蓖冷机操作的一些看法

1、有关篦冷机操作的一些看法篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送；同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备。使出窑高温熟料快速冷却，提高了熟料的强度和易磨性。具体到操作上，中控操作员都认识到篦冷机操作对熟料煅烧及设备安全稳定运行至关重要。以下是个人对篦冷机操作的一些看法。一、篦板结构及弧形阀对操作的影响做为中控操作员，必须了解篦冷机的结构，才能对篦冷机进行合理的操作。目前应用的篦冷机以第三代和第四代为主，根据窑产量的大小分为一段式、两段式及三段式等。篦板结构主要有阶梯篦板、低漏料篦板、普通篦板、控制流篦板及各种形式的高阻力空气梁篦板。

2、控制流篦板主要应用于第四代篦冷机。由于篦板结构不同，冷却风对熟料向前的运动有或大或小的推力产生，在操作中应引起重视。以某厂第三代空气梁篦冷机为例谈谈不同的篦板结构对熟料运动的作用力。某水泥厂二线篦冷机固定篦板为高阻力空气梁篦板，活动篦板为低漏料篦板，篦板上部为三道凹槽。该两种篦板的冷却风都从篦板的下部进入，从上部凹槽左右侧缝隙中吹出与熟料进行热交换。一线篦冷机空气梁篦板与活动梁篦板的结构也比较类似，为上下两块片状构件重叠而成，冷却风从篦板下部进入，从篦板两片状构件的中间缝隙水平向前吹出。二线篦板冷却风是向左右两侧吹出的，对熟料没有向前的作用力。而一线篦板冷却风的作用是向前的，所以对熟料有向前的

3、作用力，在操作中会发现一线窑内出现窜料时链斗机电流和窑头收尘器入口温度会在很短的时间内大幅度上升，而二线反应会慢得多。所以因篦板结构的不同，两生产线在窑内窜料时进行的操作调整幅度会有所不同。从以上还可以看出因篦板结构的原因一线冷却风机风量的大小将会对篦冷机内熟料的运动速度产生影响，风量大，熟料运动速度快。从而对篦床上的料层厚度也产生影响。做为篦冷机的重要组成部件，弧形阀的操作对熟料冷却的影响也不能小视。操作员在操作中往往只注意了弧形阀不能堆料过多，却忽略了将弧形阀内物料卸得过空产生漏风会对熟料冷却产生的不利影响。弧形阀的操作由设置时间控制或由料位开关控制都有其不可避免的缺陷，前者不会自动跟踪产

4、量及结粒变化，后者电气部件易损坏，所以加强现场巡检及时采用手动干预弧形阀的自动控制是有必要的。二、篦冷机的用风原则1、熟料在篦冷机一、二室必须得到最大限度的急冷，并能得到较高的二、三次风温。但一、二室用风量的大小取决于二、三次风用量的大小而不取决于冷却熟料的需要量。二、三次风用量取决于煤燃烧所需空气量。2、一二室冷却风量调节后，三室风量视情况可适当减少。但三室风量总量调节需考虑到熟料经一二三室冷却后，能达90%以上的冷却效果，不能让四五室承受过大的冷却负荷；3、四五室风量能少则少，以保证熟料冷却效果和窑头负压为准；4、在操作中应考虑到由于料层的加厚造成的风机出风量减少。此时应适当增加各风机进口

5、阀门的开度。三、篦冷机的风量平衡在篦冷机内冷却用风量与二、三次风量、煤磨用热风量、窑头风机抽风量必须达到平衡，以保证窑头微负压。目前设计的篦冷机已取消了高温区与低温区之间的活动挡板，但在窑头排风机、高温风机、煤磨引风机的抽力作用下，篦冷机内存在相对的“0”压区。如果加大窑头排风机抽力或料层增厚使高温段冷却风机出风量减小，“0”压区将会前移（向窑头方向），则二、三次风量下降，窑头负压增大；减小窑头排风机抽力或料层减薄使高温段冷却风机风量增大，“0”压区将会后移，则二、三次风温下降风量增大，窑头负压减小。所以在操作中如何稳定“0”压区对于保证足够的高温的二、三次风是非常关键的。在无烟煤煅烧中我们会

