第二章 切割焊接等

1、1.切割工作原理适用范围其他火焰切割气割氧乙炔化学反应燃烧形成金属氧化物纯铁、低碳钢、中碳钢、低合金钢、钛1.金属的燃烧点低于熔点；2.金属氧化物的熔点低于金属的熔点；3.金属燃烧是放热反应；4.金属的导热性不能太高；5.杂质要少；优点：设备简单，使用灵活。缺点：对切口两侧金属产生引起，从而引起被切工件的变形。液化石油气氢氧源氧熔剂不锈钢 优点：烟尘少，切断面无杂质电弧切割等离子弧物理反应熔化不形成氧化物金属、非金属不锈钢、铜、铝、铸铁、钨、钼、陶瓷、水泥转移型等离子弧切割：切割金属；非转移型切割：切割非金属；1. 生产效率高，可修复缺陷有：毛边、飞刺、浇注冒口及铸件中的缺陷。2. 可加工焊缝

2、坡口，特别适用于开U型坡口。3. 作用方便、操作灵活；设备工具简单，操作使用安全；4. 可进行全位置操作；5. 可加工不能用气割加工的：铸铁、铜铝及其合金。6. 会造成缺陷：夹碳、粘渣、铜斑、割槽尺寸和形状不规则。碳弧金属结构制造部门得到广泛应用。不能加工不锈钢。缺点：压缩空气的流量过大时，不利于加工。冷切割激光切割金属与非金属切割大厚板有困难。切割质量好，切割效率高。水射流特别适合热敏的贵金属和易燃易爆的场合切割时几乎不产生热量，不会造成加工对象材料性质的变化。无尘纯铁、低碳钢、中碳钢、低合金钢、钛：用气割。不锈钢：气割中的氧熔剂切割，电弧切割中的等离子弧切割。铜、铝、铸铁：电弧切割（等离子

3、弧切割 和 碳弧切割）。金属与非金属：等离子弧切割 和 激光切割。效率高：电弧切割、激光切割；设备简单、使用灵活：气割、电弧切割；不能切大厚板：等离子弧切割用途优点缺点其他熔化焊（将连接处的金属加热至熔化状态）气焊薄钢板、低熔点材料（有色金属及其合金），铸铁件和硬质合金刀具的焊接；磨损、报废车件的补焊、构件变形的火焰矫正设备简单、使用灵活；在电力供应不足的地方。生产效率低焊接后变形和热影响区大。在焊接有色金属、铸铁、不锈钢时，还应使用焊粉（熔剂）电弧焊手弧焊工业生产中应用最广泛可平焊、立焊、横焊、仰焊特别适用难以达到部位的焊接适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状。如碳钢、不锈钢、铸铁、铜

4、、铝、镍及合金。埋弧焊1. 效率高，埋深大。填充金属量少。2. 焊接速度快。8-10mm厚钢板用单丝埋弧焊可达50-80cm/min。3. 焊剂能减少焊缝中产生气孔裂纹的可能性。不适用于厚度小于1mm的薄板。只能采用平焊的位置。不能直接观察电弧与坡口的相对位置，容易焊偏。适合焊 中厚板结构的 长焊缝。是当今焊接生产中最普遍使用的方法。低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、镍基合金、钛合金、铜合金。气电焊（、气体保护电弧焊）钨极（不熔化极）可焊薄板。可焊化学活泼性强或易形成高熔点氧化膜的镁、铝、钛及其合金。以外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区。有色金属、不锈钢、耐热钢、碳钢、合金钢.绝大多数金属的焊

5、接。电弧和熔池可见性好，可随时调节焊接参数；操作方便，熔渣少或没有；热量集中，速度快，熔池小，热影响区小，焊后变形小。各种位置质量高，单面焊双面成形。室外作业需设挡风装置。光辐射很强。设备复杂、价格高。熔深浅、速度慢、效率低易污染（夹钨）生产成本高惰性气体主要采用氩气。手工、自动、半自动。适用薄板、超薄板，从生产率考虑，3mm为宜。不与金属反应。某些厚壁重要构件（压力容器及管道）熔化极速度快、效率高。CO2效率高、变形小、范围广焊接飞溅较大，防风能力差。也属于熔化极气体保护焊。是目前广泛应用的一种方式。（集装箱，电站设备）可焊中厚板。等离子弧焊是不熔化极电弧焊焊接、喷涂、堆焊。能量集中、温度高

