基坑围护及土方工程(修改稿1)

1、第1章 综合说明31.1 编制依据31.2 工程概况31.3 施工区域条件3第2章   施工部署42.1 施工特点42.2 整体施工设想42.3 机械设备计划52.4 物资材料计划62.5 劳动力计划7第3章 主要施工技术措施83.1 总体施工流程83.2 主要项目施工方法9第4章 质量保证措施304.1 质量保证体系304.2 质量技术管理304.3 施工质量保证314.4 技术资料管理314.5 雨季施工措施324.6 主要分项工程质量保证32第5章 施工安全保证措施385.1 安全管理体系385.2 安全管理措施385.3 安全技术保证措施39第6章 文明施工及环境保护426.

2、1 文明施工措施426.2 环境保护措施42第7章 基坑监测44第8章 基坑施工进度计划46附图：47附图1 基坑平面布置图47附图2 土方开挖平面示意图47附图3 土方开挖剖面示意图47附图4 监测点布置图50附图5 基坑排水系统平面图51附图6 基坑临时上下通道和坑边防护栏杆示意图52附图7 基坑围护及土方开挖施工进度计划图53第1章 综合说明1.1 编制依据1、本工程设计施工图纸，基坑支护工程设计图纸及其相应的设计变更。2、勘测设计单位提供的海西中心一期工程岩土工程勘察报告； 3、现行有关建筑工程设计规范、施工及验收规范、规程及相关国家标准。4、福建省、厦门市建筑行政主管部门颁发的有关质

3、量、安全、文明施工、治安、消防等文件规定。5、公司质量、环境和职业健康安全管理体系文件以及公司内部有关施工质量、技术管理、安全及文明生产等文件。6、本公司的技术力量和装备力量及工程的特点。1.2 工程概况1、本标段工程位于厦门市海沧区，东南侧为海沧大道，东北侧为东屿一路，西北侧为拟建滨湖南路延伸段，西南侧与一标段工程相连接（地下室），总建筑面积216081.44 m2，由SOHO1#、SOHO2#、SOHO3#三栋楼组成，其中地下室2层，建筑面积约为79127.84m2；地上建筑：1#楼26-30层，建筑面积43064.64m2；2#楼3436层，建筑面积48910.08m2m；3#楼2529

4、层，建筑面积44978.84m2。2、本工程基坑支护由建设单位委托福建省建研勘察设计院设计，设计根据项目工程地质、水文地质、周边环境以及基坑开挖深度等情况，采用灌注桩预应力锚杆（桩）支护的结构形式，局部采用钢筋混凝土角撑。黄海高程+2.30米以上基坑上部采用放坡土钉墙（锚杆土钉墙）结合木桩处理。灌注桩之间间隙采用600（550）高压水泥旋喷桩与灌注桩一起形成止水帷幕。基坑侧壁安全等级为一级，侧壁安全系数为1.10，道路荷载按20kPa考虑，其它地面附加荷载按1OkPa考虑，基坑边线2m范围内不许堆载，坡顶2m外严禁超载。支护结构安全保证时间为基坑开挖后12个月。3、项目场地在工程桩施工后，地面

5、标高约为黄海标高7.00m左右，地下二层底板面黄海标高为-3.90m，地梁高1000mm，垫层厚度按100mm考虑，开挖至垫层底标高-5.00m处，开挖深度约为12.0m；主楼部位局部深承台位置开挖至承台垫层底，深度约为1317m。1.3 施工区域条件本工程场地基本平整，施工场地开阔，施工用水、用电接驳点均以形成，施工范围场外道路可通行载重车辆，供设备及材料进场，施工条件较为便利。第2章   施工部署2.1 施工特点1、本工程土方开挖较深：地下室开挖深度从场地自然标高到坑底达到11m以上，最大开挖深度电梯井处已达到17m，根据本工程地质报告显示，底板主要位于淤泥、淤泥质土上，故施工程

6、序应严格按“先支护后开挖、分层分段、留土护壁、垫层随挖随浇”的施工方法进行。2、根据施工标段划分，西南侧与一标段相连接部位应与一标段施工密切配合，以确保土方开挖不留死角，一次到位。3、施工周期较长：土方开挖量约在55万m3，且有承台、地梁及坑底余土需人工进行开挖；同时还要穿插进行支护施工，施工周期较长。4、交通运输指挥要周密：项目工程周边均为城市主干道，交通繁忙，因而在开挖期间必须周密安排专人指挥，并对外出车辆进行冲洗，以防污染城市道路。5、受气候影响较大：土方开挖在2011年3月份展开，预计将碰到厦门地区雨季，须防止天气对土方的开挖造成的影响。6、土质较差：根据地质报告指出，基坑土体大部分为

