煤矿采掘点生产工艺和安全条件

1、安全管理文书煤矿采掘点生产工艺和安全条件日期：单位：煤矿采掘点生产工艺和安全条件采煤工艺采用走向长壁采煤法、炮采生产、全面陷落法管理顶板，采面采用 单体液压支柱配铰接顶梁支护，配备刮板运输机运送煤炭。（1）落煤工艺1501工作面采用风煤钻人工打眼，爆破落煤，炮眼布置为三花眼。（2）装煤运输工作面破落下来的煤大部份被装入工作面的刮板输运机，余煤由人工攉煤装入刮板输运机，由刮板输运机运出工作面，经工作面运输巷、 南下山轨道上山运输出采区。（3）顶板管理工作面采用“边采边准”作业方式， 全部陷落法管理顶板，采面采 用单体液压支柱配铰接顶梁支护，二、三排控顶，“见三回一”，人工 放顶。安全条件采煤工作

2、面采用走向长壁布置，后退式开采。工作面设有两个畅通 的安全出口通达工作面风、运输巷。工作面风、运输巷均可通过区段石 门与轨道上（下）山和回风上山相连；工作面运输巷还与采区行人上（下） 山相连。井巷交岔点，必须设置路标，标明所在地点，指明通往安全出 口的方向。井下工作人员必须熟悉通往安全出口的路线。安全出口应经 常清理、维护，保持畅通。安全出口巷道高度不得低于1.8m，保证各安全出口畅通。米煤工 作面安全出口与巷道连接处的超前压力区，必须加强支护，并不少于 20m米用加强支护；此范围内的巷道高度不得低于1.8m。安全出口必须设专人维护。顶板控制(1) 工作面顶板控制 支护参数工作面采用“一采一准

3、”循环作业方式，全部陷落法管理顶板。支 护形式采取齐梁直线柱支护形式，最小控顶距为2.4m，最大控顶距为3.6m，“见三回一”。 支护规格与要求柱距(中-中)0.8m，士 0.10m。排距(中-中)1.2m, 士 0.10m。迎 山角35°。戗度35°。(2) 运输巷、回风巷及端头顶板控制工作面机头采用四对八根大梁迈步式特殊支护，大梁随工作面前移而迈步前进，步距1.2m。工作面机尾采用二对四根大梁迈步式特殊支护， 大梁随工作面前移而迈步前进，步距1.2m。输巷和回风巷采用35m杈子 棚超前支护。2、工作面通风系统1501采煤工作面需风量为；艺 Q 采=250.2m3/min

4、=4.17m3/s。工作面采用倒退式回采U型通风系统。新鲜风流-主大巷-南下山 采区轨道上山-501运输巷-501工作面-501工作面回风巷-南下山 采区回风平巷-回风上山-总回风巷-地面。3、工作面防尘(1 )落煤时产生粉尘下风侧1015m处总粉尘降尘效率不小于85%(2) 支护、放顶时产生粉尘下侧1015m处总粉尘降尘效率不小 于75%(3) 回风巷距工作面1015m处总粉尘降尘效率不小于 75%工作面主要采用以水抑尘的防尘措施。防尘用水由地面静压水池和 铺设在巷道中的输水管道供给。4、工作面安全监测监控1501工作面回风出口距煤壁不大于10m处布置甲烷传感器T1，其 报警浓度为CH41.

5、0%,断电浓度为CH41.5%,断电范围为501工作 面及其回风巷内全部非本质安全型电器设备，恢复送电后的浓度为CH4> 1%1501工作面回风巷出口 1015m范围内布置甲烷报警器T2,其报 警、断电浓度为CH41.0%,断电范围为501工作面及其回风巷内全部 非本质安全型用电器设备，恢复送电的浓度为 CH4> 1%工作面运输巷输送带滚筒下风侧1015m处，设备烟雾传感器。传感器垂直悬挂，距顶板(顶梁)的距离不大于300mm距巷壁不小于200mm5、排水矿井南下山米区最大涌水量涌水量一般为 2m?/h左右。在南下山轨 道上山底部设有水仓，水仓容量100m3安设两台主水泵，一台主水

