深基坑土方开挖与支护降水方案15.7.14改以论证

1、延津县人民医院外科综合楼基坑支护、土方开挖与降水施工方案审 批： 编 制： 河南恒基城建集团有限公司年 月 日第一章 公司简介河南恒基城建集团有限公司创建于2010年9月，注册资本壹亿伍仟万。公司主项资质为房屋建筑施工总承包壹级资质,经营范围有：工业与民用建筑工程施工、市政公用工程施工、水利水电工程、地基与基础工程、土石方工程、防腐保温工程、钢结构工程的施工；公路工程施工、机电安装工程、化工石油工程施工、建筑装饰装修工程施工、建筑防水工程施工、园林古建筑工程施工、金属门窗工程施工、建筑智能化工程施工、城市及道路照明工程、电力、消防、通信、桥梁等工程施工。我公司将坚持“重约守信，以优取胜”的原则

2、，以设计图纸及施工规范要求监理工程师的指令为标准。会同建设、监理、设计单位，优化施工方案，采取新工艺新方法，确保各分段项目工程优质完成。抓工程质量，首要的是“严”字当头，专职人员要做到处处从严出发，实行“一票否决制”。该返工重做的一定要返工，直至合格为止。做到层层工序谁施工谁负责质量，真正使工程施工质量得到有效的控制。本工程的质量目标是：一次性验收合格率100%，单位工程优良率达到90%，确保优良工程，创精品工程。1、 从组织机构上，建立健全质量保证体系，具体做法是除公司组织定期检查外，在项目经理部设置专门的质量保证体系组织机构，由项目经理领导直接领导，项目副经理及项目技术负责人协助，项目部各

3、职能部门人员参与，各施工队有专职工程师，在班组有质检员，形成一个有组织的相互监督、制约协助的整体。从而保证在每一道工序上对创优工作的贯彻。质量保证管理体系。2、 从制度上健全机制。由总工程师组织各专业工程师技术规范的要求，完善各专业，各工序的各种规范和条例，加强对上岗人员的专业技能和质量意识教育，使上岗人员责任分明。3、 投入一流的设备，使用一流的材料，实行一流的管理，确保一流的工程质量。河南恒基城建集团有限公司全体员工以昂扬的姿态、顽强的作风、创新的精神，不断推进企业跨越式发展，为构建和谐社会做出新的贡献。 第二章 工程概况一、工程简介：2.1.1工程概况：本工程建设地点：延津县卫生西路16

4、6号，建筑物名称：延津县人民医院外科综合楼，建筑层数为地上12层，地下室为1层。建筑高度47.4m，建筑面积23043.62m²（其中：地下1762.12m²，地上21281.5m²）建筑基底面积：1953.31m²；建筑结构形式为框剪结构，建筑结构类别为三类、设计使用年限50年；建筑防火分类：一类，其耐火等级为地下一级，地上一级；防空地下室类别及抗力等级为乙类 常6级。抗震设防分类为乙类，建筑物抗震设防烈度为8度。附表说明：序项 目内 容1工程名称延津县人民医院外科综合楼2建设单位延津县人民医院3设计单位中国建筑技术集团有限公司（建筑、结构）河南省中山

5、建筑设计有限公司（人防部分）4监理单位河南创达建设工程管理有限公司5总建筑面积23043.62m26工程地点延津县人民医院内（延津县卫生西路166号）7结构形式现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构8基础形式平板式筏形基础本工程基坑开挖深度为6.8米，基坑侧壁安全等级为三级。根据基坑周边环境，开挖深度、工程地质与水文地质情况，结合新乡目前较为成熟的作业设备方法，采用土钉墙、复合土钉墙、排桩、降水井的施工工艺及方法，分为3个剖面进行支护。2.1.2.编制依据：延津县人民医院综合门诊楼岩土勘察报告河南省水文地质工程地质勘察院2014年8月；建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012；基坑土钉支护技术规程CE

6、CS96-97；混凝土结构设计规范GB50010-2010；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；建筑地基基础设计规范GB50007-2011；建筑基坑工程检测技术规范GB50497-2009；复合土钉墙基坑支护技术规范GB50739-2011；建筑桩基技术规范JGJ94-2008；建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111-98；建筑边坡工程技术规范GB50330-2013；河南省基坑工程技术规范DBJ41/139-2004；延津县人民医院综合门诊楼设计施工图；延津县人民医院综合门诊楼基坑支护工程设计图；二， 周边环境条件2.2.1、该工程东侧外墙东2.8米为五层办公楼西墙

7、及人行道；南侧10米范围内为绿化带；西侧10米外为健康路便道；北侧为空地。2.2.2、场地内地下情况：该场地内无上下水管线、雨污水管道、高低压配电线路、消防管线等。三、工程地质水文条件2.3.1、地质条件：依据钻探、静力触探及土工试验成果，勘探深度范围内主要为第四系沉积层，根据物理力学特征共划分7各地质单元层，其各层土的土性特征由上而下简述如下：第一单元层：素填土（Q4ml）褐黄色，以粉土为主，含碎砖屑，植物根系等，场地普遍分布。第二单元层：粉土（Q4ml）褐黄色，湿，中密，具铁染，摇震反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。场区普遍分布。第三单元层：粉砂（Q4al）褐黄色，湿，中密，主要矿物

