LK6+143.5秦官房中桥桩基础施工方案0

1、中铁十八局集团第五工程有限公司国高网乐山至雅安段公路TJ3标项目经理部LK6+143.5秦官房中桥桩基础施工方案编制：黎波 审核：王兴广 日期：2010/05/08LK6+143.5秦官房中桥桩基础施工方案 一.工程概况秦官房中桥平面位于R=2700的右偏圆曲线上。中心桩号为LK6+143.5，桥梁上部构造采用3×16m预应力砼小箱梁，先简支后桥面连续，全桥共1联，桥长53.34m；下部结构采用双柱墩配桩基础，桥台采用肋板式桥台配桩基础。全桥桩基共24个：0#、3#台桩基设计直径1.20米，设计桩长均为23米，共16个；1#、2#墩桩基设计直径1.30米、设计桩长均为33米，共8个。

2、本桥桩基均为摩擦桩。二.工程地质概况秦官房中桥位于峨眉山市红山乡秦官房附近，横跨一公路，交通便利。本桥路线穿越I级阶地，地势平坦，为冲洪积粘土，厚度大于30m，地表低液限粘土厚0.81.2m，下为砂卵石层，承载能力较强。三施工方案根据桥桩所处地的地形等特征，桩基均是陆地施工。根据地质条件和桩基类型，本桥钻孔桩基拟采用旋挖钻孔施工工艺进行钻孔。 工艺流程图：放线定位“十字”护桩定位 钢笼检验成孔检查排渣注水钻孔钻孔机就位调平清孔埋设护筒吊放钢筋笼钢筋笼制作 插入混凝土导管浇注混凝土拔出导管成桩移机二次清孔砼检测及试块制作砼搅拌材料进场1.场地准备 根据现场调查，桥位区地势平坦，区内多为

3、水田地表水较为丰富。施工时应清除表土，将桩基位置整平夯实。桩基施工要确保车通、水通、电通以及场地平整，即“三通、一平”。我项目部拟定修建临时便道，保证车通和机械设备的顺利进场；施工用水可以与当地联系，直接取用灌溉用水；拌和站变压器已经安装完毕，施工用电可以直接从拌和站配电房接线，并在施工现场设置配电柜，旁边树立警示标志，保证正常施工用电。2、护筒设置1） 护筒内径宜比桩径大200400mm。本桥设计桩径为1.2m和1.3m两种类型，钻孔桩采用1.5m钢护筒，护筒壁厚10mm，长24m。2） 护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%，干处可实

4、测定位，水域可依靠导向架定位。3）旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。护筒埋设前，根据全站仪测量出桩位中心，通过桩位中心确定十字护桩，并进行钢护筒平面位置控制；护筒埋设后，用两台经纬仪进行护筒垂直度观测。如果出现较小倾斜，可在埋设过程中用导链以反方向拉力进行纠正，如果出现较大倾斜，需拔出重新埋设。另外，利用线绳连接十字护桩，并对护筒中心位置进行复核，合格后报检监理工程师验收。具体标准见钻孔成孔质量标准表。用水准仪测出护筒顶部标高并记录，并做好护筒沉降观测。 4）水域护筒设置，应严格注意平面位置、竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。沉入时可采用压重、

5、振动、锤击并辅以筒内除土的方法。 5）护筒高度宜高出地面0.3m或者水面1.02.0m。当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，应先做试桩，鉴定在此类地区采用钻孔灌注桩基的可行性。当处于潮水影响地区时，应高于最高施工水位1.52.0m，并采用稳定护筒内水头的措施。 6）护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为24m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。有冲刷影响的河床，应沉入局部冲刷线以下不小于1.01.5m。7）护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。3、泥浆的调制在桩位附近

6、设置一个沉淀池和一个泥浆池，选用优质粘土造浆，并挖沟引至各孔，以砂石泵进行孔底抽渣循环；废碴随时外运弃置到弃碴场。泥浆池的尺寸根据现场实际情况确定。钻孔开始阶段，泥浆一般由水、粘土（或膨润土）和添加剂按适当配合比配制而成，其性能指标如下表。中间及后期的钻孔泥浆采用已完成基桩的泥浆，运送方式采用泵送或罐车运输。泥浆性能指标表钻 孔方 法地 层情 况泥浆性能指标相 对密 度粘 度(Pa·s)含砂率(%)胶体率(%)失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(pa)酸碱度(ph)正循环一般地层1.01.20162284962521.02.5810反循环一般地层1.01.06