6、泵， 一台备用水泵，一台检修水泵。功率满足排水要求。老富强采空区的水 经老富强平硐自流排出，另一部份老富强采空区的水由水池安装管路排 至主平硐水沟自流排出。排水路线为：工作面-501运输巷-南下山采区轨道上山-水仓- 南下山米区轨道上山t主大巷t地面。6、压风系统在巷道中设置压风自救装置，每100m设一组，每组不少于5个自 救袋，迎头不少于10个自救袋，且随磧头前移而前移，与磧头的距离 保持在25-40m之间。7、瓦斯防治巷道布置在C5b煤层中，C5b煤层瓦斯涌出量小，主要采取加强通 风，加强瓦斯检查，管理措施。8防灭火杜绝一切非生产性火源进入井下，严格限制与管理各种生产性火 源。二、皮带巷掘

7、进工作面生产工艺；（一） 凿岩方式该巷选用EBZ100悬臂式掘进机进行掘进作业。一）、操作顺序1、启动油泵电机-开动第二运输机-开动第一运输机-开动星轮 -开动切割头，以此作为开动顺序。2、当没有必要开动装截时，也可以在开动油泵电机后，启动切割 电机。二）、切割1、利用切割头上下左右移动切割、可切割出初步断面形状，如此 切割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别，可进行二次修整， 以达到断面尺寸要求。2、一般情况，当切割较软的煤壁时，采用左右循环向上的切割方法。3、当切割稍硬岩石时，可采用由下而上左右切割方法。4、不管采用哪种方法，要尽可能的利用从下而上切割。5、当遇有硬岩时，不应勉强切割，

8、对有部分露头硬岩时，应首先 切割其周围部分，使其坠落，对大块坠落体，采用适当办法（如用切割 头压碎等方法）处理后再进行装载。6、当掘柱窝时，应将切割头伸到最长位置，同时将铲板降低到最 低位置向下掘，在此状态下将切割头向回收缩，将煤岩拉到铲板附近， 以便装载，但还是需要人工对柱窝进行清理。7、提高掘进操作水平。严格按规定的断面尺寸进行掘进，操作者 既要熟练掌握操作技术，又要了解工作面的具体情况。三）、喷雾在掘进时如何控制粉尘是非常重要的。切割头内、外喷雾控制阀位于司机的后侧，当开始掘进时，应开此 阀进行掘进机的内外喷雾。注意不能单一的只使用一种喷雾，而必须内、 外喷雾同时使用，否则电机或液压系统

9、将得不到冷却而容易发生事故。四）、装载该巷为半煤巷道，要求切割时煤岩分切分装、严禁混装，达到最好 的经济效益。五）、支护EBZ100悬臂式掘进机通长约9.11m，司机位置在机尾至机头约 3m 的地方，为了不使操作人员在空顶下作业，随着掘进机的推进支护必须 及时跟上。机体上方能架设永久支护时立即支设背牢，其余部分用单体 液压支柱加绞接梁作临时控顶，控顶面必须超出司机前方1m距离，并能及时更换成永久支护。（二）装载与运输一）、装载该工作面使用的EBZ100悬臂式掘进机配置有自动装运机构又称装 运部，其作用是将切割部破落下来的煤（岩）装运到掘进机后部的第二 运输机上。装运部由装载部和第一运输机组成，

10、由于装运部采用了分装 分运系统，所以二部分都能独立工作。装载部是由铲板，星轮和驱动马 达等组成。装运过程：切割头割落的散煤（岩）落在铲板上，通过左右星轮的 转动，把煤（岩）块拔到铲板中央的第一运输机上运走，装运到掘进机 后部的第二运输机转运装入刮板运输机运到 3号联络巷的自溜装入矿 车。二）、运输1、掘进机第二运输机架下安装30型刮板运输机。第二运输机转运 装入刮板运输机运到3号联络巷的自溜装入矿车。再由人工推至北大巷 车场交换轻重车。由机车拉运出井翻倒。空车、材料、设备等由机车从 井口拖运到主平硐车场，再由人工推至斜坡提升甩道平巷，通过小绞车 提升至皮带运输巷煤巷内，人工推至工作面。安全条件