6、、焰流速度快。与钨极惰性气体保护焊相比：能量集中，在一定厚度内可以充分熔透。电弧挺度好。（弧长变化对成形影响小）速度快。可焊1mm以下极薄金属。但是：设备复杂、费用式、参数调配复杂。电渣焊、电子束焊、激光焊压力焊电阻焊（点焊、缝焊、凸焊、对焊）、摩擦焊、超声波焊、爆炸焊、冷压焊、气压焊； 可加热后施压，也可冷压焊接。钎焊软钎焊、硬钎焊：烙铁钎焊、火焰钎焊、电阻钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、盐浴钎焊； 优点：容易保证焊件的尺寸精度，对母材影响小；可钎焊极薄极细以及粗细厚薄相差很大的零件。缺点：钎焊接头强度较低、耐热性差，对表面清理及焊件装配质量要求高。效率低的：只有气割 和 钨极（不熔化极）气体保护

7、电弧焊； 适合各种位置焊接的：手弧焊 和 气电焊（全部）；可焊中厚板的：电弧焊、CO2气电焊； 可焊薄板、超薄超细的：手弧焊、钨极气电焊、等离子弧焊（极薄）、钎焊（极薄极细或粗细厚薄相差很大）。焊件变形大的：气焊；变形小的：CO2气电焊； 23手工焊焊接材料1. 焊条的组成a) 焊芯b) 药皮： i. 药皮的作用：改善了焊接工艺性能，使电弧稳定燃烧、飞溅少，焊缝成形好，脱渣和熔敷效率高。同时也保证焊缝元素获得具有合乎要求的化学成份和机械性能。1. 防止氧化：可以防止焊接过程中，空气中的氧和氮大量进入熔化金属，并形成各种氧化物残留在焊缝中造成焊缝夹渣或裂纹。且进入焊缝的气体可能使焊缝产生大量气孔

8、，从而使焊缝的机械性能大大降低，同时变脆。2. 稳弧：用光杆焊条焊接，电弧很不稳定，飞溅严重，焊缝成形很差。3. 将氧化物还原：焊条中加入了一些还原剂，可将电弧燃烧过程中产生的氧化物还原以保证焊缝质量。4. 弥补烧损了的合金元素：在药皮中加入铁合金或纯合金元素，以弥补合金元素烧损和提高焊缝金属的机械性能。2. 焊条按药皮熔化后的熔渣碱度分类脱氧程度清除杂质合金元素烧损力学性能由氢气引起的气孔酸性焊条不完全不能完全清除S、P等杂质低少对铁锈和水分不敏感碱性焊条较完全能有效清除焊缝中的S烧损少，故焊缝合金化效果好高抗裂性好当焊件和焊条中存在水分时，容易出现氢气孔综上，碱性焊条较酸性焊条好，但由于碱

9、性焊条对焊工身体有伤害，故在允许的情况下应尽量多采用酸性焊条。3. 焊条的选用原则a) 先确定强度i. 对低碳钢、中碳钢和低合金钢，当受力情况复杂时；对焊接结构受力复杂、刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的情况下，应选用比母材强度低一级的焊条；以保证焊缝既有一定的强度，又能有满意的塑性。ii. 其他：与母材强度等级相应的焊条。b) 低氢型焊条（抗裂性能好）：i. 母材中C、S、P元素含量偏高时（焊缝易产生裂纹）。ii. 承受动荷载或冲击荷载的焊件。iii. 结构复杂、刚性大及厚度大的焊件。c) 酸碱性酸性焊条焊口处有较多铁锈、油污、氧化皮、水分等脏物且无法清理时碱性焊条对塑性、冲击性和抗裂性能

