MZZ型输煤系统电除尘器说明书

1、卫东科技MZ系列煤粉专用电除尘器使 用 说 明 书福建卫东环保科技有限公司卫东科技福建卫东环保科技有限公司简介福建卫东环保科技有限公司是具有本体、电控二大专业制造分厂及安装、营运服务公司等专业机构，拥有国内一流的机械加工和电控整机工艺生产线以及完备的实验检测装置，集设计、制造、安装、调试、维护、营运一条龙服务的国家级环保高新技术企业。公司前身是龙岩大洋自动化研究所。1995年清华学子游卫东出任研究所所长。为了完成福建省科技厅下达的“恒功率高压脉冲电源”等科研攻关项目，游卫东所长率先垂范，刻苦钻研，使科研项目取得重大突破。1999年4月7日，游卫东所长在龙岩红坊水泥厂样机调试现场，为了抢救三名一

2、氧化碳中毒的工人而壮烈牺牲。1999年10月11日福建省人民政府授予“游卫东同志革命烈士”的称号。他的母校清华大学王大中校长为他题词“青年楷模”。为了弘扬游卫东烈士艰苦创业、献身科技、舍已救人的崇高精神，2000年4月7日，以游卫东烈士英名命名成立了“龙岩卫东工业自动化设备有限公司”。2003年12月经福建省人民政府批准，公司整体改制并更名为“福建卫东环保科技股份有限公司”。为了加快企业发展，增强资本实力，2006年10月引进境外战略投资者，公司变更设立为外商投资企业，更名为“福建卫东环保科技有限公司”。2007年公司被认定为国家火炬计划重点高新技术企业。公司占地面积七万多平方米，已建成一万多

3、平方米的研发大楼和五万多平方米标准化厂房，拥有阳极板轧制和阴极系统生产线、本体钢结构件生产线和高、低压电源生产线。公司在环保高科技产品的研发方面设立了脱硫技术研究所、机械技术研究所、信息技术研究所、工业自动化研究所、气力输送研究所等研究机构，同时与中国东南大学合作，成立了“东南大学卫东科技研发中心”，重点研究开发各类特种行业燃烧炉除尘器和脱硫除尘装置，形成了很强的机电一体化的研究开发能力。近年来，公司承担并圆满完成了多项国家、省、市创新基金项目，已获国家专利技术12项。多项产品被列为“国家火炬计划项目”和“国家级重点新产品”，被国家科技部列为推广示范项目。公司凭借产品的创新性和科技含量，获得了

4、快速发展，公司产品遍布全国三十几个省市自治区，广泛应用于电力、冶金、建材、港口、造纸、化工等行业，出口东南亚、南美洲各国，企业实现了持续创新，强势发展的目标。欢迎访问卫东公司中文网站。产品经国内外数百个用户成功应用，并深受用户欢迎。公司获得了GB/T19001-2000 idt ISO 9001:2000质量管理体系要求标准认证证书。目前的主要产品有：WT、ML、MW系列宽间距电除尘器：广泛应用于电力、建材、冶金、化工、食品等多种行业的工业设备及锅炉场合的烟气除尘。公司产品现已在全国多家火力发电厂、化工、冶金行业的锅炉烟气除尘中普遍使用，除尘效果显著，自动化程度高、故障率低深受用户好评。LCD

5、型低压脉冲长布袋除尘器：是借鉴国内外先进除尘技术研制成功的脉冲袋式除尘器。喷吹系统采用澳大利亚高原公司技术设计。它是一种除尘效率高、运行稳定、性能可靠、维修方便的中型除尘设备，可广泛运用于铸造、冶金、机械、电力、建材、矿石、水泥、化工等各行业的除尘系统中。MZ系列煤粉专用除尘器 ：产品通过福建省科技厅组织的专家鉴定并被国家科技部、国家税务总局、国家商务部、国家质量监督检验检疫总局、国家环境保护总局评为 “国家重点新产品”，被列入国家火炬计划项目，并被授予福建省科技进步二等奖；被批准为国家科技成果重点推广计划项目；被列入福建省科技成果转化项目，同时获“福建省名牌产品”称号。主要应用于火力发电站的