7、淤泥（淤泥质）土，抗剪强度极差、承载力极低，基坑内开挖时必须做好各项铺垫设施。7、工程桩保护：主楼部分承台桩位布设较密，桩间距离较小，开挖时应派专人专职负责桩的保护，严格控制土方开挖分层厚度在3m以内，纵横向坡度控制在1：1.5左右，如暂停施工应控制在1：2以上。综合以上情况，本工程的地下室土方开挖深度较深，土方开挖量较大，投入的机械设备较多，施工区域内交通组织较为困难，施工难度较大。故须在土方开挖前提前办理好土方外运手续，充分做好施工准备。2.2 整体施工设想支护工程部分的灌注桩已经施工完成，本方案主要针对基坑土方及其余支护作业进行统筹安排，其总体施工顺序为：场地平整基坑边排水沟挖设土方分层

8、分段开挖至基坑上部放坡平台（结合施工土钉墙）粉喷桩施工第一道锚索（锚杆）、钢筋砼冠梁施工张拉锁定土方分层开挖，第二、三道锚索（锚杆）、钢筋砼腰梁施工张拉锁定土方开挖至坑底承台、地梁及捡底土方开挖。2.3 机械设备计划配备情况说明1、根据施工现场条件工期要求，地下室土方开挖及基坑支护拟投入测量仪器2套，高压旋喷桩设备2套，锚喷设备2套、反铲挖掘机8台，土方运输车30辆，以保证按期完成工程任务。2、重要机具设备配备专业维修人员，以防施工中出现故障，各种机具进场，作业前进行试运转，机具零配件齐全，制动灵敏，方能投入使用。本阶段拟投入的主要施工机械设备表序号设备名称规格型号数量产地制造年份额定功率生产

9、能力进场时间1旋喷钻机MG-50A2无锡200913良好开工前2贮浆桶1000L220083.0良好开工时3空压机V6/72上海201037良好开工前4高压泵XPB-90D2天津201190良好开工前5拌浆机1000L220113良好开工前6地质钻机YX1002台2005良好开工前7锚索液压钻机YGL-1002台2009100良好开工时8土钉钻机GC-502台2008良好开工前9砼喷射机Pz-54套上海20075良好开工前10高压水枪2把厦门2011良好开工前11汽车吊25T2辆日本2006良好开工前12钢筋机械ZX-502套福建20091.5良好开工前13电焊机4台上海200620良好开工前

10、14移动发电机组20KW6台福建2004200良好开工前15反铲挖掘机PC2004台徐州2009良好开工前16反铲挖掘机PC1004台徐州2009良好开工前17载重汽车15T30辆柳州2010良好开工前18装载机ZL504台厦门2010良好开工前19砼搅拌机4台福建2008良好开工前20空气压缩机9m34台广东20053良好开工前21高压注浆泵4台上海20083良好开工前22木工台锯MJ1042台福建20083.0良好开工时23插入式振动器ZX-1.1820071.1良好自有24平板振动器ZB-1.1420071.1良好自有 根据工程施工进度，在施工过程中各类施工设备实行动态管理，适时增减数量

11、。2.4 物资材料计划开工前，根据工程进度计划并结合各种材料的熟化、检验时间要求编制物资采购计划；按照公司程序文件采购控制程序的要求对各种工程材料的来源、质量、储备情况进行详细的考察、落实。对于需要较长熟化、检验时间以及加工量较大的材料尽早安排进场。为了保证工程质量，我方对所有材料的采购，在贯彻建设方要求的同时，逐一对工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力等进行评估，以确保采购材料的质量。1、材料采购：严格按设计及规范要求在保证材料质量的前提下，做到货比三家按材料供应计划做好订货、验货、提货工作，杜绝不合格器材进场，确保工程材料质量。2、材料保管供应：严格执行公司制定的材料供应保管制度，做

12、好材料仓库保管工作，不同材料不同规格分仓挂牌码放，建立领料签批制度，建立仓库材料台帐，在保证工程施工需要的前提下尽量减少物资积压。3、材料使用：严格按设计及规范要求配料，同时提高施工技术含量，引进先进施工方法减少工程废料，同时保证工程施工质量，按有关施工规程严格操作，减少杜绝工程返工从而达到降低工程成本，提高经济效益。2.5 劳动力计划劳力组织布置由公司劳工部门配合项目经理部负责组织，依据施工进度要求的劳动力计划报表，选拔组织熟练程度高、能信任分项工程质量要求的技术工人，及时办理劳力进场和退场，并作好施工现场新工人的进场三级教育。劳动力可按照施工情况分批进场。第3章 主要施工技术措施3.1 总

13、体施工流程基坑边排水沟挖设锁口梁养护上部基坑土方分层开挖至2.30m高程土钉墙坡面支护旋喷桩第一排锚索锁口梁施工第一排锚索张拉土方分层开挖至第一道腰梁下50cm锁口梁土方开挖第二排锚索第一道腰梁施工第二排锚索张拉腰梁养护土方分层开挖至第二道腰梁下50cm第三排锚索第二道腰梁施工第三排锚索张拉腰梁养护承台、地梁及捡底土方开挖平台排水沟挖设及硬化3.2 主要项目施工方法3.2.1 土钉墙施工喷锚支护施工与土方开挖同步进行(即基坑周边土方开挖时即安排喷锚支护跟随施工)，施工时采取分段分层开挖，每段开挖长不大于30米，工作平台宽10m，每层开挖深度与相应锚杆竖向间距相吻合，不得超挖。喷锚施工前，应测好

