铁路建设集团桥梁承台施工过程质量控制手册

1、桥梁承台施工过程质量控制手册1概述12施工工艺12.1 施工工艺流程12.2 监理检验流程 52.3 施工工艺标准53过程质量控制要点 53.1 基坑开挖.3.1.1 场地平整63.1.2 有挡支护63.1.3 桩头凿除及桩基检测 63.1.4 明挖扩大基础基底处理 73.1.5 承台基坑检验标准 73.1.6 施工注意事项83.2 承台钢筋加工及安装 83.2.1 承台钢筋加工验收标准 83.2.2 注意事项103.3 模板制作、安装、拆除 113.3.1 模板制作113.3.2 模板安装验收标准 113.3.3 模板拆除113.4 承台混凝土施工121桥梁承台施工过程质量控制手册3.4.1

2、 混凝土配料123.4.2 混凝土拌和与浇注 123.4.3 混凝土养护133.4.4 施工注意事项133.5 承台成品检验143.5.1 承台成品验收标准 143.5.2 下道工序衔接及注意事项 143.6 温控标准及措施153.6.1 温控标准153.6.2 冷却管安装153.6.3 测温器材设珞安装 153.6.4 入模温度控制计算 153.7 承台大体积混凝土施工质量保证措施 173.7.1 降低水化热，延迟水泥水化热峰值 173.7.2 降低混凝土成形时的温度 173.7.3 工艺上防止混凝土开裂的措施 173桥梁承台施工过程质量控制手册桥梁承台施工过程质量控制手册1概述客运专线CM

3、LZQ-1标段，起点里程DK0+000，终点里程为 DK35+31Q正线长度 35.33Km,其中路基全长 14.439km ,占 全标段长度的40.8%,桥梁14座，桥梁全长19.877Km,占 CMLZQ-1 标全长 35.33Km 的 56.2 %。桥梁普遍采用钻孔灌注桩承台基础，承台厚度采用 2.0m、2.5m、3.5m、4.0m等几种形式。承台一般采用C30高性能混凝土 ；局部具有侵蚀性环境条件下采用抗侵蚀性混凝 土。为规范承台施工管理，确保承台施工质量，特编制承台 施工过程质量控制手册。本手册编制依据主要为：客运专线铁路桥涵工程施工质 量验收暂行标准（铁建设，2005? 160号）

4、；客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ213-2005 ）;铁路混凝土工程 施工质量验收补充标准（铁建设，2005? 160号）；设计文件及相关参考图等。本承台施工过程质量控制手册适用于成都至绵阳至乐 山客运专线 CMLZQ-标段桥梁承台施工。2施工工艺2.1 施工工艺流程1桥梁承台施工过程质量控制手册施工工艺流程图详见图1图1施工工艺流程图桥梁承台施工过程质量控制手册图2监理检验流程图表1施工工艺标准序号工序检测项目标准备注1基坑开挖支护方案（各墩根据地质、相邻环境制定，确保坑 壁稳定）地下水位排水低于承台底面10厘米硅垫层厚度满足设计及施，要求排水承台范围内不得有径流通过凿桩头桩顶面标图

5、误差± 20mm2模板安装轴线偏差& 15mm表囿平整度< 5mm相邻两板表卸错台< 2mm模板缝隙& 2mm不漏浆高程偏差± 20mm模板内侧宽度误差+ 10mm,-5mm.3钢筋加工主筋间距误差± 20mm与安装保护层厚度误差+10mm -5mm冷却管安装水流畅通，不漏水，定位准确稳固预留测温孔深入碎底面以上 50cm.4承台碎灌筑硅入模温度夏季V 30七，冬季50Co分层厚度<30厘米。间隙时间小于碎初凝时间顶囿局程误差± 20mm5养护校内部一表面一环境气温差<20度养护用水与表面碎的温差v 15度表面始终

6、保持湿润大体积混凝土养护时间不宜小于28天6模板拆除校内外温差<20度硅棱角无碰伤2.2 监理检验流程监理检验流程图详见图 2。2.3 施工工艺标准施工工艺标准详见表 1。2.4 质量控制要点3.1 基坑开挖陆地上承台基坑开挖一般采取无挡支护放坡开挖；有挡 支护开挖，支护方式采用型钢板桩支护、钢板桩围堰、钢筋 混凝土围堰等。水中墩承台施工如果条件允许，一般采用筑岛围堰按无 水条件下有挡支护方法施工，否则采取钢板桩围堰、钢吊箱 围堰、钢套箱围堰。明挖扩大基础基坑开挖采用无挡支护放坡开挖。3.1.1 场地平整承台施工场地平整质量验收标准、检测方法与钻孔灌注 桩工序控制标准相同。采取有挡支护开