10、要求高（结构形状复杂、钢材厚、焊件受动荷载） 和 低温工作条件 接触腐蚀性介质的焊件，应根据介质性质，选用相应的不锈钢焊条或其他耐腐蚀焊条。d) 在高温或低温条件下工作的焊件，应选用相应的耐热钢或低温钢焊条。e) 对受条件限制不能翻转的焊件，应选全位置焊接焊条。4. 焊接参数的选择a) 焊条直径：在不影响焊接质量的前提下，为提高生产率，一般倾向于选择大直径的焊条。（取决于焊件厚度、焊缝位置、焊接层次、接头形式）b) 电流：确定的最主要的因素是焊条直径和焊缝空间位置。含合金元素较多的合金钢焊条，电流较小。c) 电压的选择：电弧长则电压高；要求电弧长度焊条直径，既短弧焊。在使用酸性焊条焊接时，有时

11、将电弧稍微拉长进行焊接，即所谓的长弧焊。 d) 焊接层数的选择：中、厚板往往采用多层焊；层数多对提高焊缝的塑性、韧性有利，但层数增加往往使焊件变形增加。e) 电源种类和极性的选择：重要的焊接结构或厚板大刚度结构的焊接，采用直流电源；但直流电源造价高、构造复杂，使用维护不方便。碱性焊条中薄板的焊接，采用直流反接；酸性焊条选用正接。考虑接头传力特点按接头构造形式搭接接头盖板接头、套管接头、塞焊（槽焊）接头对接接头不同的卷边接头角接接头端接接头T形（十字）接头T形、十字接头 （相互垂直的工件焊接）不开坡口的，通常不焊透开坡口的是否焊透要看坡口的形状和尺寸适用：1. 熔化焊：以上五种均适用2. 压力焊

12、：a) 高频电阻焊：一般用对接，个别用搭接；b) 其他：一般用搭接，个别用对接； 3. 钎焊：搭接、T形接头、套接接头和槽形接头。熔焊接头的坡口形状基本型I型、V型、单边V型、U型、J型根据被焊工件是单面还是双面开坡口，分为单面坡口和双面坡口；双面坡口可以对称也可以不对称，如各种组合型坡口。单面坡口通常是不对称的，方便于特殊位置的焊接操作，如贮罐的横焊缝焊接。组合型两种或两种以上的基本型坡口组合而成特殊型卷边、锁边、带垫板、塞焊槽焊坡口管材的坡口与组对管材的坡口适用范围坡口根部有无钝边坡口厚度I型坡口管壁厚度3.5mm不需要加工V型坡口中、低压钢管有钝边2mmU型坡口高压钢管，管壁厚度在206

13、0mm之间有钝边2mm加工方法1. 低压碳素钢管：a) 公称直径50mm,手提砂轮磨坡口。b) 公称直径50mm,氧乙炔切割坡口，然后用手提砂轮打掉氧化层并打磨平整。2. 中压碳素钢管、中低压不锈钢管和低合金钢管以及各种高压钢管：用车床加工坡口。（其他）接头组对1. 检查质量：坡口表面不得有裂纹、重皮等缺陷，并对其内外侧进行清理，清理合格后应及时组对施焊。2. 管口处理：a) 焊接前：手工清理坡口毛刺，坡口用破布打光。b) 不同管件：i. 不锈钢管：焊缝两侧分别涂100mm长白垩粉，并用丙酮洗净油污。ii. 铬钼钢管：管壁厚度6mm时，焊前应预热。iii. 铜、铝管：用砂布打去坡口内外氧化膜，

14、用丙酮清洗，氧乙炔预热。3. 组对位置：a) 专用的胎具。b) 组对机。c) 施工现场常在平台或平地上进行。焊接质量检验优点缺点灵敏度适用范围及其他外观检验显微组织检验用高位显微镜来观察分析微观组织状态的金相检验。非金属夹杂及脱碳层深度宏观组织检验肉眼或10倍的显微镜断口检验： 分层、粗大晶粒、缩孔残余、气泡、夹渣、裂纹、白点。酸蚀检验（低倍检验）：组织偏析、疏松、缩孔残余、气泡、夹渣、裂纹、白点塔形车削发纹检验：（酸蚀或磁粉法） 一般用于特殊重要用途的钢材。硫印试验：直接检验钢中的硫，间接检验钢中的偏析或分布情况。无损探伤检验射线检测X射线照射时间短、速度快。设备复杂、笨重；成本高；操作麻烦

