VA-VE手法在半导体的应用

1、1)VA/VE 手法的基礎概念及應用 1.VA/VE 是怎樣的創意手法2.VA/VE 為何可以打破專業的迷思3.VA/VE 創意三步曲引導2)VA/VE 手法在半導體的應用與經驗分享Concept意識,思維,價值觀標準定義目標設定細項層別Improve ItemA PC DSingle Loop LearningDouble Loop LearningDo the Things Right(Personnel)Do the Right Things(Managers)心智模式VisionMissionStrategyActionProject缺乏整合運作這個圖是學習型組織的基礎叫做 Doubl

2、e Close Loop Learning 雙循環路圖. 在1980年代由管理學家阿吉瑞斯與熊恩（Argyris ad Schon, 1978）共同發展.這個管理觀念可以說是九十年代彼得聖吉（Peter Senge）所提出的學習型組織理念的基礎之一。1.首先大家看到的是 Improve Item, 當執行確立後, 員工即開始做事情, 用 PDCA 的程序, 把事情做對了. 這就是我們耳熟能詳的 “Do the Things Right!”. 但是這種做法應該是在規劃完整以後在執行面的做法.2.在執行面工作有沒有重覆呢? 有沒有依循著由上而下的分工展開呢? 有沒有產出指標來衡量效果呢? 所以在這

3、裡就出現了“標準”的定義, 這包含了跨部門的功能整合及運作, 也就是大家所熟悉的管理體系圖. 那麼誰要來定義這一塊呢? 當然是 Do the Right Things 的人= Manager 或 Cross Function Team (CFT) 運作的 Leader. Manager應該清楚目標的計算基準及所要求的目標是多少, 如目標是良率 99.90%, Manager 對良率的計算公式及計算基準須瞭若指掌, 並能對組內說明.接下來的是最重要的工作.有了目標的設定後,若直接到 Improve Item, 這是目標管理最大的缺失,也是我們展開各工作的最大盲點. 正確的做法應該是 Manage

4、r 透過過程的數據做資料解析, 應用層別夠細的柏拉圖等分析工具, 以 80/20法則, 把 Improve Item 放在最大的效益工作上, 而且需要能確認成效. 此即細項層別的意義,不造成任何的資源的浪費.否則就如台語俗諺: “散彈打鳥, 看到黑影就打槍” 所謂的 Single Close Loop 就是當Improve Item的經驗可以回饋到標準的定義. 這個 Single Loop 可以偵測出錯誤並矯正錯誤。3.設定標準的Manager觀念對不對, 是受著他們的即有的心智模式的影響(心智模式就是組織即有的價值觀及成功模式.) 到最後運作結果應該回饋到他們的心智模式. 或者要有新的觀念

5、Input 才行. 這就是所謂的 Double Close Loop Learning, 這個 Double Loop 可以更進一步指出當錯誤被偵測出來後，矯正錯誤的行動涉及組織內在規範、政策甚至主要目標的改善. 各位知道為何要介紹這一張圖的用意嗎? 因為因為 VA/VE 就是就是一一新的觀念新的觀念用以設用以設定標準定標準.4.到最後這些新的觀念會匯集到公司的推行策略方針上, 再展開到我們的設計標準. 如此生生循環不息.*提昇企業利益的三個方法費費 用用製製 造造 費費材材 料料 費費利利 益益32價 格成 本販 賣 量1.提昇售價 2.增加銷售量3.降低成本 11降低成本的手法概估百分比Q

6、C手法10%採購殺價10%VA20%VE40%IE手法10%其它10%What is VA / VE? VA/VE: Value Analysis/ Value Engineering價值分析/ 價值工程 VA 價值分析. 主要是分析現有產品之機能與成本,以了解是否可以改進 VE 價值工程. 主要在計畫進行設計時分析其成本或機能 兩者合稱為 VA/VE 價值工學(或價值管理). VA / VE 適用範圍意示圖構想產品企劃 開發設計 生產製造 銷售服務VE 價值工程VA 價值分析VA/VE 價值工學VA / VE 的由來: “石綿事件” 在第二次大戰時, GE 公司的塗裝工場的原材料主辦人員接到