7、16204962031.02.5810注：地下水位高时，指标取高限，反之取低限；地质状态较好，孔径较小的取低限，反之取高限。4、钻孔施工1）钻机安装就位后，底座和顶端应平稳、牢固，在钻进过程中不致产生倾斜位移。钻机顶部的起吊滑轮转盘中心与钻孔中心保持在同一铅垂线上，钻进过程中经常检查，如有问题及时纠正。2）泥浆系统：陆上钻孔采用就地挖泥浆池的方法进行施工。为了方便钻孔桩灌注砼，设置临时蓄浆池。在钻孔桩灌注过程中，将泥浆临时存放到蓄浆池内。当泥浆池内沉渣淤积到一定程度后，利用砂石泵排至临时蓄浆池内。所有废浆集中处理。在正常钻进时，泥浆比重要求为1.11.2%，泥浆粘度要求1822S，含砂率8。在

8、正常循环中，大量泥砂在开挖的沉淀池沉淀下来，需要人工及时清理。施工中备有蓄浆池，将废浆暂时储存，调节外运，以保持场内清洁。3） 开钻时均应慢速钻进，开孔后先用小水量给水，慢速轻压、平稳，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进，以避免粘土糊钻，钻具需使用有一定高度的筒状导正器，钻进时细致观察记录进尺情况，当遇软硬变换时，应轻压慢转，以防钻孔偏斜。需要注意：在粉砂土地层要慢速钻进，防止扩孔系数过大。4）钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后

9、记入记录表中并与地质剖面图核对。若地质情况发生变化，则应暂停钻进作业，及时通知监理工程师及设计单位。5）保持护筒内水头稳定，护筒内外水头差保持在3.0m左右。6）钻进过程中采用增重减压钻进，保持孔底承受的压力不超过钻具重量之和（扣除浮力）的80%，以避免斜孔、弯孔和扩孔现象。7） 在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。根据以往施工过几座大桥的钻孔施工经验，成孔过程中，必须做好泥浆的维护管理工作。每0.5小时测一次泥浆的稠度和相对密度。根据泥浆成分的变化分析孔内、护筒脚等部位的变化而做出相应的处理措施。

10、5、清孔成孔后应对孔深、孔径进行复核检查，符合下表要求后方可清孔。钻孔成孔质量标准表项 目允 许 偏 差孔的中心位置（mm）群桩：100 ；单排桩：50 单排桩：50单桩：5cm孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1%；挖孔：小于0.5%孔深摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径1.5m的桩，300mm；对桩径1.5m或桩长40m或土质较差的桩，500mm支撑桩：不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10粘度:1720Pa·s含沙率： 2%胶体率： 98%注：清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中

11、、底部分别取样试验的平 均值。本项指标的测定，限指大直径桩或有特定要求的钻孔桩。根据本桥对沉淀厚度（300mm）要求标准，确定采用泵吸反循环方式清孔。泵吸反循环：直接利用大功率砂石泵通过钻杆将砂、石、粘土块等钻渣排出到沉淀池，利用循环系统使泥浆通过泥浆槽流回到钻孔内。在清孔过程中，以相对密度较(1.031.10)的低含砂率优质泥浆沿井壁注入，将钻孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出，清孔时要保持孔内水头，防止坍孔。清孔后，孔口、孔中部和孔底提出的泥浆相对密度应为1.031.10，粘度1720Pa· s，含砂率2%；胶体率98%，孔底沉淀土厚度不大于300mm。清孔后，应尽快进行下一