8、质成分以石英、长石为主，云母等其他暗色矿物质次之，局部夹粉土薄层，常相变为细砂。场区普遍分布。第四单元层：粉质粘土（Q4al）灰褐黄色，可塑，具铁染，稍有光泽，摇震反应无，干强度中等，韧性中等，夹薄层粉土。场区普遍分布。第五单元层：粉砂（Q4al）褐黄。灰褐黄色，饱和、中密、主要矿物质成分以石英、长石为主，云母等其他暗色矿物质次之，常相变为细砂。场区普遍分布。第六单元层：粉砂（Q4al）灰褐色，饱和、中密密实、主要矿物质成分以石英、长石为主，云母等其他暗色矿物质次之，常相变为细砂。场区普遍分布。第七单元层：粉砂（Q4al）灰褐黄色，硬塑，具铁染，偶见钙核，稍有光滑，摇震反应无，干强度中的等，韧

9、性中等。该层未见底，最大揭厚度2.5m。2.3.2水文地质条件勘察期间，实测地下水位在地表下8.2米，拟建建筑基础埋深地表下6.8米，基础位于地下水位上，但考虑电梯井开挖深度9.2米和雨季施工原因，需考虑降水措施。第三章 施工部署3.1施工组织系统3.1.1对工程施工的管理人员，安排素质高，经验好，熟悉工程管理惯例，专业齐全的工程管理人员组成强有力的组织机构，对本工程的合同、计划、施工进度、技术、工艺、机具使用、施工协调、工程信息、技术管理、资金运用、成本控制及质量、安全文明施工等，实行全方位的综合性管理。 根据本工程实际情况，项目经理部组织形式采用直线职能制组织形式，设项目经理一人，项目执行

10、经理一人，项目生产经理一人，项目技术负责人一人。部门设置：生产技术部、质量安全部、设备材料部、财务核算部、综合业务部。项目经理部组织形式采用直线职能制示意图详见附图表。 施 工 现 场 管 理 机 构项目经理 生产经理项目总工执行经理目 技术员质检员安全员材料员施工员3.1.2职能分工及职责生产技术部：主要负责生产调度，劳力组织、现场管理、施工技术、工程测量、文明施工、经营合同、工程结算、计划统计、标准化等工作。质量安全部：主要负责工程质量、安全生产、消防保卫等监督控制和管理工作。 设备材料部：主要负责各类材料的供、管、用，机械设备和周转材料及料具管理等工作。 财务核算部：主要负责成本核算、财

11、务收支、劳务工资结算等工作。综合业务部：主要负责行政事务，信息收集、综合治理、人事管理、联络、文秘、保卫等工作。工程项目部管理人员姓 名职 务职 责姜德龙项目经理对工程质量、安全、进度及成本控制全面负责执行经理协助项目经理对工程质量、安全、进度及成本全面控制生产经理全面负责工程施工进度、现场关飞飞技术负责人按照国家规范及设计要求技术指导及监督施工进度、质量、成本等工作刘攀技术质量监督检查施工质量刘毫工长负责现场生产施工张永民安全员负责消防保卫及安全生产刘爱林材料员负责材料采购及材料节约工作护坡队长负责组织护坡施工桩基队长负责组织桩基施工降水队长负责组织降水施工第四章 施工方法4.1、施工降水4

12、.1.1地表水：基坑开挖前应根据实际情况在基坑四周设置挡水墙，截水沟。挡水墙采用240厚砖墙，墙高500左右，内外侧水泥砂浆粉面压光。距挡水墙100150处设置砖砌排水沟，排水沟深150300，宽200，水泥砂浆粉面，在靠近挡水墙一侧的排水沟顶设置10的坡度坡向排沟。使地表水通过有组织有序地排出，排入市政雨水管网。严禁地表水流向基坑内。4.1.2地下水：地下水重要来源为上游雨水下渗补给，季节性强，丰水期地下水位较为明显上升6.950（丰水期高程364.50）。根据“新乡市创新岩土工程有限公司”设计的管井降水施工方案进行布井，井管内径300，井深20m，深入基坑底下约8m。依据降水设计方案及建设

13、单位要求共布降水井6眼，拟建建筑北侧两个、西侧一个、南侧三个。4.1.2.1成井1）基坑周边降水井：基坑周边降水井应先期施工完成，待护壁排桩施工成孔时以防地下水丰富给施工带来不便。管井成孔后由人工将无砂滤水井管安装到位，井管四周用不大于5细石填充以利提高透水性，应在井底设置管坐防止井管下沉。主要采用机械成孔。成井施工程序：场地平整测量定出井位钻井机就位调制泥浆施钻至设计深度安装井管（高出原地面300500）井管四周填滤料清井井口保护（用砖砌筑）安装降水设施进入降水阶段。2）基坑内降水井：基坑内降水井应在土方工作完成后进行，按降水方案设计井位进行机械成孔成井，井位应避开基础梁及集水坑位置设置，成

14、井深7.4米。机械成井施工程序：测量定出井位人工开挖井口埋设井口护筒（应高出原地面200，护筒高度1000左右，护筒直径比机械成孔孔径大100.）机械成孔至设计井深安装井管（高出原地面300500）井管四周填滤料拔出井口护筒按照设计要求加固井口安装降水设施及控制电路试抽水降水井正常工作降水完毕拔井管封井。3）管井埋设采用泥浆护壁钻孔方法成孔。钻孔孔径比管外径大200mm。钻孔底部应比滤水井管深200以上。井管下沉前应进行清洗滤井，冲除沉渣，可灌入稀泥浆用吸水泵抽出置换，或用空压机洗井法，将泥渣清出井外，并保持滤网的畅通，然后下管。滤水井管应置于孔中心，下端用圆木或专用井墩堵塞管口，井管与孔壁之