15、；穿透力不如射线灵敏度高1.5%2%焊缝厚度30mm时较射线灵敏度高。焊缝是白色、缺陷是黑色；射线设备轻便灵活；投资少成本低；较X射线穿透力强爆光时间长（慢）、灵敏度低。对人体有危害超微料软片铅箱增感进行探昭时，才2%石油化工行业现场施工时常用钴60探伤厚度达200mm；铯137探伤厚度达120mm；中子射线便检验封闭在高密度金属材料中的低密度材料成为可能中子源和屏蔽材料大而重，便携源是高价；曝光时间相当长（很慢）；程度复杂，需解决工作人员的安全防护，有危害与X射线方法互为补充超声检测UT金属中能传播10米，可用来探测大厚度工件，对确定内部缺陷较其他无损方法有综合优势。仅需从一侧接近试件，对人

16、体及环境无害。对缺陷作精确的定性、定量表征仍需作深入研究；不能测太复杂的试件。检测裂纹等平面缺陷灵敏度很高。大厚度工件平面型缺陷金属、非金属和复合材料涡流检测检测速度快线圈与试件可不直接接触，无需耦合剂，只能用于导电材料；对形状复杂的试件难以检查。检测结果不直观，判断缺陷性质、大小及形状很难薄试件或厚试件的表面、近表面 磁粉检测能直观显示缺陷的形状大小并确定其性质；几乎不受试件形状大小的限制。速度快、工艺简单、费用低。只能用于铁磁性材料只能发现表面和近表面缺陷。宽而浅的缺陷难以检测；检测后常需退磁和清洗。试件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物质高可检出的缺陷最小宽度为1m可探测的深度一般在12

17、mm；只能发现表面和近表面缺陷。液体渗透检测速度快、操作简单；可进行大量零件的同时批量检验；缺陷显示直观。试件形状、尺寸、成份、 组织、缺陷方位均不影响检测。只能检出试件开口于表面的缺陷，不能显示缺陷的深度及内部形状和大小。灵敏度高非疏孔性金属和非金属试件表面成本高：x射线 和 中子射线；能检查出较深处的缺陷：射线、中子射线、超声检测； 只能检查出 表面和近表面的缺陷：涡流检测、磁粉检测、液体渗透检测；速度快：x射线、涡流检测、磁粉检测、液体渗漏检测；热处理：包括 焊前预热 和 焊后热处理 （都是由 加热、保温、冷却三个阶段组成的） 安装工程施工中，常用到的热处理指焊接接头部位的热处理。1.

18、焊前预热a) 作用：i. 提高焊接接头的温度，减少母材与焊缝金属的温差，降低焊缝冷却速度，控制钢材组织转变，避免在热影响区形成脆性马氏体，减轻局部硬化，改善焊缝质量。ii. 由于预热减缓熔池冷却速度，有利于排气、排渣，故可减少气孔、夹渣等缺陷。b) 钢材是否需要预热及预热温度的决定因素：i. 焊件的化学成分（淬硬性）ii. 焊件的板厚iii. 容器的结构钢性iv. 焊接形式、焊接方法、焊接材料v. 环境温度：环境温度0时，除有色金属外都应进行预热2. 焊后热处理 ：功能适用范围去内应力去残余应力硬度改善（切削）加工性能细化组织退火完全退火可降低硬度可可中碳钢和中碳合金钢的铸、焊、轧制件。不完全

19、退火可降低硬度可工具钢工件的退火。去应力退火可焊接钢件一般加热温度为500550,保温时间24小时。正火可可淬火前的预热处理。也是某些结构件的最终热处理。冷却速度快，且生产周期短，能量损耗小，处理后的工件强度、硬度、韧性较退火好，故在可能的情况下，应优先考虑正火处理。淬火提高硬度可提高钢件的硬度、强度、耐磨性，多用于各种工模具、轴承、零件等。回火低温回火可提高硬度150250。得到高的硬度和耐磨性 用于各种高碳钢。中温回火提高硬度250500 得到好的弹性、韧性及相应的硬度。 用于中等硬度的零件、弹簧等高温回火调质处理可提高强度500780，一般要求不超过800。500700，得到高强度、韧性

