整装锅炉安装监检原始记录1

1、使 用 单 位 概 况使用单位名称： 使用单位代码： 使用单位地址： 使用单位邮编： 锅炉管理部门： 锅炉管理人员： 联系电话： 锅炉安装地点： 备注： 年 月 日技 术 资 料 审 核 记 录资料名称审核情况锅炉出厂资料和安装资格 证件锅炉出厂资料和制造监督检验证书图样是否审查备案水处理设备制水能力与当地水质及锅炉给水匹配情况安全附件安装告知书安装持证人员证件移装移装前内部检验报告施工工艺文件安装施工组织方案接管焊接工艺及相关焊接工艺评定资料调试和试运行工艺备注：安装单位技术负责人日期监检员日期锅 炉 外 观 材 料 检 查 记 录检查内容检查情况锅炉外观检查辅机外观检查安全附件、保护装置外

2、观检查外购成品材料名称材质规格生产厂（供应商）备注：安装单位技术负责人日期监检员日期就 位 检 查 验 收 记 录项次检查项目允差（mm）实测偏差（mm）备注1炉体平面位置纵向±10横向±102垫 铁每组不超过3块3卧式锅炉纵向倾斜5锅筒排污处只允许低横向水平度偏差54立式锅炉垂直度偏差55可分式省煤器检查结论锅炉房及锅炉平面布置图（见附页）备注：安装单位技术负责人日期监检员日期水位表安装检查验收记录项次检查项目及要求检查结果1水位表的数量是否符合规程要求2正确标注出最高、最低和正常水位线3安装在便于观察处，标高偏差±20mm4玻璃管式水位计应有安全防护罩5装冲洗

3、旋塞，保证正确冲洗水位计6放水管通到安全地点，不应再装设阀门7汽水连接管内径长度500mm，内径18mm长度500mm，内径适当放大8汽连管能自动向水位表疏水9水连管能自动向锅筒疏水10旋塞及玻璃管内径8mm11汽水连管上应装有阀门，并有启、闭标记备注：安装单位技术负责人日期监检员日期压力表安装检查验收记录项次检查项目及要求检查结果1安装在与锅筒直接相连便于观察处2安装在给水管道的调节阀前便于观察处3安装在可分式省煤器出口便于观察处4精度不低于2.5级5测量最大刻度及表盘直径符合规程要求6压力表管路装有存水弯管用钢管时内径10mm用铜管时内径6mm7压力表和存水弯管之间装有三通旋塞8装用前应校

4、验合格且有封印备注：安装单位技术负责人日期监检员日期本体水压试验记录试验日期年 月 日 时锅筒额定工作压力 MPa试验压力 MPa试验压力时20分钟内降压值 MPa压力表有效期精 度量 程项 目要求值记 录环境温度5 进水温度20-70 试验用水升降压速度缓慢升至试验压力后，降至工作压力时的检查情况试验后结论备注：安装单位技术负责人日期监检员日期安 装 验 收 结 果安装告知书编号 安装单位 制造单位 锅炉型号 制造日期 额定出力 t/h(MW) 出厂编号 额定压力 MPa 饱和蒸汽温度 额定出口热水温度 进口水温度 经甲、乙双方面检查及检验部门监检，本锅炉安装质量符合国家有关法规标准要求，经

5、（ ）小时试运转正常，验收合格。工程验收会签安装单位负责人： 年 月 日 使用单位负责人： 年 月 日监检员： 年 月 日省煤器水压试验记录试验日期年 月 日 时锅筒额定工作压力 MPa试验压力 MPa试验压力时20分钟内降压值 MPa压力表有效期精 度量 程项 目要求值记 录环境温度5进水温度20-70试验用水升降压速度缓慢升至试验压力后，降至工作压力时的检查情况试验后结论备注：安装单位技术负责人日期监检员日期焊 接 位置内容项目锅炉出水管锅炉回水管锅炉给水管安装焊口数量管 口 规 格材 质焊 缝 型 式焊 接 方 法焊 接 材 料焊 工 姓 名焊接时环境温度自 检 情 况无 损 探 伤外

6、观 检 查试 压 情 况通 球 试 验返 修 次 数备 注安装单位技术负责人日期监 检 员日期保护装置安装记录项次检查项目及要求检查结果1蒸汽锅炉：（1）应装设高低水位报警器（高、低水位警报信号须能区分）（2）低水位联锁保护装置（额定蒸发量2t/h时）（3）蒸汽超压报警和联锁保护装置（额定蒸发量6t/h的锅炉）2安装在多层或高层建筑物内的锅炉：每台锅炉应当配备超压（温）联锁保护装置和低水位联锁保护装置3循环流化床锅炉：应当装设风量与燃料联锁保护装置4室燃锅炉：（1）全部引风机跳闸时，自动切断全部送风和燃料供应（2）全部送风机跳闸时，自动切断全部燃料供应（3）燃油及其雾化工质的压力、燃气压力低于规定值时，自动切断燃油或燃气的供应（4）直吹式制粉系统一次风机全部跳闸时，自动切断全部燃料供应（5）热水锅炉压力降低到会发生汽化或水温升高超过了规定值时，自动切断燃料供应（6）热水锅炉循环水泵突然停止运转，备用泵无法正常启动时，自动切断燃料供应（7）应当装设点火程序控制和熄火保护装置，并满足锅炉安全技术监察规的相关要求5有机热载体炉(1) 液相炉有机热载体的出口处应装设超温报警装置和差压报警装置(2) 气相炉有机热载体的出口处应装设超压报警装置(3)