15、间用3-15mm碎石填充作过滤层，地面以下0.5m内用粘土填充夯实。4.1.2.2降水：1）准备工作：根据现场实际情况，降水井布置分布在基坑内，共设降水井眼。东边电梯靠西侧设置眼，西边电梯靠东侧设置眼。降水直接排入健康路市政雨水管网。2）降水工作：根据降水设计方案，在土方开挖前1015天进行预降水工作，预降水应控制防水速率并同时加强对周围建筑物的变形观测。3）水泵采用潜水泵，扬程20m。4）管井使用时，应经试抽水，检查出水是否正常，有无淤塞等现象，如情况异常，应检修好后方可转入正常使用。抽水过程中，应经常对抽水设备的电动机、传动机械、电流、电压等进行检查，并对井内水位下降和流量进行观测和记录。

16、5）井管使用完毕，可用人字桅杆上的钢丝绳、倒链借助绞磨或卷扬机将井管徐徐拔出，将滤水井管洗去泥砂后储存备用，所留孔洞用砂砾填实，上部50cm深用粘性土填充夯实。6）管井降水构造节点图及做法A、滤水井管-下部滤水井管过滤部分用钢筋焊接骨架，外包孔眼为1-2mm滤网，长2-3m，上部井管部分用直径200mm以上的钢管。B、吸水管-采用HDPE给水管D50 1.25MPa。C、水泵采用JQB-1.5-6型，流量10-25m3/h，扬程20m。每个井管装置一台潜水泵。D、每台潜水泵接直径60塑料管引入排水主管网内，经主管网排入沉砂池，沉淀后排入市政雨水管网。沉砂池利用现场出入口洗车沉淀池，以减少重复建

17、造，节省费用。7）认真作好降水记录，及时观察水位情况，应将地下水位控制在施工工作线下1500内。4.1.2.3封井：根据施工进度及降水情况，在地下室后浇带完成砼灌注及防水工作后可停止降水，停止降水后应对水井进行封堵。1）基坑内水井封堵：a) 井筒内填12碎石并振动密实，井口钢护桶范围内用C40S8砼浇注并振捣密实，与基础筏板厚同高。钢护桶上口用5厚钢板密焊封死。钢护桶外侧焊两道5厚钢止水环，环宽100，间距按筏板厚度均分。b）防水层沿钢护桶四周上翻至第一道钢止水环上方。c）基础筏板钢筋应绕开进口不得断开，并按03G101-1 53页进行局部加强或按设计要求进行加强。d）施工详见降水设计方案基坑

18、管井后封井构造图要求施工。2）基坑周边水井封堵：a) 井筒内填12碎石并振动密实，回填至井口即可。4.2.基坑边坡支护本工程深基坑的支护及降水方案由建设单位委托新乡市创新岩土工程有限公司完成设计方案，具体是：4.2.1土钉墙及排桩施工：沿基坑四周距基础筏板边留500宽施工面东边坡面打钢筋砼排桩及微型桩支护，排桩桩径为Ø600，桩距1200，桩顶设宽800高600的钢筋砼冠梁，冠梁沿排桩四周贯通，使之成为完整联系体。沿桩长设三道预应力锚杆，微型桩采用Ø89钢管，设5道锚杆。其余三个坡面采用1：3放坡，沿坡面设土钉，砼喷面防护；土钉间距，水平竖向均为1200mm，加强筋C141

19、200，网状筋A6.5250。桩间采用土钉墙与排桩成为一个防护体系。4.2.2.1.坡面土钉墙施工方法：1、土钉墙施工前应查明土钉范围内的地下管线，开挖出的边壁人工修复后，根据设计要求定出孔位，做出标记。土钉孔直径150mm，倾角15度，深度应大于设计长度100mm。土钉钢筋的接头采用搭接焊接，土钉体沿轴线方向每隔2m设置一个对中支架，对中支架采用6.5钢筋制作，将用作对中支架的钢筋加工后与杆体焊接。土钉钢筋采用22、18钢筋制作注浆采用PO42.5水泥浆，坡面面层钢筋网随壁面铺设，距坡面不宜小于30mm，钢筋采用6.5圆钢，间距250*250mm，搭接长度不小于300mm。加强筋采用14钢筋

20、，在钢筋网上与土钉钢筋焊接且网格形交叉布置，土钉端头焊锚头50mm双面焊接。喷射砼面层达到80mm，强度不低于C20。2、坡面土钉墙施工工艺1）基坑开挖和放线修坡：为保证土钉墙施工过程中边坡的稳定，基坑土方开挖要自上而下分层进行，不可一挖到底，每层开挖纵向长度20m左右，随开挖随支护，跟进作业。工作面开挖出来后， 要放线修整边坡，使之平整。2）凿孔：采机械凿孔打入，按设计的孔位布置，进行测量画线，标出准确的孔位，然后按设计要求的孔深、孔的俯角和孔径进行凿孔，严格注意质量，逐孔进行验收记录，不合格者为废孔，应重新进行凿孔。 施工应符合以下规定： 孔深应许偏差 ±50 mm 孔径允许偏差