7、一張石綿採購請求單,但由於物資缺乏,購入價格高一倍以上. 這石綿板是要敷在塗裝在輸送帶定期替換, 防止塗在製品上的塗料不會直接掉在地上. 於是主辦人找到可取代石綿的不燃紙張,但是消防法規定不淮使用“如紙的易燃物” 後來終於修改了消防法,而使代替案的採用成功石綿事件意示圖電器用品石綿板噴漆VE活動特徵 1.使用者(顧客)優先原則 2.機能本位原則 3.創造變更原則 4.團隊設計原則 5.價值提昇原則提案制度小組活動QCCBKMQIT.傳統的產品要打線,所以需要金線DieSubstrateBumping的產品卻不需要打線因為線不見了,我們的產品就可以不需要W/B的機台,金線及W/B作業的人力.而且

8、Dice的封裝因為沒有金線, 所以產品變得更輕薄短小,更具有競爭力了.產品的功能有沒有因為沒有打線而不一樣呢? 沒有, 所以這就是 VE 的善.傳統的產品要打線,所以需要金線DieSubstrateBumping的產品卻不需要打線傳統的產品要打線,所以需要金線DieSubstrateBumping的產品卻不需要打線因為線不見了,我們的產品就可以不需要W/B的機台,金線及W/B作業的人力.而且Dice的封裝因為沒有金線, 所以產品變得更輕薄短小,更具有競爭力了.產品的功能有沒有因為沒有打線而不一樣呢? 沒有, 所以這就是 VE 的善.TFBGA 由小豆腐變成大豆腐,本來一塊豆腐可以切割出8個產品

9、,經VE創意的改良後,每塊豆腐可以切割18個產品,材料成本不變,但是可以產生的產品變多了.產品的功能有沒有因為由小豆腐變成大豆腐而變得不一樣呢? 沒有, 所以這就是 VE 的改善.每個豆腐都可以放個Die哦!每個豆腐都可以放個Die哦!18SCSP小豆腐的改善前後比較改善前(8個Die)改善後(18個Die)TFBGA 由小豆腐變成大豆腐,本來一塊豆腐可以切割出8個產品,經VE創意的改良後,每塊豆腐可以切割18個產品,材料成本不變,但是可以產生的產品變多了.產品的功能有沒有因為由小豆腐變成大豆腐而變得不一樣呢? 沒有, 所以這就是 VE 的改善.每個豆腐都可以放個Die哦!每個豆腐都可以放個D

10、ie哦!18SCSP小豆腐的改善前後比較改善前(8個Die)改善後(18個Die)每個豆腐都可以放個Die哦!每個豆腐都可以放個Die哦!18SCSP小豆腐的改善前後比較改善前(8個Die)改善後(18個Die)SCSP小豆腐的改善前後比較SCSP小豆腐的改善前後比較SCSP小豆腐的改善前後比較改善前(8個Die)改善後(18個Die)通關的機能是為了將貨品運出加工區及進行報稅的動作,因為三個步驟被合併了,於是我們得到一個更簡化的事務流程. 報稅的功能有沒有因為這個流程的簡化而不一樣呢? 沒有, 所以這就是 VE 的改善.1999/08月 運管部的結帳包裝文件製作報關行通關封箱機場放行出口小樣

11、品通關流程結帳包裝文件製作保稅放行出口保稅放行簡化流程2000/05月 運管部實施通關的機能是為了將貨品運出加工區及進行報稅的動作,因為三個步驟被合併了,於是我們得到一個更簡化的事務流程. 報稅的功能有沒有因為這個流程的簡化而不一樣呢? 沒有, 所以這就是 VE 的改善.1999/08月 運管部的結帳包裝文件製作報關行通關封箱機場放行出口結帳包裝文件製作報關行通關封箱機場放行出口小樣品通關流程小樣品通關流程結帳包裝文件製作保稅放行出口結帳包裝文件製作保稅放行出口保稅放行簡化流程保稅放行簡化流程2000/05月 運管部實施任何變更都要思考其後遺症 沖切站 與 成型站 合併 (水洗製程能力需提昇)

