悬挑式卸料平台方案最新

1、中铁十一局集团有限公司北京昌平房建项目部 悬挑卸料平台施工方案目 录一、编制依据. .2二、工程概况. . 2三、卸料平台施工区域布置图. . .4四、卸料平台搭设要求. .4五、卸料平台尺寸及节点详图. .4六、卸料平台技术要求. .9七、卸料平台安全技术规定. .9八、卸料平台搭设、使用及拆除施工工艺. .11九、型钢悬挑卸料平台计算书. . .13一、编制依据序号资料名称编号1北京市昌平区中关村科技园昌平园东区二期0304-04地块住宅混合公建项目施工组织设计2北京市昌平区中关村科技园昌平园东区二期0304-04地块住宅混合公建项目建筑、结构施工图纸钢结构设计规范GB5001720123

2、规范规程建筑结构荷载规范GB5000920126建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991二、工程概况2.1工程总体概况序号项 目内 容1工程名称北京市昌平区中关村科技园昌平园东区二期0304-04地块住宅混合公建项目2建设单位中铁房地产集团北京金达世纪房地产公司3设计单位中铁第五勘察设计院集团有限公司4监理单位北京铁城建设监理有限责任公司5质量监督单位北京市昌平区质量监督站6施工总承包单位中铁十一局集团有限公司7资金来源自筹资金，已全部到位8合同承包范围基础工程（不含土、护、降工程）、土建工程、建筑内、外初装修工程（涂料、墙砖等专项供应）、给排水工程、防水工程、电气工程、人防工程、防雷

3、接地工程9结算方式按工程量清单计价10合同工期2014年12月15日2015年4月20日 工期451天11合同质量目标合格，创北京市单体“结构长城杯”金杯13工程地址北京市昌平区南邵镇南丰路以东2.2设计概况1建筑面积总建筑面积93540.772层数地下地下一层地上H-5、6、7#楼18层，G1、2#楼9层局部7层，其它楼号为10层3层高地上高度为53.10m,29.90m,25.20m，4结构形式基础形式筏板基础结构形式车库为框架，主楼为剪力墙结构5结构断面尺寸基础底板厚度车库300mm,主楼700mm，400mm。顶板厚度地下室（mm）主楼160mm，车库400mm地上各层（mm）楼板11

4、0mm，130mm，屋面板120mm，130mm25三、卸料平台施工区域布置图四、卸料平台搭设要点：槽钢：应符合GB/T706中关于热轧槽钢规定，本方案采用18a型号。圆钢：应符合GB/T706中关于热轧圆钢规定，本方案采用20mm，25mm。钢丝绳：应符合GB/T8918中关于圆股纤维芯钢丝绳的规定，本方案其型号选用21mm。绳卡、卡环应与钢丝绳的规格相匹配。钢管、扣件应符合国家标准钢管脚手架扣件（GB/15831）平台板：钢板应符合国标标准碳素结构钢(GB/T1700)中Q235-A的规定。五、卸料平台尺寸详图节点一：节点二：节点三：节点四：悬挑式钢平台墙体吊环节点做法示意图（一）悬挑卸料

5、平台技术要求1:1、吊环应使用直径25mm以上Q235-A圆环制作，环体的内径以100mm为宜。2、吊环焊接部分应采用双面焊，焊缝长度不小于120mm。3、吊环在弯制及焊接过程中应保证原材的各项性能指标，避免因加工工艺导致吊环承载力(性能指标)降低。4、预留孔单独设置，成孔套管采用内径25mm以上PVC管，预留在墙体内。5、吊环安装时应使环体垂直向下，吊环内侧紧贴墙面。6、墙内应采用100×100×10铁垫片紧贴墙面，应用双螺母拧紧，螺栓伸出螺母长度不得小于3扣。悬挑式钢平台墙体吊环节点做法示意图（二）悬挑卸料平台技术要求2:1、墙体绑扎钢筋的同时下放直径80mm以上PVC