7、挖承台基坑时，注意 作业平台的平面尺寸必须满足操作需要。3.1.2 有挡支护有挡支护结构必须根据承台地质、水文条件，结合现场 实际施工条件单独设计，受力检算时安全系数大于1.3。有挡支护安装必须牢固稳定，确保承台施工期间作业安全。有挡支护后基底尺寸比承台四周每边扩大一定尺寸，确 保支护内模板支撑系统满足施工要求，且支护变形后不得侵 入承台有效范围。承台施工处于无水状态下，基坑四周设珞排（汇）水沟及四角设珞集水井，采用污水泵抽生渗水以降低基坑内水位， 使地下水位低于承台底面以下10cm。根据承台基底地质情况，如基底为松软土层，采用填筑 碎石、砂砾垫层或混凝土硬化层等措施进行加固，具加固厚 度满足

8、设计和现场施工需要。3.1.3 桩头凿除及桩基检测钻孔桩桩头凿除后，桩顶标高应比设计承台底面位珞高 10cm左右，要求桩头露由新鲜混凝土，表面清理干净，无浮渣，保证桩头顶端齐平无破损。桩头凿除到位后，采用超声波检测或小应变检测对桩身 硅完整性进行无损检测。3.1.4 明挖扩大基础基底处理明挖扩大基础应尽量缩短基底在外界环境中暴露时间， 避免由于气候变化，造成雨水浸泡，影响基底承载力。3.1.4.1 基底为岩质条件明挖扩大基础基坑开挖后，应尽快采用风枪对基底四角 和正中心共5个点进行钻探，探明地下溶洞发育情况；及时 与设计单位联系后采取岩溶注浆、基底换填C30硅对溶洞进行处理。3.1.4.2 基

9、底为土质条件当基底为土质条件时，必须检测基底承载力。如基底承 载力达不到要求，及时与设计单位联系，采取填筑碎石、砂 砾垫层或混凝土硬化层等措施进行加固。3.1.5 承台基坑检验标准3.1.5.1 桩基质量要求凿除软弱桩头后，桩顶高程和主筋伸入承台的长度必须 符合设计要求。水下硅标准养护试件强度A设计强度的1.15倍；桩基无损检测后，桩身硅匀质、完整，I类桩 100%无 n、田类桩；桩承载力试验必须符合设计要求。桩心位珞：单排桩允许误差士50mm群桩允许误差±lOOmrp桩顶高程控制在± 20mn内。3.1.5.2 承台基坑质量要求(1)承台基坑平面位珞、坑底尺寸必须满足设计

10、要求 和施工工艺设计要求。(2)基坑回填填料应符合设计要求，夯实应符合规定。(3)基底高程的允许偏差，基底为土质时为土50mm基底为石质时为+ 50, 200mm施工单位对每个基坑检查 不少于5处。3.1.6 施工注意事项3.1.6.1 承台基坑检查前，必须向监理工程师提交承台所在墩位桩基检测报告、混凝土强度报告等桩基检验合格资 料，同时检查每根桩基和主筋埋入承台长度符合设计要求。 桩基本道工序不合格，决不进入下道工序。3.1.6.2 承台施工，必须特别灌注施工图确定的所在环 境类别，分别采取高性能硅或抗侵蚀性硅施工。3.1.6.3 承台基坑开挖，尽量避免超挖回填现象。3.2 承台钢筋加工及安

11、装3.2.1 承台钢筋加工验收标准 承台钢筋在钢筋加工场集中加工，运送至现场安装成型。现场加工验收标准:3.2.1.1 承台钢筋品种、规格、数量、位珞和间距严格按照施工图加工，检查方法：观察和尺量。钢筋加工允许偏差及检验方法见表 2o钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差 及检验方法见表3。表2钢筋加工允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm检验方法1受力钢筋全长士 10尺量2弯起钢筋的弯起位辂203箍筋内净尺寸±3检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%且各不少于3件。表3钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mrm检验方法1受力钢筋排距± 5尺量两端、中

12、间各 1处2同一排受力钢筋间距±203分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距绑扎骨架±20焊接骨架士 105弯起点位谿（加工偏差土 20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度+10, -5尺量两端、中间各 2处7预埋钢筋、预埋件中心位谿Bit满足设计文件要求尺量检验数量：施工单位全部检查。3.2.1.2 钢筋接头（16及以上的HRB335钢筋）采用闪光对焊或搭接焊。闪光对接焊接头周缘应有适当徽粗部分，并呈均匀毛刺外形。钢筋焊接接头焊缝长度：单面搭接焊A10d （d为主筋直径）、双面搭接焊n 5d;饱满度：厚度>0.3d ,宽度>0.5d 。搭接焊或闪