14、基坑周边工程桩的位置，并向作业人员交底。1、 施工流程图喷锚支护结构土方开挖修坡锚杆制作钢筋或钢花管除锈处理钻孔初 喷注 浆编钢筋网终 喷安泄水管钻 孔送 锚 杆水泥浆制作养 护2、锚管施工技术要求、土钉采用48焊接钢管，焊条采用E43系列。、钢管锚杆采用打入式成孔，（情况特殊必要时采用钻机成孔）土钉有效直径为110mm，土钉倾角15°、25°，孔位和孔深以设计图纸为准。、注浆前，应先清除孔中的集水或松土。注浆时应在孔口设置布袋止浆塞，开始注浆时由孔口底注浆，等孔内浆液返浆完全成水泥浆液后再对布袋止浆塞注浆，将孔口堵死，然后进行压力注浆。注浆采用PC325复合硅酸盐水泥，注

15、浆采用水泥浆，水灰比0.5:1，水泥用量约为50kg/m：注浆锚固体强度不小于15MPa。、水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。、钻孔前应定出孔位并作出标记和编号，孔位的偏差不大于100mm；成孔的倾角误差不大于±3°；孔深误差不大于±500mm；孔径误差不大于±10mm。3、喷锚网施工及土方开挖技术要求、喷射细石砼面板厚度为80mm，面板钢筋保护层厚度为15mm。细石混凝土配合比(重量比)宜为水：灰：细石=1:2:2。、钢筋网片采用双向筋6200x200绑扎而成，铺设时每边搭接长度应不小于300mm，在土钉位置设的竖向2

16、16，加强钢筋(长500mm)，横向216钢筋(通长设置)。面板网筋交叉点采用绑扎固定，加强钢筋交叉点采用点焊固定。网筋搭接采用绑扎，搭接长度45d，加强钢筋搭接采用单面焊接10d。、土钉墙支护分层分段施工顺序及施工要求：、土钉墙应结合土方开挖分层分段、自上而下施工，分段长度约10m，分层厚度由土钉竖向间距确定，并以开挖至相应土钉位置以下300mm为准；、修整坡面，清除坡面虚土；、喷射第一层混凝土，厚度约40mm；、打入钢管，插入注浆管至管底开始注浆，注浆压力大干0.6MPa；、绑扎、安放6钢筋网及加强筋，焊接骨架钢筋；、喷射第二层混凝土，厚度约40mm；、埋设泄水管：、喷射混凝土终凝2小时后

17、，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为37小时：、按上述步骤施工下一道土钉。4、挖土的注意事项、下一道土钉应在上一道土钉锚固体及面层强度达到设计要求后方可进行施工。、基坑开挖应自上而下进行，每层锚杆为一个开挖层，每层开挖深度应在该层锚杆下0.3m范围内，严禁超挖及大锅底式开挖。、基坑采用机械开挖时，边坡位置预留20cm厚土做边坡的保护层，然后用人工修整坡面。5、检测土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的1，且不应少于3根；墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100m2墙面积一组，每组不应少于3点。3.2.2 高压旋喷桩施工1.1、施工工艺流程测 量 放 线

18、定 位 复 核桩机就位安装钻 孔 旋转喷射注浆并开始提升至设计深度高压注浆成桩冲洗器具水泥浆拌制移机至下一孔位1.2、施工工艺1、定孔位：在定孔位时，一定严格按照设计放样定孔位，其误差不大于2cm，并用木桩固定。在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线510m范围设控制桩。2、造孔把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。采用合金钻头钻进施工，钻孔直径600。钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人

19、员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。3、下喷射管将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后，将喷射管下至设计深度，经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工，喷射过程中如遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。4、喷浆材料采用P.O32.5普通硅酸盐水泥搅制同，水泥应为新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛的筛余量为5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。制浆用水必须保证清洁无污染，符合拌制水工混凝土的要求。5、制浆按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，

20、每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小于30S，一次搅拌使用时间应控制在4h以内。6、喷射提升当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆、气，待注入浆液冒出孔口时，按设计的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程。喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施：、接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴；、喷射因故障中断，应酌情处理:、因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆；、如中断时间超过1小时，要采取补救措施；、恢复喷射时，喷射管要多下0.3m，保证凝结体的连续性。7、回灌喷射结束后，随即在喷

21、射孔内进行静压充填灌浆，直到浆面不再下沉为止，保证高喷防渗墙固结后墙顶标高，回灌浆液一般采用邻孔高喷冒浆静压充填。8、记录 施工中钻孔、高喷灌浆的各道工序应详细、及时、准确记录，所有记录需按要求使用统一表格。9、检测：旋喷桩施工后一周内进行开挖检查或采用钻孔取芯等手段检查成桩质量，若不符合要求应及时调整施工工艺。水泥浆与淤泥层或填土层强制旋喷所形成的水泥土28d龄期无侧限抗压强度应大于1.5MPa，水泥浆与含泥中粗砂层强制旋喷所形成的水泥土28d龄期无侧限抗压强度应大于2.5MPa。3.2.3 钢筋混凝土支撑梁、冠（腰）梁工程1、支撑系统概述：围护桩冠梁、腰梁、及坑内水平支撑均采用现浇钢筋砼结