11、1、永久支护；巷道永久支护采用锚杆挂金属网支护，采用?15 mmx 1500mm锚杆6 根.沿巷道顶板和上帮均匀布置，排距0.8m;间距0.8m.永久支护距磧头 不能超过1.7m.2、巷道临时支护前移式前探梁4根，长度不小于3m直径为50 mm的钢管制成，卡 环卡在顶板锚杆上，间隙用木板背严背实。临时支护方式最大控顶距不 得超过3m3、局部通风工作面配风确定为168m3/min。掘进时选用FBDN05/2X 7.5风机二 台，一台备用，配抗阻燃，抗静电直径为600mm勺胶质风筒为磧头供风。“双风机、双电源”，自动切换、自动分风的功能等。安设三专两闭锁。 局部通风机安设在南下山轨道上山距 150

12、1运输巷15m处新鲜风流 中离地0.30M （局部通风机吸风口至掘进工作面回风口）风筒出风口距 磧头不大于5m,巷道的风速不得低于0.25m/s。4、压风系统在巷道中设置压风自救装置，每100m设一组，每组不少于5个自 救袋，迎头不少于10个自救袋，且随磧头前移而前移，与磧头的距离 保持在25-40m之间。5、瓦斯防治巷道布置在C5b煤层中，C5b煤层瓦斯涌出量小，主要采取加强通 风，加强瓦斯检查，管理措施。6、综合防尘工作面主要采取以水抑尘措施。巷道掘进时，必须湿式打眼，冲洗 井壁巷帮，水炮泥，爆破喷雾，装岩时洒水等。7、防灭火杜绝一切非生产性火源进入井下，严格限制与管理各种生产性火 源。&

13、amp;安全监控掘进工作面安设1个甲烷传感器，安设位置为距掘进工作面5m内; 每个掘进工作面回风流合流处安设 1个甲烷传感器，安设位置：距回风 合流点1015m处。9、 排水主要通过南下山轨道下山水沟自流至南下山采区水仓，经水 泵排出到主平硐水沟自流排出地面。掘进中必须严格执行，有掘必探， 先探后掘的原则。10、安全间隙巷道净断面满足行人、运输、通风和安全设施及设备安装、检修、 施工的需要：巷道高度自碴面起不低于 2.2m，行人则宽度不少于0.8m, 另一侧的宽度不得小于0.3m。矿车最突出部分之间的距离，不小于0.2m。三、北大巷掘进工作面生产工艺；（一）,工作面掘进与支护设备北大巷采用YT

14、24型风动凿岩机人工钻眼爆破，人工装岩，锚杆机 打锚杆眼，锚杆挂金属网支护。（二）、工作面工艺流程巷道施工工艺流程为；交接班-敲帮问顶-打眼-装药爆破-通风 排瓦斯，炮烟-敲帮问顶-临时支护-装矸-运输提升-永久支护。巷道掘进中严格按中，腰线施工，误差不得超过允许值。安全条件1、永久支护；巷道永久支护采用锚杆挂金属网支护，采用?15 mmx 1500mm锚杆6 根.沿巷道顶板和上帮均匀布置，排距0.8m;间距0.8m.永久支护距磧头 不能超过1.7m.2、巷道临时支护前移式前探梁4根，长度不小于3m直径为50 mm的钢管制成，卡 环卡在顶板锚杆上，间隙用木板背严背实。临时支护方式最大控顶距不