21、 ±5 mm 孔距允许偏差 ±100 mm成孔倾角偏差 ±5%按设计的孔位布置， 进行测量放线标出准确的孔位，按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行凿孔，严格注意质量，逐孔按土钉墙支护指标进行验收、记录。3）土钉安装：按照设计的各排土钉的长度、直径，加工成合格的土钉。 为使土钉体处于孔的中心位置，每隔2.0m-2.5m焊结一个居中支架，将土钉安放在孔内，要顺其自然，不可用重物击打。4）注浆：A、在安好钉杆的孔内注入水泥净浆，水灰比0.450.55，压力不低于0.4MPa 。B、水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完。C、注浆前应将孔内残留或松动的

22、杂土清除干净，注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀泥浆润滑注浆泵及其管路。D、确保钉杆与孔壁之间注满水泥浆，注浆采用由里向外两次注浆，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5m处，随注浆随外拔注浆管，要使注浆管始终在浆液中，注满后拔出注浆管。二次注浆（补浆）时用编制袋塞在孔口，以保证将孔注满并防止水泥浆液流出。5)挂钢筋网：在边坡坡面上，按设计方案要求铺上钢筋网，采用6.5圆钢按网格250×250mm, 网筋之间用扎丝扎牢，网片之间搭接要牢固，在地表距边坡1.0m处打一排深6m的181500短钢筋，各钢筋之间用Ø10钢筋焊接起来，便于挂网，基坑上边缘1米范围内打一排141

23、600长0.6米坚向钢筋固定平面钢筋网片。基坑上边缘修成比较平缓的弧面，靠近基坑一侧稍高，便于雨水向外流过。6)焊结加强筋：采用10圆钢，加强筋必需与土钉、锚杆主筋焊牢，加强筋搭接要有一定的焊接长度，达到10d。7)焊接锚头：锚头焊接1根50mm长14钢筋，使网筋与土钉紧密连结。8)喷射砼面层：A严格按设计要求及施工混凝土配合比拌制混凝土，混合材料应搅拌均匀，颜色一致，随拌随用。B、喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离约1m。C喷射作业分段进行，同一分段喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不小于30mm,喷砼厚度至符合设计要求80mm。D喷射混凝土接茬处，采用斜交搭接，搭接长度为20cm以上

24、。9)养护：喷射混凝土采用自然养护方式，对喷射的边坡湿度不够及天气较为干燥时，在喷砼终凝8小时后要在砼表面每天多次洒水养护，养护不少于7天，使其强度稳定，不至于出现裂缝。4.2.3.钢筋砼排桩施工方法：1、机械成孔工艺流程：机械成孔施工程序：首先对每一根桩进行编号测量定出桩位人工埋设护筒（高出地面150200）机械钻孔调制泥浆护壁（泥浆比重为1.31.6）钻至设计孔深测量孔深清孔（清孔至泥浆比重小于1.3）应在6小时内进行砼灌注。2、成孔施工方法：选用6型冲击钻机5台（备用1台）套冲击成孔；采用泵吸反循环钻进成孔。（1）钻机安装：钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的

25、检查和维修。钻机安装就位必须做到天车中心、转盘中心、钻孔中心在一垂直线上。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。（2）泥浆及泥浆循环系统：施工中孔内泥浆以粘土人工造浆为主。钻进泥浆性能指针一般为：粘度20-26s，比重1.20-1.35，含砂率小于4%。（3）钻进成孔：根据本工程及地层特点，拟采用冲击钻成孔为主要施工工艺。钻孔前应有技术人员对其进行技术和安全交底后方可开始钻进。开钻时应稍提冲击钻头，在护筒内加入黄粘土打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方可开始钻进。施工过程中应注意控制水头高度在1.5-2.0m之间；在钻进过程中，要严防各类事故，并要防 止异物掉入孔内。冲击

26、锥每冲击一次应转动一个角度以保证成孔时得到圆桩孔。操作人员必须认真贯彻执行操作规程和施工规范，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。（4）成孔后的清孔、下笼、灌注。工序：（a）清孔 钻孔至设计标高后，稍提起钻具，离孔底20厘米处反复冲击，采用正循环进行换浆清孔，并保持一定水头高度，以防止塌孔。砼灌注前进行二次清孔，确保孔底沉碴和泥浆参数满足设计和规范要求。清孔后的孔底沉渣应小于15cm。 （b）钢筋笼制安 钢筋笼采用分节制作，孔口吊装准确定位后焊接成整体。焊接采用单面焊，焊缝长度须满足施工技术规范的要求。钢筋笼严格按照设计图纸制作，各项指针符合设计和规范要求

27、。为控制钢筋保护层厚度，在钢筋上设置“耳环”，串上混凝土滚轮，焊接在钢筋骨架上，每隔四米设置一组，每组四块对称安装。护筒内的上部钢筋骨架，由于与护筒间隙较大，必须在其顶圈上对称焊四个与之间距相匹配的“耳环”以保证钢筋骨架定位准确。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，不得强行插入，应查明原因，排除阻力后再下入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求。 钢筋笼安装就位后应有防止钢筋笼上浮措施。以防止在灌注砼时发生钢筋笼上浮。4.2.4、钢筋砼排桩水下砼灌注施工程序：1、钻至设计孔深检测孔底标高、孔径、孔身垂直度安放钢筋笼（检查预埋铁件）固定钢筋笼（应有防止钢筋笼上浮措施）安装砼灌