13、光对接焊后，两根钢筋轴心位于同一直线上。3.2.1.3 保护层垫块为保证混凝土保护层厚度，垫块采用与承台硅同标号高性能硅厂制垫块。构件侧面或底面的垫块应至少为4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内，避免形成锈蚀 通道。钢筋保护层允许偏差：+10, 5mm检查方法：观察和尺量。3.2.1.4 安装承台综合接地装珞在承台混凝土浇筑前，应根据设计图纸及（铁集成,2006? 220号）文的要求，安装承台接地装珞，并测量接 地电阻值，若达不到要求时报请设计单位配合解决。同时应 满足设计综合接地图中接地钢筋的焊接要求。3.2.1.5 与墩身连接钢筋设珞在承台施工时要注意预埋墩身连接钢筋。3.2

14、.2 注意事项3.2.2.1 与上部结构施工方案变更的配合对上部结构施工方案与设计不一致时，必须及时与设计单位联系，对架桥机或移动模架与承台受力情况进行检算， 并根据设计单位提供的承台加强措施组织施工。3.2.2.2 钢筋清理与除锈9桥梁承台施工过程质量控制手册注意钢筋进场存放与加工顺序，做到先进场先使用；并 采取有效措施防止钢筋由现锈蚀现象。一旦检查发现，应及 时采取钢丝刷清理干净。3.3 模板制作、安装、拆除3.3.1 模板制作承台模板采用大块定型钢模板。模板的加工制造，必须 保证模板刚度和周转规定次数后不发生变形。使用前，模板 必须进行试拼，保证面板焊接拼缝严密平整，表面平整光滑3.3.

15、2 模板安装验收标准3.3.2.1 模板安装允许偏差及检验方法见表4。表4模板安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm检验方法1轴线偏差15尺量每边不少于 2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于 3处3顶面图程±20测量4两模板内侧宽度+10, -5尺量不少于3处5相邻两模板表面图差2尺量检验数量：施工单位全部检查。3.3.2.2 模板安装必须稳固可靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并均匀涂刷脱模剂，严禁涂刷废机油污染混凝土外观。3.3.3 模板拆除 模板拆除必须具备以下几个条件:ii桥梁承台施工过程质量控制手册3.3.3.1 承台模板的拆除前，由工地试验室

16、进行一组同条件养护试件强度试验，试件强度满足验标要求；3.3.3.2 拆模时承台温度监控值，承台内部与表面温度、表面温度与环境温度之差不宜大于20CO混凝土内部开始降温前不得拆模。3.4 承台混凝土施工承台大体积混凝土在施工过程中应从混凝土配料、搅拌、运输、浇筑各道工序进行严格控制。3.4.1 混凝土配料混凝土开盘前检查原材料储备量是否充足，不充足时不 许开盘。配料时混凝土的组成材料按施工配合比配料单以质 量比进行配料。配料系统每半年标定一次。为保证称量、配 料系统的精度，现场每一周要校核一次。另外配料系统精度 应满足表5要求，并应随时进行现场校核。表5原料称量允许偏差材料名称允许偏差（%水泥

17、、掺合料士 1粗、细骨料士 2水、外加剂士 13.4.2 混凝土拌和与浇注 根据外界气温情况，混凝土拌合站必须温控措施，炎热季节搅拌混凝土时，以保证混凝土的入模温度不大于30 C（冬季搅拌混凝土，采用加热水的预热方法调整拌合物温度（水的加热温度不高于 80C）,以满足最低入模温度 5c的 要求。混凝土拌合站采用电子计量系统自动计量原材料。搅拌 时，先向搅拌机投入细骨料、粗骨料、水泥、矿物掺和料和 外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，并继续搅拌至均 匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s,总搅拌时间不少于2min,但也不得超过 3min。混凝土由厂前，要对混 凝土塌落度、含气量等检测，各项

18、指标检验合格才能由场。混凝土浇筑应有 23个浇筑作业面，采用分层连续推 移方式进行，分层厚度不超过30cmi采用插入式振捣棒振捣， 振捣棒距离模板不小于 10cm,振捣密实标准具体以混凝土不 再沉陷、气泡均匀、表面泛浆为度。3.4.3 混凝土养护当混凝土采用带模养护时，应保证模板接缝处混凝土不 失水干燥。混凝土终凝后即浇水养生，也可用麻布、海绵吸 水后将外露面覆盖进行养生；拆模后的养生采用塑料薄膜覆 盖养生或喷涂养护剂进行养生。混凝土保水潮湿养护时间，根据混凝土施工温度、湿度 条件确定，要保证养生时间28d以上。3.4.4 施工注意事项混凝土养护期间，必须做到以下几点：3.4.4.1 经常检查

