LEAN BOOT CAMP PRES-Standard Work

1、精 益2008集中训练营标准作业擦净精益 2008集中训练营使命声明Gardner Denver的使命通过成功的运行管理，为所有股东的投资带来最大程度的长期回报。因此，我们承诺对股东持续改善我们业务的各个方面，保持长期增长和企业市场的增值对合作伙伴提供安全、清洁的工作环境，鼓励个人努力和团队协作，增强尊重和信任，共创佳绩；对客户以具有竞争力的价格，及时交付高质量的产品和服务。对供应商双方通过持续改善，共同营造互惠互利的长期合作伙伴关系。我们企业的周边环境支持环境保护以及对人类生活质量的改善。我们的行为处事在各方面都将严格遵循最高的道德标准。简介定义：一种流程化生产中使用的工具，通过人员与工作环

2、境的最佳组合确保性能最佳和浪费最低。标准作业作业标准动态静态特点l 细化操作人员的动作，以及行动的顺序l 为操作连贯性提供标准，为改进提供基础l 描述我们当前所知道并理解的最佳流程l 今后应该更好（持续性改进），标准作业应与改进相结合l 没有基础或标准，很难度量/监控改进的结果/进步益处l 为重复性的工作制定不同的程序/习惯/模式l 让管理（进度安排/资源管理）更简便l 发展员工与其工作环境之间的关系设备与材料l 通过对正常情况的定义，明确区别不正常的情况，为改进创造基础l 防止倒退益处标准作业是持续改善的催化剂n 用作一种诊断性的工具n 提供改进的机会促进问题的解决n 消除浪费标准化的努力n

3、 提高我们的生活质量（ZEN）交响乐标准作业就像是一份活页乐谱Ø 保证所有人在同一时间唱同一首歌曲Ø 消除变动变动是敌人提高生产力基本公式：P 要提升生产力（P）：产出必须实现_，在同等投入水平投入必须实现_，在同等产出水平标准作业能同时影响投入和产出。前提所有操作必须：Ø 可观察 Ø 可重复 Ø 基于人体运动 流程必须实现标准化l 通过改善消除变动必须形成标准作业，并由现场管理人员进行改变。要素l 节拍时间原料l 作业顺序成品l 标准在制品节拍时间生产一件能满足顾客期望的优质产品所需时间是多少？l 源自可用的生产时间和客户需求l 合理设定节拍

4、/节奏，满足标准作业的要求节拍时间* 时间段单位必须一致（班次、天、周）节拍时间计算8小时×60480分钟（单位时间段）- 20分钟（休息）- 10分钟（清洗）- 10分钟（整理）总计440可用生产分钟（单位时间段）440可用生产分钟×6026,400可用生产秒数节拍时间节拍时间53秒/件节拍时间与周期时间请勿混淆节拍时间与周期时间！周期时间：l 操作员周期时间¡ 工人完成一项周期性操作所需的总时间¡ 从工人开始程序之时起，到返回初始程序之时结束¡ 包括所有的人工操作步行、检验、设备装载/卸载¡ 不包括等待设备自动循环结束的时间l 设

5、备周期时间¡ 从按下启动按钮之时起，到设备完成机加工操作任务，回到初始位置之时止工作顺序操作人员执行手工操作流程的具体顺序l 不一定要与流程顺序一致l 与流程顺序不同会比较有利l 关注工作顺序，能有助于发现浪费和稳定流程l 要求多技能员工成品原料原料成品操作员流程工艺流程操作员流程工艺流程标准在制品（WIP）既定时间段内，材料必须投入规定的最低量，使操作流程正确进行l 自动操作要求采用标准在制品，使工人能从自动化设备的循环中脱身l 手工操作时不要求采用标准的在制品l 标准是关键l 员工无需等候在自动化设备旁，也能使作业流程持续进行l 在幕效应情况下，标准在制品取决于标准总数量标准在制

6、品（WIP）MC-1单轴自动设备1 单轴自动设备MC-2单轴手动设备2 标志性工艺（热处理）MC-33轴自动设备3 3轴自动设备MC-4单轴自动设备4 手动设备MC-5手动设备手推车外手推车内原料原料成品成品标准在制品5标准在制品8无标志性流程含标志性流程标准在制品（WIP）窗帘效应（CQ）计算：CQl 要求有标志性流程时，进行合并，l 标志性流程包括：热处理、电镀和喷漆l 单元标志性流程之间的运输都应计入周期时间内l 有批量标志性流程时，结束数量应翻番记录5种主要表格：1. 时间观察表2. 加工能力表3. 标准作业组合表4. 标准作业布局5. 载荷百分比图时间观察表l 操作人员每人一表l 关