6、套管，应与墙体钢筋夹角成45度左右，用14号铅丝绑扎牢固，确保浇筑混凝土时套管不发生位移。2、套管内应用锯末填实，浇筑完混凝土拆除模板后将套管内的锯末掏空。3、将钢丝绳头用钢丝绳卡进行连接后，穿过PVC套管伸入室内，将长500mm、直径48mm的钢管穿入从PVC套管伸进来的钢丝绳头内（如图节点4所示）4、将另一根长500mm、直径48mm的钢管与穿过钢丝绳的钢管垂直焊接，防止穿过钢丝绳环的钢管脱落（如图节点5所示），焊接位置应在竖直钢管的中间偏上位置。5、安装或提升卸料平台时，先用塔吊将卸料平台稍稍吊起，使钢丝绳处于不受力状态，再将焊好的十字型钢管穿入出PVC套管伸进来的钢丝绳内。六、悬挑卸料

7、平台安全技术规定1、为规范我工程项目悬挑式卸料平台制作和使用的安全管理，防范安全事故的发生，制定本规定。2、卸料平台采用型钢制作，各个节点应采用焊接连接，制作成刚性框架结构，用钢丝绳组与建筑结构可靠拉结。3、卸料平台施工前应编制专项施工方案，方案必须严格执行公司的报批审核制度。专职安全管理人员应该严格执行报批审核通过后的方案，对制作、搭设、使用和拆卸等环节严格检查和监督实施。4、卸料平台专项施工方案应包括平面布置图、卸料平台与建筑物连接及支撑等构造详图、荷载取值、使用要求、平台搭设、维护及拆卸等安全技术措施。5、卸料平台设计计算按后附“悬挑式卸料平台计算书”进行。 6、卸料平台必须单独设置，不

8、得与脚手架和施工设备相连，在同一垂直面上不得上下同时设置。7、卸料平台的搁置点和上部拉结点必须位于混凝土结构上，伸入梁板长度应不小于1.5米，预埋两道地锚，间距100mm，采用木楔楔紧，地锚位置详见剖面图。8、卸料平台宽度应在2m-2.1m之间，平台周围应按临边防护要求设置1.2米高防护栏杆，并用3厚钢板密封，焊接牢固，栏板应能承受1KN/m的侧向力。平台底采用3mm厚花纹钢板满铺，焊接牢固并有防滑措施。钢平台制作完成后应刷黄黑相间安全色。9、卸料平台四角应设置四只吊装环，以满足安装拆卸的要求。安装后平台面应微微上翘，保证荷载完全由钢丝绳承受，钢丝绳应采用花篮螺栓调节松紧，并保证两侧钢丝绳长度

9、相等。钢丝绳每边必须设前后两道，不得拉在同一拉结点上，必须安照“一锚一绳”设置。拉结点和悬挑梁支点间高度应大于2.8m。10、卸料平台采用的槽钢、钢管、铁板、钢丝绳等材料材质性能应符合现行国家标准、规范要求。11、在卸料平台的明显处应设置安全警告标志牌，标明使用要求和限载重量。限载重量应小于800kg。12、卸料平台安装完毕后，应由项目经理组织相关人员检查验收，合格后报监理等相关部门对其进行复查验收，复查验收通过后方可使用。13、卸料平台使用中应有专人检查，建立定期检查制度，对水平杆与建筑物的连接、上拉钢丝绳与梁连接等部位及防护栏杆、警示标牌的完好性等进行检查。14、卸料平台换层时，应对卸料平

10、台完好性进行检查，按专项方案及安全操作规程要求进行操作，对作业人员进行安全技术交底，项目安全员现场监督。15、卸料平台搭设、拆卸时，应设置警戒区，禁止无关人员进入施工现场。夜间或遇六级以上大风及雷雨天气，不得进行搭设与拆卸。16、卸料平台安装、施工作业时严禁超过2人以上人员同时登台施工作业。七、 卸料平台搭设、使用及拆除施工工艺1、卸料平台的安装（1)安装流程：将拉结钢丝绳（包括保险绳）拴在平台前端吊环上吊装就位拴钢丝绳于楼层预埋锚环上调节花蓝螺栓使钢丝绳绷紧楼层固定端用木契卡紧嵌牢验收（2）吊装就位：卸料平台的吊装采用塔吊吊运，人工协作进行安装的方式。卸料平台吊装时由持特种操作证的塔吊司机开

