公路桥张拉计算书

1、公路桥张拉计算书二号公路桥箱梁预应力张拉计算书一、工程简介本桥上部构造为2X25m装配式预应力混凝土连续箱梁，设计采用标准强度 2f=1860MPa的高强低松弛钢绞线，公称直径 15.2mm公称面积Ap=140mm;弹 pk5性模量Ep=1.95X10Mpa预应力钢束采用两端对称同时张拉，锚下控制应力Pq=0.75f=0.75 X 1860=1395MP。为保证施工符合设计要求，施工中采用油压表pk读数和钢绞线拉伸量测定值双控。 理论伸长量计算采用公路桥涵施工技术 规范JTJ041-2002 “附表G-8预应力钢绞线”。二、张拉设备1(1100KN千斤顶两台、270KN千斤顶两台2( 50#

2、型油泵车四台3(压浆机一台4(0.4 级精度压力表四只三、准备工作及注意事项1、 预应力筋和锚具应有原材料的出厂合格证和机械性能试验报告;2、预应力孔道成型采用金属波纹管，接口处用连接套管对接，对接口要用胶 带密封好，预应力孔道位置应保持准确，符合设计要求，施工时应设置固定管道的 井字形钢筋架，浇筑砼时应尽量避免振破波纹管，预应力钢绞线在砼初凝前应来回 抽动，以免粘结 ;3、预应力构件端头预埋铁，其位置和垂直度应准确，浇筋砼时应特别注意端 部砼的密实性，拆模后端头预埋铁和嗽叭口及波纹管内多余砼应清理干净 ;4、张拉设备及仪表应由专人使用和管理并定期 6个月或 200次以及在使用过程中出现不正常

3、现象时检验，张拉时出现反常现象应及时重新检验 ;5、砼强度必须达到设计强度的 85%，同时龄期达到 7 天，才能进行预应力张拉6、后张预应力，每束钢绞线断线、滑丝控制数为1 根，每个断面断丝之和不得超过该断面丝总数的 1%，否则，须换出夹片重新张拉。7、张拉过程中，经标定的配套设备不允许随意更换，操作人员应精神集中， 回油平稳 ; 严防高压油管出现死弯现象，否则应立即卸除油压进行处理。8、张拉时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或夹片弹出伤人; 油泵运转不正常或者漏油时，应立即停止张拉进行检查 ; 高压油管的接头应加防护套，以 防喷油伤人。9、雨天张拉应搭防雨棚，以防张拉机器淋雨损坏，张拉

4、用电闸板要求专人负 责，统一指挥。10、预应力钢绞线张拉应采用张拉力与伸长值双控制，坚持以张拉力为主，伸 长值控制为校核的原则，确保预应力的准确施加。确保预应力的准确施加。当实际 伸长值与理论伸长值差值超过 ?6%时，应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调 整后，方可继续张拉。四、张拉工艺1、程序:锚垫板及波纹管清理 ?锚具安装?千斤顶安装?千斤顶进油张拉 ?伸长值 量测?千斤顶持荷 ?锚固卸荷2、预应力钢束张拉顺序为：左N1?右 N1?左 N3?右 N3?左 N2?右 N2?左 N4?右 N4T2T1T1T1T2N1N1 N2N2N3N3N4N40?0.1 S K(初应力值作延伸量的标记)？

5、1.0 S K(持荷2分钟、测延伸量)? S锚固 安装张拉设备时对于直线预应力筋，应使张拉力的作用线与预应力筋中心重 合，对曲线的预应力筋，应使张拉力的作用线与预应力筋中心未端的切线重合。严格控制张拉时间，从 0 到100%张拉控制应力的时间每束不得少于 10分钟， 且应尽量保持两端同步，每 5PMa为一次上升，每伸长10%乍一次记号；在100%长拉 控制应力下必须持荷 2分钟，千斤顶给油、回油均应缓慢平稳，回油时间亦不应少 于2分钟。预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固，锚固后的预应力筋用砂轮机切断，外露长度不宜小于30mm封锚时应确保梁端钢绞线、锚具不外露。五、计算公式及参数1 、每束

6、钢绞线在梁体内左右对称，每半跨钢绞线分三段计算，然后叠加。现 约定如下 :AB段(直线1):从梁端锚固点至第一个起弯点孔道长度(mm);BC段(曲线1):从第一个弯起点至第二个起弯点曲线孔道长度 (mm);CD段(直线2):从第二个起弯点至跨中孔道长度(mm);2、预应力平均张拉力计算公式及参数 :-(kx+(10 )P=PX (1 -e)/(kx+ (10 ) P式中 :P预应力筋平均张拉力(N); pP预应力筋张拉端的张拉力(N);X从张拉端至计算截面的孔道长度(m);k孔道每米局部偏差对摩檫的影响系数，取 0.0015;0从张拉端至计算截面的曲线孔道部分切线的夹角之和 (rad) 1预应

7、力筋与孔道壁的摩檫系数，取 0.25。3、预应力筋的理论伸长值计算公式及参数?L=PX L/(A X E) PPP式中:P预应力筋平均张拉力(N); PL预应力筋的长度(mm);22A预应力筋的截面面积(mm),为140mX n(钢绞线束数);P252E-预应力筋的弹性模量(N/mm),取1.95 X 10N/mm P4、预应力筋的实际伸长值量测计算公式及参数 :预应力筋张拉时，应先调整到初应力 (T ,该初应力为张力控制应力(T的 OCOM10%申长值从初应力时开始量测。预应力筋的实际伸长值除量测的伸长值 外,必须加上初应力以下的推算伸长值。?L=?L+?L 12式中:?L预应力筋张拉的实际

