家具验货员培训资料

1、家具验货员培训资料1 家具标准家具标准木家具标准包括国家标准GB/T83 2 4 - 1 9 9 5木家具通用技术条件、国家行 业标准QB/T 1 9 5 1.1 9 4木家具质量检 验及质量评定。用料要求实木家具用料要求：产品明示标识为全花梨木家 具的，产品中所有零部件，必须是花梨木制成的实木 家具，镜子背面托板除外；产品明示标识为花梨木家 具的，产品外部的零部件必须是花梨木实木，产品内 部、后背和隐蔽处等零部件可采用其他树种制成的实 木家具。双包镶框架式家具用料要求：产品外表使用 的树种质地应相似，同一胶拼件树种应无明显差异， 针、阔叶材不得混同使用，外表使用胶合板树种应一 致，对内部使用

2、树种不限制。木材含水率要求 标准规定木材含水率应符合产品所在地区，年平均木材平衡含水率+ W1%。所谓产品所在地区，是指检验产品时，产品所在地区 年平均木材平衡含水率+ W1%为测定的标准值；经 销单位订购产品时，对木材含水率另有要求的应在订 货合同中明示。木材含水率要求，是木家具质量中至 关重要的指标。我国南方和北方，年平均木材平衡含 水率差距很大，南方一般为16%18%,北方一 般为12%14%，南、北方平均为15%左右， 就是在一个地区，雨季和旱季、冬季和夏季的变化也 是很大的。刨花板、中密度纤维板技术要求GB4897-85刨花板技术要求规定，刨花板的游离甲醛释 放量每100g刨花板的甲

3、醛释放量不超过50m g。中密度纤维板技术要求规定：物理性能指标，出 厂含水率应为4%13% ;每张板的平均密度不得 超过公称密度的土 10% ;吸水厚度膨胀率不得超过 12% ;板内甲醛释放量，每100g重的总可抽出 甲醛量不得超过7 0mg。尺寸要求家具尺寸分设计尺寸、极限偏差尺寸、开头和位置公差尺寸3种：设计尺寸是指产品图样上标注的尺寸。如产品高、宽、深的外形尺寸。主要尺寸，亦称产品的功能尺寸，是指产品某一 个部位的设计尺寸，必须符合标准规定这个部位的尺 寸要求。如挂衣柜内标准规定这个部位，标准规定净 空深应 5 3 0 mm，设计尺寸必须符合此项要求。 极限偏差尺寸，是指产品实物经测量

4、所得的测量值减 产品设计尺寸后的差值。标准规定的极限偏差非拆叠 式±5mm，折叠式±6mm。形状和位置公差尺寸：分翘曲度、平整度、邻边垂直度、位差度、抽 屉摆动度、下垂度、产品底脚者地不平度和分缝等8 项。翘曲度，是指产品（部件）表面上的整体平整程度。标准规定，正视面板件，若对角线长度LV 7 0 0 mm，允许差值Wlmm。平整度，是指产品（部件）表面在015 0mm范围内的局部的 平整程度。标准规定的不平度应0.2 mm。 邻边垂直度，是指产品（部件）外形为矩形时的不矩程 度。标准规定，测量两个对角线长度L允许差值2 mm，框架对角线长度L1 0 0 0mm，允许差值

5、3mm°vl 0 0 0mm 允许差值2mm。 位差度，是指产品中门与框架、门与门、门与抽屉、 抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。标准 规定门与框架、门与门相邻表面间折距离偏差（非设计要求的距离）允许2mm,抽屉与框架、抽屉与 门、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离偏差（非设计要 求的距离）允许Wlmm。抽屉摆动度、下垂度，是指抽屉与框架的配合精度。标准规定将抽屉拉出深 度的2/3时，摆动度应15mm,下垂度应W2 Omm。产品底脚着地不平度，是指产品底脚着地面时的平稳性。标准规定不平度应W2mm。 分缝，是指产品外部启闭部件与框架间的配合间隙， 称分缝。标准规定最大分缝不得超过2

6、mm和1.5 mm。外观要求加工完成后的产品，不允许存在以下缺陷：人造板制成的部件，应经封边处理，而未经 封边处理的；覆面材料胶贴后存在脱胶、鼓泡、拼接 处离缝和明透胶的；零部件接合处、樺孔结合处、装 板部件和各种支承件，存在松动、离缝、断裂的；产 品外表倒楞、圆线、圆角，存在不均匀不对称的；雕 刻、车木加工后存在花型线型不对称，铲底不平、有 刀痕、砂痕的；产品外表没有达到精光，内表没有达 到细光，粗光部位存在锯毛和刨痕的。涂饰加工后的产品，不允许存在以下缺陷：整件产品或成套产 品有明显色差的；产品表面涂层存在漆膜皱皮、发黏和漏漆的；漆膜涂层有明显雾光、白楞、白点、油白、 流挂、缩孔、刷毛、积