11、塔吊，专职司索工进行司索，专职塔吊指挥工进行指挥，卸料平台吊装时设置四个吊点（利用在平台板上设置的吊环），用四根钢丝绳挂在吊环上，起吊时使卸料平台处于水平状态。起吊时卸料平台与外脚手架的水平距离保持在2米左右。距离太近容易碰撞外脚手架，距离太远在吊运过程中不好控制平台的稳定性。起吊时在卸料平台的两对角绑两根麻绳，由人工拉绳调节控制卸料平台在上升过程中的摇摆及水平角度。卸料平台吊升至使用楼层后，用人工拉麻绳及由塔吊指挥工指挥塔吊司机缓慢调整塔吊吊勾的上下升降及水平位置，使卸料平台安放至准确位置。（3)卸料平台固定：卸料平台底板吊装就位后，平台末固定之前，不得松动吊在平台上的钢丝绳。在平台就位后，

12、进行锚固。将已安装在卸料平台吊环上的钢丝绳的另一端挂住平台上层边梁上预埋的吊环，并收紧钢丝绳上的花蓝螺栓。在确认钢丝绳收牢并产生承载力后，缓慢放松塔吊吊勾钢丝绳，使卸料平拉吊钢丝强完全受力。（4）平台吊装时，钢丝绳锚环所在楼层的混凝土强度不低于设计强度的75%。2、卸料平台的使用卸料平台的使用应遵守以下规定：(1)卸料平台上的施工荷载（人员、材料重量）不得超过设计的规定值或施工设计值；材料堆放荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，每个卸料平台限重800kg。 (2)卸料平台上人操作时不得超过3人以上，施工活动荷载按2kN/。(3)、在卸料平台面上放置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操

13、作和人员通行。 (4)作业人员在卸料平台上的最大堆放高度不得超过卸料平台的防护栏高度。 (5)工人在卸料平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。 (6)每班工人上卸料平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有台上人员撤离。3、卸料平台的拆除、移动（1）、拆卸流程：用塔吊原位吊住平台拆拉结钢丝绳、保险绳松开楼面搁置端紧固木契吊离平台。（2）、拆卸平台：平台底板拆卸用

14、搭吊配合进行，在平台上的四个吊环穿入钢丝绳，钢丝绳上端挂在塔吊吊勾上，缓缓升起塔吊，使吊勾上的钢丝绳受力后，松动卸料平台拉吊钢丝绳上的花蓝螺栓，在塔吊吊勾上的钢丝绳上完全受力后，将平台拉吊钢丝绳的上端（挂在上层边梁的吊环上）拆除下来。最后将在楼层与主梁锚固镙栓松开。卸料平台与建筑完全分离后，将塔吊小车缓缓向外移动，在卸料平台移动至距外脚手架约2米的水平位置后，将卸料平台移至上一层使用或吊下地面备用。（3）平台吊运同安装时要求，必须四点起吊，并在地面及安装楼层同时安排塔吊指挥员指挥。（4）平台拆卸时，其立面上、下作业暂停。八、型钢悬挑卸料平台计算书验算说明：施工现场作3厚的花纹钢板自重(kN/m

15、2)：0.30便于施工加固，验算采用木脚手板验算安全，便于方案实施优化。（一）、参数信息:1.荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；栏杆、挡板类别：栏杆、木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.14；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):10.00。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：3.50，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.50；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：2.90；钢丝绳安全系数K：6.00，悬挑梁与墙的接点按 铰支 计算；预埋件的直径(mm)：20.00。只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作