20、和弹性极限。 用于各种重要结构零件钢经调质处理后不仅强度较高，且塑性、韧性更显著，超过正火处理。热处理方法的选择：1. 一般选用 单一高温回火（调质处理）（绝大多数场合选用单一的高温回火） 或 正火+高温回火（气焊）。 2. 中温回火：工地拼装的大型普通低碳钢容器的组装焊缝。焊后热处理的加工方法：i. 感应加热：交变磁场的频率越高，加热作用越强，但钢管内外壁温差越大，对厚壁管道焊缝的热处理不利。所以频率提高受到一定限制。ii. 辐射加热：加热效果不如感应加热，常用的有：火焰加热、电阻炉加热、红外线加热。其中，红外线加热适用于各种尺寸各种形状的焊接接头的热处理，效果仅次于感应加热。3. 热处理的

21、加热和冷却力求内外壁均匀。管道安装好后要对系统的管道和设备进行吹扫、清洗、脱脂、钝化和预膜等处理。1. 吹扫流速检验方法适用范围注意事项空气吹扫20m/s白布或涂有白油漆的靶板在出口处放置5min不脏输送气体介质忌油管道吹扫时，应使用不含油的压缩空气蒸气吹扫30m/s中、高压蒸汽管道和蒸汽透平入口管道：平面光洁的铝靶板；低压蒸汽：木靶板动力蒸汽管道或热力管道吹扫前应暖管，并及时排水，检查管道位移情况。接通蒸汽暖管后恒温1h再吹扫降温，至少反复3次。2. 钝化酸洗后应迅速进行钝化（钝化液采用亚硫酸钠），钝化结束后应用偏碱的水冲洗。 酸洗、中和、钝化的过程是一个连续循环的过程。3. 预膜系统清洗后

22、应进行预膜，再运行。特别是酸洗和钝化合格后的管道，可利用预膜的方法加以防护。预膜的要求同酸洗，预膜用的废液不能随意排放，以防止污染环境。4. 清洗清洗的一般要求同吹扫液体要求冲洗要求流速合格标准清洗合格后不运行的处理方式其他适用范围及其他 水清洗洁净的水，对不锈钢管道，水中的氯离子含量应连续进行1.5m/s排出的水色和透明度与入口侧一致为合格将水排尽，并及时吹干排放管的截面积应被冲洗管截面积的60%。排放水引入指定地点转运和存储液体介质油清洗内循环清洗后用过滤网检查，过滤网上污物不超过规定为合格有节流阀 或 减压阀，应将其调整到最大的开启度。采取内循环的方法进行，并及时清洗和更换滤芯。大型机械

23、的润滑油、密封油等管道系统1. 润滑、密封及控制油管道：机械清扫管道酸洗油清洗系统试运行2. 不锈钢管道：蒸汽吹净后进行油清洗。酸洗盐酸、硫酸+一定的表面活性剂可采用 脱脂、酸洗、中和、钝化四个工序合一的清洗液目测 内壁呈金属光泽为合格封闭或充氮保护酸洗合格后应采用工作介质或相当于工作介质的液体进行冲洗。内壁有特殊清洁要求的，如液压、润滑管道的除锈。1. 涂有油漆的管道，酸洗前把油漆除净。2. 内壁有明显油斑时，酸洗前应进行脱脂处理油库或液压站的管道：槽式酸洗法。油库或液压站至使用点或工作缸的管道：循环酸洗法。管道不宜超过300米。酸洗前将管道内的空气排净，最高部位设排气点，最低处设排空点。完