12、 6600 CS 膠餅案例 (上板溫度可增加10度,3年,25%) 解: 新材料引進可行性評估 新材料引進流程管理體系圖VA / VE 實施程序提出改善方案現況調查報告進行改善檢討探求機能在機能本位上1.機能定義2.機能評價3.改善案製作機能:產品或工作所要達到的效果 身邊事物表示時間提供通訊功能 產品處理電路訊號處理電路訊號 工作傳輸訊號移動產品主要機能與次要機能主要機能基本機能 (失去此功能,產品即無效)手機: 提供 通訊功能輔助機能軟體:鬧鈴,遊戲機,計算機次要機能裝飾機能 外層鍍銀: 帶有 銀色高質感VE 所要探討的機能對象機能物品用途或效用作業其作用或要達到的目的人員Job Func

13、tion企業其所提供的產品或效益1.機能定義 (VE Magic)連繫遠方親友美化外觀電鍍運輸帶TSOP手機提供記憶體功能移動產品產品機能思考意示圖機能 (目的)連繫遠方人員KellyCT4 無線電 手機事物 (手段)CT4零件二次拆解機能思考機能 (目的)處理通訊訊號KellyLQFP BGA TFBGA事物 (手段)CT4LQFP零件事物 (手段)三次拆解機能思考機能 (目的)傳輸訊號Kelly金線 合金線 UBMCT4LQFP金線零件事物 (手段)1999/08月 運管部的PC結帳成品庫包裝文件製作報關行通關封箱機場放行出口 小樣品通關流程PC結帳成品庫包裝文件製作保稅放行出口保稅放行簡

14、化流程2000/05月 運管部實施流程機能思考意示圖機能 (目的)申請海關核淮Kelly 小樣品通關流程 廠商自主 管理保稅放行簡化流程流程(手段)小樣品通關流程作業二次拆解機能思考機能 (目的)運輸貨品出關Kelly 貨運 快遞 專車 運送作業 (手段)貨運小樣品通關流程作業三次拆解機能思考機能 (目的)搬運貨品Kelly 人工 卸貨 自動 卸貨 運輸帶 搬運卸貨動作 (手段)貨運小樣品通關流程作業機能的拆解VE對象工作流程(機能提供)產品(機能提供)動作一動作二零件一零件二對應的機能一對應的機能二對應的機能三對應的機能一對應的機能二對應的機能三2 機能評價機能評價是為了找出改善的焦點 (優

15、先順序)1.V 價值(F/C)越低者, 表示投資報酬率太低.2.成本額度 (C-F) 越高者, 表示太貴了, 機能不值這個價格.10塊錢去買價值5塊錢的物品不會覺得貴10萬元去買價值5萬元的物品就會覺得貴兩者以成本額度為優先考量. Why?BGA機能整理圖評價提高IC腳數提昇電子功能 BGA傳輸訊號處理數位訊號Die黏著 DIEEpoxy使用球形陣列傳輸訊號承載 DieSubstrate傳輸訊號Gold Wire傳輸訊號Solder Ball保護 Die ,G/WCompound主要機能次要機能成本機能 C FV 111CFV 222CFV 333CFV 111111CFV 121212CFV

16、 212121CFV 222222CFV313131CFV 1234567n改善順序結帳成品庫包裝文件製作報海關行通關封箱機場放行出口HC出口流程運出貨品申請海關核淮運輸+貨品到客戶家結帳統計+當日出貨量報關行提供+報單次要機能主要機能通關封箱加裝+封條包裝包裝+產品依照+客戶指示機場放行運輸+貨品文件製作填寫+INV.PK(註)貨品+運出加工區小樣品報關流程機能整理圖123n改善順序機能評價步驟Recipe系統管理 + recipe檔案歸檔存放 + recipeTry run試作 + 產品錄貨讀取 + recipe準備生產載入 + 材料=c110元c225元c315元c460元f140%f2

17、20%f330%f410%+#1 以實際成本計算得知C100 元#2F=C*0.7 =70 元#3#4 AHP 法Cost Down 目標值=28 元=14 元=21元可以當作機能評價的量化指標: 1.成本 2.作業時間由於V無單位, 故 F 與 C需使用相同單位目前成本價格與成本意示圖市場價格必要利潤實際成本減法法則加法法則價格必要成本必要利潤可以以這一段當作是值（Cost Down 目標值）加法法則減法法則3.改善案製作 VE目的是以最少成本達成需要的機能,因此對於改善的對象的機能要最經濟又最好的. 儘量以上位的機能為對象 充分應用專家的知識,經驗 善用創造性思考手法(如: KJ法), 善

