铝油箱检验标准

1、铝合金燃油箱检验标准编制：常核：批准：2011 年12月5日发布 2012 年1月1日实施汽车零部件有限责任公司发布前言为规范铝合金燃油箱的检验，同时确保产品质量，特制定以下检验标准，顾客及质 检人员依据以下标准验收产品，该标准也是生产铝合金燃油箱的指导性文件。一、油箱零部件检验油箱标识检验，要求：标识正确，活晰可见。油箱滤网、工艺堵检验，要求：齐全。油箱内部检验，要求：内部无多余物。二、尺寸检验零件及油箱总成实际尺寸应符合产品设计图纸，每批次产品入库前、出厂前应至少1件进行全尺寸尺寸检验，并记录检验结果。检验记录保存1年，以备随时查验；油箱批次按照铝板批次号划分。所有关键尺寸花键孔尺寸4 5

2、5土，4 + , 17± ;回油管尺寸M16X,上表面粗糙度； . 。 加油口尺寸+ , 3-22 士 1, 4 89土 1, 15超差均应办理广品超差处理单。石油相图纸尺寸与本要求不同，参照本要求，按照图纸尺寸检验。油箱关键尺寸每班首件检1件，中间生产过程中至少检1件，并保存检验记录1年。三、产品外观质量油箱外观质量检验，油箱车间加工人 100%佥验，质量部检验员100%佥验其外观质量应符合下表要求检验项目验收标准检验方法扭曲、凹凸变形轻微、不影响使用，不影响美观目视氧化色轻微、局部目视油污、退火 油斑不允许目视裂纹、裂 边、腐蚀、穿通 气孔、起皮、毛 刺、氧化火杂物不允许目视压折

3、、粘 伤、松树枝状花 纹、金届及非金 届压入物不允许目视扩散斑点不允许目视气泡、气孔潦超过 0.2mm目视 白分表光泽度不 一致、色差、皆 条、夹层、分 层轻微、无手感的，不影响使用目视折痕、矫直轻微、无手感的，不影响使用，不影响美观目视辗印、水痕迹、 印痕轻微擦伤、 划伤深财超过0.02mm的轻微擦划伤，每平方米内擦伤不超过5处，每处长度不超过50mm每平方 米面积内积聚擦痕不多于2处，每处面积不超过1 平方厘米。每500mm< 500m浦围内划伤不超过3条，每条长度不超过50mm目视 白分表 盒尺严重擦伤、划伤每平方米内擦伤不超过2处，每处擦伤面积不超过1 平方厘米。每500mm&l

4、t; 500m浦围内划伤不超过2条，每条长度不超过30mm目视盒尺其他缺陷严重影响广品外观、密封性要求和顾客满意度的不允许依据顾客反馈，目视检验四、焊接质量焊缝表面成形良好，焊缝及热影响区表面应光亮，焊缝表面应无严重发黑、发黄现象，允许有轻微的发黑、发黄现象；焊缝余高 3mm焊缝余高应圆滑过渡至母材，不允许存在急剧过度；表面应无气孔、火渣、烧穿、焊瘤、飞溅、母材被电弧击伤等目视可见的焊接缺陷;焊缝应宽窄基本一致，应无蛇形焊缝，焊缝的直线度不超过 2mm焊缝弧坑无气孔、裂纹，起收弧应能完全熔合。焊缝内部质量端盖环缝允许局部存在未焊透，壳体纵缝不允许存在未焊透；焊缝不允许存在未熔合、裂纹等致命缺陷；焊缝内部的气孔、火杂等缺陷应符合下表焊缝焊缝余M单个缺陷的尺 寸不大丁相邻缺陷之间 的问距、小丁在任取100mm长度焊缝内的单个缺陷累计长度不大十端盖环缝、冗 体纵缝有54加油口、回油 管、放油塞环 缝有45对丁焊缝表面成形及内部质量不符合本标准，允许进行补焊，但同一位置补焊次数 不超过3次。补焊焊缝应与自动焊焊缝基本一致，补焊不允许存在余局过局，弧坑，熔合不良、蛇形焊缝等焊接缺陷。焊缝质量应有可靠的评价手段，可以对产品所有焊缝进行无损探伤已判定焊缝质量, 也可以制作模拟试片，通过对模拟试片进行射线探伤、剖切检验等方法评价焊接质量。五、产品密封性产品应100%S行密封性检查，密封性检查手段