24、成后应将溶液排净。一般工序：试漏脱脂冲洗酸洗中和钝化冲洗干燥涂油复位。5. 脱脂忌油系统必须进行脱脂处理。脱脂前应进行清扫除锈。 碳素钢材、管件、阀门：进行除锈；不锈钢管、铜管、铝合金管：只需要将表面的污物清扫干净。毒性易燃易爆吹干方法内表面脱脂方法外表脱脂安装好的管道由于污染脱脂四氯化碳有毒自然吹干或无油无水份且清洁的压缩空气吹干大口径：用干净的拖把浸蘸溶剂拖数十次直到油脂彻底清除。一般的：一端用木塞塞住从另一端灌入溶剂并塞上木塞，管子放平，1015min内翻34次，将溶剂放出。用浸有溶剂的擦布擦干净并在露天干燥拆卸为无死端的单独部分用四氯化碳单独脱脂，然后用15m/s的清洁干燥的加热空气吹

25、洗，吹洗干净后再组装工业（精馏）酒精易燃易爆二氯乙烷有毒易燃易爆用氯气吹干，至无气味，并放置24小时以上。除锈、刷油和衬里：1. 钢材表面锈蚀分级轻重氧化皮点蚀A锈蚀最轻全面覆盖氧化皮无B部分氧化皮已经剥落C剥落或可以刮除少量点蚀D锈蚀最重氧化皮全面剥离普遍发生点蚀。 2. 表面除锈质量等级等级效果标准手工或动力除锈St2彻底表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物St3非常彻底表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物底材显露部分的表面应具有金属光泽。喷射或抛射除锈Sa1轻度同St2Sa2彻底表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油

26、漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。Sa2.5非常彻底表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。Sa3最好除掉金属表面一切杂物，表面无任何可见残留物及痕迹，呈现均一金属本色，并有一定粗糙度。 3. 金属表面处理方法处理方法用具优点缺点适用范围及除锈后的状况手工1. 除去氧化层砂皮、钢丝刷、废砂轮小物件或没有条件用机械方法2. 将浮锈和油污洗净有机溶剂如汽油、丙酮、苯机械干喷砂法效率高、质量好、设备简单灰尘弥漫，影响工人及设备呈现均匀而粗糙的表面湿喷砂法灰尘少效率和质量不如干喷砂法，湿砂回收困难水砂混合压出式 和水砂分路混合压

27、出式现还有 无尘喷砂法抛丸法2000转/分抛丸器的叶轮抛出铁丸质量高只能用于较厚不怕碰的工件粒径为0.33mm的铁砂滚磨法成批小零件高压水流法1015MPa高压水流，掺入石英砂（粒径最大为2mm），水砂比例为1：1大面积高效除锈方法化学50%的硫酸 和 50%的水浸入，再用清水洗去酸液对表面处理要求不高，形状复杂的零部件及在无喷砂设备条件的除锈场合20%以下的硫酸 或 15%以下的盐酸 或 两者的混合液，涂刷、淋洒、浸泡等。酸洗处理后的金属表面：1. 用水彻底洗刷。2. 用20%的石灰乳或5%的碳酸钠溶液或其他的稀碱液进行中和。3. 再用温水冲洗23次。4. 干净抹布擦净。5. 干燥后立即涂覆

28、。 4. 金属表面除锈处理结束后，应立即进行涂覆（刷油）工效质量施工难易涂料利用率优缺点适用范围涂刷法低取决于操作者简易喷涂法高压无空气喷涂法高简易低需要良好的通风和安全预防措施大面积施工和喷涂高黏度的涂料静电喷涂法较高浸涂法高简易设备简单，不适用于干燥快的涂料小型零件和内外表面的涂覆电泳涂装法高好高任何复杂工件均能获得均匀的涂膜水性涂料工效低：涂刷法涂料利用率低：喷涂法； 其中，静电喷涂法可大大提高涂料的利用率； 方法强氧化剂强碱使用温度缺点优点适用注意大漆（生漆）涂刷 5-8层不耐不耐150有毒、干燥时间长耐酸、耐水、耐油、耐磨、耐土壤腐蚀纯碱系统和地下管道可衬麻布或纱布；20下23天再用

