宁波高盛特种玻璃有限公司年产1252万平方米钢化玻璃技改资料讲解

1、宁波高盛特种玻璃有限公司年产 12.52 万平方米钢化玻璃技改项目环境影响评价审批前公示一、建设项目概况及污染源分析项目名称：年产 12.52万平方米钢化玻璃技改项目项目性质：新建建设单位：宁波高盛特种玻璃有限公司建设地点：北仑区霞浦妙峰山路 21号 2幢项目概况：宁波高盛特种玻璃有限公司成立于 2012年，位于北仑区霞浦妙峰山路 21号2幢，主 要从事货运：普通货运（在许可证有效期限内经营） 。 特种玻璃、五金制品、建材的制造、加工、 批发、零售。现企业为进一步提升公司的市场竞争力， 2018年 3月22日经宁波市北仑区人民政府霞浦街道办 事处备案登记同意（仑霞浦技改备 2018011号），

2、企业拟投资 600万元，租用北仑区霞浦妙峰山 路21号2幢的已建厂房（用地面积2428.28m?）,实施年产12.52万平方米钢化玻璃技改项目。项目建 成后预计可年产12.52万 m2钢化玻璃。二、项目建设可能对环境造成的影响1 、施工期本项目厂房已建，无施工期污染。2、营运期1 ）废气 油墨挥发废气本项目水性油墨的使用量为 0.5t/a （油墨成分为丙烯酸、乙苯乙烯类合成物30%，颜料8%，表面活性剂 38%，水 24%），其中有机溶剂挥发分约占油墨的 30%，按 100%挥发计，其主要成分 为丙烯酸乳液挥发有机废气，以上污染物本环评中均以非甲烷总烃计，则非甲烷总烃产生量为 0.15t/a，

3、产生速率为0.0625kg/h。企业拟在丝印机上方设置集气罩，废气经集气罩收集后再经活性 炭吸附装置处理后于15m高的排气筒排放。 擦拭废气丝印机在使用后需要用布擦拭干净之后再行使用， 主要用擦拭布蘸取少量洗网水对网板进行擦 拭。项目所使用的洗网水主要成分为易挥发有机溶剂， 其主要污染因子为二甲苯和非甲烷总烃， 因 产生量极少，通过车间机械通排风排入环境。 封胶废气本项目封胶工序中使用的密封材料为硅酮胶，在常温下A胶和B胶（化学成分都是聚二甲基硅氧烷、二氧化硅的聚合物） 在较短的时间内即可固化。固化过程中会产生少量的有机废气， 主要成 分为非甲烷总烃。根据同类项目类比，非甲烷总烃产生量约为胶体

4、使用量的0.1%，则非甲烷总烃产生量为0.0055t/a （0.002kg/h），因产生量极少，通过车间机械通排风排入环境。 磨砂粉尘 玻璃在磨砂过程中会产生磨砂粉尘，产生的粉尘经磨砂机自带袋式除尘装置（收集效率98%）除尘后通过15m排气筒排放。配套排风机风量为3000m3/h,除尘率99%。根据同行业类比监测数 据，磨砂过程粉尘初始浓度约200mg/m3，排放浓度为1.96 mg/m3，则排放速率为0.0588kg/h,能达 到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2的二级标准（颗粒物排放浓度120mg/m3，排 放速率3.5kg/h）。磨砂作业日平均时间约6小时，则磨砂粉尘

5、的产生量为1.08t/a,排放量为0.01058t/a,无组织排 放量 0.0216t/a。2）废水 生活污水本项目劳动人员27人，生活用水按每人50L/d计，生活用水量为1.35m3/d （即405m3/a），排水量 以用水量的80%计，则生活污水产生量为1.08m3/d （即324m3/a）,据类比调查。主要污染物为COD、 BOD5、氨氮，水质一般为 COD300400mg/L, BOD5200300mg/L,氨氮3040mg/L,主要污染物 产生量分别为COD0.1296t/a、氨氮0.01296t/a=生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管道，最 终经岩东污水处理厂处理达城镇污水处理