16、用，不进行计算。3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：18a号槽钢槽口水平 ；次梁材料类型及型号：18a号槽钢槽口水平；次梁水平间距ld(m)：1.10，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.80。4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.50，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：1.50；平台计算宽度(m)：2.10。（二）、次梁的验算:次梁选择 18a号槽钢槽口水平 ，间距1.1m，其截面特性为：面积 A=25.69cm2；惯性距 Ix=1272.7cm4；转动惯量 Wx=141.4cm3；回转半径 ix=7.04cm；截面尺寸：b=68mm,h=180mm,t=10.5mm。1

17、.荷载计算(1)脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0.35× 1.10= 0.39kN/m；(2)最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载： Q2 = 10.00/ 4.50/ 2.10× 1.10= 1.16kN/m；(3)槽钢自重荷载 Q3= 0.20kN/m；经计算得到 静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.39+1.16+0.20) = 2.10kN；经计算得到 活荷载设计值 P = 1.4× 2.00× 1.10× 2.10=

18、6.47kN。2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下： 珠笔 最大弯矩M的计算公式为： 经计算得到，最大弯矩 M = 2.10×2.102/8+6.47×2.10/4=4.55kN.m。 3.抗弯强度验算次梁应力： 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材的抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =4.55×103/(1.05×141.40)=30.65 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =30.654 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N

19、/mm2,满足要求!4.整体稳定性验算 其中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=570×10.50×68.00×235/(2.10×180.00×235.0)=1.08；由于 b大于0.6，按照下面公式调整： 得到 b=0.808；次梁槽钢的稳定性验算 =4.55×103/(0.808×141.400)=39.83 N/mm2；次梁槽钢的稳定性验算 =39.83 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!5、次梁与主梁焊缝验算：施工现场以10mm焊缝

20、标准施工，保证可靠性；、焊缝有效截面的几何参数焊缝高度hf= 6 mm1.2tmin= 1.2*5.3=6.36 mm1.5*（tmax）0.5=4.734 mm4.73 <6< 6.36 满足要求。、焊缝的计算截面面积：计算有效长度Lw= L-2*tmin= =180-2*5.3=174.70 mmAw= 0.7xhfxlw=733.74 mm2焊缝计算截面对x轴的惯性矩和截面模量惯性矩Iw= 0.7xhfxlw3/12=1866150.9 mm4截面模量Ww= Iw/Lw/2=21364.06 mm3 、焊缝强度验算查相关规范得钢结构设计规范表3.4 1-3，Q235钢材角焊设

21、计强度f=160N/mm2弯矩产生的应力M= M/Ww=82.30 N/mm2剪力产生的应力v= V/Aw= 4.16N/mm2组合：（M2+v2）0.5= 82.41<160N/mm2满足要求。（三）、主梁的验算:根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择 18a号槽钢槽口水平 ，其截面特性为： 面积 A=25.69cm2；惯性距 Ix=1272.7cm4；转动惯量 Wx=141.4cm3；回转半径 ix=7.04cm；截面尺寸，b=68mm,h=180mm,t=10.5mm；1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆、木脚手板挡板

22、，标准值为0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m；(2)槽钢自重荷载 Q2=0.20kN/m 静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.14+0.20) = 0.41kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 P = (2.10×2.10+6.47)/2=5.43kN； 2.内力验算 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，得到： R1 = 16.

23、651 kN； R2 = 12.347 kN； 最大支座反力为 Rmax=16.651 kN；最大弯矩 Mmax=9.391 kN.m；最大挠度 V=5.739 mm。3.抗弯强度验算 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 =9.39×106/1.05/141400.0+2.30×104/2569.000=72.191 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 72.191 N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 f=205.00 N/mm2，满足要求!4.整体稳定性验算 其中

24、b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： b=570×10.5×68.0×235/(4500.0×180.0×235.0)=0.502；主梁槽钢的稳定性验算 = 9.39×106/(0.502×141400.00)=132.18 N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算 = 132.18 N/mm2 小于 f=205.00,满足要求!（四）钢丝拉绳的内力验算:水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉钢绳的轴力(kN)； i - 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； sini = Sin (ArcTan (2.9/(0.5+3.5) = 0.587；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi /