安全设施、设备管理制度

1、安全设施.设备管理制度1、目的为进一步加强公司安全设施安全管理，减少安全事故发生、 保护员工生命和财产安全，保证生产系统的安全稳定运行，根据 国家相关法律法规和标准的规定，特编制本制度。2、适用范围本规定所指的安全设施指公司生产现场的各类检测报警设 施、设备安全防护设施、防爆设旋、泄压和止逆设施、以及防静 电装置和避雷装置等安全附件。2.1检测报警设施包括：压力、温度、液位、流量、组分等 报警设施，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施, 用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器。2. 2设备安全防护设施包括：负荷限制器、行程限制器，制 动、限速、防雷等设施，传动设备安全锁闭设施、

2、防护装置，电 气过载保护设施，静电接地设施。2. 3防爆设施包括：各种电气、仪表的防爆设施，阻隔防爆 器材，防爆工器具。2.4泄压和止逆设施包括：用于泄压的阀门、安全阀、爆破 片、放空管等设施，用于止逆的阀门等设施，真空系统的密封设 施等。2.5防静电装置和避雷装置包括：防静电跨接线、避雷针、 静电导出装置等。3、职责分工3.1维修科是负责公司安全设施的主管部门，对公司安全设 施进行全面管理，负责国家相关法规规定的强检器具、设备设施 的外委检验工作。3.2维修科负责厂区内安全设施的具体使用、维护、管理和 报检。3.3电气和仪表人员负责全公司范围内的各项电气安全设施 的具体使用、维护、管理工作。

3、3.4安全科对安全设施进行监督管理。4、具体要求4.1维修科应当建立、完善安全设施技术档案、台账、检定 记录及检定计划，并确保检定工作按计划进行实施。4.2严禁使用性能不符合要求、无产品合格证和铭牌、无相 关制造资质的企业生产的安全设施以及超过检定周期、存在严重 缺陷和安全隐患的安全设施。4.3安全设施应检查以日常检查和专项检查相结合，日常检 查包括每班工艺操作人员、维修人员及各单位技术人员、安全管 理人员的每日巡检；专项检查包括车间、公司相关管理科室及上 级主管部门的专项检查。4. 4安全科、维修科根据安全检查计划每半年至少组织一次 全公司范围内的专项检查。4.5新购买的国家规定强检的安全设

4、施如安全阀、压力表、 温度表、有毒有害可燃气体报警仪等，必须经过检定合格后才能 投入使用。5、各类常用安全设施的检定周期5. 1国家规定强检的安全设施：压力表：每半年至少检验一次；安全阀：锅炉用安全阀每年至少检验一次；压力容器用安 全阀一般每年至少检验一次，若满足有关条件可延长至3年，但 最长时间不得超过5年（详细规定见压力容器定期检验规则 TSGR7001-2004第十七条相关规定）。有毒有害、可燃气体报警仪：每半年至少检验一次；用于安全数据分析、检测的设备及仪器：每年至少检验一 次;防雷和防静电装置：每半年至少检验一次；5. 2其他安全设施：国家未规定进行强制检验的安全设施如特种设备的各种

5、限 制器、制动器、限速器，转动设备的安全锁闭装置等安全设施, 操作人员在每班的作业前必须对安全装置进行检查，检查各部件 是否完好、灵敏。6、设备安全附件相关要求6.1压力表有下列情况之一时，应停止使用：(1) 有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限 止钉处；五限止钉的压力表在无压力时，指针离零位的数值超过 压力表规定的允许误差；(2) 表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；(3) 封印损坏或超过校验期；(4) 表内泄漏或指针跳动；(5) 其他影响压力表准确指示的缺陷。6.2固定式压力容器安全附件(1)通用要求a. 制造安全阀、爆破片装置的单位应当持有相应的特种设 备制造许可证；b. 安全阀

6、、爆破片、紧急切断阀等需要型式试验的安全附 件，应当经过国家质检总局核准的型式试验机构进行型式试验并 且取得型式试验证明文件；c. 安全附件的设计、制造，应当符合相关安全技术规范的 规定；d. 安全附件出厂时应当随带产品质量证明，并且在产品上 装设牢固的金属铭牌；e. 安全附件实行定期检验制度，安全附件的定期检验按照 压力容器定期检验规则与相关安全技术规范的规定进行。(2) 安全附件装设要求a. 本规程适用范围内的压力容器，应当根据设计要求装设 超压泄放装置(安全阀或者爆破片装置)，压力源来自压力容器 外部，并且得到可靠控制时，超压泄放装置可以不直接安装在压 力容器上；b. 采用爆破片装置与安