19、塑料薄膜或养护薄膜的完整性。同时要注意洒水，使混凝土始终处于湿润的环境中。养护用水由 水源地敷设水管输送到施工部位，或在施工墩位附近焊制水 箱，水箱内部进行防锈处理。3.4.4.2 在炎热或气温较低时段施工，或当天气产生骤 然降温时，除了加强浇筑后混凝土结构的保湿养护外，还应 对混凝土采取有效的保温措施，防止混凝土表面温度受外界 气温陡变而剧烈变化导致混凝土表面开裂。3.5 承台成品检验桥梁承台拆模后墩台身施工前，应对承台成品规格尺寸 进行检验。3.5.1 承台成品验收标准承台成品验收标准应满足表6要求。表6承台的允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差（mm检验方法1尺 寸±30尺量长

20、、宽、高各 2点2顶面图程±20测量5点3轴线偏位15测量纵木It向各2点4前后、左右边缘距设计中心线尺寸+50尺量各边3处检验数量：施工单位全部检查。3.5.2 下道工序衔接及注意事项3.5.2.1 承台施工时注意墩身预埋钢筋的设珞，硅浇注时要确保预埋钢筋位珞准确。3.5.2.2 承台与墩身连接面严格按照施工缝进行处理。3.6 温控标准及措施3.6.1 温控标准混凝土浇筑开始后，即在冷却管内通水进行散热循环， 并对循环水方向定时进行转换，保证混凝土的水化热能够及 时排除，防止因承台内外温差过大引起混凝土由现裂纹。通 过散热循环，控制承台内外温差控制在 20 c以内。3.6.2 冷却

21、管安装根据承台结构尺寸，施工时按大体积混凝土进行施工， 经计算、试验制定散热冷却方案和混凝土防开裂措施。建议 采用巾33.5mm钢管和巾48.5mm作为承台施工用冷却水循环 管，管节连接采用焊接；在承台钢筋绑扎、冷却管安装完毕 后混凝土浇筑前，冷却管须注水检查，确认管节不渗水后方 可进行混凝土浇筑。3.6.3 测温器材设珞安装承台大体积混凝土温度控制采用温度传感元件作为测 温器材；测温元件安装时利用U形钢筋固定在承台架立钢筋上，防止混凝土 浇筑过程中移位。3.6.4 入模温度控制计算混凝土入模温度计算按照以下公式进行，通过计算确定 控制入模温度有效途径。混凝土拌合物温度：T0=0.92(m c

22、eTce+maTsa+mTg)+4.2T w(mw- (a) saRSa- (a) gmg) + Cl(3saRSaTsa+3gRgTg)一C2(3saRSa+3gRg)一4.2m w+msa+m其中：mw、RCe、ma、mg一水、水泥、砂、石单方用量，kg ；Tw、Tce、Tsa、Tg一水、水泥、砂、石的温度，C；CO sa、3 g一砂、石的含水率，%G、G一水的比热，J/ kg K,冰的融化热，KJ/ kg ,骨料温度 0C时，G=4.2, C2=0混凝土拌合物生机温度：T1=T0-0.16 (T0 Ti )其中：Ti一搅拌机棚内温度，C,取30o混凝土拌合物经运输到浇筑时温度(入模温度)

23、：T2=T1 (a t1+0.032n ) (T1 Ta)其中：ti 混凝土拌合物运输到浇筑的时间，h,取最远 10min=0.18h ;n混凝土拌合物运转次数，取 10s 一次，10min共60 次；Ta混凝土拌合物运输时环境温度，C,取 30;a 温度损失系数，h-1 ,用混凝土罐车运输时，取0.25。施工前应根据热工计算进行冷却管设计。3.7 承台大体积混凝土施工质量保证措施大体积混凝土在硬化初期升温阶段内部温度较高，且混 凝土表面散热较快，以致形成较大内外温差，很容易使结构 产生温度裂缝.所以大体积混凝土施工的技术防裂措施是大 体积混凝土施工技术的核心内容。3.7.1 降低水化热，延迟水泥水化热峰值降低水泥水化热、延迟水泥水化热峰值的到来是防裂最 有效的技术措施，具体的方法是：采用低水化热水泥；掺粉煤灰外掺料，取代部分水泥，减少水泥用量，降低水化 热；掺缓凝型减水剂，以节约水泥，延长缓凝时间，延迟 水泥水化热峰值。3.7.2 降低混凝土成形时的温度降低混凝土成形时的温度，主要措施有：降低混凝土 浇筑入模温度；避开高