6、发现当篦冷机料层过厚时窑头负压好控制而且感觉窑头很亮，但窑电流低f-CaO高；当篦冷机料层薄时黑火头长，但窑电流高f-CaO低。分析认为是料层过厚时篦冷机风机供风不上，窑头排风机抢风使窑内供氧不足燃烧不好产生窑电流低f-CaO高；料层薄时虽然窑内看起来温度不高，但头煤燃烧好反而窑电流高f-CaO低。从以上分析也看出控制窑头负压相对稳定对稳定二、三次风量的重要性。四、篦冷机的操作篦冷机的操作就是控制料层厚度，调节冷却风量以满足熟料冷却效果，提高热回收效率，保持稳定较高的二、三次风温，保证窑头收尘、输送系统安全运行。篦冷机的操作以稳定一室篦下压力为主，保证篦下压力的恒定是篦冷机用风合理的前提。调整

7、篦速是实现篦下压力恒定的手段。注意料与冷却风量相匹配。料越多，用风量越大，窑头引风机拉风也相应越大。从三、1条可知，料多时应提高篦速并增加低温段的用风量。同时窑头引风机的特点是收尘入口温度越高，气体膨胀导致风机抽风能力越弱。操作的关键在于预见性的调整。当窑内可能产生冲料时应提前加快篦速，增加低温段冷却风机用风量，同时增加窑头引风机风量。此时熟料冷却好，窑头收尘器入口温度上升幅度不大，窑头引风机抽风能力大，尚能保证窑头负压。如果等到料层已增厚才增加窑头风机进口阀，因收尘进口温度高抽风能力减弱，窑头负压将无法控制。对于一二室风机我们调整风机进口阀以维持稳定的电流，三四五室风机根据料的多少决定进口阀

8、开度。注意调整风机进口阀会引起篦下压力的变化。从保证窑头收尘、熟料冷却、输送系统安全运行来讲，当一室篦下压力上升时，我们加快篦速会引起窑头收尘入口温度和熟料输送设备负荷上升，同时篦下压力不久后又会下降。在操作中我们提高篦速后只要一室篦下压力有下降趋势就可以降低篦速，因为窑内不可能有无限多的料冲出来，这样就可以使窑头收尘入口温度和熟料输送设备负荷不至于上涨得太高。当然如果窑内出料太多，必须降窑速。两段式篦冷机在操作中需注意一二段的配合。当窑内出料过多窑头收尘温度会超高时可预增二段风机风量，必要适当降低二段篦速，以保证良好的冷却并不致温度和熟料输送设备负荷超高；料层偏薄时适当减小二段风机风量以降低

9、电耗。关于尾煤跑煤的原因分析及处理方法在目前的运行中，因两煤粉秤下煤不稳采用煤磨不停机的方式，大大减少了下煤不稳的次数。但在煤磨因故障需停机检修时，一般停机时间超过一小时，尾煤即会出现下煤不稳的情况。在煤磨运行情况下偶尔也会出现下煤不稳。下煤不稳必须大幅度减料慢窑，不然会冲生料造成质量不合格或产生安全事故。经长期观察发现，尾煤下煤不稳时不是不下煤，而是下煤太多产生跑煤，煤粉不能输送至窑内而是从负压管冲出。分析产生这种情况的原因如下：煤粉仓位的下降并不是整体下降的，可能出现漏斗流。当煤粉仓空位下降到一定程度时，周边的煤粉会突然塌落，因预给料机密封毛毡磨损并未起到解压和缓冲作用，多量的煤粉一直冲到

10、转子秤。转子秤来不及反应，螺旋泵的均压仓也积满了煤粉。这时转子秤和均压仓的负压管都被堵塞，所以转子秤上没有负压。这时螺旋泵两端的密封压缩空气没有地方排出，使转子秤正压。正压达到一定程度时冲开螺旋泵出口重锤阀，破坏了螺旋泵的料封，煤粉不能正常供入分解炉。受转子秤正压和负压管负压的双重作用，煤粉从负压管喷出。而且受正压的影响，转子秤的计量受到影响，预给料机得到的是反馈量不足的信号，所以不断增加转速，加剧了跑煤的发生。目前在尾煤下煤不稳时一般采用减给定量，给定量一定要小于反馈量以降低预给料机转速；同时关小尾煤仓手动插板阀以减小煤粉的供给，一般能在短时间内得到缓解。从以上分析可以看出，发挥预给料机的解

