煤矿0701运输巷施工的防突措施

1、煤矿0701 运输巷掘进防突措施编 制 人：潘家存编制日期： 2011 年 6 月 15 日概况0701工作面运输巷开口位置在运输下山巷道内，沿方位角3220,长132m，按中线前进。巷道标高在+1190至+1170之间。该掘进工作面从井 上下对照图得知：本工作面范围内无任何建筑物、 河流、湖泊，地表为山 坡地形，工作面距地表深度为 280350米之间。表1井上下对照关系表巷道名称0701面回风巷地面标高+1499巷道标高+ 1210地面名称山岭地形井下位置及四临采掘情况该掘进工作面左边是米动区域。掘进对地面设施的影响该巷道上无任何河流、房屋、农舍。巷道施工方位及长度名称第一组第二组方位(&#

2、176; )315292长度(m)130250煤层赋存特征该面煤层煤厚2.22.8m,平均厚2.5m,以块状为主，不含夹矸，中 间含有0.10.3m的软分层，属煤与瓦斯突出煤层。该面煤层呈单斜构造, 煤层产状走向3033°,倾角9120,结构简单，见表2。表2 煤层特征情况表指标参数备注煤层厚度（最大最小/平均）/ m2.2 2.8/2.5中间0.10.3的软分层。煤层倾角（最大最小/平均）/ °C9 12/11煤层硬度f煤层层理（发育程度）中等发育煤层节理（发育程度）中等发育自燃发火期/d无自燃发火倾向性绝对瓦斯涌出量/（m3 min-1）8.68相对瓦斯涌出量/3丄-1

3、 、（m t ）12.26煤尘爆炸指数/%无爆炸性地温/ °C211、施工目的：本巷为 0701 工作面采煤时运煤、 行人、运送材料巷道。2、设计工程量：为 415 米。3、巷道类别：回采巷道。4、 断面积及支护形式：设计掘进毛断面为：7.25m2，采用锚网支护5、通风方式：采用18.5kw X 2局部通风机压入式通风，风筒直径为 600mm风机安装在运输巷防突风门外，共两台，其中一台备用。6、通风系统及巷道布置： （见通风系统示意图及巷道布置图） 。7、地质构造及煤层赋存情况： （见表 2）8、施工方法：一次性成巷。二、防突措施：（一）瓦斯抽放（1 ）、采取超前防范措施。严格执行有

4、孔必封、封孔必严、封后必抽 原则， 改造使用自动放水器， 加强放水工作管理， 确保抽放负压和抽放浓 度。（2）、坚持应抽必抽、边抽边掘，降低煤层瓦斯压力，并对瓦斯抽放 量、含量、抽放率进行计算，经验收在瓦斯抽放率符合要求，抽放系统健 全的情况下再组织生产。通过措施的落实，杜绝发生煤与瓦斯突出事故。（ 3）、建设地面高负压永久抽放系统建设2BE1-303型高负压水环式真空泵2台，1台工作，1台备用，预 抽本煤层瓦斯。（4）、 在工作面巷道 （两帮）每隔 10米交替设置瓦斯抽放钻场，钻 孔角度按煤层倾角及走向扇形布置， 每个钻场的钻孔数不低于 3个，钻孔 深度6070米。采用 Z-750型钻机打孔

5、，钻孔直径75mm对本煤层进 行抽放，始终保证掘进前方40m范围内的瓦斯含量降到8m以下，瓦斯压 力小于0.74MPa达到消除煤层瓦斯压力的目的，防止煤与瓦斯突出事故。(二)、局部防突措施：1、工作面突出危险性预测：(1) 、预测方法：采用钻屑指标法。(2) 、使用 WTC瓦斯预测仪进行预测，利用煤电钻麻花钻杆直径为42mm钻头打眼，每打1m测定一次钻屑，每打2m测定一次瓦斯解吸指标(Ki值)，打钻速度应控制在1m/min。(3) 、预测孔布置： 每次预测布置预测钻孔 3个，钻孔终孔位置控制 巷道断面两侧轮廓线外2m-4m处，必须与巷道两帮成15o18o的交角并 应布置在同一煤层的软分层中。(