28、注导管（导管直径150，接口处设置防水垫圈，导管下口距孔底100300）安放隔水球砼由漏斗经导管灌入孔内（灌注砼应连续进行，中途停顿时间不得大于砼的初凝时间，首批砼应保证导管埋深不小于300）测量砼面的标高（每灌注一次测一次，导管埋置深度不宜大于1500）连续灌注砼灌至设计柱顶标高（应高出设计桩顶5001000）拔出砼导管完成砼灌注（导管随拔出随时清洗）。2、施工方法：根据现场条件水下砼采用砼运输车或拖式砼泵输送至孔口漏斗的水下导管灌注成桩工艺。现场采用直径200mm壁厚5mm的法兰连接导管灌注砼。下管时，做到导管内光滑，导管之间连接处放置橡胶密封圈，确保密封。导管使用前必须做水密试验和抗拉试

29、验。砼的搅拌应均匀、和易性好，其塌落度满足设计规范及现场施工要求。砼的灌注应快速连续进行，避免中断。灌注前，必须充分做好准备工作，保证用电供应及各种机械设备的运转等均处于正常状态。灌注过程埋管深度必须严格控制在1.54米之间，经常用测绳量取桩砼面高度，以便控制埋管深度。起拨导管时，速度不宜过快，防止导管提出砼面而造成断桩。砼灌注完毕及时清除桩顶浮浆。4.2.5、桩间土钉墙施工程序：1、施工流程：测量定孔位机械成孔土钉制作土钉安放注浆钢筋网片制作压加强筋喷射砼面层2、施工方法：严格按设计要求及施工混凝土配合比拌制混凝土，混合材料应搅拌均匀，颜色一致，随拌随用。喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直

30、，距离约1m。喷射作业分段进行，同一分段喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不小于30mm,喷砼总厚度应在60mm。喷射混凝土接茬处，采用斜交搭接，搭接长度为20cm以上。养护：喷射混凝土采用自然养护方式，对喷射的边坡湿度不够及天气较为干燥时，在喷砼终凝8小时后要在砼表面每天多次洒水养护，养护不少于7天，使其强度稳定，不至于出现裂缝。4.2.6、预应力锚索施工：1、施工流程：测量定孔位成孔锚索制作锚索安放注浆腰梁制作，腰梁安放锚索张拉锁定2、施工方法：（1）制作成孔：按锚索的孔位，将在相应孔位按间隔跳跃的施工工序分序成孔，两序间隔时间以二次注浆终凝时间为最短时间。（2）锚索制作要求：自由段长度为6

31、m，锚固体直径150mm，锚杆倾角15度，锚杆水平间距1.5米。锚固段每2.0m设支架。非锚固段套上波纹管或涂上黄油，并用塑料管（塑料布）包好。注浆管绑在杆体上放入距孔底100mm处。（3）锚杆注浆：采用二次注浆，水泥采用P.O42.5级纯水泥砂浆，注浆体采用水灰比0.450.60纯水泥砂浆，采用二次注浆。（4）张拉锚固：锚体强度达到设计强度的75%时开始张拉，张拉机具主要为ZB4-500油泵、YC1200×320穿心式千斤顶、计量表、钢尺等。宜采用跳张法，即隔二拉一。当锚杆应力没有明显衰减时，退至设计拉力后锁定。4.2.7.安全技术质量措施：4.2.7.1.机械成孔应采取下列安全措

32、施： 1、钻机及附属配套设备的安装，必须基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；回旋钻机做到水平。 2、天车、转盘机桩孔中心在一条铅直线上；在钻进过程中不得移位。 3、实现路通、水通、电通，施工场地平整。 4、试钻前应按质量要求，检查钻孔设备各零部件，不合格不得开钻。 5、钻机定位后必须平整稳固，其水平位置允许偏差20，将高程移到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理人员复核后方可开钻。6、各种施工、操作人员须配带相应的安全防护用具和劳保用品。严禁操作人员违章作业 ,管理人员违章指挥。7、施工中所用机械、电气设备必须达到国家安全防护标准, 自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。8、

33、加强施工的监控测量,及时反馈量测信息,依照量测结果情况 ,及时调整方案,确保施工安全及地面建筑物的安全。9、各分项工程、各种机械，各工种要遵守各自的安全操作规程，注意相互间的安全距离，施工机械不得撞击护坡桩、锚头、桩间土护壁，也不得碰压井管、排水管、测量桩点等。10、要执行现场施工用电规定，非专业人员禁止动用机电设备，要经常检查供电线路、闸箱、机电设备的完好和绝缘情况，供电线路要架空或埋入地下，防止机械碰压。4.2.7.2.技术质量措施：4.2.7.2.1.土钉墙施工质量措施：1）土钉定位间距允许偏差100mm。2）成孔深度是设计深度的±50mm，成孔直径允许偏差±5mm。