15、得超过3m3、局部通风工作面配风确定为168m3/min。掘进时选用FBDN05/2X 7.5风机二 台，一台备用，配抗阻燃，抗静电直径为600mm勺胶质风筒为磧头供风。“双风机、双电源”，自动切换、自动分风的功能等。安设三专两闭锁。 局部通风机安设在南下山轨道上山距 1501运输巷15m处新鲜风流 中离地0.30M （局部通风机吸风口至掘进工作面回风口）风筒出风口距 磧头不大于5m,巷道的风速不得低于0.25m/s。4、压风系统在巷道中设置压风自救装置，每100m设一组，每组不少于5个自 救袋，迎头不少于10个自救袋，且随磧头前移而前移，与磧头的距离 保持在25-40m之间。5、瓦斯防治巷道

16、布置在C5b煤层中，C5b煤层瓦斯涌出量小，主要采取加强通 风，加强瓦斯检查，管理措施。6、综合防尘工作面主要采取以水抑尘措施。巷道掘进时，必须湿式打眼，冲洗 井壁巷帮，水炮泥，爆破喷雾，装岩时洒水等。7、防灭火杜绝一切非生产性火源进入井下，严格限制与管理各种生产性火 源。8安全监控掘进工作面安设1个甲烷传感器，安设位置为距掘进工作面5m内； 每个掘进工作面回风流合流处安设 1个甲烷传感器，安设位置：距回风 合流点1015m处。9、排水主要通过南下山轨道下山水沟自流至南下山采区水仓 ，经水泵排出 到主平硐水沟自流排出地面。掘进中必须严格执行，有掘必探，先探后 掘的原则。四、1502回风巷掘进工

17、作面生产工艺（一）,工作面掘进与支护设备北大巷采用YT24型风动凿岩机人工钻眼爆破，人工装岩，锚杆机 打锚杆眼，锚杆挂金属网支护。（二）工作面工艺流程巷道施工工艺流程为；交接班-敲帮问顶-打眼-装药爆破-通风 排瓦斯，炮烟-敲帮问顶-临时支护-装矸-运输提升-永久支护。巷道掘进中严格按中，腰线施工，误差不得超过允许值。安全条件1、永久支护；巷道永久支护采用锚杆挂金属网支护，采用?15 mmx 1500mm锚杆6 根.沿巷道顶板和上帮均匀布置，排距0.8m;间距0.8m.永久支护距磧头 不能超过1.7m.2、巷道临时支护前移式前探梁4根，长度不小于3m,直径为50 mm的钢管制成，卡环卡在顶板锚

18、杆上，间隙用木板背严背实。临时支护方式最大控顶距不 得超过3m3、局部通风工作面配风确定为168m3/min。掘进时选用FBDN05/2X 7.5风机二 台，一台备用，配抗阻燃，抗静电直径为600mm勺胶质风筒为磧头供风。“双风机、双电源”，自动切换、自动分风的功能等。安设三专两闭锁。 局部通风机安设在南下山轨道上山距 1501运输巷15m处新鲜风流 中离地0.30M （局部通风机吸风口至掘进工作面回风口）风筒出风口距 磧头不大于5m,巷道的风速不得低于0.25m/s。4、压风系统在巷道中设置压风自救装置，每100m设一组，每组不少于5个自 救袋，迎头不少于10个自救袋，且随磧头前移而前移，与

19、磧头的距离 保持在25-40m之间。5、瓦斯防治巷道布置在C5b煤层中，C5b煤层瓦斯涌出量小，主要采取加强通 风，加强瓦斯检查，管理措施。6、综合防尘工作面主要采取以水抑尘措施。巷道掘进时，必须湿式打眼，冲洗 井壁巷帮，水炮泥，爆破喷雾，装岩时洒水等。7、防灭火杜绝一切非生产性火源进入井下，严格限制与管理各种生产性火源。&安全监控掘进工作面安设1个甲烷传感器，安设位置为距掘进工作面5m内;每个掘进工作面回风流合流处安设 1个甲烷传感器，安设位置：距回风 合流点1015m处。9、排水主要通过南下山轨道下山水沟自流至南下山采区水仓，经水泵排出到主平硐水沟自流排出地面。掘进中必须严格执行，

