铝合金608T6材料的焊接工艺性能介绍

1、铝台金6082-T6材料的焊接工艺性能介绍1、应用6082属Al-Mg-Si系热处理可强化铝合金，具有中等强度，良好的可焊接性及耐 腐蚀性，其-T6状态具有较高的机械特性，广泛用于机械零部件、商务车辆、铁路结 构件、造船等。T6状态，代表固溶热处理后，进行人工时效的状态，适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。产品具有的特点：1、良好的可成型性、可焊接性。2、强度Wj。3、可使用性好，接口特点优良。4、易于加工，容易涂层。5、抗腐蚀性、抗氧化性好。2、化学成分6082Al SilMgMn 铝合金的化学成分:材料SiFeCuMnMgCrZnTiOthe

2、rsAl(min)60820.7-1.30.500.100.40-1.00.6-1.20.250.200.100.15remainder3、物理性能铝合金6082-T6的化学成分:材料板厚抗拉强度Rm (MPa)min屈服强度Rp0.2 (MPa)min延 伸 率min%A50mm延伸率min%A折弯半径90°硬度HBS6082-T6/T6510.4 V t < 1.531026062.5t941.5 V t < 3.031026073.5t943.0 v t < 6.0310260104.5t946.0 v t < 12.530025596.0t9112.5

3、 v t < 602952408894、焊接性能（1）关于氧化膜氧与铝亲和力很强，在铝材表面生成致密而结实的A12O3薄膜，厚度约 0.10.2H m,熔点2050 C,在焊接过程中，氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好结合，并易造成夹渣，氧化膜还会集吸附水分，焊接时会使焊缝生成气孔。焊前清除氧化膜的工艺性措施：a）使用风动不锈钢丝轮将焊缝区域内的氧化膜打磨干净，以打磨处呈白亮色为标准，打磨区域为焊缝两侧至少25mm以上；b）使用化学方法，如酸洗。原则上工件打磨后在48小时内没有进行焊接，酸洗部件在 72小时内没有进行焊接，则焊前必须重新打磨焊接区域。（2）关于氢元素铝是活性元素，本身能脱氧，

4、铝在液态时能大量吸收和溶解氢。铝的导热系数很大，在相同的焊接工艺条件下，其冷却速度为钢的47倍，使金属结晶加快，焊接熔池在快速冷却过程中，氢的溶解度急剧下降，此时析出大量过饱和气体，氢气来不及析出在焊缝金属 中形成气孔。所以焊接过程中主要形成的气孔为氢气孔，主要表现为：保护气体中的水分、焊接材料及母材表面吸附的水分、工件坡口处的氧化膜、油污等；焊前控制氢来源的工艺性措施：a）用棉布将来料或工件上的灰尘和脏物擦干净，如果工件上有油污，使用清洗液清理干净；b）为保证焊丝的质量，焊丝原则上用完后再到焊丝房领用，禁止现场长时间（24小时以上）存放焊丝；c）严格限制焊接材料的含水量，使用前干燥处理。（3

5、）关于焊接裂纹在焊接应力及其他因素共同作用下，焊接接头中局部区域的金属原子结合力遭 到破坏形成新界面而产生的缝隙称为焊接裂纹，铝合金焊接裂纹通常都是热裂纹。铝 合金是典型的二元或多元共晶合金，在焊接加热和冷却过程很迅速，合金来不及建立平衡状态，固相和液相之间的扩散来不及进行，先结晶的为高熔点组元， 后结晶的为低熔点组元被排挤到焊缝中心，在焊接应力作用下发生开裂，形成焊缝中心结晶裂纹。而铝合金接头热影 响区会出现液化裂纹。焊接过程中采取的防止裂纹的工艺性措施主要有：a）采用热能集中的焊接方法，有利于快速进行焊接，防止形成方向性强的粗大柱状晶，改善抗裂性；b）增大电弧电压或减小焊接电流、减慢行走速

6、度以加宽焊道加大焊道截面积而减小熔深，增大焊速和提高电流都不利于抗裂，因为提高焊速，促使焊接接头的应变速率，增大热裂倾向；c）降低收弧电流、延长收弧时间，以便将弧坑填满。5、焊接工艺参数（1） 焊丝选用：R5087（2）焊接环境：温度 为C,湿度小于 65%（3）焊接表面准备：清洗油污，抛光表面氧化焊接预热要求：板厚斗mm,产品需预热，预热温度80 C120 C,层间温度控制在 60 C 100 C。（4） 焊接坡口准备：单面坡口一般为55° ,双面坡口一般为 70° （两边各35° ）（5）焊件存放要求：为了避免腐蚀，铝合金配件存放时不允许直接采用钢或者铜材质的

7、容器存放，不允许将配件直接放置在钢制的工装或地板上。（6） 焊件当采用火焰进行矫正时要求：母材板厚为5mm以下时，矫正温度不得超过120 ° C,板厚为58mm时，矫正温度不得超过150 ° C,板厚大于 8mm时，矫正温度不得超过 200 ° Co6、焊接返工工艺性能由于铝合金6082-T6的焊接会容易出现多种缺陷，因此我们对于补焊进行了实验：实验数据（为三组数据的平均值，仅作参考）1）母材取样抗拉强度数据（MPa） 310.3,屈服强度（MPa） 281.1，伸长率A5 （%） 11.62）第一次焊接取样数据（MPa） 236.63）第一次焊接（焊缝区域存在未熔合等缺陷）取样数据（MPa） 231.54）第一次补焊取样数据（MPa） 235.15）第二次补焊取样数据（MPa