安全：圆锥式破碎机的正确安装调试以及注意事项

1、安全：圆锥式破碎机的正确安装调试以及注意事项 圆锥式破碎机的正确安装调试以及注意事项九层之台 ,起于累土 '，同样的道理， 想要圆锥式破碎机更长久、 高效运 行，需要对圆锥式破碎机正确的安装调试，这是使用圆锥式破碎机之 前是基本的，也是必须做到的，那么如何正确安装调试圆锥式破碎机 呢，下面环球破碎机网就列出圆锥式破碎机安装调试的步骤和注意事 项： 圆锥式破碎机安装时首先将机架安装在基础上，并校准水平度，接着 安装传动轴。将偏心轴套从机架上部装入机架套筒中，并校准圆锥齿 轮的间隙。然后安装球面轴承支座以及润滑系统和水封系统，并将装 配好的主轴和可动圆锥插入，接着安装支承环、调整环和弹簧，

2、最后 安装给料装置。装好后，进行 7-8 小时空载试验。如无毛病，再进行 12-16小时有载试 验，此时，排油管排出的油沮不应超过 50-60 Co 圆锥式破碎机启动以前， 首先检查破碎腔内有无矿石或其他物体卡住； 检查排矿口的宽度是否合适；检查弹簧保险装置是否正常；检查油箱中的油量、油温（冬季不低于 20 C）情况；并向水封防尘装置给水， 再检查其排水情况，等等。作了上述检查，并确信检查的正确后，可 按下列程序开动圆锥式破碎机。开动油泵检查油压，油压一般应在 0.8-1.5（公斤 ）厘米 2，注意油压切勿 过高，以免发生事故，如，我国某铁矿的碎矿车间，由于圆锥式破碎 机油泵的压力超过 3（公

3、斤 ）厘米 2，结果导致中碎圆锥式破碎机的重大 设备事故。另外，冷却器中的水压应比油压低 0.5（公斤 ）厘米 2，以免 水掺入油中。油泵正常运转 3-5 分钟后， 再启动圆锥式破碎机。 等圆锥式破碎机空转 1-2 分钟，一切正常后，然后开动给料机进行碎矿工作。 给入圆锥式破碎机中的矿石，应该从分料盘上均匀地给入破碎腔，否 则将引起机器的过负荷，并使可动圆锥和固定圆锥的衬板过早磨损， 而且降低设备的生产能力，并产生不均匀的产品粒度。同时，给入矿 石不允许只从一侧（面）进入破碎腔，而且给矿粒度应控制在规定的 范围内。注意均匀给矿的同时，还必须注意排矿问题，如果排矿堆积在圆锥式 破碎机排矿口的下面

4、， 有可能把可动圆锥顶起来， 以致发生重大事故。 因此，发现排矿口堵塞以后，应立即停机，迅速进行处理。对于细碎圆锥式破碎机的产品粒度必须严格控制，以提高磨矿机的生 产能力和降低磨矿费用。为此，要求操作人员定期检查排矿口的磨损 状况，并即时调整排矿口尺寸，再用铅块进行测量，以保证破碎产品 粒度的要求。为使圆锥式破碎机安全正常生产，还必须注意保险弹簧在机器运转中 的情况。如果弹簧具有正常的紧度，但支承环经常跳起，此时不能随 便采取拧紧弹簧的办法，而必须找出支承环跳起的原因，除了进入非破碎物体以外，可能是由于给矿不均匀或者过多、排矿口尺寸过小、 潮湿矿石堵塞排矿口等原因造成的。 应当看到，为了保持排

5、矿口宽度，应根据衬板磨损情况，每两三天顺 时针回转调整环使其稍稍下降，可以缩小由于磨损而增大了的排矿口 间隙。当调整环顺时针转动 2-2.5 圈后，排矿口尺寸仍不能满足要求时， 就得更换衬板了。停止圆锥式破碎机，要先停给矿机，待破碎腔内的矿石全部排出后， 再停圆锥式破碎机的电动机，最后停油泵。安装调试完成后，在平时圆锥式破碎机的正常生产中，还需要注意很 多问题及定期的维护，下面就列出几点圆锥式破碎机在使用过程中需 要注意的情况：(1) 衬板更换。衬板不可磨穿，衬板磨穿会损伤圆锥式破碎机机架和动 锥表面。通过测量圆锥式破碎机 4 动锥衬板锁紧螺母与顶轴承箱底部 的间距A和定锥衬板上下两部分之间结

6、合处与动锥衬板的间距B,可以检查衬板的磨损情况。对新衬板来说，距离 A大约是167m m,在间 距A达到11mm之前或B小于3mm之前，应更换衬板，以免损坏圆锥 式破碎机。对于新衬板，从机加工表面测量，间距B大约为15士 5mm 如果由于磨损而更换衬板,则习需更换定锥衬板的下部和动锥衬板, 根据需要更换上部衬板。一定要检查间隙 B是否大于3mm。如果由于 给料不均而造成的磨损不均,则应尽早更换衬板。(2) 圆锥式破碎机开机。定期进行起动前的检查和维护保养可以消除停 机时间，延长使用寿命。开机前应充分检查连接是否完好，油料是否充足，皮带松紧是否适度，水平轴的旋转方向，排料口液压管路空气 是否排尽等。为了给圆锥式破碎机轴承充分的润滑如果润滑油温度太 低，必须先启动加热器给润滑油加热，回油管温度至少要达到17C才能起动破碎机。新圆锥式破碎机首次起动之前，回油管温度至少达到 30C、且在无负荷状态下运行 2h。(3) 生产运行参数调整。要生产合格的石料，必须多次调整和校核圆锥 式破碎机的排料口尺寸， 同时还要保证石料的各种颗粒成分满足要求， 保证连续生产的生产能力。必须经过多次的运行调整和试验检测，