11、压和缓冲作用、减小预给料机的转速是缓解跑煤现象的必要措施。目前虽已安装解压锥，但并没有达到效果，对预给料机的密封要重新检查更换。自动化方面可以将预给料机接入中控，当出现跑煤时将预给料机和转子秤的连锁解除切换至手动，手动给定预给料机转速以减小煤粉供给量。从技术角度讲中控需要一个I/O接点；需要将转子秤CPU的连锁解除在DCS程序中重新编程，使中控操作员能够将预给料机切换至手动给定转速。目前二线尚未运行，可在二线先做试验。在理论上是可行的，但在技术上有一定难度，可能需要设备厂家协助。头煤秤在安装解压锥后初期出现不下煤现象，但在以后的运行中比较稳定，已有好长一段时间没有出现下煤不稳现象。估计是因为头

12、煤用量少于尾煤，当煤磨开机时煤粉仓位还没有下降到产生塌煤的仓位，或是减压锥发挥了作用。但估计煤磨停机时间再长一点，煤粉仓位下降到产生塌煤的仓位，也会出现和尾煤相同的下煤不稳现象。目前采用的煤磨不停机保窑运行稳定只是权宜之计，对煤磨的长期安全稳定运行不利，增加了钢球和衬板的消耗，增加了电耗。如果上述处理方法有效，对节能降耗将是非常有利的。 中控室： 2008年12月20日如何操窑掌握控制熟料游离氧化钙(f-Cao)一、 偶然出现较高熟料游离氧化钙含量时的操作 分解窑偶然出现较高熟料游离氧化钙含量，多是由于窑尾温度低或者有塌料、掉窑皮，甚至喂料量的不当增加而发生，解决的责任人只能是中控操作员。但操

13、作上经常会有一种误操作：先打慢窑速，然后窑头加煤。应该说，这种从传统回转窑型沿用下来的操作方法对分解窑是很不适宜的，主要原因如下： 加大了窑的烧成热负荷。分解窑是以3r/min以上窑速实现高产的，慢转窑后似乎可以延长物料在窑内的停留时间，增加对游离氧化钙的吸收时间。但是，慢转的代价是加大了料层厚度，所需要的热负荷并没有减少，反而增加了热交换的困难。窑速减得越多，所起的副作用就越大，熟料仍然会以过高的游离氧化钙出窑。 增加热耗。有资料证实，分解后的CaO具有很高的活性，但这种活性不会长时间保持。由于窑速的减慢而带来的活性降低，延迟了9001300之间的传热，导致水泥化合物的形成热增高。所以，降低

14、分解窑的窑速绝不是应该轻易采取的措施。 缩短了耐火砖的使用周期。窑尾段的温度已低，还突然加煤，使窑内火焰严重受挫变形，火焰形状发散，不但煤粉无法燃烧完全，而且严重伤及窑皮。同时，减慢窑速后，物料停留时间增加一倍以上，负荷填充率及热负荷都在增大，这些都成为降低窑内耐火衬料使用寿命的因素。 窑的运行状态转变为正常所需要的时间长。这种方法至少要半小时以上。当分解窑偶然出现较高熟料游离氧化钙含量时，正确的操作方法如下： 一旦发现上述异常现象，立即减少喂料，减料多少根据窑内状况异常的程度而定。比如：塌料较大、时间较长或窑尾温度降低较多，此时减料幅度要略大些，但不宜于一次减料过大，要保持一级预热器出口温度

15、不能升得过快过高。 紧接着相应减少分解炉的喂煤，维持一级预热器出口温度略高于正常时的50以内，同时通知化验室增加入窑分解率的测定，确保85%90%。 略微减少窑尾排风，以使一级出口的温度能较快恢复原有状态。但不可减得过多，否则会造成新的塌料，也影响二、三次风的入窑量，进而影响火焰。 如果掉窑皮或塌料量不大，完全可以不减慢窑速，这批料虽以不合格的熟料出窑，但对生产总体损失是最小的。按照这种操作方式，恢复正常运行的时间只需十分钟。如果是打慢窑，这批料不仅无法煅烧合格，而且如上所述至少耗时半个小时以上，影响熟料的产量，以及更多熟料的质量。 当然，如果脱落较多窑皮或窜料严重，不得不大幅度降低窑速，至1

16、r/min以内，此时更重要的是投料量要大幅度降低，为正常量的1/3左右。而且也应减料操作在前，打慢窑速的操作在后，避免有大量物料在窑内堆积。如此出来的熟料游离钙含量会合格，但付出的代价却是半个小时以上的正常产量、更多的燃料消耗、长时间的工艺制度不正常，以及类似中空窑煅烧的各种弊病，经济上损失较大。 尽快找出窑内温度不正常的原因，对症治疗，防止类似情况再次发生。比如：找出塌料的原因、窑尾温度降低的原因等。 上述操作方法还要因具体情况而异，总的原则是：不要纠缠一时一事的得失，要顾全系统稳定的大局。这个大局就是用最短时间恢复窑内火焰的正常、系统温度分布的正常，各项工艺参数的正常，并继续保持它们。二、