6、煤粉制备和输送系统的扬尘治理，解决了常规除尘器在常温、高湿、低比电阻的煤粉尘工况下，易发生闪络、破坏绝缘、堵灰等运行故障问题，成为火电厂输煤系统扬尘治理比较理想的设备，是福建省科技重点项目的科技成果，于2002年12月通过鉴定（鉴定号：鉴字2002第95号）。该产品主要技术处于国内领先水平，其配套用脉冲高压电源技术达到国际先进水平，在上海外高桥电厂等多家用户成功应用，并深受用户欢迎。LTR正压流态化仓式输灰系统（也称为正压浓相输灰系统）：是根据气、固两相流的的固有特性，以压缩空气为动力，利用压缩空气的静压和动压，高效率输送物料的新兴技术。本系统的技术关键是飞灰在仓泵内必须得到充分流化，而且是边

7、流化边输送，同时必须根据飞灰的性质、输送距离和系统阻力等因素将空气流量、流化时间、输送压力、飞灰流速等参数值，进行最佳组合。烟气脱硫技术：烟气循环流化床脱硫（CFB-FGD）是以循环流化床理论为基础，通过吸收剂的多次再循环，延长吸收剂与烟气的接触时间，大大地提高了吸收剂的利用率。流程简单、占地少、投资小及副产品可综合利用等。在较低的钙硫比（Ca/S=1.11.2）情况下，脱硫效率可达90。工业用脉冲多极型除尘器：该产品是科技部科技型中小企业技术创新基金立项项目，专利号为：ZL 01 2 33718.8。本除尘器是在原理、结构等方面有一系列创新优点的新一代除尘器，主要应用于环保除尘领域。产品由恒

8、功率高压脉冲电源装置和多极型本体组成，与常规除尘器相比粉尘比电阻适应范围宽、驱进速度快、抗电场短路特性好、气流均布效果好、可延长除尘器振打周期，同时，还具有体积小、重量轻、能耗小、除尘效率高、便于使用等特点。产品于2003年12月通过福建省科技厅的验收和鉴定（闽科鉴字2003第126号）。专家认为：产品的本体结构由感应电极作为主收尘电极的多极型三静电场设计属于国内首创，整体技术水平达到国际先进水平。它在四川攀枝花钢铁公司石灰窑、福建安溪三元岩水泥有限公司、上海、广东等地多家用户应用效果很好，深受用户欢迎，是国家级新产品，并被授予福建省科技进步二等奖，龙岩市科技进步一等奖。HGM系列恒功率脉冲电

9、源：主要应用于环保除尘领域。特别适合于煤粉、炭尘及油烟净化等低比阻高湿度场合的烟气净化。它与常规电源相比，具有以下优点：对粉尘比电阻适应范围宽；功耗是常规电源的百分之三十；抗结露、抗短路特性好，对除尘器阴阳极之间的绝缘要求较常规电源低。恒功率高压脉冲电源采用窄脉冲供电，提高了电场的击穿强度，即使高压绝缘子受到低比电阻粉尘沾染的情况下，电场仍然能保持有足够的电压。同时由于采用窄脉冲供电，平均电晕功率远比常规供电电源小得多，因此除尘器基本上不发生闪络现象，从而大幅度提高除尘器的安全性能。相对于在采用常规电源供电的除尘器而言，采用恒功率高压脉冲电源供电的除尘器对粉尘比电阻适应范围更宽并且具有更高的除