22、构， 砼强度等级为 C30。支撑垫层采用油毛毡。2、由于支撑的涉及面广、先后的施工段的工序不同，对支撑的钢筋混凝土构件将实行 分区施工。施工中要做好支撑施工和土方施工的衔接、交叉、配合工作。3、在围护桩施工之后，分几段将基坑开挖至支撑顶部，冠梁及支撑部位开槽挖至相应标高。人工修整边坡，并进行坑顶排水明沟砌筑。4、施工顺序：挖槽围护桩凿桩及桩顶处理铺设底模板绑扎钢筋支侧模浇捣混凝土养护、拆模。、挖槽：根据现场已有的工程定位控制点，按围护施工图纸，放出灰线，挖土方到梁底 标高，坡度可根据现场实际情况放坡，确保土方不会塌土即可。挖出土方要留部分用作支撑砼养护回填用。土方挖至设计标高，清平。、围护桩、

23、立柱桩凿桩及桩顶处理：土方挖至所需标高后，先需要凿除桩头。标测好所要在凿的位置，及时凿除围护桩多余水泥土，同时清理支承桩钢格构柱上的泥土，钢构柱锚入支撑内 50cm，使能够与混凝土构件连成整体。此外，要求凿下的混凝土桩堆在指定位置并及时运走，以免影响下道工序施工。同时应注意被凿桩顶标高及桩顶混凝土强度，发现问题，及时处理。支托采用在梁底下设置牛腿处理。、模板：支撑底模和侧模均采用九夹板木模；底模采用 50mm厚 C10 素混凝土，基坑外侧一边侧模采用土模，基坑内侧一边用木模。底模完成后绑扎钢筋，钢筋验收后封侧模。梁侧模板在支模时紧贴底模，以保证在浇捣混凝土 时不会漏浆。压顶梁侧模板沿纵向每隔

24、0.6m 设置一道方木支撑；支撑侧模板沿纵向每隔0.8m 在梁中部设置一根12 的对拉螺栓。以保证梁截面尺寸的正确，确保在浇捣混凝土时不会炸模。、钢筋：底模铺设完成后，即组织绑扎钢筋。钢筋按规定的材质、规格、间距及绑扎，钢筋绑扎与模板安装应相互配合，绑扎一段木工应随即安装侧模。钢筋在节点处较为密集，在钢筋排放时，要进行合理排布，按先后次序进行绑扎。扎好后由班组自检复查，监理工程师复检并记好 隐蔽工程单后，方可实施下道工序。、浇捣混凝土：浇捣前先清理模板内的杂物，认真复检钢筋数量、规格、施工质量和模板的质量，待全部复核合格后，才能进行浇筑。要求其浇筑要振捣密实，每车混凝土间隔时间不能超过初凝时间

25、，并保证浇筑的质量。压顶、支撑混凝土浇捣采用分段施工，施工缝按规范允许位置留设，在同一区段钢筋、模板完成后立即浇捣混凝土，但在同一区段不 再留设施工缝。做好每班一组的试块的制作，养护和送检工作。、拆模、养护混凝土：内支撑模板采用砖胎膜+黄灰隔离层（或油毛毡），浇捣完成后， 覆盖薄膜养护。在混凝土养护期内，不准重物在支撑上堆放。、围护施工必须严格按施工规范进行，混凝土构件平直，标高一致，混凝土强度必须达到设计强度等级。支撑施工后，强度未达到设计要求时，严禁机械在上作业。在强度达到后，如机械须在支撑上作业也需在支撑上面架空铺设路基板等有效保护措施后方可作业。在支撑外露后，绝对禁止机械开到支撑上面。

26、3.2.4 预应力锚索（杆）3.1 普通预应力锚索1、锚孔测放边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。根据各工点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。2、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。3、钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件

27、的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。4、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.10.2MPa)，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。5、孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小

28、于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。6、锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气(风压0.20.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。7、锚孔检验锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，

29、方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。8、锚索体制作及安装预应力锚索体由锚梁、自由段、锚固段和安全段四部分组成。采用压力分散型锚索，由三个单元锚索组成，每个单元锚索分别由两根无粘结钢绞线内锚于钢质承载体组成，钢绞线通过特制的挤压簧和挤压套对称地锚固于钢质承载体上，要求单根的连接强度大于200KN。钢质承载体要求采用45号钢材加

30、工制作，其厚度不小于2cm。钢绞线采用215.2mm和315.2mm高强度低松弛无粘结预应力钢绞线。安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。钢绞线沿锚索体轴线方向每1.01.5m设置一架线环，保证锚索体保护层厚度不小于20mm。安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度(误差控制在50mm范围内)，确保锚固长度。9、锚固注浆注浆采用水泥砂浆，经试验比选后确定施工配合比。实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注