17、反复出现较高熟料游离氧化钙含量时的措施 如果窑作为系统已无法正常控制熟料游离氧化钙的含量，则说明此窑已纯属带病运转。此时完全依赖中控操作员的操作，已经力不从心。应该由管理人员(如总工)组织力量，对有可能产生的问题针对性地逐项解决。 原燃料成分不稳定，需要从原燃料进厂质量控制及提高均匀化能力等措施解决。 生料粉的细度跑粗，尤其是硅质校正原料的细度，需要从生料的配制操作解决，这方面往往被技术人员所忽略。因此，在生料制备过程中，如何降低氧化硅粒径是提高生料易烧性的重要思路。由于0.2mm颗粒对生料易烧性影响最大，所以主要应降低生料中0.2mm筛的筛余量。在粉磨工艺的措施上，应通过增加选粉机转子转速和

18、循环风量，提高磨机的循环负荷率，以增加选粉机的选粉效率，避免生料过粉磨造成微粉量增加，同时又要减少0.2mm的筛余量。 喂料、喂煤量的波动，需要从计量秤的控制能力上解决。 煤、料的热交换不好，需要从设备备件(如管道、撒料板、内筒、翻板阀等)及工艺布置有无变化上解决。 生料KH或SM过高，而且波动过大，需要配料人员解决或采用生料率值控制系统。 火焰状态不好，煤粉燃烧不完全，中控操作员按工艺工程师的要求重新调整多风道煤管的内外风，二、三次风量的变化及风温的改变综合考虑。贾志奎: #160;    办公室:02787678388

19、60;  传真: 02787678188课题：烟室温度的控制与头煤量    湖南某水泥厂2500t/d生产线目前运行参数：195t/h,c1-4600pa/350度,烟室温度1170度,二次风温1050度,头煤4.3吨,尾煤10吨,窑速3.6转370-500A,分解炉温度控制880-885度.煅烧方案:80%无烟煤,V11-13;A22-25;Q5500-5900.生料KH1.00N2.5-2.6P1.5.熟料KH0.90N2.4-2.5P1.5.三次风阀开度40%.设备参数:三次风管有效内径1870,分解炉5300,缩口1600.运行状况分析:1.烟室

20、温度高,常产生烟室及缩口严重结皮继而塌料,正常烟室负压-150-200pa,分解炉出口-550-600pa,结皮后烟室-70-120,分解出口-800-900pa,窑电流下降到450A左右.2.头煤比例30%,熟料f-cao0.5-2.0 %,升重1050-1250但跳动大,提高头煤用量则窑电流下滑,烟室温度上升,飞砂雪人严重,分解炉出口温度稍有下降时二次风温暴涨,窑电流下降.对策:操作中关键问题是头煤用量小,黑火头长,飞砂重.加头煤则窑电流下滑,烟室温度升高,尾煤用量波动大.分析这种情况产生的原因在于分解率控制偏高因而造成飞砂重(此论点见博文<飞砂与雪人>),烟室温度高结皮严重,

21、胴温上升.因此在控制中应按以下方法改变:1.降低分解炉温度控制值为860-870度,保证分解率在85-92%即可,可以有效达到降低烟室温度,控制烟室缩口及分解炉锥部结皮发生2.因烟室温度低,相应增加头煤用量.用量大小以窑电流稳定,烟室温度稳定为准,具体数值尚待摸索.由此带来的烟室温度升高,头煤不能完全燃烧等可能,通过调整喷煤管位置,一次风,三次风,高温风机等配合达到.,最终达到目窑头温度高且集中,窑皮致密稳定,窑头不易冲料,窑况稳定的目的.从煤燃烧方面考虑,窑头温度高可以加快燃烧速度,降低头煤的不完全燃烧状况.而且因窑头温度高,窑况易于稳定.中控窑系统操作规程一、开机前的准备1、确认系统是否处