12、步施工，以避免坍孔或泥浆沉淀。6、成孔检查1）采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为46倍外径的钢筋探孔器吊入钻孔内进行孔径检测；2）用测绳或者长钢尺对孔深进行检测。重新对护筒顶标高进行测量，对照护筒沉降记录和图纸设计，计算孔深是否满足设计桩基长度。测试检查合格后，书面上报监理工程师复查，并做好下放钢筋笼的准备。7、钢筋笼的加工1）钢筋加工前，应符合以下要求：A、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；B、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。2） 钢筋笼的制作要求：A、钢筋笼在钢筋加工场分段制作，钢筋笼每节长约12m。B、钢筋

13、连接采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d。C、钢筋接头应错开，在接头长度区域（35d长度范围，但不得小于500mm）内，同一根钢筋不得有两个接头，且在受拉区段内，接头的截面积最大百分率为50%。D、箍筋和主筋要求不少于30%的点焊，其余为双绑丝绑扎，保证钢筋笼整体的稳定性。E、钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±20mm；箍筋间距±10mm；骨架外径±5mm；骨架保护层厚度±10mm；骨架底面高程±50mm。F、钢筋笼定位筋每2米一组，呈梅花状布置，每一界面布置4根。3） 钢筋笼的运输和临时放置：A、钢筋笼内加设加强筋，以保证在搬运、吊放

14、过程中不致变形。利用汽车或板车将分节钢筋笼运至现场将钢筋笼运至桩位处，用吊车辅助起吊安放钢筋笼。B、钢筋笼临时堆放应保证地面平整、并铺设方木和垫块，保证钢筋笼顺直、不产生变形。钢筋笼以及现场钢筋上面必须覆盖防水彩条布。4） 超声波检测管的固定：无破损检测管埋设：检测管埋设应符合设计要求，图纸未要求时，当钻孔桩径1.5米以上埋四根，桩径1.5米以下埋三根。采用外径57mm，壁厚3.0mm的普通钢管，比桩长高出30cm。埋设钢管时需保持钢管竖直接触孔底，顶、底段需绑扎紧密，使浇筑混凝土时不堵孔，不漏浆。钢管需接长时，应采用大直径钢管套接，不宜采用焊接，以防止在钢管内形成焊瘤，确保对桩基顺利进行混凝

15、土质量检测。本桥桩基桩径为1.2m和1.3m，每根桩基沿主筋内侧等间距布置3跟57×3超声波检测管，以备对桩基进行超声波检测。检测管与箍筋绑扎牢固，每隔1m进行一次绑扎，在检测管套筒连接位置上、下部加密绑扎，检测管的位置必须准确。 6）掉放钢筋笼：吊装钢筋笼时，吊点应对称，使钢筋笼吊起时呈铅直状态。下笼时，首先下放第一节钢筋笼，然后在检测管内注满清水，随即下放第二节钢筋笼，并组织专业钢筋工进行上下两节钢筋笼的焊接，上、下两节钢筋进行错位搭接，焊接时间控制在0.5小时内，连接完成后，继续下放钢筋笼，并用型钢临时固定，然后再次在检测管注入清水。以后钢筋笼的安装重复以上程序。施工中要注意上

16、下钢筋笼的位置正确，轴线一致，防止笼身弯折，以避免上提导管时钩挂钢筋笼，造成施工困难。若钢筋笼下入孔内受阻，禁止强行下入，应查明原因并处理后方可下入，必要时应起拔扫孔后再下笼，确保下放钢筋笼和钻孔的同心度。7）钢筋笼的定位：A、每隔2m按照图纸设保护层钢筋，以保证钢筋笼位置正确，且有一定厚度保护层。B、钢筋笼下放前，用水准仪通过护筒标高及图纸设计桩顶标高来控制钢筋笼顶面标高，使其符合图纸设计标高；钢筋笼下放到设计标高后，用线绳连接十字护桩，然后铅锤调中，使钢筋笼中心位置不发生偏移。待钢筋笼对中后，用粗钢管穿入钢筋笼吊筋内并架设在钢护筒上，钢管内穿34根直径28mm钢筋来减弱钢管的弯曲变形。同时