8、伸长值(mm);?L从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值 (mm); 1?L初应力以下的推算伸长值，可采用相邻级的伸长值(mm),初2应力c为10%r时，其伸长度可采用10%长拉力到20%勺伸长值。Ok 六、张拉时理论伸长量计算?、工作长度伸长量计算 :本工程张拉工作长度按单端650mn计(包括锚环、限位板、千斤顶、工作锚 环的厚度)。2锚下控制应力 :c=0.75Xf=0.75 X1860=1395N/mm; kpk单根钢绞线张拉端的张拉控制力 :P=cX Ap=1395X140=195300N; k?、计算长度伸长量计算（ 见附表二号公路桥 25 米箱梁板预应力张拉引伸量计算表 ） 七、千

9、斤顶张拉力 与对应油表读数计算?、钢绞线的张拉控制应力 :3股钢绞线束：P=3XcX Ap=3X 1395X 140=585.9kN 3k4股钢绞线束:P=4XX Ap=4X 1395X 140=781.2kN 4k（ 二 ） 千斤顶张拉力与对应油表读数计算（ 见附表二号公路桥千斤顶及配套油表读数计算表 ）八、管道压浆a. 张拉完成确认梁无异常现象后，方可进行 ;b. 张拉完成后，用砂轮切割机切割多余的钢绞线，并用砼保护锚具，待砼凝结后6小时方可压浆；压浆必须在24h内完成；c. 压浆前用清水冲洗孔道，确认孔道畅通，并防止孔道过量吸收水泥浆水份 ; 对混凝土小箱梁孔道冲洗干净并使孔壁完全湿润

10、；d. 检查压浆设备，管道是否完好，压力表指针是否灵敏，各种阀门开关是否灵 活，检查垫板压浆孔道连接螺纹是否完好 ；#e. 清洗干净搅拌机，准备好 525 普通硅酸盐水泥、木塞，确定好水灰比 （W:C=0.35-0.40） ，配制好水泥浆后不得再加水，用稠度仪检测水泥浆稠度 （14s18s），达到规范要求后才开始灌浆；水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅 拌，对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度f（ 连接压浆孔道和压浆机管道，开动压浆机从一端压入水泥浆，待另一端出口 冒出浓浆后，用木塞堵住出浆口，压力表压至 0.50.7Mpa, 再稳压三分钟，确保压 满、压实 ；

11、压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断 ； 每片梁压浆时，应先压底下两 根，再压上面六根 ； 从下到上分别进行压浆。 g.。h.压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于 5C,否则应采。取保温措施；当气温高于35C时，压浆宜在夜间进行。i（ 压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班留取不少于 3组的70.7mnK 70.7mnK 70.7mm立方体试件，标准 养护 28 天，检查其抗压强度，作为评定梁体压浆的依据 ； j. 压浆后将锚具周围冲 洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封端 C50 混凝土 ；K.在压浆强度达到设计要求后方可将梁

12、体移运和吊装，L. 在压浆过程中做好施工记录。九、预应力张拉工艺流程图预应力张拉工艺流程图钢绞线下料、编束、穿束 钢绞线校验清洗夹片、钢绞线安装工作锚环、夹片 锚、夹具校验安装限位板安装千斤顶 千斤顶油压表标定 安装时钢绞线不拆 得缠绕工具夹片除 移 安装工具锚具 后须包塑料胶带 千 顶斤 在钢绞线上作防滑初张拉 S o=10临k应力伸长量计算顶 记号测量初伸长测量伸长量 S =S k持荷 2 分钟 测量油缸外露长度回油、回程退楔二号公路桥千斤顶及配套油表读数计算表 （ 曲锚）千斤顶张拉力千斤顶千斤顶油压表读数钢铰束股数 预应力值 油压表编号 回归方程 备注 相应拉力规格 编号 P(MPa)

13、P% F(KN)1100KN 07 1811453 4.03 P=0.04992F+0.133461100KN 08 01012110 3.85 P=0.04913F+0.00928 10 78.121100KN 09 011685 3.98 P=0.04861F+0.186151100KN 10 1811457 3.97 P=0.04921F+0.122891100KN 07 1811453 7.93 P=0.04992F+0.133461100KN 08 01012110 7.69 P=0.04913F+0.00928 20 156.241100KN 09 011685 7.78 P=0.

14、04861F+0.186151100KN 10 1811457 7.81 P=0.04921F+0.122894 781.2 1100KN 07 1811453 39.13 P=0.04992F+0.133461100KN 08 01012110 38.39 P=0.04913F+0.00928 100 781.21100KN 09 011685 38.16 P=0.04861F+0.186151100KN 10 1811457 38.57 P=0.04921F+0.122891100KN 07 1811453 39.91 P=0.04992F+0.133461100KN 08 0101211

15、0 39.16 P=0.04913F+0.00928 102 796.82 1100KN 09011685 38.92 P=0.04861F+0.186151100KN 10 1811457 39.34 P=0.04921F+0.12289千斤顶张拉力千斤顶千斤顶油压表读数钢铰束股数 预应力值 油压表编号 回归方程 备注 相应拉力规格 编号 P(MPa) P% F(KN)1100KN 07 1811453 3.06 P=0.04992F+0.133461100KN 08 01012110 2.89 P=0.04913F+0.00928 10 58.591100KN 09 011685 3.03

16、 P=0.04861F+0.186151100KN 10 1811457 3.01 P=0.04921F+0.122891100KN 07 1811453 5.98 P=0.04992F+0.133461100KN 08 01012110 5.77 P=0.04913F+0.00928 20 117.18 1100KN 09011685 5.88 P=0.04861F+0.186151100KN 10 1811457 5.89 P=0.04921F+0.12289 3 585.91100KN 07 1811453 29.38 P=0.04992F+0.133461100KN 08 01012110 28.8 P=0.04913F+0.00928 100 585.9 1100KN 0