22、于备妥，开机准备状态。2、确认各处的阀门动作是否灵活、准确、可靠，检查好阀门的位置。3、与现场联系检查各处工艺管道是否通畅，做到无积料、无结皮、无杂物。4、掌握设备状态和工艺状况，掌握各处耐火材料的状态和窑皮情况，做到心中有数，保证安全生产。5、确认好燃烧器是否完好，窑内定位是否合适，供油系统是否良好。6、通知供水、供风、供油系统检查。7、检查熟料库存和生料库存及煤粉存量。8、通知岗位及有关人员做好开机前的准备和设备检查，确保正常开机运行。二、点火升温1、接到车间点火命令后，做好升温准备。2、通知预热器岗位吊起或放下翻板阀，把烟囱冒调至合适高度，保证点火压力。3、通知开启油泵，调整好油压并点火

23、。4、联系岗位并启动一次风机，并给一定转数。5、点火并升温时，控制好油量，调整好温度，严格按技术人员下达的升温曲线执行升温，做到升温平稳、准确，严禁升温回头。6、点火后观察火焰形状，调整好风温，最终使火焰不落油滴、不冒黑烟、不扫窑皮、燃烧稳定、温度分布均匀。7、点火失败时，立即切断油路，使窑内可燃气体排除干净后，重新点火。8、用烟囱冒及时调整好窑头负压，窑头保持在-1-10 Pa。9、通知窑头岗位启动窑中稀油站，按升温制度及时翻窑，检查窑衬升温变化情况。10、确认煤粉库存时，通知煤磨操作员急时开启煤磨。11、当窑尾温度升至200时，启动窑头喂煤输送设备。1）启动前的准备a、选择相应的罗茨风机。

24、b、确认相应的阀门位置。c、设定喂煤量为0.51.0t/h。2）启动喂煤设备a、启动仓顶收尘器。b、启动罗茨风机。c、启动窑头喂煤秤。12、开使油煤混燃，逐渐加煤过程中，调节好风量，保持窑头负压压-1-10Pa，观察火焰形状，不漏火、不扫窑皮、不发生煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布均匀，按升温曲线要求准确升温。13、用烟筒冒调节燃烧空气用量，已经不能满足升温要求时，通知篦冷机岗位工检查后逐渐开启一室、二室风机，注意：开机前必须确认阀门位置在零位。14、当分解炉出口温度达到300，联系预热器岗位启动分解炉喂煤一次风机。三、开机1、当窑尾温度达到800时，开始启动系统设备，做好投料准备工作。2、通知岗

25、位和有关人员进行全面检查，确认无误后准备开机。3、启动预均化库系统：开启库上收尘器组启动电磁阀和流量控制阀及两台罗茨风机，并设定称重仓仓重，保证仓内有100t生料。4、废气处理开机1）准备工作a、选择好回灰入库方向。b、确认窑尾排风机阀门、原料磨热风阀、高温风机入口阀门、增湿塔出口阀门都已关闭。c、选择好增湿塔排灰绞刀排灰方向。d、确认现场允许开机。2）开机a、启动废气处理风机，并给相应的转数。b、启动生料库上收尘及成品斜槽收尘。c、生料入库系统启动：启动G5M罗茨风机及八嘴分配器库上斜槽风机。d、启动电收尘器回灰输送组：启动33m斜槽启动提升机启动胶带输送机。e、启动增湿塔回灰组：启动19m

26、拉链机增湿塔下两个绞刀及电动锁风翻板阀E15m螺旋输送机回转下料器。f、启动电收尘组：启动电收尘卸灰及振打启动电收尘。5、开启喂料系统1）启动前的准备a、确认好分料阀位置。b、确认岗位已经检查完毕，具备开机条件。2）开机a、启动电动闸板阀回转锁风下料器上斜槽风机。b、启动喂料输送组：启动下斜槽收尘器及收尘风机入窑斗提下斜槽风机6、启动窑头及篦冷机所有设备1）启动前准备a、确认阀门已关闭。b、确认现场检查完毕，具备开机条件。2）开机a、启动熟料输送组：启动库上收尘器及收尘风机启动斜拉链启动电动弧形阀2）开机a、启动熟料输送组：启动库上收尘器及收尘风机启动斜拉链启动电动弧形阀b、启动电收尘回灰输送

27、组：启动G26m绞刀启动卸灰及振打装置c、启动电收尘d、启动窑头引风机e、启动篦冷机组：一段风机启动二段风机启动三段风机启动。通过窑头引风机阀门高速好入窑风量，保持好火焰形状。f、启动篦冷机油站：启动液压油循环和干油站。g、启动篦冷机篦床组：启动破碎机三、二、一段篦床。7、联系窑头岗位摘掉辅转启动主机，并给0.4r/min的转数。8、启动窑头、窑尾密封组。a、启动前确认现场已检查完毕，允许启动。b、启动窑头密封风机。c、启动窑尾密封风机。9、启动窑尾高温风机稀油站组。1）启动前的准备a、确认岗位已经检查完毕。b、选择油泵阀门位置正确。2）启动   启动风机稀油站、主电机稀油