34、3）成孔坍塌，必须清孔，合格后及设置锚筋、注（压）浆，注（压）浆应达到饱满，否则要做第二次补浆。4）喷射细石混凝土的枪头距坡面宜为0.61.2m，自下而上垂直坡面喷射。5）严格按施工程序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下步土方,面层养护48小时之后方可进行下步土方开挖。4.2.7.2.2.钢筋砼排桩施工质量措施：1）开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护筒必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。2）护筒中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；3）护筒顶面应比场地高出150-200mm。3）配筋、混凝土强度均应符合设计要求；4）砼灌注应连续施工完毕，；5）灌注过程中出现堵管，

35、中途间断出现二次灌注时应断桩处理。6）发生断桩事故应会同设计重新补桩；7）待桩身砼达设计强度后，按规范要求应对桩的连续性进行检测，合格率达100；8）待桩检测合格后方可进行冠梁施工；9）采取有效的降水措施。10）钻至设计标高时，终孔后应及时清孔，清孔后泥浆比重不应大于1.3孔底不得有残碴，经检查验收合格后，应立浇注桩身混凝土。11）浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过导管；水下混凝不需振捣。三、土方开挖施工4.3.1施工准备：（1）熟悉和核查图纸。检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点和质量要求；熟悉土层地

36、勘资料；搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突；研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求；并向参加施工人员层层进行技术交底。（2）查勘施工现场。摸清工程场地情况、收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况、防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。（3）确定开挖路线、顺序、范围、底标高、边坡坡度、排水沟，以及土方外运等；提出需用施工机具、劳力、推广新技术计划。（4）清理平整施工场地。

37、（5）清除现场障碍物。将施工区域内所有障碍物，如电线杆、地下管线等进行拆除。（6）作好排水设施。在施工区域内设置临时性排水沟，严禁地面水进入基坑。（7）设置测量控制网。根据给定的控制坐标和水准点，在工程区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。控制网应避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志；平整场地前应测出原地貌标高，作为计算挖、填土方量和施工控制的依据。对建筑物应做定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，放出基坑挖土灰线、上部边线和底部边线和水准标志。灰线、标高、轴线应进行复核无误后，方可进行场地整平和基坑开挖。（8）作好机

38、械、设备、施工人员的调配工作，组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人组织安排好作业班次，制定较完善的技术岗位责任制和质量保证体系。4.3.2土方开挖1）土方开挖前应作好如下工作：（1）清除场内多余土方及杂土，按现场实际情况应清除至原地面下300范围内；（2）按降水方案要求布点打井，为下一步施工作好降水准备；（3）按基坑支护方案要求进入护壁桩施工，护壁桩成孔采用机械成孔方法施工，成孔过程遇地下水时进行降水施工；（4）护壁桩钢筋笼安装及砼浇注（或采用水下砼浇注，采用水下砼浇注时桩顶应高出设计0.51.0米）；（5）修凿桩头及冠梁施工；2）土方开挖施工：由于工程开挖深度为6.8

39、米，深度大，挖土工程量较大。根据工程实际情况，所有开挖土方全部外，弃土场由建设单位另行指定。本工程基础土方开挖采取整体分层分段的方法进行，基础土方开挖与基坑支护流水进行，即分层分段开挖；分层分段支护，共分四层开挖完成。（1）根据测量放线定出的开挖线，采用机械开挖人工配合，按设计边坡要求进行人工修整，首次开挖深度为1.400米。及时对已开挖坡面进行支防。待上一段开挖坡面支护完成后方可进行下一段基坑开挖。以此类推，开挖至设计基坑底标高。基坑开挖过程中严禁机械碰撞护壁排桩，在开挖、运土过程中设专人指挥。每台运输车辆应配备通讯设备，便于指挥协调调度。（2）施打（挖）东侧防护排桩及冠梁施工。冠梁完成后应

40、将冠梁与坡面接触间的缝隙及时回填并密封防止地表水灌入。（3）待东侧排桩及冠梁完成后二次开挖至南北两侧排桩桩顶高度，即3.500米。二次开挖至东西两侧排桩第一道预应力锚杆下500时应进行预应力锚杆的安装，要求对已开挖坡面和桩间进行防护。（4）施打（挖）南北两侧防护排桩及冠梁施工。冠梁完成后应将冠梁与坡面接触间的缝隙及时回填并密封防止地表水灌入。待南北两侧防护排桩及冠梁施工完成后，其下分层分段进行开挖，分层开挖深度按排桩预应力锚杆的位置下500为宜。同时对已开挖的坡面和桩间进行支护。（5）挖土顺序为自东侧向西、由南向北顺序开挖，在基坑内留有出土道路，出土道路宽约5米，道路回转半径约15米。运土道路

41、路基外侧边坡不小于1：1，确保路基的稳定。按基坑开挖平面图的布置，先将后浇带以南含后浇带及塔吊基础开挖至设计标高，其后再开挖后浇带以北至设计标高。土方开挖程序：测量定位放线（验线)第一次开挖至1.400米打东西两侧防护桩分层开挖至3.500米打南北两侧防护桩分层开挖、分层支护至设计标高清底验槽。（6）当基底快要挖到设计标高时，应在基坑的四壁打入小木桩，在木桩上引测统一高程的标高，以便根据标点拉线修整坑底和打垫层。（7）基坑开挖应防止对地基土的扰动，若基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留15-30cm一层土不挖，待下道工序开始前再挖至设计标高。（8）雨季施工时充分考虑到排水工作，备足排水机具

42、，挖好一段浇筑一段垫层。在基坑内底部沿基坑四周设置排水沟等，排水沟宽200，深200300排向集水井，在基坑内四周设置46个集水井。（9）在开挖至接近基底标高时，应采用平头锨进行基底的找平，由质检员进行基底标高及平整度的检查，严禁超出规范允许偏差值；（10）基坑挖完后应及时进行验槽，并作好记录，如发现地基土质与勘探报告、设计要求不符时，应与有关勘察及设计人员研究处理；若出现超挖现象，严禁私自回填，应通过设计人员根据超挖部分的深浅程度提出处理方案，再行处理。4.3.3.土方回填方案根据设计要求，基础回填土之前，应排除集水，应清除虚土及建筑垃圾，回填应对称分层进行,压实系数c0.94,湿陷性黄土地

43、区回填厚度大于1米时，c0.95。基坑回填采用装载机运土、人工平土、蛙式打夯机夯实。（1）工艺流程：基坑底清理检验土质分层铺土300厚夯打密实检验密实度修整找平验收。（2）填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净：基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。（3）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（4）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。每层铺土厚度为300mm；每层铺摊后，随

44、之找平。（5）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。（6）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。（7）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。基槽回填按规范要求取样，但每层均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。（8）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。4.3.4.基坑临边防护措施4.3.4.1、施工现场北侧采用240厚2.5m高砖墙景观围挡，东侧利用建设部位原有旧围墙，外表粉刷涂新。其余二面围挡采用彩钢瓦围挡。彩钢瓦围

45、挡下设240厚，500高砖基础。4.3.4.2、在基坑四周距基坑上口1.5m处北侧及东侧连续砌筑240厚300mm高挡水墙与西侧及南侧围墙砌齐并用1:2水泥砂浆粉刷。挡水墙基础采用100厚C15砼。并在挡水墙外侧搭设1200高防护栏杆，在防护栏杆上挂密目网。4.3.4.3、在基坑内冠梁顶外侧沿冠梁四周再设置一道1.2m高防护栏杆。防护栏杆均用黑黄相间油漆喷涂。护栏杆下设150高踢脚板防止落物掉入基坑内。4.3.4.4、在基坑边沿西南角安装供上下施工人员使用钢梯（详见现场施工平面图），在钢梯外侧设置1200高防护栏杆。4.3.4.5、在基坑四周护栏上安装警示灯和装警牌。四、安全措施4.4.1、施

46、工区域禁止无关人员进入场区内。4.4.2、夜间作业，工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。4.4.3、挖土应分层进行，按设计放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻等事故。设专人指挥。4.4.4、挖土应由上而下，分层分段按顺序进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土，或采用底部掏空塌土方法挖土。4.4.5、基坑开挖应严格按规定放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂缝或部分坍塌现象，应及时撤离施工人员并进行支护处理。4.4.6、进行电器操作的施工人员在施工期间要有绝缘措施。4.4.7、挖土期设专人全天候监测基坑及护壁，并做好记录。五、施工注意事项：4.5.1、基坑开挖，应设

47、水平桩控制基底标高，标桩间距不大于3米，并加强检查，以防止超挖；4.5.2、在斜坡地段挖土时，应遵循由上而下、分层开挖的顺序，以避免破坏坡脚，引起滑坡。4.5.3、基坑开挖完成后，应尽快进行下道工序施工，如不能及时进行施工，应预留一层150300mm以上土层，在进行下道工序前挖去，以避免基底土遭受扰动，降低承载力。4.5.4、基坑开挖时应设专人巡视检查四周基坑边的安全并做好记录。4.5.5、基坑四周10米内不得弃土堆放杂物。六、变形监测土方开挖，降水及基坑开挖施工阶段，根据设计要求由甲方委托具备有资质的监测单位进行总体监测。监测单位应根据监测要求和相关技术规范制定详细的监测方案，并经设计认可方

48、可实施。本变形监测仅考虑施工过程中基坑支护有可能发生的变形监测。4.6.1基坑监测的重要性和必要性通过监测，及时分析反馈监测结果，掌握基坑支护结构、边坡土体及周围环境的情况，做到心中有数，确保基坑及周边环境的安全。基坑工程施工及地下结构施工期间，应对基坑支护结构受力和变形、周边建筑物、重要道路及地下管线等保护对象进行系统的监测，通过监测，可以及时掌握基坑开挖及施工过程中支护结构的实际状态及周边环境的变化情况，做到及时预报，为基坑边坡和周边环境的安全与稳定提供监控数据，防患于未然；通过监测数据与设计参数的对比，可以分析设计的正确性与合理性，科学合理的安排下一步工序，必要时及时修改设计，使设计更加

49、合理，施工更加安全；通过信息反馈，总结工程经验，促进基坑工程技术的进步。 基坑监测是基坑工程的重要组成部分，尤其深、大、周边环境复杂的基坑工程，基坑监测是必不可少的，没有基坑监测，就不能及时发现基坑安全隐患，若出现安全问题，造成的后果是灾难性的，因此，应对基坑监测工作足够的重视。4.6.2监测内容1）土钉墙顶部水平位移监测沿基坑四周土钉墙顶部共布设15个水平位移监测点，用以准确监测土钉墙顶部沿基坑周边不同位置的水平位移。基点采用混凝土普通水准标石，标石埋设在地表以下1.52.0米左右的深度，分别位于靠近观测目标且便于联测观测点的稳定或相对稳定位置。基点标石的顶面的中央为圆球状不锈钢的金属水准标