17、，可适当在钢管两侧垫放方木支撑，确保钢筋笼顶面标高符合规范设计要求。8、导管检测、安装1）导管检测A、水密承压试验：管管相接，使管平躺，灌入70%的水，并密封两头，一端焊输风管接头，输入计算的压力。导管需滚动数次，经过15min不漏水即为合格。水下混凝土一般用钢导管灌注，导管内径为200350mm，视桩径大小而定。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P的1.3倍，P可按下式计算：式中：P导管可能受到的最大内压力(kPa)；混凝土拌和物的重度(取24kNm3)；导管内混凝土柱

18、最大高度(m)，以导管全长或预计的最大高度计；井孔内水或泥浆的重度(kNm3)；井孔内水或泥浆的深度(m)。B、导管在使用前和使用一个时期后，还应对其规格、质量和拼接构造进行认真检查外，并对导管连接接头做抗拉试验。经试验合格后，方可使用。2）导管安装对试验合格的导管进行编号并记录在案，方便现场施工时查阅。在现场施工时，按照设计桩长和导管编号进行导管组装。9、灌注水下砼1）灌注混凝土前，利用导管进行二次清孔，对孔底沉淀层厚度、泥浆指标进行检测，达到要求后，立即灌注水下混凝土。2）首批灌注混凝土时，根据施工实际情况导管下口距孔底距离宜保持在50cm左右，混凝土数量应能满足导管首次埋置深度（1.0m

19、）和填充导管底部的需要（见下图）。根据全桥桩径，制作混凝土浇筑斗的容量按下式计算：式中：V灌注首批混凝土所需数量(m3)；D桩孔直径(m)；H1桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；H2导管初次埋置深度(m)；d导管内径(m)；h1桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m)，即H1=/；井孔内水或泥浆的重度(kNm3)；井孔内水或泥浆的深度(m)；混凝土拌和物的重度(取24kNm3)。3）混凝土拌和物运至灌注地点时，检查其均匀性、塌落度（宜为180220mm）等情况，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后如仍不符合要求，不得使用。4）由于本桥桩基

20、桩径大于1m，导管隔水装置可以使用球胆或球形实心塑料泡沫代替，混凝土灌注过程中，首批混凝土拌和物下落后，随时控测混凝土顶面高程，混凝土连续灌注，并防止导管内形成空气囊。 5）在灌注过程中，特别是潮汐地区和有承压力地下水地区，应注意保持孔内水头。6）灌注应连续进行，并应尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内砼不满时，缓慢灌注，防止在导管内造成高压空气囊，压漏导管。定时用测绳探测井孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深。导管在混凝土下埋深一般控制在26m。7）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其

21、底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。8）灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.51.0m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。为了减少后期桩头破除的难度，混凝土灌注桩灌注完成后，及时用特制吸浆泵系统进行超灌混凝土水泥浆的排除，但注意桩顶以上50cm内混凝土不得挠动。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。9）在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。如果灌注砼过程中，导管发生漏水，固结等事故，则必须终止操作，重新钻孔、重新填充水下砼。10）混凝土灌注完成后，为了保护孔

22、口防止沉渣回流以及保持泥浆水位（压力），防止坍孔，不能立即拔出护筒，但在混凝土初凝之前必须要将护筒拔出。10、桩基混凝土质量检测1）桩身混凝土抗压强度应符合设计规定，每桩试件组数为24组。混凝土试件150mm×150mm×150mm标准试件，试件制作方法如下：A、制作前应检查试模，确认无翘曲变形现象后，将其组装好，在内壁涂刷一层脱模剂。 B、采用现场拌制的混凝土时，应在每盘混凝土出料至1/3左右的时候，盛取约一组试模的需用量倒入试模内。向试模中倾倒混凝土时，要注意将粒径过大的骨料及混杂在其中的杂物等拣出。C、试件采用插入式振捣棒成型时，应将混凝土一次装满试模，振捣棒在试模中