28、站及水电阻。10、观察掌握好窑内燃烧状况，耐火材料和窑体状况。11、当窑尾烟室温度达到950以上时，启动高温风机。1）启动前的准备a、确认风机岗位人员检查完毕。b、确认风机入口阀门关闭。c、确认增湿塔出口阀、排风机入口阀全打开。d、确认原料磨热风总阀已关闭。2）启动高温风机给定适当转数。3）启动后调节。a、调节好增湿塔出口压力，保持风量平衡。b、调节好高温风机入口阀门开度和烟囱冒开度，保证窑内燃烧充分和高温风机入口气体温度<350。12、通知预热器岗位工最后一次全面清扫预热器内部，放下翻板阀检查翻板阀动作是否灵活，以便顺利投料。四、投料工作1、通知煤磨岗位检查后启动分解炉给煤组。1）启动

29、前准备a、选择要启动的罗茨风机。b、确认相应阀门已经全打开。c、设定喂煤量为1.5 t/h2、启动喂料秤1）选择好喂料秤2）确认岗位已经检查完毕，手动插板已经全打开。3）启动喂料秤。3、确认分解炉燃烧正常，逐渐升温，升温过程中防止正压现象，调节好废气处理风量，保持平衡。4、具备下列条件可以投料1）窑内燃烧正常。2）分解炉燃烧充分，并达到900左右。3）预热器各级负压正常。5、投料1）逐渐关烟筒冒，保证高温风机入口380，一级筒出口负压-2000Pa以上。2）根据系统状况设定投料量3）严格监视预热器的温度和压力变化，及时调整分解炉给煤量。保证燃烧充分、稳定，严防预热器堵塞事故发生。4）通知预热器

30、岗位人员，密切监视各级物料流动情况。5）调节好入窑内风、煤量，严防温度过高耐火砖烧流事故。6、熟料入篦冷机时，当料堆和400mm厚度时，开始推动篦床使布料均匀，最终保证料层稳定。7、加料操作    投料2h后，观察各参数稳定，燃烧状况良好，开始增加喂料量，加料量要根据系统状况而定，一般控制一次加料10t/h以下。8、根据废气温度及时开启水泵，调节好喷水量，确保电收尘入口温度低于130。9、当加料到220t/h时，稳定16h，挂好窑皮，这期间注意入窑生料成分和窑内火焰变化，观察胴体温度变化。10、观察窑皮已经正常形成，胴体温度正常后，开始加料，加料量每次不超过10t

31、。11、在加料过程中，窑体与投料量的关系。 喂料量（t/h)180 200220240260280300320340370窑速（rpm)2.02.22.42.62.83.03.23.43.63.8 12、正常生产时，控制参数：1）、窑尾烟室：温度：9501050        CO浓度：0.10.3%        O2浓度：13%压力：-100-300Pa2）、分解炉：出口温度：870890最高不超过920   &

32、#160;  CO浓度：0.10.3%O2浓度：13%               出口压力：-1700-2100Pa3）、预热器一级出口温度<350            一级出口压力：-4500-6400Pa4）、其它：烧成带物料温度：13501500，窑、炉喂料量比例大约为：4：6四、运行中的检查1、密切监视各参数变化，保证风

33、、煤、料平衡，防止堵塞预热器和跑生料，防止正压操作。2、根据物料变化，及时高速操作，保证熟料质量和窑衬安全运转，防止大波动。3、注意设备信号变化和反应参数变化，发现异常及时通知有关人员处理。4、检查观察窑内火焰形状和物料结粒情况，保证优质高产。五、止料操作1、停止分解炉内给煤，减少窑内用煤量。2、止料后，降低篦冷机鼓风量，降低高温风机转数，打开烟囱冒，降低窑转数，通知预热器岗位工清扫预热器。3、调整好喷水量，控制好废气温度，严防“湿底”事故发生。4、通知原料磨、煤磨操作员，余热炉和有关部门、岗位采取相应的措施，调整和处理存在的问题。5、控制好窑内温度，防止骤然降温和温度过高而损伤窑衬。6、调节