7、粉、杂渣、划伤、鼓泡和脱皮 的；软、硬质覆面材料表面存在凹陷、麻点、划伤、 裂痕、崩角和刃口的；产品不涂饰部位和产品内部不 清洁的。五金配件安装后的产品，不允许存在以下缺陷：配件缺件，有安装孔缺安装件的；安装件漏 钉、透钉的；活动部件起动不灵活的；配件安装不牢 固有松动的；安装孔周边有崩茬的。漆膜层理化性能要求漆膜涂层理化性能测定项目有：耐液、耐湿热、耐干热、附着力、耐磨性、耐冷热温差、抗 冲击和光泽度等8项。耐液测定，是指对家具表面漆膜接触到各种可能液体时，能起到抗化学反应的 测定。标准规定允许有轻微的变色或明显的变色印 痕。耐湿热测定，是指对家具表面漆膜触到8 5C热 水时，漆膜所引起变化

8、的测定。标准规定允许试区近 乎完整的环痕或圈痕及轻微变色。耐干热测定，是指对家具表面漆膜接触温度7 0C时，漆膜所引起 变化的测定。标准规定试区近乎完整的环痕或圈痕及 轻微变化。附着力测定，是指漆膜与基材的结合强度测定。标准规定允许漆膜，沿割痕有断续或连续剥洛耐磨性测定，是指家具表面漆膜抗磨损的强度测 定。标准规定经2000转磨损后，允许漆膜局部明 显露白。耐冷热温差测定，是指家具表面漆膜在温度6 0C和温度低于40C状态下，经过周期试验后， 漆膜所引起的变化。标准规定不允许有裂纹、鼓泡， 明显失光和变色等缺陷。抗冲击测定，是指家具表面漆膜抗外来物冲击能 力的测定。标准规定允许漆膜表面有轻度的

9、裂纹，通 常有12圈环裂或弧裂。光泽度测定，是指以漆膜表面的正反射光量与同 一条件下标准板表面的正反射光量之比。标准规定漆 膜表面原光为7 0%79%，抛光为65%7 4%，填孔亚光为14%，显孔亚光为2 5%3 5%。深色名贵硬木家具表面漆膜理化性能要求另有 规定。产品力学性能要求 家具力学性能试验项目 有，桌类强度、稳定性和耐久性试验；椅凳类强度、 稳定性和耐久性试验；柜类强度、稳定性和耐久性试 验；床类强度和耐久性试验。强度试验，是包括静载荷试验和冲击试验静载荷 试验，是指产品在可能遇到在重载荷条件下所具有的 强度试验；冲击试验，是指产品在偶然遇到的冲击载 荷条件下所具有强度的模拟试验。

10、稳定性试验，指椅、凳类家具在日常使用时承受 载荷条件下和柜类家具在日常使用时承受载荷或空 载的条件下所具有抗倾翻力能力的模拟试验。耐久性试验，是指产品在重复使用，重复加载条 件下所具有疲劳强度的模拟试验 重点：此类大多是 拆装产品，功能性是最关键的。重点检查安装、含水 率、各项功能。 常规知识及标准1）框架材料： MDF /刨花板 /夹板 /实木 现在日 本对家具 FORMALIN 福尔马林含量要求很严格， 各 种材料全部必须通过 E1 标准才可出口。 通常标准分为 E0/E1/E2 三类2）皮类： 主要有真皮 /PU 革 /PVC 真皮反面有 绒毛，正面可见毛孔。 PU 革反面一般为纤维，正

11、面 无毛孔，材质较软。PVC反面一般为网格状交叉棉线， 手感较硬。3）接着剂：要求接着剂也要通过 E1 标准。1）構造（结构）：各种类型家具的使用功能，根 据用途，结构不一。2）塗装（油漆） ：油漆有分各种类别，如： LAUQE 、AC、PU、UV、PE。 LAQUE 及 AC 属 于 NC 类，通称硝基漆，硬度不是很强，指甲划过有 痕迹。 PU 称为聚脂漆，手感柔和饱满，漆层厚，硬 度好，指甲划过通常无痕迹。 UV 和 PE 均为价格较 高的油漆。 以上油漆均可做测试进行检验（可溶性、 耐酸性等）来进行判断。6）包装（捆包）：一般外箱双层瓦楞纸，四角或 四边一般有 15MM 宝丽龙保护产品。