6、厂污染物排放标准（GB18918-2002） 级B标准后排海，排放量分别为COD0.0097t/a、氨氮0.00097t/a。 磨边冲洗水玻璃在磨边时局部过热， 因此需用水冲洗设备和玻璃接触部位， 磨边时产生的玻璃粉末会被水 带走， 进入与设备配套的收集水池， 冲洗水经收集沟自流入沉淀池， 经沉淀处理后上层清液循环回 用。因蒸发、除渣等损失，需定期补充，实际补充量约 1t/d（300m3/a）。 玻璃清洗水玻璃在加工过程中， 需对玻璃表面进行清洗， 以洗去玻璃表面的灰尘等杂志， 清洗水循环使用， 每月排放一次，每台玻璃清洗机排放量为 0.3t/次，项目共有玻璃清洗机3台，则清洗工序废水量为 1

7、0.8t/a，汇入沉淀池处理。清洗废水水质简单，主要污染物为泥土、灰尘及少量玻璃渣，经沉淀处理后全部回用。3）噪声本项目噪声源主要为各机械设备在运转过程产生的噪声，噪声源强在5065dB（A ）。4）固体废物 废玻璃主要为切割工序产生，产生量约为1.71万m2/a,玻璃的密度为2.5kg/m2，则废玻璃的产生量为 42.75t/a，经过统一收集后，定期交由玻璃生产企业回收利用。 除尘灰根据计算，布袋回收的粉尘量约为1.048t/a，收集暂存后外售废品公司综合利用。 废铝条在装框过程中，有极少量的铝条需要下料去除，产生量约为0.2t/a，经收集暂存后外售废品公司综合利用。 废机油主要为设备维护保

8、养更换产生的废机油，产生量为0.02t/a,根据国家危险废物名录，属于HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码 900-214-08,收集暂存后委托有资质单位安全处置。 含油墨废物主要为擦拭丝印机等过程产生的含油墨废物，产生量约0.5t/a，根据国家危险废物名录，含油墨废物属于HW49其他废物，废物代码为900-041-49。经收集后暂存与危险废物堆放库，然后委 托有资质单位安全处理。 废空桶主要为盛装油墨、AB胶、洗网水等的空桶，根据业主提供资料产生量约0.05t/a,上述废物由厂方回收利用，不废弃。上述废物不需要修复和加工，由厂方回收利用，不废弃。依据固体废物 鉴别标准 通则（GB3433

9、0-2017）,任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，或者在产 生点经过修复和加工后满足国家、 地方制定或行业通行的产品质量标准并且用于其原始用途的物质 不属于固体废物，也不属于危险废物。 沉渣磨边冲洗水和玻璃清洗水经沉淀处理后产生的沉渣，根据工程分析，沉渣产生量约为0.2t/a，属于HW08类危废，废物代码为900-210-0&收集暂存后委托有资质单位安全处置。 废活性炭废气处理装置里的活性炭吸附饱和后需定期更换，本项目有机溶剂挥发废气的产生量为0.12t,根据企业提供设计方案，活性炭填装量为 0.4t，本环评要求每半年更换一次，则产生量约为 1.2t/a, 属于HW49类危

10、废，废物代码为900-041-49,收集暂存后委托有资质单位安全处置。生活垃圾：项目新增劳动定员27人，按每人0.5kg/d计，则产生量约4.05t/a,收集暂存后委托 当地环卫部门统一清运。具体见下表：表2-1项目主要污染物产生与排放情况一览表类型污染源污染物产生量削减量排放量废气油墨挥发废气非甲烷总烃0.15t/a0.1215t/a0.0285t/a擦拭废气非甲烷总烃少量/少量封胶废气非甲烷总烃0.0055t/a/0.0055t/a磨砂粉尘颗粒物1.08t/a1.048t/a0.22658t/a废水生活污水废水量324t/a/324t/aCOD0.1296t/a0.12t/a0.0097t