20、有掘必探，先探后 掘的原则。10、安全间隙设计巷道净断面满足行人、运输、通风和安全设施及设备安装、检 修、施工的需要：巷道高度自碴面起不低于1.8m，行人则宽度不少于0.8m,另一侧的宽度不得小于0.3m。矿车最突出部分之间的距离，不小 于 0.2m。五、1503运输巷掘进工作面生产工艺（一）,工作面掘进与支护设备北大巷采用YT24型风动凿岩机人工钻眼爆破，人工装岩，锚杆机 打锚杆眼，锚杆挂金属网支护。（二）工作面工艺流程巷道施工工艺流程为；交接班-敲帮问顶-打眼-装药爆破-通风 排瓦斯，炮烟-敲帮问顶-临时支护-装矸-运输提升-永久支护。巷道掘进中严格按中，腰线施工，误差不得超过允许值。安全

21、条件1、永久支护；巷道永久支护采用锚杆挂金属网支护，采用?15 mmx 1500mm锚杆6 根.沿巷道顶板和上帮均匀布置，排距0.8m;间距0.8m.永久支护距磧头不能超过1.7m.2、巷道临时支护前移式前探梁4根，长度不小于3m直径为50 mm的钢管制成，卡 环卡在顶板锚杆上，间隙用木板背严背实。临时支护方式最大控顶距不 得超过3m3、局部通风工作面配风确定为168m3/min。掘进时选用FBDN05/2X 7.5风机二 台，一台备用，配抗阻燃，抗静电直径为600mn的胶质风筒为磧头供风。“双风机、双电源”，自动切换、自动分风的功能等。安设三专两闭锁。 局部通风机安设在南下山轨道上山距 15

22、01运输巷15m处新鲜风流 中离地0.30M （局部通风机吸风口至掘进工作面回风口）风筒出风口距 磧头不大于5m,巷道的风速不得低于0.25m/s。4、压风系统在巷道中设置压风自救装置，每100m设一组，每组不少于5个自 救袋，迎头不少于10个自救袋，且随磧头前移而前移，与磧头的距离 保持在25-40m之间。5、瓦斯防治巷道布置在C5b煤层中，C5b煤层瓦斯涌出量小，主要采取加强通 风，加强瓦斯检查，管理措施。6、综合防尘工作面主要采取以水抑尘措施。巷道掘进时，必须湿式打眼，冲洗 井壁巷帮，水炮泥，爆破喷雾，装岩时洒水等。7、防灭火杜绝一切非生产性火源进入井下，严格限制与管理各种生产性火源。8

23、安全监控掘进工作面安设1个甲烷传感器，安设位置为距掘进工作面5m内; 每个掘进工作面回风流合流处安设 1个甲烷传感器，安设位置：距回风 合流点1015m处。9、排水主要通过南下山轨道下山水沟自流至南下山采区水仓 ，经水泵排出 到主平硐水沟自流排出地面。掘进中必须严格执行，有掘必探，先探后 掘的原则。10、安全间隙设计巷道净断面满足行人、运输、通风和安全设施及设备安装、检 修、施工的需要：巷道高度自碴面起不低于 1.8m，行人则宽度不少于 0.8m,另一侧的宽度不得小于0.3m。矿车最突出部分之间的距离，不小 于 0.2m。六、1503回风巷掘进工作面生产工艺（一）,工作面掘进与支护设备北大巷采用YT24型风动凿岩机人工钻眼爆破，人工装岩，锚杆机 打锚杆眼，锚杆挂金属网支护。（二）工作面工艺流程巷道施工工艺流程为；交接班-敲帮问顶-打眼-装药爆破-通风 排瓦斯，炮烟-敲帮问顶-临时支护-装矸-运输提升-永久支护。巷道掘进中严格按中，腰线施工，误差不得超过允许值。安全条件1永久支护；巷道永久支护采用锚杆挂金属网支护，采用?15 mmx 1500mm锚杆6 根.沿巷道顶板和上帮均匀布置，排距0.8m;间距0.8m.永久支护距磧头 不能超过1.7m.2、