铝合金电泳外观异常现象原因及对策

1、铝合金电泳外观异常现象原因及对策深圳雷邦磷化液工程部编辑摘要：本文对 目前铝合金电泳漆出问题最多的种类及相应的处理对策进行了归纳总结。异常现象原因J处理对策接点烧焦变黄a-接点不良。:a-接点要充分接触。电化密着 不良起粉a-电解液之溶铝量上升；b-电解液液温太高；c-电解液循环量太低。a-减少溶铝量； b-控制液温； c-循环量加大。变黄（乳 白）变黄（铝材之端部容易发生）a-阳极氧化皮膜太厚； b-阳极氧化后水洗不 足；c-热水洗不足（时间）； d-热水洗温太低； e-热水洗水质变（如： 电导率上升,pH值 降）；f-电泳涂膜太厚（15 以上）。a-控制氧化皮膜丁规 格内；b-加强阳极氧化

2、后水洗：增加水量，加空气搅拌；c-延长热水洗时间；d-提高热水温度；e-换热水；f-控制涂膜厚度。龟裂a-热水洗水质变差；b-热水洗温度太高;c-热水时间太长；d-电泳涂膜太厚（15 以上）。a-换热水；b-降低热水洗温度； c-减少热水洗温度； d-控制涂膜厚度。挤压痕挤压已产生换模具异常析出沿着模痕出现冒泡 状a-不经过热处理a-挤压工艺再确认冒排泡尘埃附着全面或部 分出现易发生在铝材上面，表面粗糙a-氧化膜厚度不足；b接点不良；c-基材不良；d-浴中沙尘。a-水洗水，热水洗水中尘埃附着；b-电泳槽液中尘埃附看；c-烘箱中灰尘太多。a-阳极氧化浓度，电 压，电流，时间再确 认；b-夹具再检

3、查；c1-铝材再检查；c2-加强中和工程；d-电解液再过滤。a-水洗水，热水洗水更 换；b-过滤；c-活扫并检查是否有 滤网。胶结物型材上表酸的混入，使电解液中a-加强水洗；面白色透明状生突 出成胶结物附着丁铝材表 面。b-喷洗导电梁； c-空气搅拌； d-将电解液过滤。酸垂流出现胶结物烘烤后变黄，电泳是氧化膜发生破坏酸性水滴由导电梁等落 下加强导电梁的水洗工 作小颗粒部分或全面表皮粗糙a-硫酸根蓄积；b-涂膜过厚；c-阳极氧化后水洗不足；d-中和不足。a-进行阴离子交换； b-控制涂膜厚度； c1-延长水洗时间； c2-保持水洗效果; c3-增加水洗效果； d1-上升中和液浓度； d2-延长

4、中和时间； d3-中和搅拌。表面呈细排状且光洁度 降低a-氧化液中铝含量过高；b-氧化液温度局；c-循环不足；d-循环不均；e-电泳槽液pH,液温太高；f-碱蚀液中锌含量过多；g-碱蚀过度；h-中和不足。a-减少铝含量；b-控制液温；c-加大循环量；d-循环均匀；e-降低电泳槽液pH,液温；f-减少锌含量；g-适当碱蚀；h-加强中和。发泡（火山口）a-涂膜过厚；b-混入杂质（油、灰尘 等）。a-控制涂膜厚度； b-用硅藻土过滤。下端角落发泡a-电泳后未充分水洗； b-水洗水固体分太高； c-电泳水洗后不充分滴 水。a-加强水洗；b-降低RO2水洗固成 分；c-延长滴水时间，增大 滴水角度。气泡

5、袋铝材卜表 面铝材入槽时还有空气进 入a-增大入槽角度；b-入槽速度不要太快；c-增加导电梁倾斜度；d-延长浸渍时间；e-增加循环量。干燥斑痕铝材侧面，下面易发铝材已干燥a-缩短滴水时间； b-延长浸渍时间；生泡沫附着（泡斑痕， 气泡），铝材侧面，下面易发生水洗水痕铝材上面 出现小光 泽条痕状 现象水滴痕铝材上表 面干燥斑痕硫酸气斑上面，侧面 有下面不出现聚云状斑 痕雪状、波状 条痕状、麒 云状聚痕状斑 痕铝材表面 全面，聚当 痕状斑痕光泽斑鳞云状斑痕，垂流状斑痕 a-电泳表面含极小气 泡；b-阴极气体分散丁电泳槽液中；c-由循环系统吸入空气；d-铝材入槽所带入气 泡。a-水洗水附着丁铝材，

6、未干状态进入烘炉； b-水洗中硫酸根蓄积太 多。a-水洗水在烘干初期滴 下a-铝材上部干燥 a-硫酸气附着在电泳 后，烘烤前a-碱浸蚀不足；b-碱浸蚀中铝含量过 多。a-电泳后被溶解;b-放置RO水洗水中时 间太长（电泳液，水洗 液pH也会影响再溶 解）。a-电泳液中硫酸根太b-pH异常上升。a-脱脂液浓度太低； b-脱脂时间太短。c-提高循环量；d-检查入槽速度。a1-以溢流除去；a2-增加循环量；a3-液体流向要均匀；a4-用空气吹去；b-检查阴极罩布；c-循环系统吸气填 封；d1-增大入槽角度；d2-减少入槽速度降低电泳槽液pHoa1-延长滴水时间；a2-增大滴水角度；a3-铝材扎料角度

7、加 大；b-加强水洗。a1-延长滴水时间；a2-高速烘炉风向。a1-缩短滴液时间；a2-电泳液中pH提高；a3-液中放置后再取出（11.5分钟）。a1-减少硫酸气；a2-阴极板加罩；a3-缩短滴水时间；a4-滴水时再以活水喷 水；a5-铝材装饰面向下。a1-上升碱蚀浓度；a2-延长碱蚀时间；b-减少铝含量。a-不要长时间（15分钟 以上）放置丁电泳液 中；b-不要长时间（25分钟 以上）放置丁水洗中（管理电泳液，水洗液 pH）。a-进行阴离子交换处理；b-降低pH。a-提高脱脂浓度；b-延长脱脂时间。密着不良涂膜经磨 擦时涂膜 由阳极处 浮起肃落， 有氧化膜a-阳极氧化时液温太局 （起粉）；b-阳极氧化液中铝离子 太高；c-封孔度太人,热水洗 温度太高，热水洗时间 太长，混入封孔剂。a-降低液温；b-降低氧化液中铝离 子；