18、用眾人的集思廣義 善用創意階段查檢表 創意發展種類: 1.強制激發法 如: VE創意查檢表 VE構想著眼點12規則 魚骨圖 5W2H 特性列舉法主題ideaideaideaideaideaideaideaideaideaideaideaidea 創意發展種類: 2.自由聯想法 如: 親和圖法 腦力激盪法主題ideaideaideaideaideaideaidea 創意發展種類: 3.類似法 如: 影射 比喻主題ideaidea眾人的創意=天才的創意多個專業角度博學多聞Good IdeasCommon Ideas眾人天馬行空的創思天才精僻的見解開始員工流動率高員工流動率高配股數變異過大薪資過低薪

19、資調幅過低進修管道不足非週休二日週休輪值出勤制度福利制度不佳教育訓練不足教育訓練課程品質不佳組織重整過於頻繁升遷資格限制繁複ASE 學歷限制上班地點與距離同儕壓力業界挖角家庭因素健康因素求學產業前景不明公司缺乏永續經營理念假日配合加班次數頻繁工作量分配不均職場人際關係不良上司領導手法理念差異工作性質枯燥福利制度福利制度薪資結構薪資結構升遷制度升遷制度工作環境工作環境其他其他PE 李宗聖召開召開WorkShop, 解說目的及機能圖解說目的及機能圖實施實施 KJ 法法, 輔以輔以 VE 檢查表檢查表產出一定數量的創意項目產出一定數量的創意項目VA/VE WorkShop 進行意示圖時效性可行性成效

20、性投資額教材編印355417訓練課程規劃355518培育種子教師254516尋求外部資源225110個別輔導345214設定較佳之程式554418定期保養443415提昇檢測能力554519模具定期檢測355316不定時確認機台參數444416更換M/D之Spacer354315加嚴IQA抽驗條件543416加強供應商管理354315建立及時回饋/跟催系統444416成立改善專案小組333514提昇機台穩定性改善材料品質改善缺球規劃評分總分決行教育訓練創意的可行性評估創意的可行性評估教材編印訓練課程規劃教育訓練培育種子教師尋求外部資源個別輔導設定較佳之程式定期保養改善缺球規劃提昇機台穩定性提昇

21、檢測能力模具定期檢測不定時確認機台參數更換M/D之Spacer加嚴IQA抽驗條件改善材料品質加強供應商管理建立及時回饋/跟催系統成立改善專案小組將將 KJ 法結果概要地分類寫在創意法結果概要地分類寫在創意激發評估表上激發評估表上,再實施第二次的再實施第二次的 KJ 法法主持 WorkShop 注意事項1.氣氛的塑造及方向的引導是重要的2.在講解機能圖過程中不要對手段提出任何的討論,以免造成不必要的引導3.有批判的聲音出現,主持人做時要適時制止4.主持人事先引導所有成員使大家有參與感5.如果提出創意不踴躍, 主持人可以以 “預先整理好的材料來引導”主持 WorkShop 注意事項6.將他人的想法

22、結合或改善皆可.要獎勵搭便車的創意7.以“目前已整理46個內容,再加油突破50個內容”來促進創意的產生.8.大家要有迫切解決問題的壓力9.主持人要適時地掌握創意結束的時間如何得到創意最大化1)組員的背景很重要. 組員不要都是專業領域的專家, 比較不會被專業知識所限制. 2)善用 VE 查檢表. 事前該準備的資料（查檢表、workshop實施方法、空白紙片）均已準備妥當3)主持人在主持時氣氛的引導: 1.開始前先讓組員玩個小遊戲（四筆一劃），再次提醒大家要突破框框來思考2.正式開始發揮創意之前，請組員在針對機能圖各個機能的基本功能再描述一次，使大家都能對此一機能圖充分了解。ASE VAVE技術性