23、心插入，插入深度以达到离底模35cm为宜。插振捣棒至表面泛出泥浆时，将振捣棒徐徐向上拔起，并将试模中补充部分混凝土，拔出振捣棒后，用抹刀抹平。 D、试件成型完毕，在混凝土初凝后进行抹面，沿试模口表面抹平压光，用黑色塑料布或湿布覆盖严实，在20±2的室内静置1 d后，用墨汁标上制作日期和编号。 E、拆模后的试件应根据需用要求(标准养护或随结构同条件养护)送到试验室或放在工地的指定场所养护，留作抗压试验用。2）检测方法和数量应符合设计要求一般选有代表性的桩用无破损法进行检测，重要工程或重要部位的桩宜逐根进行检测，设计有规定时或对桩的质量有疑问时，应采用钻取芯样法对桩进行检测，对柱桩并应钻

24、到桩底0.5m以下。本桥混凝土灌注桩超灌混凝土经吸浆泵处理后，及时进行骨料清除。当桩混凝土达到一定强度后，即可进行混凝土灌注桩超声波检测，确定混凝土灌注桩质量。3）当检测后，桩身质量不符合要求时，应研究处理方案，报监理单位处理。要求施工中必须谨慎，强化管理，加强对各个施工环节的控制，保证各个环节均达到规范和质量标准要求，确保成桩质量全部合格。 四、主要人员、施工机械设备主要人员表序号姓名职务1钟兴东技术部长2黎波现场施工负责人3谭世权现场安全负责人4徐晓波桥涵队长5李永计施工队技术员主要施工机械设备表设备名称数量单机功率或性能变压器1台吊车2台25t卷板机1台416mm剪板机1台416mm钢筋

25、加工机械1套试验设备1套测量仪器1套旋挖钻机1套含1.2m1.3m检孔设备1套五、进度安排本合同段工期20个月，桥梁桩基计划工期7个月。多点同时开工，工期连贯，持续。秦官房中桥桩基施工进度计划：2010年7月初2010年7月底。 六、质量保证体系建立以项目总工负责的质量管理体系和以技术负责人负责的质量保证体系，强化责任制，完善技术及质量管理，确保工程质量，创优良工程。质量保证体系图见附图一。1、组织措施(1)项目部设专职质检人员。施工过程中严格实行三级质检制度，技术负责人钟兴东全面管理质量，质检人员黎波、牛培瑛全过程跟踪检查，施工机组由徐晓波负责自检、互检并随时接受项目经理部和监理的监督检查。

26、每道工序都必须经过检查后方可进行下道工序施工。(2)严格工艺流程，认真执行施工技术规范、技术标准及有关技术操作规程，开工前进行详细的技术交底和培训，做到操作有工艺，施工有图纸。做好生产班组的自检、互检和交接检以及专检工作，施工前对工程所采用的原材料进行严格检验，报请监理工程师审批后方可使用；施工中实行工序交接单制度，上道工序完成，经检验合格后方可交接，进行下道工序的施工。3）各主要技术工种工人，施工管理层的工长、班组长、质量员、材料员均应实行严格岗位培训，主要岗位持证上岗。4）建立内部工程监管制度，按规范要求配置专职质检工程师，并在具体施工中设置旁站员，形成上下相连的质量体系。5）加强质量教育

27、，提高全体职工的质量意识。6）严格奖罚制度建立质量岗位责任制，各分项工程的各道工序，定人、定岗、定责、奖优罚劣。2、技术措施1）组建精干的测量队伍，并配置全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器。2）对已测放的桩位和施工用临时水准点，派专人定期复核并做检查记录。3）确定合格的材料供应商，对所有原材在使用前按技术规范进行相关试验，并向监理部门报批，同意后方投入使用。4）严格控制钢筋的加工质量，钢筋加工前应取样复试，合格后方可加工，并严格按照设计图纸加工。6）浇筑砼前，对每车运至现场的砼均进行坍落度检验，检验合格后方可使用。7）每次砼浇筑均按规定留置试块。8）测量、试验全过程配合施工，及时反映所得数据以

28、指导施工。9) 质量控制贯彻整个施工过程，应用各种质量管理图表，掌握动态信息，严密监控施工过程和质量。 七、安全保证体系及措施1、安全目标：杜绝因工亡人事故，避免重伤，因工年受伤率控制在3以下。2、安全保证体系及管理组织机构本着“抓生产必须抓安全，以安全促生产”的指导思想。建立安全保证体系。严格执行建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法，成立以项目经理李若来为组长、项目总工程师王兴广为副组长的安全领导小组，由安全监察部具体负责本标段工程项目的全部安全监察和管理工作，各施工队设专职安全员，各工班设兼职安全员，形成一个健全的安全管理组织机构。安全保证体系见附图二。3、 安全