34、好篦冷机阀门开度和篦床速度，防止出现压料事故。7、调节窑头电收尘入口阀门开度，保证窑头负压-5-10Pa。六、停窑操作1、把煤粉仓和秤重仓内料倒空。2、控制好风、煤、料和窑速，倒空窑内物料。3、及时通知窑尾电收尘岗位，控制好喷水量并及时停水泵，防止“湿底”4、停止窑头喂煤系统。5、停止窑主电机，开始慢转电机，驱动窑体慢转。6、关闭高温风机阀门，停止高温风机。7、停止废气处理排风机，关闭废气处理各阀门。8、当物料从篦冷机输送干净后，停止各室风机，关闭各阀门。9、确认物料输送干净后，通知岗位准备停机，其它部分的停止顺序与相应的开机顺序相反。10、窑止火后，必须把窑体间隔慢转，遵守慢转制度。11、系

35、统设备停车后，要进行全面检查，以防事故发生。七、安全注意事项1、发现胴体温度超过370时，要及时采取降温措施，并做好跟踪记录，及时报告有关领导。2、发现红窑时，报告有关领导，采取相应措施，防止扩大。3、控制高温风机入口温度<350，如果>450如果时，应采取紧急降温措施。4、发现塌料时，应及时通知窑头，篦冷机和预热器岗位，防止在检查中发生人身事故。5、当篦板温度>250时，必须采取紧急降温措施，防止烧毁篦板。6、控制好废气温度入窑尾电收尘温度<130。7、当清理预热器时，及时通知窑头、篦冷机岗位，以免塌料伤人。8、止火后，燃烧器没拉到窑门时，必须在8h后方可停止一次风机

36、。9、冷窑时，应遵守冷窑曲线，当窑皮发黑时开始拉风，防止急冷。10、操作过程中，确保燃烧稳定，特别是电收尘入口CO浓度<0.2%。11、当出现紧急停车时，应及时进行相应操作，防止事故扩大，尽快查明原因恢复生产。12、设备突然带料停机时，需由现场岗位人员在机旁将物料输送干净后，再由中控集中开车。13、雨天操作时，密切注意胴体温度变化，防止跨窑皮、掉砖事故发生。14、开停车时，注意检查开机联锁是否正常，紧急停车时，禁止停止稀油站。5000TD生产线中控煤磨系统安全技术操作规程一、开机前的准备1、检查设备是否处于备妥状态。2、确认各阀门动作灵活、准确、可靠，检查好阀门所在位置。3、确认入磨热风

37、温度达250左右，窑或热风炉燃烧稳定。4、确认现场岗位人员检查完毕各工艺管路畅通、无杂物。5、掌握设备状况和工艺状况，开机和运行心中有数，保证安全生产。6、检查煤粉仓内存煤粉量，通知煤磨袋收尘岗位及时进原煤。7、选粉机给定转数，保证煤粉细度。8、使用篦冷机废气烘干时，及时与窑操作员联系后，方可启动本系统进行工作。二、开机1、启动磨机润滑组1)        开机前的准备a、选择好启动的低压油泵b、确认相应各油路阀门已打开c、确认现场人员已检查完毕，已具备开机状态。2）启动磨机润滑组顺序：润滑站油泵启动加载油泵启动3）启动后的

38、检查：确认高压油泵运行正确，供油压力和油量正常。2、启动排风机组1）启动前的准备a、确认风机入口阀门已关严。b、确认气动阀门已关闭。c、确认现场已检查完毕，具备开机条件。d、启动排风机组。e、启动后调节好风机阀门，打开气动阀门。3、启动煤粉输送组1）启动前的准备a、确认袋收尘器排灰绞刀的转动方向。b、确认现场人员检查完毕，已具备开机条件。c、确认各处温度正常，无自燃现象。2）启动顺序：袋收尘下绞刀回转式卸料机启动脉冲式袋收尘器罗茨风机。三、投料操作1、确认原煤仓内有足够的原煤，喂料机已处于备妥状态。2、确认已启动设备运行正常，各控制器动作准确。3、暖机顺序：调节系统风量，暖机大约1030min