31、浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。10、锚索张拉及锁定、封锚通过现场张拉试验，确定张拉锁定工艺。锚索的张拉及锁定分级进行，严格按照操作规程执行。在设计张拉完成610d后再进行一次补偿张拉，然后加以锁定。补偿张拉后，从锚具量起，留出长510cm钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用不低于20MPa的混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。3.2 扩孔预应力锚杆1、设计要求扩孔预应力锚杆体采用128三级钢，水泥采用P.c32.5R硅酸

32、盐水泥，扩孔采用专利鱼雷式钻头。2、施工流程扩孔预应力锚索施工流程锚杆制作安放锚杆注 浆预张检验锚 定钻 孔扩 孔水泥浆拌制扩孔施工工艺图2530Mpa钻孔至扩大头部位2530Mpa一次清水扩孔二次清水扩孔2530Mpa三次水泥浆液扩孔下锚苏索注浆3、施工准备、工作面开挖到位。、杆体材料检验合格。4、施工步骤：、杆体制作和存储：、杆体的制作、存储和安放应符合下列一般规定：、杆体的制作、存储宜在工厂或施工现场的专业作业棚内进行；、在锚固段长度范围，杆体上不得有可能影响与注浆体有效粘结和影响锚杆使用寿命的有害物质，并应确保满足设计要求的注浆体保护层厚度。在自由段杆体上应设置有效的隔离层；、钢筋、钢

33、绞线或钢丝应采用切割机切断；、杆体制作时应按设计要求进行防腐处理；、加工完成的杆体在存储、搬运、安放时，应避免机械损伤、介质浸蚀和污染。、钢绞线或高强钢丝锚杆杆体的制作应符合下列规定：、钢绞线或高强钢丝应清除油污、锈斑，严格按设计尺寸下料，每根钢绞线的下料长度应不小于设计长度。、钢绞线或高强钢丝应平直排列，沿杆体轴线方向每隔1.01.5m设置一个隔离架，注浆管和排气管应与杆体绑轧牢固，绑扎材料不宜采用镀锌材料。、锚杆杆体的存储应符合下列规定：、杆体制作完成后应尽早使用，不宜常期存放；、制作完成的杆体不得露天存放，宜存放在干燥清洁的场所。应避免机械损伤或油渍溅落在杆体上；、当存放环境相对湿度超过

34、85%时，杆体外露部分应进行防潮处理；、对存放时间较长的杆体，在使用前必须进行严格检查。、钻孔钻孔前根据基坑周边详细的管线勘探，各种管线、管道位置埋深资料，在工地现场以显眼的标志标示，以便施工中避开； 锚杆钻孔应符合下列规定：、锚杆钻孔不得扰动周围地层；、钻孔前，根据设计要求和地层条件，定出孔位、做出标记；、锚杆水平、垂直方向的孔距误差不应大于100mm。钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm；、钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2%；、锚杆钻孔的深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度500mm；、向钻孔中安放锚杆前，应将孔内岩粉和土屑清洗干净。、扩孔、扩孔预应力锚索采用“LXK工法"

35、加劲高压旋喷水泥土桩墙和桩锚施工，桩锚(墙)应通过可拆卸的方式讲带有锚筋的锚杆钻头装配到钻杆的前段，一边通过旋转上述钻杆，在土体中进行钻孔，一边讲锚杆钻头带入土体，直至设计深度，讲上述钻杆前段与钻头拆开，通过钻杆的中空通道，向孔壁高压旋喷注浆，形成从底到上300500水泥土串葫芦状锚固体。、扩孔采用二次复喷，桩体每廷米水泥用量为200220kg；扩大头采用四次复喷，扩大头每廷米水泥用量为300350kg，扩大头复喷段长度应不小于5m。、高压喷射扩孔的施工参数应根据土质条件、扩大头直径通过试验或根据工程经验确定，并在施工中严格加以控制。、扩孔的高压喷射压力应大于20Mpa，可取2040mPa；喷

36、嘴移动速度可取1025mm/min。、用于扩孔的水应符合本规程3. 2. 4条的要求。、高压喷射注浆的水泥，宜采用强度等级为P.c32.5R硅酸盐水泥。、水泥浆液的水灰比应按工程要求确定，可取1.01.5，常用1.0。、高压喷射孔到高压注浆泵的距离不宜大于50m。、当喷射注浆管贯入毛孔中；喷嘴达到设计扩大头位置时，即可按设计规定的工艺参数进行高压喷射扩孔。喷管应均匀旋转、均匀提升或下沉，由上而下或由下而上进行高压喷射扩孔。喷射管分段提升或下沉的搭接长度不得小于100mm。、在高压喷射扩孔过程中出现压力骤然下降或上升时，应查明原因并及时采取措施。、施工中应严格按照施工参数施工，并如实做好各项纪律