7、注要素手动操作和步行时间l 3大主要步骤：1. 鉴别工作要素2. 决定观察点3. 用秒表测定各要素的时间l 保留书面文件，供日后参考时间观察表1800 Gardner Expressway·Quincy，伊利诺伊州，邮编：62305时间观察表程序：观察员：日期：步骤观察要点12345678910任务时间备注一个周期的时间时间观察表示例时间观察表程序：管子法兰机加工观察员： J. Smith日期： 7/8/08步骤观察要点12345678910任务时间备注1取得原料；MC#1装/卸载循环启动62走向MC#2设备33MC#2装/卸载循环启动84质量检查（检验）65走向MC#3设备36装卸

8、载；循环开始，放下成品87走向MC#1设备5一个周期的时间4339424239404240374039时间观察表时间观察表（TOF）用于记录操作人员当前正在实施的工作/活动，以及完成这些主要工作所需的合理时间。时间观察表用于记录所有操作人员及其参与活动所需的周期时间。时间观察表填写时间观察表（TOF）的步骤：1. 观察操作人员完成一个周期工作的所有步骤（1件/批零部件或等量工作）2. 在TOF表中记录所有这些观察到的步骤3. 测量并记录所有要点的运行时间（10个周期）4. 计算并记录每个循环工作的循环时间5. 采用最佳的周期时间（符合实际、训练全面、可持续）来设定标准。记录最佳的基本作业时间，

9、组成周期时间（填在“任务时间”一栏）加工能力表l 每个单元一张表l 按照时间段记录设备性能l 关注设备总运行时间，包括所有的装/卸载时间Ø 手动时间仅包括装/卸载和周期开始Ø 分配工具改变时间Ø 不包括异常情况时间l 保留文件，供日后参考加工能力表1800 Gardner Expressway·Quincy，伊利诺伊州，邮编：62305加工能力表部件编号#：日期：页数： / 名称：节拍时间：最大产量步骤工艺描述设备编号基本时间（秒数）工具更换时间加工能力备注步行时间手动时间自动时间变换时间件数/变换时间/件数总时间小计总计加工能力表示例加工能力表1110

10、9876543211800 Gardner Expressway·Quincy，伊利诺伊州，邮编：62305加工能力表部件编号#：QPS001日期：6/2/2004页数： 1 / 1 名称：管子法兰节拍时间：53秒最大产量1015步骤工艺描述设备编号基本时间（秒数）工具更换时间加工能力备注步行时间手动时间自动时间变换时间件数/变换时间/件数总时间1加工底板MC16”8”300”1003”17”15532加工顶板MC28”8”300”1003”19”13893安装打孔MC38”12”600”1006”26”1015小计总计加工能力表l 加工能力表（PCT）是一种现场管理者用于生产计划的

11、工具，以及设备改善的快速改善的工具。对于所有生产流水线（单元）上制造的零部件，加工能力表（PCT）应包括所有相关的加工过程l 领班/现场管理者应利用加工能力表（PCT）来决定人员配备，满足节拍时间的要求；判断需求增加（低节拍时间）造成的设备瓶颈；以及设备改进的实施内容（提升装/卸载夹具、不含空气的切屑，不同的速度/送料等）填写加工能力表（PCT）的步骤1. 步骤编号：零部件实施加工的步骤顺序号2. 工艺描述：零部件实施的加工过程3. 设备编号：实施加工的设备编号（如有）4. 步行时间：完成加工过程需要走完的步行时间（大约）5. 手动时间：操作人员人工卸载部件、装载新部件和启动设备（如果没有自动

12、循环时，手工操作设备的时间）所需花费的手工作业时间6. 自动时间：设备完成操作进行自动循环的时间测定从按下启动按钮，到部件可以卸载所有活动需要的时间填写加工能力表（PCT）的步骤7. 变换时间人工更换刀具（或进行样品检验）所需要的时间。这不是从一件产品到另一件的生产转换时间，而仅是运行磨损导致的，改变加工所需的时间8. 件数/变换：在（因磨损）更换刀具前完成的所有零部件数量；也可用于样本检验9. 时间/件：每件产品运行所分配到的刀具更换时间（97/8）10. 总时间：生产一件产品所需的总时间（104+5+6+9）11. 总能力每班次/天可用时间（日均可用时间除以总时间）内，可以生产出来的产品总