50、志。标志须安放正直，镶接牢固，其顶部应高出标石12cm。详见右图： 沉降观测基点图2）周围建筑物及地面沉降监测在基坑附近建筑物拐角处及地面设沉降监测点若干，监测点具体布置视建筑物平面形状及施工现场具体情况而定，保证视线通畅。3）地下水位观测在基坑内设置6口观测井，对地下水位变化情况进行监测，井深20米。4.6.3监测精度 在监测工作中，监测精度应满以下要求：1）高程采用水准测量，进行闭合路线或往返观测：按照要求水准每站观测高程中误差为+0.5mm，每月对水准每站进行检测，检测结果中误差均小于+0.2mm。水准附合路线，其附合差为±1.0Nmm(N为测站数)；2）基坑围护桩体测斜误差0

51、.5mm;3）平面位移监测误差1mm；4）根据要求水准仪“i”角不大于6秒；所以我们每月对水准仪进行“i”角检测，控制“i”角在6秒内。4.6.4监测要点1）以上项目监测点必须及时设置，及时测初值，测初值不少于2次；土方开挖过程中，每日测一次，一般情况每1周测一次；当遇大雨等特殊情况时，适当加密观测次数；当测量的位移值大于计算值时，加密观测次数。2）地下水位观测：在抽水开始后的预降期内，在水位未达到设计降水深度以前，每天观测三次水位、水量。当水位已达到设计降水深度，且趋于稳定时，每天观测一次水位、水量。降水后期，510天观测一次水位、水量（下大雨后增加观测次数）。若在水位观察井监控的水位未达到

52、设计降水面，在此眼观测井内置入潜水泵降水。3）监测数据、资料要及时整理，及时反馈给有关人员，发现异常现象及时汇报。4）位移、沉降基准点不少于二个，必须设置在基坑开挖影响范围之外。5）当测试值大于设计要求和规范要求时，要立即组织有关人员分析原因、研究对策，必要时采取果断措施，以防发生意外。4.6.5监测仪器及相关设备序号仪器名称数量精度1苏州一光DS05水准仪1台0.5mm2南方NTS-350全站仪1台5mm+3ppm、±2"3测读计1台2铟钢水准标尺2把±0.02mm3测斜仪1台±0.1mm4水位计1台±1mm5卡尺1把±1mm4.6

53、.6监测成果分析1）根据水准点高程测量数据整理出逐次沉降量统计表；2）根据位移测量数据整理出逐次位移量统计表；3）绘出各测点沉降量及位移量与时间的关系曲线；4）整理出水位观测统计表并绘出水位变化与时间的关系曲线；5）根据测斜仪测量数据整理出逐次地层或支护结构位移统计表并绘出水平位移随深度的变化曲线；6）每次观测后在最短的时间内提供观测结果，分析变形是否过大、是否趋于稳定以及发生的原因。第五章 施工进度计划详见施工计划横道图第六章 施工资源配置计划6.1工程使用大型设备情况表6.1.1降水工程主要施工机械设备如下表名 称规 格单 位功 率数 量总功率用 途污水泵15 m3台3.0 KW26 KW

54、清水泵15 m3台3.0 KW2060 KW工程降水配电箱个116.1.2.护坡工程主要施工机械设备 名 称规 格单位数量用 途砼喷射机PZ5台1喷射砼空压机13m3台1喷浆锚杆钻机100型台2锚杆成孔砂浆泵BW-160台1注 浆电焊机BJ-300、500台1钢筋焊接切割机台1切割钢筋钢 筋调直机台1调直网筋及加强筋6.1.3.土方工程主要施工机械设备 名 称规 格单位数量用 途挖掘机DS300台2铲车950台2运输车重型车台8第七章 施工现场平面布置详见施工现场平面布置图第八章 管理与控制8.1质量管理8.1.1质量目标：合格，将该项目分解为一次基础施工阶段及二次基础(车道)施工阶段。.一次

55、基础施工阶段：该阶段主要涉及降水、护坡桩、挖土方、边坡支护、基础内降水井等，将质量目标分解到各工种工序，严把质量关，使各分项分部工作合格；从而确保整体质量工作达到合格，同时配备专职质检人员，加强巡检，确保工程质量达标。.二次基础(车道)施工阶段:在主体结构完成前，对二次基础(车道)施工阶段的施工，提前做好准备,确保对工程质量的控制,同时并将质量目标分解，严格把好原材料的进场关及施工质量关。8.1.2环境目标：建绿色工程，创文明工地。前期工作就环境目标纳入到工作中去，使环保工作始终贯穿于整个施工过程。具体是施工现场噪音符合国家标准；废弃物分类收集、及时外运清除；施工现场经常洒水湿润，目测无扬尘；出入运输车辆清洗、运输无遗撒等。8.1.3 安全目标：加强对员工的安全教育，特别是公司、项目部及班组的的三级安全教育工作。目标是：杜绝一切伤亡及重伤事故的发生。8.1.4 工期目标：该项目自降水井施工至完成边坡支护，总工期应控制在70天。8.1.5 现场管理目标：争创安全文明工地。8.1.6、CI形象目标：按照企业形象视觉识别规范手册对现场进行C