10、尘效率。脉冲电源对收尘极积灰厚度不敏感，即当收尘极积灰较厚时，仍不影响除尘器的放电和除尘效果。因此采用恒功率高压脉冲电源可保证除尘器的除尘效率长期稳定，同时可延长振打时间、减少振打次数以及延长除尘维修周期。除尘智能控制系统（简称ICS）：该产品是我公司采用最新技术研制成功的新一代除尘器控制系统。本产品以计算机网络为基础，以控制除尘器运行为中心，有效地实施除尘器的分级控制与监控管理。具有良好的人机交互性能和强大的分布计算能力。GGAJ02W、GJX02系列高压电源：是采用双系统控制的高可靠性、高性能的常规除尘器的优选电源品种，主要应用于环保除尘领域。公司的发展思路是： 在抓好现有产品经营的基础上

11、，用相当的精力和财力组建一个集工程设计、科研开发、销售一体化的企业技术中心。探索以工程设计和工程承包为龙头，提供工程配套所需的产品和服务，走专业化、集团化集约经营的新路子。在不太长的时间内，使我公司成为环保高科技上市公司。目前我公司已进入上市辅导期，公司上市后，要利用新增资本，广收人才，在抓好现有产品经营的基础上，重视高科技和高附加值新产品的开发，形成新的经济增长点，以此推动企业快速发展，最终把我公司建成为一个有活力、有实力、有规模、有凝聚力的环保高科技强势企业。要实现我们的目标，只有靠机制增添活力，靠法规规范行为，靠创新推动发展，靠团结战胜困难，靠员工创造辉煌。第一章产品简介一、概述系列煤粉

12、专用电除尘器是由电除尘器本体和恒功率高压脉冲电源及高低压控制系统共同组成的机电一体化产品，是针对火力发电厂、煤码头和煤矿等行业皮带输煤系统煤粉尘特性而研制开发的新型专用电除尘器。它执行标准是 8系列煤粉专用电除尘器。长期以来，我国的火电发电厂、煤码头和煤矿等行业皮带输煤系统煤粉尘净化主要是采布袋除尘器，旋风除尘器和水激式除尘器。由于煤的湿度变化很大，尤其是春夏两季煤的含水量相当高，造成布袋除尘器糊袋和堵袋现象十分严重，导致风量大幅下降，严重影响净化效果。同时，由于堵袋、破袋现象故障使厂家要经常更换布袋，大大增加了运行费用和维护工作量。旋风除尘器和水激式除尘器，由于除尘效率不高，无法达到国家粉尘

13、排放标准的要求。国内有些厂家也曾试用常规电除尘器，由于无法解决高湿和低比电阻的粉尘引起高压绝缘破坏问题，致使常规电除尘器无法长期正常运行。因此，皮带输煤系统煤粉尘污染已成为火力发电厂长、煤码头和煤矿等行业期难以解决的老大难问题。本公司针对皮带输煤系统这一普遍存在的问题，采用我公司自行开恒功率高压脉冲供电技术和窄极距本体技术，成功地开发出了系列煤粉专用电除尘器。该产品已在上海外高桥电厂、广东台山电厂、神华天津港煤码头等几十家家电厂和煤码头成功应用，并深受用户欢迎。系列煤粉专用电除尘器于2002年12月通过福建省科技厅组织科技成果鉴定和新产品鉴定（鉴定号：鉴定2002第95号），鉴定认为：该产品主

14、要技术处于国内领先水平，其配套用脉冲高压电源技术达到国际先进水平。该产品被国家科技部，国家税务总局，国家商务部，国家质量监督检验检疫总局，国家环保总局认定为“国家重点新产品”。该系列产品规格、型号齐全，适应火电发电厂、煤码头和煤矿等行业皮带输煤系统各扬尘点的煤粉尘治理，二、MZ系列煤粉专用电除尘器的主要技术特点1、采用恒功率高压脉冲供电技术，解决了常温、高湿、低比电阻煤粉尘环境中电除尘器的高压绝缘问题。由于煤的湿度变化很大，尤其是春夏两季煤的含水量相当高，煤在运输和储存过程中会自然发热产生大量水汽，而煤尘又是低比电阻的粉尘，在常温工况条件下，皮带输煤系统使用电除尘器时，其高压绝缘子极易结露，使