6、4) 、临界值的选定：参照防治煤与瓦斯突出规定，临界值K值 为0.5ml/g.min 1/2，钻屑量S为6kg/m,每次预测810m当预测值低于 临界值时，按照留足 2米超前投影距的标准来确定允许掘进距离。( 5)、预测时,工作面有响煤炮、 顶钻、喷孔、支架来压等突出预兆, 不论其预测指标值是否达到规定的临界值, 都视为突出危险工作面, 直接 采取防突措施。2、工作面防治突出措施：(1) 、当预测指标超过临界值时, 立即停止掘进, 采用打超前密集排 放钻孔(孔径75mm措施来进行防突卸压。(2) 、控制范围：两帮孔应与巷道成 75° 78°的交角,钻孔终孔位置控制范围：在巷

7、道轮廓线外上帮 7米、下帮3米处。(3) 、有效排放半径：© 75mm勺钻孔的有效排放半径为0.5米;(4) 、排放钻孔布置：附图。3、工作面措施效果检验：(1) 、按要求打好排放孔后，排放24小时后,方可进行措施效果检验。(2) 、措施效果检验方法：同前预测法。(3) 、措施检验孔的要求：检验孔孔深应小于或等于措施孔， 并应布 置在两个措施之间，如下图。效果检验孔布置图1措施孔； 2 检验孔； 3 工作面（ 4）、如果钻排后经过检查检验措施有效的情况下， 当检验孔孔深等 于措施孔孔深，必须保持5m投影孔深的超前距。当检验孔孔深小于措施 孔孔深， 且两孔投影孔深的差值不小于 3 米时

8、，经检验措施的有效后， 必 须保持 2米投影孔深的超前距。（5）、效果检验措施无效时，必须进行加孔排放或延长排放时间等 补充防治突出措施， 并经再次措施效果检验有效后， 方可采取安全措施施 工4、安全防护措施：（1）、安全设施及安全装备：1、安装风电、瓦斯电闭锁装置，按要求安装瓦斯报警断电仪和甲烷 传感器，甲烷传感器的位置要求一个在距该巷回风口1015米处，另一个距工作面不大于5米处。工作面的探头报警点为0.8%、断电点为 1.2%,复电点为V 0.8%;断电范围该巷道内全部非本质安全型电气设备。 回风巷探头其报警点为0.8%、断电点为1.2 %，复电点为V 0.8%;断 电范围该巷道内全部非

9、本质安全型电气设备。 要求断电仪灵敏可靠， 并经 常调试及维护。2、管理人员和机电检修及班组长等作业人员下井到此区域检查或检 修设备必须佩带便携式瓦斯报警仪。3、所有入井人员必须佩带隔离式化学氧或压缩氧自救器。4、机电队负责在掘进迎头每隔40m设一组压风自救装置，压风呼吸 咀不少于 8 个，并每班检修一次，机电部门负责压风主管敷设，并保证24 小时有风5、监测、通讯维护工必须在工作面迎头小于 5 米处安装一台直通矿 井调度室的防爆通讯电话。（ 2）、 通风系统1、通风部门每周对本区域的回风系统检查一次，发现巷道失修，及 时维修，保证回风巷有效断面不得小于设计断面的百分之七十， 确保通风 系统畅

10、通、可靠。2、回风系统内不得设置通风控制设施，3、通风部门每班对本区域的通风设施检查一次， 通风设施必须牢 固可靠，确保通风系统稳定可靠， 如因采掘工作面发生变化或进行风量 调节、系统调整时， 必须编制安全技术措施经矿井总工程师批准后， 方 可执行；4、加强局部通风管理，加强该区域回风下山的检查，发现有失修 现象及时报告值班室进行检修， 确保通风系统必须畅通无阻， 确保有效 风量不低于270mVmin，风筒离当头距离不超过5m,及时逢补破损风筒。5、局部通风系统：0701运输巷：主平硐（进风副井）-07运输巷-0701运煤下山-局 部通风机-0701运输巷工作面-0701回风下山-总回风巷-风

11、井-地 面。6、放炮管理：（1）、放炮地点：设在0701防突风门外的避难硐室内且距离不少于 300 米；（ 2 ） 、放炮前停电、撤人范围、警戒位置： 放炮前要撤出 0701运输巷、 0701回风巷内的所有人员至岗哨位置以外的安全地点， 上述范围内的所有 电气设备（除局扇和瓦斯探头外）停电；严禁不按上述规定停电、撤人、 站岗、警戒放炮。 放炮前，由开拓队的当班带班队长安排专人负责按上述 规定的停电、撤人、站岗、警戒到位后，向矿调度室汇报，取得同意后才 能放炮。7、瓦斯检查员必须做到“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，杜 绝瓦斯超限作业， 经常检查回风系统风流及回风流中的瓦斯浓度， 发现有 突出