37、。、杆体安放、扩孔完成后，应立即取出喷管并迅速将锚杆杆体放入钻孔到设计深度。采用套管护壁钻孔的，应在杆体放入钻孔到设计深度后再将套管拔出。、锚杆杆体的安放应符合下列规定：、在杆体放入钻孔前，应检查杆体的长度尺寸和加工质量，确保满足设计要求；、安放杆体时，应防止扭压和弯曲。注浆管宜随杆体一同放入钻孔，注浆管到孔底的距离应不大于300mm。、安放杆体时，不得损坏防腐层，不得影响正常的注浆作业。杆体安放后，不得随意敲击，不得悬挂重物；、锚杆杆体插入孔内的深度应不小于锚杆设计长度。、注浆、向钻孔内注浆应符合下列规定：、向下倾斜的钻孔内注浆时，注浆管的出浆口应插入距孔底300500mm处，浆液自下而上连

38、续灌注，且确保从孔内顺利排水、排气；、向上倾斜的钻孔内注浆时，应在孔口设置密封装置，将排气管端口设于孔底，注浆体应设在离密封装置不远处；、注浆设备应有足够的浆液生产能力和所需的额定压力，采用的注浆管应能在1h内完成单根锚杆的连续注浆；、注浆后不得随意敲击杆体，也不得在杆体上悬挂重物。、注浆材料应根据设计要求确定，不得对杆体产生不良影响。高压旋喷注浆水灰比宜为1.01.5的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。、注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完。严防石块、杂物混入浆液。、当孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。、永久性锚杆张拉时，应对锚头和锚杆自由段间的空隙进行补浆。、

39、浆体强度检验用的试块每30根锚杆不应少于一组，每组不应少于6个试块。、张拉和锁定、扩孔预应力锚索应在施工完成后15天进行张拉，锁定荷载50kN。、锚杆的张拉和锁定应符合下列规定：、锚杆台座得承压面应完整，并与锚杆轴线方向垂直；、锚杆张拉前应对张拉设备进行标定；、锚杆张拉时，注浆体和混凝土台座的抗压强度值应不小于20MPa；、锚杆张拉应有序进行，张拉顺序应考虑邻近锚杆的相互影响；、锚杆正式张拉前，应取0.10.2轴向拉力设计值Nt对锚杆预张拉12次，使杆体完全平直，各部位接触紧密；、锚杆应采用符合标准和设计要求的锚具。、锚杆张拉至1.051.10Nt时，对岩层、砂性土层保持10min，对粘性土层

40、保持15min，然后卸荷至锁定荷载设计值进行锁定。锚杆张拉荷载的分级和位移观测时间应遵守下表的规定。表 锚杆张拉荷载分级和位移观测时间荷载分级位移观测时间（min）加荷速率（kN/min）岩层、砂土层粘性土层0.100.20T22不大于1000.50 T550.75 T551.00 T510不大于501.051.10 T1015注：T锚杆轴向拉力设计值5、质量控制、锚索工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求。、锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。、锚索的组装和安放必须符合土层锚杆设计与施工规范的要求。、锚索抗拔力必须达到图纸设计抗拔力的要求。、在施工过程中按国家

41、或地方的相关规定制作浆体试块。6、检测、扩孔预应力锚索施工前，应选择典型土层进行23根锚索抗拔力基本试验，以确定土层摩阻力及锚索承载力，并根据试验结果，完善设计。、锚桩抗拔力检验：应由设计单位和监理单位选定锚桩总数的5且不少于3根，进行锚桩验收试验。7、施工中应注意的事项、钻孔前，根据设计要求定出孔位，并做好标记，钻孔水平及垂直方向孔距允许偏差为±50mm，角度允许偏差为3度。、锚索按照设计的直径和长度进行制作加工。对预应力锚杆（索），非锚固端的长度和包裹要符合设计要求。将锚杆推送到锚孔底部，在推送过程要保证底部注浆管不脱落；保证锚索放置符合设计要求。、钢绞线长度应留出孔口1.2m,

42、以供锚索的张拉锁定。、锚索杆体自由段用波纹管套裹,与锚固段相交处的波纹口应扎封好。、对预应力锚座钢板要与锚索的张拉方向正交，锚座钢板厚度尺寸应严格按设计图纸要求，锚座钢板的放置应保证张拉力能较均匀地施加在作业面上。3.2.5 土方开挖5.1 施工原则1、土方开挖前，应对基坑四周的场地进行平整，按设计要求对超出设计标高的土方予以 挖除外运，确保平整后的场地标高不高于设计标高。2、提前布置施工场地排水系统，保证土方连续开挖。3、在开挖前核对好标高系统。基护剖面图中所示基坑标高为设计标高，基坑 坑内各处的实际开挖深度应以结构施工图为准，并满足围护设计对垫层的特定要求，严禁超挖。4、挖土机械不得直接压