15、绝缘阻值迅速下降，最终导致绝缘破坏，常规电除尘器无法正常使用。这正是电除尘器长期不能在皮带输煤系统上应用的根本原因。因此，解决电除尘器高压绝缘问题是电除尘器是否能在皮带输煤系统上应用的关键问题，我公司针对这个问题进行大量试验研究，最终确定采用自行研制开发的一种具有国际先进水平的新型电除尘器用恒功率高压脉冲电源取代常规高压电源。该电源装置具有很强抗短路特性。我们在电除尘器高压绝缘子上涂上煤粉并沾上水做抗短路特性试验，恒功率高压脉冲电源投入使用数秒钟后，电除尘器绝缘子表面水份迅速蒸发，高压绝缘子的绝缘性能迅速恢复，设备迅速正常运行。而常规高压电源或恒流高压电源在同样条件下则无法正常工作。从以上试验

16、表明，采用恒功率高压脉冲供电技术可以从根本上解决皮带输煤系统电除尘器在常温、高湿、低比电阻煤粉尘环境中的高压绝缘问题，开辟了电除尘器应用的新领域，使我公司生产的系列煤粉专用电除尘器迅速发展成皮带输煤系统除尘的主流设备。2、采用恒功率高压脉冲供电技术，解决煤粉尘环境中运行的电除尘器的安全问题。空气中的煤粉尘发生爆炸必须具备二个条件：（1）空气中的煤粉尘浓度达到煤尘爆炸浓度下限浓度100 g/m3114g/m3（2）足够点火能量的火源，最小点火能为127.8J。皮带输煤系统煤粉尘浓度正常情况下都在15 g/Nm3以下，最高达30 g/Nm340 g/Nm3，这与发生爆炸浓度下限相差甚远，但不排除偶

17、然的情况（如振打清灰时）局部粉尘浓度有可能达到煤尘爆炸浓度下限浓度。因此，要确保在任何情况下皮带输煤系统电除尘器都能安全运行，就必须尽量避免电场闪络，或即使偶尔发生闪络，其闪络能量必须小于最小点火能127.8J。恒功率高压脉冲电源是采用窄脉冲供电，其脉冲宽度仅为100s（常规高压电源正弦波宽度为10ms）大大提高了电场的击穿强度，电场基本上不发生闪络现象。同时由于脉冲宽度极窄仅为100s，即使偶尔发生闪络，其闪络能量不超过1.616J（电源工作电压为40KV时），远远低于最小点火能127.8J。由此可见采用恒功率高压脉冲供电技术的输煤系统电除尘器在任何情况下都不可能发生爆炸，因此能确保在任何情

18、况下我公司生产的系列煤粉专用电除尘器都能安全运行。3、采用窄极距技术，解决电除尘器体积庞大的问题皮带输煤系统除尘设备主要安装在转运站和煤仓间内或周围，由于空间的限制，一般都要求除尘设备的体积不能过大，便于布置和安装。但常规电除尘器体积都较庞大，很难满足在转运站和煤仓间上的布置和安装的要求。针对这一问题，我公司开发出了电除尘器本体窄极距技术（已获国家专利，专利号：zl 2004 2 004 0680.1）。该技术的应用使电除尘器的体积大大缩小，在处理烟气量和除尘效率相同的条件下，比常规电除尘器体积减少2/3，重量也相应减少。由于我公司生产的系列煤粉专用电除尘器体积小、重量轻，便于在转运站和煤仓间

19、上的布置和安装，深受有关设计院和用户的青睐。4、采用阴极电力清灰免振打技术，提高了设备的稳定性，减少了设备的维护量阴极电力清灰免振打技术是我公司根据脉冲电晕震荡原理和采用特殊阴极结构开发出的全新的电除尘阴极清灰技术。（已获国家专利，专利号：200620086746.X）该技术依靠脉冲电晕震荡作用自动将积聚在电晕线上的粉尘振落，不需要振打就能长期保持阴极线清洁。该技术根本解决电除尘器阴极线清灰难的问题，取消了电除尘器的阴极振打系统，大大简化了电除尘器的本体结构和控制系统，提高了设备的稳定性，减少了设备的维护量。5、由于采用了新型的电磁卸灰阀和灰斗的特殊设计，解决了潮湿煤粉尘的灰斗堵灰问题。由于煤