39、，暖机时控制参数： 磨机入口：80100 磨头负压：-200-500pa 磨机出口气体温度：65754、启动磨机组1）启动前的准备a、确认磨机稀油站运行正常。b、确认岗位人员检查完毕，具备开机条件。c、开机条件：齿轮箱温度>28，液压站温度<50，风粉混合物及袋收尘入口温度在6585之间。2）开启密封风机选粉机，并给选粉机适当转数。3）确认磨辊已经上升到位，启动磨主电机4）启动喂料机后，设定喂料量1520t/h，降辊给适当加载压力，并通知化验室和总调度室等相关人员。5）根据系统的状况控制加量速度，大约半小时内加到正常量，调好系统风量、风压、料量，密切观察各参数变化，保证安全顺利生产

40、。四、运行中的检查1、检查磨系统的工艺参数，及时调节阀门开度，喂料量，保证磨机安全稳定运转。2、检查设备工作参数，严禁超负载运行，发现异常情况及时进行调整和通知有关人员进行处理。3、与岗位人员密切联系，掌握物料状况，根据物料变化及时进行调整，保证出磨煤粉细度、水分合格。4、进行调节时，及时与窑操作员取得联系，进行相应调节，防止篦冷机正压现象。5、检查煤粉仓内存煤量，保证窑内煅烧所需的煤粉量。6、正常运行时控制参数： 磨机入口负压：-400-800Pa 磨机出口压差：-7000-8800Pa 磨机入口温度：150250 磨机出口温度：6575 袋收尘器入口温度：6575 袋收尘器出口CO浓度：&

41、lt;800PPm五、停机1、根据窑煅烧用煤量和煤粉仓内存煤粉量，决定停磨时间。2、停磨前，事先通知上煤岗位，及时停止进原煤。3、关闭热风阀，打开冷风阀，降低磨内温度。4、调整系统风量及喂煤量，降低磨内温度。5、停磨1）停给煤机 2）启动磨辊上升到位3）停磨主电机4）下降磨辊6、通知化验室、调度室磨机已停止。论员工的习惯所谓习惯就是人们积久养成的思考和行动的方式。当我们频繁使用某种思考和行动的方式而使它差不多变成了一种自动行为时，习惯就产生了。员工的行动方式由他的思考角度、方式决定，由于员工的受教育水平有高有低，上岗前生活环境有好有坏等决定其日常生活及工作中不尽相同的习惯，而员工的这些习惯将直

42、接影响生产。如机电工A和B，两人在规定时间前早到岗10分钟，机电工A习惯用等来耗尽这10分钟，机电工B习惯利用这10分钟到自己负责的岗位进行巡检。发现了问题并在第一时间解决，减少了机械事故的发生率，排除了事故的发生。而A接班后巡检发现，但为时已晚，使排除事故的发生产生了很大的困难，甚至造成机械事故，影响了生产。机电工A和B都有一个好的习惯“早到”，却出现了两种情况，大家都会认同B，因为他的习惯有利于生产。我们可以把习惯划分为三大类：好习惯、坏习惯和中性的习惯。习惯的好坏是相对于目标而言的。所谓好习惯，就是有助于实现个人目标的习惯。站在团体的角度来看，就是那些对实现团体目标起促进作用的习惯。我们

43、把机电工B的习惯视为好习惯。而坏习惯则对个人目标的实现有负面的影响，与实现团体目标相违背的习惯。拥有好的习惯能给我们带来很多的便利，使我们能够更有效地做事。首先，效率的高低与我们完成任务的速度息息相关，而习惯能够缩短思考和行动所需要的时间，提高完成任务的速度。按顺序背诵字母表要比倒背容易得多也更加流利，就是因为习惯使然。如预热器卫生为什么从上到下清理，而不由下往上打扫？同时，习惯能够提高行动和思考的准确性。刚刚接触电脑的人对键盘不熟悉，一不小心就会出现差错。而一旦打字打多了养成了习惯，就能够既准确又迅速地敲打键盘，这就是习惯的力量。如磨机在负压操作下出现连续正压，磨工在没有习惯的情况下会手忙脚乱，无从下手。而熟练工则会检查出现正压处是否有走料不正常或有料堵塞管道，从而准确判断原因。另外，习惯还可以减少疲惫的感觉。阅读外语资料的习惯很少能象阅读母语文字那样容易养成，所以同样长时间的英语阅读一定要比中文阅读更加让我们感到疲惫。听同样内容的英语演讲也更加费神，这归根到底还的习惯的问题。如没有习惯的磨工一定比熟练工更加费力。不难看出这些看似简单 容易作到的习惯性行为，却直接影响着我们的工作效率。那么这种积久养成的思考和行动的方式是不是就在我们身上根深蒂固了呢？答案是否定的。习惯并不是一成不变的，习惯可以通过我