29、生产管理制度由安全工程师李桂红编制安全生产管理制度，专职安全员谭世权负责执行和落实。具体管理制度如下：（1）安全生产责任制：认真贯彻执行国家劳动保护政策、法令、法规和上级指示、决议，建立各级安全生产责任制，逐级负责。（2）持证上岗制度：管理人员和特殊工种操作工佩带胸牌并持证上岗。（3）明确安全生产目标：在开工前，明确安全生产总目标，制定分阶段、分项安全目标及相应的安全措施。（4）安全奖惩制度：根据规定对安全生产工作做出成绩的单位和个人给予奖励，对于违章施工的单位和个人给予处罚，并追查责任。（5）安全检查制度：建立定期检查与不定期抽查相结合的安全检查制度，消除不安全因素。（6）教育培训制度：加强

30、全员安全教育和技术培训考核，对领导干部和安全管理干部进行安全生产的培训，施工过程中进行经常性的安全生产教育。 （7）事故申报制度：严格执行国务院关于企业职工伤亡事故和处理的规定，认真做好意外职工伤亡、施工机具损坏等事故统计、报告、调查和处理工作。4、安全生产组织措施由安全生产领导小组负责组织开展定期和不定期的安全大检查。（1）定期检查：项目经理部每月组织一次安全大检查，安全监察部每半月组织一次安全检查，施工队每旬进行一次大检查。（2）非定期检查：按照施工准备工作安全检查，季节性的安全检查，节假日前后安全检查，专业性安全检查和专职安监人员安全检查等进行。5、安全生产技术措施施工现场以有利于生产、

31、方便职工生活为原则，符合防洪防汛、防火、防雷等安全要求，具备安全生产、文明施工的条件。现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的标志，用钢管脚手架搭设围栏，安装红色警示灯，避免人员和车辆进入危险地段。在靠近既有国道和乡村道路附近施工时，设置不低于1.8米的封闭围挡及各种安全警示标志。施工便道与其它机动车道的平交道，经有关部门批准，设置路标及防护措施，派专人负责指挥。施工便道在穿越现场区域的高压线等电力通讯地段设置交通标志，大型施工机械及特种车辆通过时设有专人负责指挥。工地施工用水和饮用水在施工前对水质进行化验鉴定，饮用水要经过净化，达到现行卫生部的标准。工地内架设的电力及照明

32、线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。6、安全生产经济措施制定安全奖罚制度，完善安全激励约束机制。对做出成绩的单位和个人给予奖励，对于违章施工的单位和个人给予处罚，并追查责任。 八、文明施工1、组织领导（1）成立以项目经理李若来同志为组长的文明施工领导小组，对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查。（2）各施工队成立以队长为组长的文明施工小组，负责各施工区域内现场的文明施工管理工作。2、现场管理认真贯彻执行建设工程施工现场管理的各项规定，加强安全生产、文明施工教育，提高全体施工人员安全文明施工意识。加强各工序的施工管理，施工机具、设备、材料有计划的组织进场，多余的机具

33、、材料及时运出现场，不用的机械设备及时退场。每道工序作业完毕后必须清场，保持整洁不乱，做到“工完料净场地清”。（1）开工前现场总体平面布置，做到科学、合理，满足现场施工要求。（2）主要规章制度及各种图表、标志牌张挂上墙，标注规范、醒目。（3）建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐；卫生符合标准。（4）施工现场的临时设施，严格按施工组织设计规划的平面位置修建。（5）施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清、工完场地清。（6）对施工便道定期进行维护养护。 （7）现场使用的机械设备，按平面布置规划定点存放，遵守操作安全规程，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。（8）清洗机械的污水设有污水净化池，净化达标后排放，严禁随地流淌。（9）砼、砂浆机械等范围设污水净化池，净化达标后排放。（10）确保装运建筑材料、