11、/a氨氮0.01296t/a0.012t/a0.00097t/a固体 废物切割废玻璃42.75 t/a42.75 t/a0,外售处置废气收集除尘灰1.048 t/a1.048 t/a0,外售处置装框废铝条0.2 t/a0.2 t/a0,外售处置设备维护废机油0.02 t/a0.02 t/a0,委托处置空桶废空桶0.05 t/a0.05 t/a0,厂家回收设备擦拭含油墨废物0.5 t/a0.5 t/a0,委托处置沉淀沉渣0.2 t/a0.2 t/a0,委托处置废气处理废活性炭1.2t/a1.2t/a0,委托处置员工生活生活垃圾4.05t/a4.05t/a0,环卫清运噪声主要为各设备在运行时产生的

12、噪声，噪声源强在5065dB （ A）之间三、建设项目环境影响分析1、施工期本项目厂房已建，故施工期污染可忽略。2、营运期1）大气环境影响分析（1）油墨挥发废气本项目油墨挥发废气主要污染因子为非甲烷总烃。该废气经集气罩收集后，通过管道收集至一套活性炭吸附装置处理，然后通过15m高的排气筒排放。根据工程分析结果，非甲烷总烃最大排放 量为0.00562kg/h,排放浓度为0.375mg/m3。对照大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中 的新污染源大气污染物二级排放标准 （排放速率10kg/h,排放浓度120mg/m3）,可以实现达标排放。（ 2）擦拭废气丝印机机在使用后需要用布擦拭干

13、净之后再行使用, 主要用擦拭布蘸取少量洗网水对网板进行 擦拭。项目所使用的洗网水主要成分为易挥发有机溶剂,其主要污染因子为二甲苯和非甲烷总烃, 因产生量极少,通过车间机械通排风排入环境,对周边环境影响较小。（ 3 ）封胶废气本项目封胶工序中使用的硅酮胶在使用过程中会产生少量溶剂挥发废气, 由于产生的源强较小 且浓度较低,企业拟加强车间通风将废气排出车间。（ 4 ）磨砂粉尘玻璃在磨砂过程中会产生磨砂粉尘。 磨砂机自带有粉尘收集和除尘系统, 粉尘收集后进入设备 自带的布袋除尘器除尘，尾气通过15m高排气筒集中排放。根据工程分析结果，粉尘排放速率为 0.0588kg/h,排放浓度为1.96mg/m3

14、，对照大气污染物综合排放标准 （GB16297-1996）表2的二 级标准（颗粒物排放速率3.5kg/h，排放浓度120mg/m3），可以实现达标排放。2）水环境影响分析本项目产生的废水主要为生活污水， 产生量为1.08m3/d （即324m3/a），经化粪池预处理达到污 水综合排放标准（GB8978-1996）中三级标准（该标准中未规定氨氮、总磷浓度限值，氨氮、总 磷执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中标准）后排入市政污水管 道，最终经岩东污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002） 级B标准后排海，对纳污海域水环境影响较小。本

15、项目磨边冲洗水和玻璃清洗水经沉淀除渣后循环使用， 定时补充， 不排放。 本环评不再详细 分析。3）声环境影响分析本项目噪声源主要为各机械设备在运转过程产生的噪声，类比同类资料，噪声源强为 5065dB （A）之间。项目噪声经过厂房墙体隔声和距离衰减后，项目厂界噪声能达到工业企业厂界环境 噪声排放标准 （GB12348-2008） 3类标准，对周边环境影响较小。为确保厂界噪声达标排放，本环评要求企业采取以下噪声防治措施：（ 1 ）购买低振动设备；（ 2）高噪声设备底部设减震基础；（ 3）合理布置生产区域，噪声较大生产设备尽量远离厂区边界布置，并借助厂房墙体及设置隔声门窗，加强隔声效果；（4）加强设备维护，保持其良好的运行效果。4）固体废物处置与影响分析 废玻璃、除尘灰、废铝条经分类收集后外售，综合利用；