猪舍排污处理的方案

1、猪舍排污处理的方案第一种技术路线是水冲粪法即学习国外的方法，采用高压水枪、漏缝地板，在猪舍内将粪尿混合，排入 污沟，进入集污池，然后，用固液分离机将猪粪残渣与液体污水分开，残渣运至 专门加工厂加工成肥料， 污水通过厌氧发酵、 好氧发酵处理。 在猪舍设计上的特 点是地面采用漏缝地板， 深排水沟， 外建有大容量的污水处理设备。 这种方案虽 然可以节省人工劳力，但它的缺点是很明显的，主要是：用水量大，一个600头母猪年出栏商品肉猪万头的大型猪场， 其每天耗水在100150吨，年排污水 量5-7万吨左右。排出的污水COD、BOD值较高，由于粪尿在猪舍中先混合， 再用固液分离机分离，其污水的COD（化学

2、耗氧量）在13000-14000mg/L ，BOD（生化需氧量）为 8000-9600mg/L，SS（悬浮物）达 134640-140000mg/L，污水难以处理。 处理污水的日常维护费用大， 污水泵要日夜工作， 而且要有备 用。污水处理池面积大，通常需要有 7-10天的污水排放储存量。投资费用 也相对较大，污水处理投资通常达到猪场投资的 40-70% ，即一个投资 500 万 的猪场，需要另加 200-350 万投资去处理污水。显然，这个技术路线不适合目 前的节水、节能的要求，特别对我国中部和北方地区养猪很不适合。第二种技术路线是干清粪法即采用人工清粪，在猪舍内先把粪和尿分开， 用手推车把粪

3、集中运至堆粪场， 加工处理，猪舍地面不用漏缝地板 （或用微缝地板，缝隙 5mm 宽），改用室内浅 排污沟，减少冲洗地面用水。这种方案虽然增加了人工费，但它克服了“水冲粪 法”的缺点，表现在：猪场每天用水量可大大减少，一般可比“水冲粪法”减 少三分之二。排出污水的 COD值只有前法的75%左右，BOD值只有前法的 40-50% ， SS 只有前法的 50-70% ，污水更容易处理。 用本法生产的有机肥质 量更高，有机肥的收人可以相当于支付清粪工人的工资。 污水池的投资少， 占 地面积小， 日常维持费用低： 在猪舍设计上另一个重要之处是将污水道与雨水道 分开，这样可大大减少污水量；雨水可直接排入河

4、中。对一个有 600 头母猪年产 10000 头肉猪的场来说，干清粪法比水冲粪法平 均每天可减少排污水量 100 吨左右，年减少污水 36500 吨，每吨水价以 2.3 元 计，一年可节省 8.4万元，每吨污水的处理成本约 3元（污水设备投资 100 万元， 15 年折旧，每年运行费 10 万元，年污水量以 547500 吨计 ），可节省污水处理 成本 10.95 万元。两项合计约 20 万元，是一项不少的收入。第三种技术路线是采用“猪粪发酵处理”技术 近年来，一种模仿我国古代“填圈养猪”的“发酵养猪”技术正由日本的一 些学者与商家传入我国南方一些地区试验。 该法将切短的稻草、 麦秆、 木屑等秸 秆和猪粪、特定的多种发酵菌混和搅拌， 铺于地面， 断奶仔猪或肉猪大群 （40-80 头/群）散养于上，同时在猪的饲料中加入 0.1%的特定菌种。猪的粪尿在该填料 上经发酵菌自然分解，无臭味，填料发酵，产生热量，地面温软，保护猪蹄。以 后不断加填料， 1-2 年清理一次。所产生的填料是很好的肥料。只是在夏天，由 于地面温度较高，猪不喜欢睡卧填料处，需另择他处睡卧，同时要喷水。这是一 种正在研究的方法。如成功，可大大节省人工、投资