12、预兆等异常情况，必须立即停止作业，撤出作业人员至新鲜风流中。8、炮眼封泥必须充填满，严禁使用措施孔装药。9、放炮前，必须对工作面迎头进行加固，防止因冒顶而诱导突出， 放炮母线必须使用“三无”电缆放炮。10、放炮后必须经 30 分钟后由安检员、带班队长、瓦斯检查员进入 工作面检查安全并洒水防尘， 当确认工作面无异常后， 方可恢复正常工作， 如发现冒顶时应及时处理，严禁空顶作业，防止因冒顶而诱发突出。11、本工作面放炮前，必须将回风系统中所有杂物或材料等清理干净， 确保回风系统畅通无阻， 巷道支护完好、断面符合要求。 有以下情况之一 时，严禁放炮： 、回风系统不畅通时； 、反向风门不符合要求时；

13、、矿井监控系统运转不正常，或瓦斯传感器位置不当、显示不准确 时； 、回风系统非本安型电气设备未停电，或电气失爆未处理时； 、启爆点无压风自救袋及自救袋无压风、 无隔离式自救器等安全防 护设施不符合要求时； 、启爆点无通讯电话或电话不通畅时； 、未经矿调度室同意时。12、其它、加强此区域内的机电设备、设施的管理，机电部门每天安排专人 负责本区域内的电气设备检查和维护， 并建立台帐做好记录， 做到“谁检 查、谁签字、谁负责” 。严禁有失爆现象发生。、加强该区域作业人员的安全思想教育及技术培训管理， 严禁违章 作业和冒险蛮干， 严禁用风镐、 手镐等冲击工具强挖掘进， 发现煤与瓦斯 突出预兆后，立即撤

14、出人员至安全地点。突出预兆有： 无声预兆：工作面顶板压力增大，煤壁被挤出、片帮掉渣、顶板下 沉或底板鼓起， 煤层层理紊乱， 煤暗淡无光泽， 煤质变软， 瓦斯忽大忽小， 煤壁发凉，打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象； 有声预兆：煤层在变形过程中发生劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤 炮；声音由远到近， 由小到大，有短暂的有连续的， 间隔时间长短也不一 致，煤壁发生震动和冲击，顶板来压，支架发出折裂声。、带班队长或班组长及时汇报本班进尺，并填写在防突牌板上。13、避灾路线：（1）、当发生水灾时， 所有人员按下列避灾路线撤退： 0701掘进工作 面迎头t 0701运输下山t 07运输巷t技改巷t主平硐（或进

15、风副井）t地 面。（ 2）、当发生火灾、瓦斯突出、瓦斯爆炸事故时，所有人员按下列避灾路线撤退：0701掘进工作面迎头t 0701运输下山t 07运输巷t技改巷t 主平硐（或进风副井）t地面。三、防突组织管理及信息反馈制度：一、防突组织管理：1、井下防突人员的配置：防突技术员 1 人，预测打钻工 3 人。2、防突技术员负责日常的防突工作，包括预测、效果检验的仪器操 作，排放钻孔布置的技术指导工作，牌板的填绘、资料的收集、整理、归 档等工作， 以及井上下防突牌板上有关内容的填写， 允许掘进起始点标志 的标记，出井后的数据打印和汇报工作，并有记录可查。3、防突班施工人员负责预测、效果检验及排放钻孔的

16、打钻工作。4、安全监察科负责监督井下防突牌板上进尺的填写及牌板的看管工 作，严禁错填、 假填和漏填。 瓦斯检查员负责现场措施执行情况的监督工 作，以及允许掘进距离的掌握， 一到超前距必须立即停止作业， 进行预测， 只有等预测完，允许掘进后，才能恢复掘进施工。5、矿长、总工负责全面管理。6、安全员负责措施的落实、执行情况的监管工作，7、防突人员必须对每次预测、效果检验数据的真实可靠性负责，严 禁弄虚作假， 并及时做好允许掘进起始点标记， 井下牌板上的有关数据内 容按要求及时正确填写， 上井后并将预测数据及时打印出来， 并向矿井调 度室汇报。8、机电队负责电器设备的安装、调试、检查、维修工作。9、内外仓库负责材料的供应，工具的及时配给和更换工作。、信息反馈制度：1、防突人员若发现工作面有异常情况或其它不安全因素时，有权撤出人员，停止工作