29、漆酚树脂漆涂刷、喷涂不耐不耐不耐阳光、不能留置同生漆大型、快速施工干燥时间为2427小时酚醛树脂漆涂刷、喷涂、浸涂、浇涂不耐不耐120脆，温差变化易开裂，与金属附着力差电绝缘性 耐油性 好自然干燥后必须进行热处理沥青漆涂刷不耐60不耐阳光不耐油等有机熔剂耐水、耐土壤腐蚀无机富锌漆最高160面漆层数不小于2层聚乙烯涂料火焰（沸腾床、静电）喷涂5. 衬里a) 玻璃钢衬里：i. 加热固化不能用明火，应用间接蒸汽加热 或 其他方法。ii. 常用的方法为：手工糊衬法（分层间断贴衬（自然干燥12-24小时后进行下一道工序）、多层连续贴衬（不待上层固化就进行下一层贴衬，效率高，质量不好）；b) 橡胶衬里 i

30、. 表面处理：1. 先除锈：喷砂 或 酸洗；2. 对铸铁，在喷砂除锈前应用蒸汽或其他方法加热除去铸铁件气孔中的空气及油污等杂质。ii. 配制胶浆iii. 涂刷： 1. 施工温度在1530、35；2. 至少涂刷三层，第一层较稀，第二层较浓，第三层更浓；每层涂刷完后干燥1030分钟。 iv. 硫化。1. 硫化的方法：间接硫化（硫化釜内硫化），直接本体硫化（衬橡胶设备本体硫化）、常压硫化。c) 铅搪铅结合紧负压、回转运动和振动下无间隙、传热性好衬铅不紧立面、静荷载、正压施工方法简单、生产周期短、相对成本低d) 砖、板衬里：e) 软聚氯乙烯板衬里： i. 焊接：1. 应用分段预热法，将焊道预热到发软时

31、，立即进行焊接；2. 软板接缝应用：热风枪本体熔融加压焊接法，搭接宽度为2025mm，必要时板表面应用酒精脱脂处理。不能用烙铁烫焊法 和 焊接焊接法。 6. 金属喷涂金属喷涂是解决 防腐蚀 和 机械磨损修补 的工艺。方法有：燃烧法 和 电加热法。设备及工具有：空气压缩机、乙炔发生器（乙炔气瓶）、氧气瓶、空气冷却器、油水分离器、储气罐、喷枪。 绝热1. 按用途分：a) 保温b) 加热保温c) 保冷 2. 绝热结构a) 组成：绝热层 和 保护层。b) 要求：i. ii. 绝热材料所产生的应力不能传到管道或设备上。尤其是间歇运行系统。iii. 决定绝热结构时要考虑管道或设备的振动情况，在以下三种情况

32、下，最好采用毡衬和绳状材料（柔性材料）。1. 管道弯曲部分。2. 方形伸缩器。3. 管道与泵或其他转动设备相连接时。 c) 保护层的作用：i. 延长寿命ii. 防止雨水和潮湿空气的侵蚀.iii. 外观平整、美观。iv. 便于涂刷色漆v. 两种管道必须在绝热层（或保冷层）的外表面设置防潮层：1. 保冷的管道；防潮层保护层绝热层保冷层2. 埋地的保温结构；3. 施工的安装要求a) 绝热层被绝热设备、管道按规定做了强度和严密性试验，各配件的安装亦完成，表面除锈刷漆后，即可进行绝热层的施工。 用平板材料加工异形预制块时，切割面应平整，长、宽误差±3mm，厚度无负公差； 常拆卸部位的绝热结构应

33、做成45度斜坡；阀门、人孔及法兰螺栓连接处，应在其他部位绝热层施工完后进行。b) 防潮层i. 绝热层外：阻燃性沥青玛帝脂一层23mm再 贴 玻璃布 再涂 阻燃性沥青玛帝脂一层23mm。ii. 保冷层外：PE 或 PVC薄膜12层，搭接缝宽度在100mm左右。用热沥青玛帝脂 或 专用粘结剂粘接。 c) 保护层石棉水泥保护层在捆扎有铁丝网的绝热层上施工，应分层涂抹并抹平。缠绕施工的保护层1. 缠绕材料的重叠部分应为其宽度的1/3；2. 立式设备或立管应由下而上缠绕；3. 材料的起端和末端应用铁丝捆扎，以防脱落；金属保护层1. 立式设备、管道保护层的安装方式： 自下而上安装； 环缝和竖缝可采用搭接或