23、經濟性品質發展性可行性判定1將前一次參數留下直接使用2241182尋找不用設參數機台1222183製定調機標準規範32233134增加ME技術能力2132195將調機參數存檔33333156加強機台穩定性22422127增加調機人員1111158增加D/A機台1111159要求廠商升級程式233211110機台生產產品單一化213118概略評價No構想略圖M/C5存檔參數M/C10M/CM/CM/Calways 100Lalways 256Lalways 196Lalways 325L可調式頂針11技術性經濟性品質發展性可行性判定11設計萬用Parts11223912使用機台自動調機功能332

24、321313將所有參數存檔重複使用343341714by device管理參數324341615參數由MIS控管（PC系統）433441816自行加強機台自動化程度21311817教op調機11111518將製程品質降低12111619機台連線生產（一組參數多台機台使用）423341620qual run 參數存檔4343317概略評價No構想略圖15MISPEinput 參數PCM/C19ME調機M/C控制器M/CM/C創意循環圖的運用以手機取代 CT4接洽傳遠或台哥大在廠內撥分機號碼如何跳到手機1.使用簡碼, 如: *34292.使用總機自動解碼創意創意具體化創意缺點如何克服使用總機簡碼1

25、.以分機號碼為簡碼號碼2.由總機設定使用者需多撥*號創意可行創意創意具體化創意缺點如何克服VA/VE 手法的應用建議 由於VA/VE 可以輕易打破專業窠臼及原有的思維限制, 可以應用在重大專案管制點上, 如:1. 公司製程簡化及材料取代可以以 VA/VE 手法評估之2. 公司年度方針的展開, 其中的執行項目可以用 VA/VE 手法展開3. 開出專案之前, 可以先以 VA/VE 手法評估4. 解決問題在提改善對時, 可以 應用VA/VE 手法5. 公司提案制度可以導入 VA/VE 手法策略方針的展開成本項目柏拉圖分析 X X XABCD X X X矩陣圖評價 成本降低魚骨圖Time各因素評價創意

26、激發20012002CostActualGoal專案前期績效/本期目標設定CIWhoWhen IPO主主 協協 年年 中中 長長IP Level 1 2 3 Improvement PlanVA/VE主要現象排行榜主要現象排行榜負責人推展廠別SEPQCTNOVDECW49W50W51計劃線實際線計劃線實際線計劃線實際線計劃線實際線計劃線實際線計劃線實際線機構改善模具改善項目改善項目Memo 5600-1023V 附件一P-FEED左/右定位機構 韓天誠6V韓天誠1,4,6Spec 64-02-225-001異常條管制韓天誠1,2,3,4,6韓天誠模具整修1,2,3,4,6降低機故P-FEED上

27、/下機構2,3,4,6VP-FEED 1機構韓天誠WHO韓天誠3,4,6ROBOT PICK-UP機構SCHEDULE (monthly&weely)管理資料(evidence)附件二附件三結案 (V)V改善對策的實施計劃書改善對策的實施計劃書14.5015.0015.5016.0016.5017.00051015檢視現狀趨勢圖檢視現狀趨勢圖改善無效改善有效開始主要原因分析主要原因分析改善對策的可行性評估改善對策的可行性評估標準化時效性可行性成效性投資額教材編印355417訓練課程規劃355518培育種子教師254516尋求外部資源225110個別輔導345214設定較佳之程式5544

28、18定期保養443415提昇檢測能力554519模具定期檢測355316不定時確認機台參數444416更換M/D之Spacer354315加嚴IQA抽驗條件543416加強供應商管理354315建立及時回饋/跟催系統444416成立改善專案小組333514提昇機台穩定性改善材料品質改善缺球規劃評分總分決行教育訓練問題解決型 QC StoryVA/VE負責人推展廠別SEPQCTNOVDECW49W50W51計劃線實際線計劃線實際線計劃線實際線計劃線實際線計劃線實際線計劃線實際線機構改善模具改善項目改善項目Memo 5600-1023V 附件一P-FEED左/右定位機構 韓天誠6V韓天誠1,4,6

29、Spec 64-02-225-001異常條管制韓天誠1,2,3,4,6韓天誠模具整修1,2,3,4,6降低機故P-FEED上/下機構2,3,4,6VP-FEED 1機構韓天誠WHO韓天誠3,4,6ROBOT PICK-UP機構SCHEDULE (monthly&weely)管理資料(evidence)附件二附件三結案 (V)V改善對策的實施計劃書改善對策的實施計劃書14.5015.0015.5016.0016.5017.00051015檢視現狀趨勢圖檢視現狀趨勢圖課題達成開始課題達成的方策可行性評估課題達成的方策可行性評估標準化時效性可行性成效性投資額教材編印355417訓練課程規劃3