7、全阀装置组合结构时，应当符合GB 150的有关规定，凡串联在组合结构中的爆破片在动作时不允许 产生碎片；c. 对易爆介质或者毒性程度为极度、高度或者中度危害介质 的压力容器，应当在安全阀或者爆破片的排出口装设导管，将排 放介质引至安全地点，并且进行妥善处理，不得直接排入大气;d. 压力容器工作压力低于压力源压力时，在通向压力容器进 口的管道上应当装设减压阀，如因介质条件减压阀无法保证可靠 工作时，可用调节阀代替减压阀，在减压阀或者调节阀的低压侧, 应当装设安全阀和压力表。(3) 安全阀、爆破片比安全阀、爆破片的排放能力安全阀、爆破片的排放能力，应当大于或者等于压力容器的 安全泄放量。排放能力和

8、安全泄放量按照GB 150的有关规定进 行计算。对于充装处于饱和状态或者过热状态的气液混合介质的 压力容器，设计爆破片装置应当计算泄放口径，确保不产生空间 爆炸。b. 安全阀的整定压力安全阀的整定压力一般不大于该压力容器的设计压力。设计 图样或者铭牌上标注有最高允许工作压力的，也可以采用最高允 许工作压力确定安全阀的整定压力。c. 爆破片的爆破压力压力容器上装有爆破片装置时，爆破片的设计爆破压力不得 大于该容器的设计压力，并且爆破片的最小爆破压力不得小于该 容器的工作压力。当设计图样或者铭牌上标注有最高允许工作压 力时，爆破片的设计爆破压力不得大于压力容器的最高允许工作 压力。d. 安全阀的动

9、作机构杠杆式安全阀应当有防止重锤自由移动的装置和限制杠杆 越出的导架，弹簧式安全阀应当有防止随便拧动调整螺钉的铅封 装置，静重式安全阀应当有防止重片飞脱的装置。e. 安全阀的安装要求 安全阀应当铅直安装在压力容器液面以上的气相空间部 分，或者装设在与压力容器气相空间相连的管道上； 压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积 不得小于安全阀的进口截面积，其接管应当尽量短而直； 压力容器一个连接口上装设两个或者两个以上的安全阀 时，则该连接口入口的截面积，应当至少等于这些安全阀的进口 截面积总和； 安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门；为实现安 全阀的在线校验，可在安全阀与压力容器之间

10、装设爆破片装置; 对于盛装毒性程度为极度、高度、中度危害介质，易爆介质，腐 蚀、粘性介质或者贵重介质的压力容器，为便于安全阀的清洗与 更换，经过使用单位主管压力容器安全技术负责人签发，并且制 定可靠的防范措施，方可在安全阀（爆破片装置）与压力容器之 间装设截止阀门，压力容器正常运行期间截止阀门必须保证全开（加铅封或者锁定），截止阀门的结构和通径不得妨碍安全阀的 安全泄放； 新安全阀应当校验合格后才能安装使用。f. 安全阀的校验单位安全阀校验单位应当具有与校验工作相适应的校验技术人 员、校验装置、仪器和场地，并且建立必要的规章制度。校验人 员应当取得安全阀维修作业人员资格。校验合格后，校验单位应

11、 当出具校验报告书并且对校验合格的安全阀加装铅封。(4) 压力表比压力表的选用 选用的压力表，应当与压力容器内的介质相适应； .设计压力小于1.6IPa压力容器使用的压力表的精度不 得低于2. 5级，设计压力大于或者等于1. 6MPa压力容器使用的 压力表的精度不得低于1.6级； 压力表盘刻度极限值应当为设计压力的1.53.0倍，表 盘直径不得小于100mmob. 压力表的校验压力表的校验和维护应当符合国家计量科室的有关规定，压 力表安装前应当进行校验，在刻度盘上应当划出指示工作压力的 红线，注明下次校验日期。压力表校验后应当加铅封。c. 压力表的安装要求 装设位置应当便于操作人员观察和清洗，

12、并且应当避免受 到辐射热、冻结或者震动等不利影响； 压力表与压力容器之间，应当装设三通旋塞或者针形阀 (三通旋塞或者针形阀上应当有开启标记和锁紧装置)，并且不得连接其他用途的任何配件或者接管； 用于水蒸气介质的压力表，在压力表与压力容器之间应当 装有存水弯管； 用于具有腐蚀性或者高粘度介质的压力表，在压力表与压 力容器之间应当装设能隔离介质的缓冲装置。(5) 液位计a.压力容器用液位计应当符合以下要求： 根据压力容器的介质、最高允许工作压力(或设计压力) 和设计温度选用； 在安装使用前，设计压力小于lOMPa压力容器用液位计进 行1.5倍液位计公称压力的液压试验，设计压力大于或者等于 lOMPa压力容器的液位计进行1.25倍液位计公称压力的液压试 储存LC以下介质的压力容器，选用防霜液位计； 寒冷地区室外使用的