43、在支撑上，应在支撑两侧先覆土至高出支撑面 30cm以上， 然后在其上铺设路基箱后方可通行机械车辆。严禁在底部掏空的支撑梁上行走与操作。5、土方开挖原则上应分区分段进行，挖土次序严格遵循“分层开挖，先撑后挖”及“大基坑，小开挖”原则，进行分区分段分层开挖。第一层开挖至2.30m(黄海高程，下同),按基坑围护设计进行冠梁施工,待冠梁强度达到 80%以后分批分层、对称、均匀开挖至下一道腰梁底，每层开挖厚度控制在 1.5m，待腰梁施工完成强度达到 80%后进行再分层开挖至底板底，每层开挖厚度不超过 1.5m，其余土方采用人工开挖，在每层土开挖过程中以大于 1：1.5 坡度盆式开挖,每层分段开挖长度不得

44、超过 15m。6、冠梁、支撑及腰梁底模采用素混凝土垫层，并采用油毡或黄灰腻子隔离层， 侧模均采用九夹板木模，并用对穿螺杆加固。7、土方开挖过程中，24 小时应有专人观察止水帷幕有无渗漏现象，若发现渗漏水 现象，应立即采取有效措施引水、堵水、并应及时通知有关各方。8、在靠近支撑梁、立桩柱、工程桩、围护桩等部位设置标志，周边土方 配合人工修土，挖土机械严禁碰撞支撑梁、立桩柱、工程桩、围护桩。9、应按设计和实际土质状况控制坑内开挖的土坡高差及坡度、防止坑内土体滑坡，立柱桩四周应对称均匀挖除。10、在基坑开挖过程中，应根据监测信息及时与有关各方进行协商调整挖土顺序。11、基坑边超载控制：基坑边线2m范

45、围内不许堆载，坡顶2m外严禁超载。 5.2 施工部署1、机械准备由于本工程的土方量较大，土方开挖量约为55万m³，同时土方工程是基坑施工的主 要分项工程之一。因此，除了精心、合理地组织和协调施工外，应尽量选用工作效率较高的挖土机。本次特选用加长臂的大挖机取代以往常用的挖机，直接挖取由坑底小挖机摆渡集中的土方，本工程配备反铲挖掘机 PC200、PC120 各4台及配套自卸汽车30 辆。在大面积挖土前完成塔吊安装，配合挖土和围护施工。2、平面布置本工程土方开挖应结合围护结构按“大基坑、小开挖、先撑后挖，分层开挖，严禁超 挖，分块分段分层对称”的原则进行。开挖时设置三个出入口，最终开挖主出

46、入口设置在东屿一路。2.30m高程以上土方采取车辆下坑开挖方式施工，2.30m高程以下土方采用挖掘机传递的方式开挖，其开挖先后顺序详见附图2：土方开挖顺序平面示意图。3、 挖运土通道设置：针对本工程土方开挖深度较深、土方施工周期较长及场地时空局限性等多种不利因素，必须先行妥善解决挖运土通道。为土方工程施工顺利进展创造好条件：、场内挖运土临时道路和作业人员通道挖运土临时道路上下主通道采用 50cm 厚建筑垃圾铺设，宽度6m(8m),坡度 15%,以保证运输车辆顺利通行，挖土施工阶段的临时道路设置见附图。施工作业人员进出基坑采用钢管爬梯，钢管爬梯应设置在相对开阔位置，以保证人员快速通行，同时加强对

47、施工作业人员的教育和施工交底，不得穿拖鞋和高跟鞋进入施工现场，不得负重 上下钢管爬梯，以确保安全。、保持边坡稳定措施、分层开挖放坡坡度为 1:1.5，层与层之间设置平台，平台宽度不小于 3m。放坡 的总高度与长度之比大于 1:4。、坡顶与坡角处设置临时排水沟（坑），并及时用水泵抽水，防止地表水流入基坑。5.3 土方开挖1、基坑开挖程序：平整场地、测设场地标高、设定位控制线 场地平整土方挖至2.30m土钉墙 (同步跟上土方开挖)第一道锚索、冠梁施工冠梁养护(此阶段要完成基坑边排水沟监测点布置) 锚索张拉锁定挖至第一道腰梁底土方(局部降水)第二道锚索、第一道腰梁施工锚索张拉锁定挖至第二道腰梁底土方

48、(局部降水)第三道锚索、第二道腰梁施工锚索张拉锁定分层分段往开挖至基坑底面。分层厚度不超过每道土钉以下 0.3m（围护桩以下部份不超过1.5 米），分段开挖长度不超过 15m，并采用跳段开挖，待开挖至距坑底 30cm 时，留土与承台、地梁等采用人工开挖至底并完成垫层浇筑工作，直至砖胎模砌筑防水层防水保护层 绑扎基础钢筋，浇筑基础混凝土地下层结构施工外墙防水层防水保护层回填土。2、基坑土方开挖选用机械开挖，基坑开挖土方面积大，数量多，施工作业人员及施工机 械、车辆众多，交叉施工面多量广，运土车辆进出频繁，施工现场的组织调度尤其极为重 要，施工现场必须设置足够的调度及安全监督人员进行指挥和监督，以