13、数标准作业组合表l 操作人员一人一表l 结合手动、自动设备以及步行因素l 绘出节拍时间l 张贴在每个操作员工作顺序的起始点标准作业组合表标准作业组合表部件编号：日期：指标：手工自动步行部件描述：节拍时间：步骤工作内容描述手动时间自动时间步行时间工作内容图示总计标准作业组合表(A) 净工作时间节拍时间（TT）给料时间从TT恢复到0(B) 净工作时间>节拍时间（TT）给料时间从净工作时间恢复到0(C) 净工作时间<节拍时间（TT）等待时间产生(D) 中间等待时间过程中产生等待(E) 同步启动两过程中步行时，打开2台设备(F) 步行时启动两过程中步行时，打开设备(G) 步行时装配步行过程

14、中，手持式装置完成组装(H) 复位操作操作恢复到前一项流程(I) 相同操作、多次重复三点点焊连接2个夹子(J) 持续给料时的操作旋转吊具、油漆烘干炉、清洁器(K) 非步行时的连续操作方法A：写下线上各主要操作或方法的名称方法B：在“操作描述”一栏中写下主要操作的名称标准作业组合表示例标准作业组合表部件编号：QPS001日期：6/2/04指标：500手工自动步行部件降序：管子法兰节拍时间：53秒步骤工作内容描述手动时间自动时间步行时间工作内容图示1020304050607080901装/卸载：启动MC#12步行到MC#23装/卸载：启动MC#24质量检查5步行到MC#36装/卸载：启动MC#37

15、步行回到MC#1总计节拍时间=53秒标准作业组合表l 组合横跨多个工序的人工操作，并判断每个操作人员在节拍时间内能够完成的工作。不要忘记同时考虑设备的工作l 步骤：l 填写数字，说明操作员执行操作的顺序l 顺序编号应该与时间观察表上的一致l 工作内容描述l 尽可能详细的记录操作员执行的实际任务l 使用由现在时态动词和直接宾语组成的用语（如，按下按钮）l 记录下设备的编号（如有）标准作业组合表时间：l 手动手工作业时间¡ 记录操作员任务的时间l 自动设备时间¡ 记录设备任务的时间l 步行步行时间¡ 记录移动到下一工作站获取（或放下）部件、工具等所需要的时间¡

16、; 不必区分操作人员是否持有工具。总数四舍五入保留2位小数。若没有步行时间，则不必填写。总计：l 在表格底部记录手工工作和步行时间的总数l 在规定的空格内填写总的步行时间标准作业组合表工作内容图l 用实线表示手工工作l 用点线表示设备时间l 用浪线表示步行时间l 用双线表示等待时间每班次指标l 记录每天（或每班）要求的生产数量节拍时间l 记录由以下公式得出的时间标准作业布局l 操作人员一人一表l 单元和运行场所俯视图l 体现流程和工作顺序 l 记录l 标准在制品（WIP）l 安全警告l 质量检查l 张贴在每个操作员工作顺序的起始点标准作业布局标准作业布局操作顺序自操作#起：团队#和区域日期：到

17、操作#止：部件编号：部件名称质量检查质量防范措施标准在制品在制品件数节拍时间周期时间标准作业布局示例标准作业布局操作顺序自操作#起：10团队#和区域： 机加工部门日期：6/2/2004到操作#止：30部件编号： QPS001部件名称：管子法兰质量检查质量防范措施标准在制品在制品件数节拍时间周期时间35339标准作业布局l 必须保证监督人员能清楚的看见标准作业布局（WL）标准作业布局l 必须包括周期时间和流程的标准作业l 不要让标准作业布局读起来象一个阐述远离实际问题的报告一样l 行动要快，而不能缓慢和犹豫标准作业布局l 在准备工作表之前，仔细观察操作过程中的实际状况l 安全操作和质量检查都是标准作业布局的一部分l 使用“加工能力表”和“标准作业组合表”来制定或修改（改进）标准作业布局操作载荷表l 记录单元内的操作员人数l 记录单元内各操作员分配的时间l 以竖线图柱状图的形式表示l 张贴在单元的入口处操作载荷表时间= _操作员操作员改进前操作载荷表时间浪费操作员#1操作员节拍时间53秒= .73操作员操作员