12、7）家具一般材质标准 * 死节、油心、树皮在任 何部位都不允许。死节判定标准：两面可见的黑色节 疤，以及可用手抠掉的节疤都称为死节。* 受力部位（如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚） 绝不允许有死节。椅脚和楼梯踏板活节也不可接受。 * 连接部位（如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部 位）绝不允许有任何节疤。* 色差不可明显，检验时应将产品排列开来进行 颜色对比。颜色以色板为标准。* 木材含水率须在 16% 以下。 家具检查步骤及方法： 外箱先摇晃测试，是否里面部件会松动。箱 内发出松动的声音是不可接受的。 根据资料核对唛头，外箱尺寸，包装方法， 宝丽龙厚度及放置位置。部件之间是否用珍珠棉分 隔，是否清

13、洁。一般五金配件要用红绳子拉出箱外。 检查外箱标识“组立说明书在中” ，“部品在 中”是否与实际相符，是否按要求放入品质标签，取 扱说明书等。五金配件是否和组立说明书一致，不允 许生锈。万向轮是否滑动正常，止动是否有用，螺丝 和扳手是否配套。注意有的部件是 MDF 或夹板，开 箱后不可有浓烈的刺鼻气味。 按照组立说明书进行安装。检查连接的孔位 是否吻合，组装是否顺畅，说明书是否正确。 外观检查：面板不允许补木块及大面积补土。 检查表面是否有划伤，死节不允许。检查补土是否明 显，黑节疤补白土不允许。油漆对照色板核对颜色， 手摸是否平滑、 漆层是否足够，目测是否均匀无色差。 检查含水率 :标准为

14、16% 以下。 具体产品检查明细：床类（单人床 /半双人床 / 双人床，及双层床、高床）： 床板受重标准为 180KGS。 测试方法：用 50CM*100CM 的砂袋（重 180KGS） 放于床板中央 0.5 小时，床板不应弯曲变形。检验方 法： 60KGS 左右的 QC 人员在床上来回走动检查， 看是否发生断裂。 床板条是否和要求数量一致，床 板条和 MDF 连接处是否密合无缝 （不可穿过一张 A4 纸）。 装床板条时须用 U 形枪钉，不可用长脚钉子。 如床板是夹板， QC 检品要将夹板弯曲测试，并裁断 检查夹板内部的结构。 床屏受重标准为 60KGS 。测 试方法： 用 60KGS 的砂袋

15、放在床屏横杠中央放置 0.5 小时，横杠不应弯曲变形。检验方法： QC 人员坐在 床板上重心外移，压床屏横杠；另外还要用大约 30KGS 的力量向外拉动床屏， 看是否床栏与床屏安装 紧密。注意：日本法律规定床屏上所有板块与板块的 间距不能大于 100MM 。 床梯受重标准为 150KGS。 检验方法： QC 人员上下走动，以及用手将床梯脚和 踏板反向分开。检查脚和踏板连接是否紧密。注意床 梯踏板不能有任何节疤。 铁线要套珍珠棉才可粘胶 带。1. 床垫（布制）：检查布的颜色、材质是否和色 样一致，并用白布来回擦拭 510 次看是否褪色。目 测缝线是否平整，有否线头外露。用手触摸是否有针 （或枪钉

16、），表面是否清洁。用身体测试海绵弹性及 平衡性。2. 学生桌：平台检验稳定性。桌面板最低受重 20KGS。目测大片桌面板是否变形。上架一般底部加 毛毡。注意上架和桌子颜色要一致。桌面板一般 PU 漆或 UV 漆，触手感觉比 NC 漆光滑且坚硬， 漆感厚。 检验时要用手往外拉桌脚看连接是否紧密。将桌子与 水平呈 30。倾斜测试是否会倒下。3. 柜类（橱柜、抽屉柜、衣柜、层柜） ： 检查柜 子抽屉头和侧板是否垂直无弯曲，各抽屉屉头之间的 距离是否一致。将抽屉快速来回抽拉 510 次，检查 屉墙与屉头是否安装紧密，导轨是否顺畅，导轨的螺 丝是否松动。检查脚轮是否能平滑移动，刹车是否起 作用。抽屉柜包装时要在抽屉头前加宝丽龙挡块，以 免抽屉滑出。抽屉柜上下四角均要加三角形护角（护 角一般尺寸 100MM*100MM*15MM ）。 大的抽屉一 般底部加拉杠，测试受重