49、防引起安全事故及 交通堵塞。挖土机从基坑的东面以倒退行驶的方法进行开挖。挖机停留在中间，先挖除基坑两边 土方，挖机退后挖除中间土方，自卸汽车配置在挖土机的后方装运土。第一次、第二次开挖时，应采用道渣铺设临时运输车辆通道，临时道路的坡度不大于15%，第三次、第四次土方开挖时，自卸车停在施工道上，下面土方采用挖机接力的方法 转上来再装车。基坑先开挖至底板底标高，再分批开挖出承台、地梁及电梯井位置，坑边附近距基坑底 30cm 土方以及承台和电梯井采用人工开挖。在支撑梁下挖土时按排小型挖机配合 2 台 PC200 挖机出土，以倒退方式，由小型挖机在里面上下坑翻转挖土，局部挖机不能挖到的土方，为保护支撑

50、梁和立柱，由人工配合挖 除，然后由 PC200 在外面挖机装上车出土。5.4 土方开挖要求1、土方开挖工程挖土要求严格控制，统一协调，按挖土方案严格执行，控制每次挖土位置、深度等，不随意挖土。分区分段分层开挖，每层开挖深度严格控制在每 1.5m 以内， 不超挖，围护施工与挖土施工要密切配合。2、土方开挖期间作好地下水位的观测工作，保证预抽水时间，根据观测结果决定土方开 挖位置和时机，土方开挖深度必须在地下水位 0.5 米以上。3、挖土次序严格遵循“大基坑，小开挖”，各块之间的土方开挖应以大于 1：1.5 的放坡分层盆式进行。土方开挖前作好地面排水沟和集水井。4、土方开挖的基底标高应结合地下室结

51、施图进行，当结施图与基护剖面图中所示的基底标高有出入时，以结施图为准，并及时通知有关各方。5、基坑工程土方开挖前应首先进行场地普查及修整，主要查明地基浅层障碍物的种类， 分布及深度，场地内外管网分布情况，对埋设在基坑范围内的管道应及时移走，以保证管 线设施的正常使用及基坑施工的顺利进行。6、车辆按规定的行进路线行走停放，避免载重车辆沿基坑边行驶碾压，土方及时外运。7、基坑边严禁堆放土方，基坑边 10m 范围内堆放钢筋、砂石料等材料时要求附加荷载不大于15Kpa。8、在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态。应及时根据监测孔数据及时做出相应措施，以防坍陷。9 、基坑开挖到设计标高后要及时做砖胎模和

52、各素混凝土垫层，严禁基坑底长期暴露。10、修帮和清底：在距槽底设计标高 30cm 槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。11、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。12、挖土至坑底后尽快分块施工完成素混凝土垫层，素混凝土垫层延伸至围护体边，并抓 紧施工承台及基础底板。13、挖土至坑底且整修完毕后在 24 小时内完成素混凝土垫层施工，素混凝土垫层应延伸 至围护体边，并抓紧施工承台及基础底板。14、 土方开挖碰到雨天时，工作面不能过大，逐段、逐片分期完成。注意边坡稳定。

53、必 要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时在坑外侧围开挖水沟，防止地面水流入。经 常对边坡进行检查，发现问题要及时处理。15 、基坑周边围护基坑坑边设置黑黄相间双色钢管 1.2M 以上的双层围栏，立杆间距不得超过 2 米，并悬 挂醒目标识，上下基坑设扶梯搭设宽 1.2 米钢管扶梯设扶手，坡度不大于 35 度。16、支撑下方挖土，支撑梁下方的土方以倒退方式，挖机在支撑梁上方挖土， 此时要做好支撑梁的保护工作，专人看护防止破坏支撑梁，支撑梁范围内土方用小型挖机进行挖土,支撑梁外 PC200 挖机进行配合短驳和装土,支撑梁外挖土 采用PC200 挖机进行配合短驳和装土完成。5.5 坑中坑、电梯井坑

54、施工本工程电梯井坑与底板底基坑局部为高差 3.6 米（第一阶底板底与承台高差 1.3 米,第二阶承台与电梯坑底高差 2.3 米）,因此必须做好坑中坑的施工措施,确保基坑正常施工。土方挖至底板底标高后,在电梯基坑挖土前，电梯井坑上口（外围放出 1 米）四周设置四套降水井，用井点降水法降水,然后采用小型挖土挖土,做成二阶放坡,下一阶按设计要求坡度施工，上一阶坡度为 1:1 坡度。 ，电梯井基坑采用小型挖土，机械挖土留 30cm 作人工挖土.基底设集水井以备降水、排水用，确保基坑无积水。 电梯井施工注意要点：1、尽量选择在晴天施工，避开雨季施工。2、按排好专业降水值班人员，确保供电系统正常， 24 小时不间断降水，确保基坑稳 定。备好足够数量的相关的机械机具、水泵等，以防备用。3、充分合理按排施工人员和时间，增加劳动力，采用速战法，尽快完成基底垫层、砖模、 钢筋绑扎工作。4、提前做好施工准备工作，在基坑未开挖前备好相