30、55518培育種子教師254516尋求外部資源225110個別輔導345214設定較佳之程式554418定期保養443415提昇檢測能力554519模具定期檢測355316不定時確認機台參數444416更換M/D之Spacer354315加嚴IQA抽驗條件543416加強供應商管理354315建立及時回饋/跟催系統444416成立改善專案小組333514提昇機台穩定性改善材料品質改善缺球規劃評分總分決行教育訓練課題達成型 QC Story試算是否可以達到所設定的目標NoYes課題未達成問題解決型問題解決型QC StoryVA/VEVA/VE 輔助工具關連圖機能定義機能評價創意激發KJ 法,腦力

31、激盪法六帽法創意激發軟體1.TRIZ2.IdeafishAHP 法機能價值設定減法法則FAST 機能圖系統圖1.VA/VE 書單的介紹2.VA 及 VE 運作架構3.VA/VE 的活動展開VA/VE 參考書籍書名作者出版社1.新編現場VE活動實務鍾明鴻超越企管2.價值工程管與實務劉慶尚,沈文修 超越企管3.VE活動的推行與實踐林正明超越企管4.降低成本新利器-Tear Down 技法佐藤嘉彥中衛發展中心5.價值經營-VA/VE徹底活用秋山兼夫中衛發展中心6.全面降低成本大作戰竹本次郎中衛發展中心VA 運作概念對外部供應商採購，目標Cost Down20% by VA/VESupplier 成立

32、VA/VE 小組內部人員實施VA/VE 活動Cost ReductionCommitteeSupplier VE人員訓練專業部門針對VE改善做專業審核共同合作降低成本實施 VA/VE 活動內部人員VE人員訓練保障採購獎金回饋利益共享專業審核VE建議案供應商內部人員VE 運作概念競爭分析設定目標 低成本設計指引Proposal考量組立性,服務性的模組化構想與架構配置Prototype組立性服務性材料選定多機能自動化對應公差設計Try RunVA/VE活動量產VA/VE活動低成本的新技術開發廠商早期涉入ESI檢討低成本的備胎案製造性評價改善成本計劃,估價Cost Down的模組化模組化的Cost

33、Down公司成本策略方針專家委員會生產線反應(經驗分享)客戶需求612345以下架構圖是松下的新產品開發的 VE 流程. 1.日本松下的老二哲學使其在市場的策略採取低成本策略. 其在成本降低策略並非著重在已開發產品的成本的降低, 而是在產品設計時即在各階段實施降低成本的設計. 因為產品的成本在 R&D 階段就已經決定了 80%.松下公司藉由此新產品開發流程, 成功地將新產品開發時程縮短30%, 並有效降低成本 75%. 這並非神話, 而是真真實實地發生在日本松下公司, 因為他們在研發階段有效地應用了 VE 手法.2.他們的開發流程有一定步驟, 在新產品開發之前一定要參考設計指引, 這個

34、設計指引有分兩種, 一是Product Design Guide Lines, 二是 Low Cost Design Guide Lines. 這個 Guide Lines 是在量產做 VA Cost Down 時所累積下來的經驗.3,4.產品在提出企劃案時, 即已經決定了其BOM. 在設計階段時, 松下會要求廠商加入設計團隊. 做法如下: 松下把產品設計圖面完成之後, 即找所有廠商來招標, 廠商當場將松下所要求的 零件圖面畫出來, 當場估價, 當場開標. 得標的廠商隔天即派工程師去松下上班. 在松下上班時, 兩家廠商若有組立性的問題(如: 上蓋要與下蓋密合), 可以互相研討. 另外由於畫零件設計圖面都是由廠商自行來設計. 故廠商工程師會儘量使用標準材料及他們的最佳製程. 以得到最好的利潤. 這種作法與我們目前在 Substrate Design 廠商即加入設計階段有點類似.5.在製品設計完成之後, 一定會模擬在量產