 力测量起重机工彳压力21PMa,支腿油路压力15 MPa,液压工具回路压力16MPa,应急回路压力15 MPa,散热系统 水回路压力14 MPa,散热系统油回路压 力 12 MPa.查记录每 台轨道车运行控制7设备机车信号

9、状态安装牢固，显示正确。目测、试 验每 台无线列调状态作用良好。目测、试 验每 台运监状态安装牢固；显示正确。目测、试 验每 台轴温状态安装牢固，显示正确。目测、试 验每 台8轨道车性能试验发动机起动试验发动机起动次数不超过 3次；启动 后怠速机油压力A100kpa,机油温度82 107 c (300 口 110C)，水温 0 93 C (300 n W 95 C)。试验每 台页脚内容6制动机性能试验制动管减压40kPa时能产生制动， 且保压1分钟不缓解；制动阀手柄移到 缓解位制动缓解时间机不大于35秒；制动管定压500kPa,减压140kPa时不产 生紧急制动，自动制动手柄推到紧急制 动位时

10、能迅速产生紧急制动；当储风缸风压至700800kPa时，制动管每分钟 泄漏不大于20kPa。试验每 台起重机性能试验空载动作试验回转、变幅、伸缩臂、 卷扬动作平稳无卡滞、无杂音，各油缸 无泄漏；应急回收试验动作正确，功能 正常。试验每 台液压支腿性能试验低速走形试验动作平稳无卡滞、无 杂音，支腿不会出现自动回缩和自由下 降，最大走行速度不低于设计速度的 80 % ;应急回收试验验动作正确，功能正常。试验每 台9轨道车试运行温升试验车轴齿轮箱停站时测量温升符合技术标准规 定。>45C(300 n 55C)抽检、查 记录每 台车轴轴承箱停站时测量温升符合技术标准规 定。>40 C抽检、查 记录每 台中