34、挂口，缝口向下，搭接长度为3050mm； 管道用自攻螺丝固定时，环缝3个螺丝；直管环缝采用凹凸搭接，可以不用上螺丝；2. 连接固定的方式：挂口、自攻螺丝、抽芯铆钉；保冷结构：挂口 或 防潮层外增加一层20mm的棉毡；用自攻螺丝紧固时，竖缝间距200mm；作设备封头保护层接缝处的紧固方式：自攻螺丝、铆钉，用专用密封剂密封。分瓣压边后进行安装。3. 黑铁皮作保护层时，安装前应涂刷防锈漆。4. 铅皮作保护层时，如果绝热层或防潮层碱性较大对其有腐蚀作用，则应隔离，如用塑料薄膜。5. 为增加金属保护层的强度和防水作用，在制作卷板的同时，应在搭接缝处压边。吊装1. 吊装设备起重高度起重量缆风绳其他半机械化

35、独脚桅杆木15米20吨612根不得少于5根钢管25米30吨型钢（格构式）70余米100余吨人字桅杆5根与绞磨和卷扬机联合使用；稳定性好三脚架及四脚架对直径较大的管子下地沟，可采用挂有滑车的三脚或四脚架桅杆式起重机木15米5吨 小型钢管25米10吨 较大型型钢（格构式）70余米15余吨 大型大型格构式80米60吨6根全回转横向稳定性行驶速度特点适用范围机械化汽车起重机快通用型20吨为轻型；50吨为重型；中型轮胎起重机可好慢不宜长距离行驶作业量和作业地点相对固定履带起重机可载荷行驶没有道路的工地、野外；副业：打桩、抓斗、拉铲；塔式起重机可应用最广的是：轨道式 和 能一机四用的自升塔式起重机桥式起重

36、机电动双梁桥式起重机固定跨度间作起重装卸及搬运生物之用。桥式起重锻造机用于水压车间，还可进行运输工作，一般配合16008000t起重机工作。2. 吊装方法高矮高基础设备的安装塔类特点半机械化单桅杆滑移法直立单桅杆滑移桅杆高斜立单桅杆偏心提吊法可以单桅杆旋转设备高可以单桅杆扳倒可以用来吊装高度特别高的塔类设备。双桅杆滑移徐徐滑移吊起双桅杆递夺法两根固定不动的桅杆吊装数量较多的塔群联合吊装法利用桅杆和现场建筑构架上的起重滑轮组或链式起重机。吊推法可以起重工具重量小，高度矮；可在作业区狭窄的地方进行吊装；安装设备时不用锚桩，装卸比较方便，最大荷载发生在起吊时；但需设置设备底铰轴及滑道，吊装控制要求严

37、。无描点安装法可自行吊起桅杆；省去缆风绳和锚桩。机械化单机旋转法滑行法多台递送法滑行法 桅杆较设备高的吊装方法：单桅杆滑移法（直立单桅杆滑移 和 斜立单桅杆偏心提吊法）。 可以吊装高基础设备的吊装方法：单桅杆滑移法中的斜立单桅杆偏心提吊法 和 吊推法。 设备较桅杆高的吊装方法：单桅杆旋转法 和 单桅杆扳倒法。可以吊装塔类设备的吊装方法： 单桅杆旋转法 和 单桅杆扳倒法。 可以吊装塔群的吊装方法： 双桅杆递夺法。3. 压力试验 （设备和管道：先做强度试验，再做气密性试验）水压试验气压试验试验压力（强度试验）试验压力(强度试验)管道1. 一般为设计压力的1.5倍（承受内压的钢管及有色金属管）2. 埋地钢管不仅为设计压力的1.5倍，且0.4MPa。3. 当设计温度高于试验温度时，应加一保险系数1/2>1; （1/2&