20、尘湿度变化很大，皮带输煤系统电除尘器收集的煤粉尘往往很潮湿，在这种情况下，很容易导致翻板阀或刚性叶轮卸灰失败，造成灰斗堵灰。由于高挥发影响了电除尘器的运行。针对这个问题，我公司研制开发了适合MZ系列煤粉专用电除尘器的电磁卸灰阀，较好地解决了潮湿粉尘卸灰问题，确保电除尘器卸灰顺畅。同时采用大角度灰斗设计，避免灰斗内部积灰。4、优化了电除尘器的运行程序，解决了由于振打产生的二次扬尘问题。 常规电除尘器的清灰振打是采用定时振打，振打时产生二次扬尘是电除尘器普遍存在的问题。为了满足火电厂对环境的要求，避免二次扬尘，我们根据恒功率高压脉冲电源能够在极板、极线积灰较厚情况下，仍然获得满意除尘效果的特点以及

21、皮带输煤系统运行规律，进一步化了电除尘器的运行程序。皮带输煤系统主要是向给煤仓输煤，当煤仓加满时即停止运行，一般加煤时间为2-4小时。根据这个特点，我们将定时振打改为停机振打，上海外高桥电厂、广东台山电厂等厂家设备运行结果表明，采用停机振打，可有效地避免由振打引起的二次扬尘。5、采用ICS系列电除尘器智能控制系统，实现多台电除尘器计算机集中控制和通过因特网进行远程控制。ICS系列电除尘器智能控制系统是我公司自主研制的高度智能化的电除尘器控制和管理系统。皮带输煤系统，电除尘器数量多，而且分布分散，管理和维护不方便，当使用了ICS智能控制系统以后，可以对几十台的输煤系统的电除尘器进行集中监控、调试

22、和维护，可实现运行过程的启停及参数调整等工作。并可通过因特网进行远程控制，可实现公司总部直接对用户使用的电除尘器进行监控、维护和数据交换。三、系列煤粉专用电除尘器的组成、主要设备组成）电除尘器本体；）系列恒功率高压脉冲电源；3）电除尘器高低压控制系统。四、产品标记的组成及其代表意义 MZ 电场个数 有效流通面积的正整数值(m2) 电场安装形式(卧式代号为W，立式代号为L，Z为窄间距) 产品代号五、产品用途及适用范围MZ系统煤粉专用电除尘器适应火电发电厂、煤码头和煤矿等行业皮带输煤系统各扬尘点的煤粉尘治理，也适用于其它行业的煤装卸、运输及煤粉制备扬尘治理。六、主要使用工况条件1、烟气温度：常温

23、2、入口烟气含尘浓度：30g/ Nm3。3、承受运行负压：-6kPa2kPa。第二章MZ系列电除尘器的安装调试及运行一、MZ系列电除尘器的安装我公司负责设备的指导安装，业主指定的安装队伍必须严格执行本公司制定的2992-01MZ系列煤粉专用电除尘器安装工艺守则的规定。二、MZ系列电除尘器的调试1、安装完毕空载试验空载试验应由本公司和安装单位联合进行。空载试验之前应进行高压电源的功率匹配试验，每台电源均逐挡调升功率，调到输出峰值电压接近而不超过电场击穿电压，以达到最佳匹配功率。空载试验应进行气密性检查。采用专用的通端量具对阴、阳极间距进行100%检查。调整阴、阳极振打系统上各运动部件是否灵活、可

24、靠、准确。检查高压回路系统的绝缘情况，绝缘电阻应大于100M。、安装完毕带负荷试运行试验。电除尘器通入烟气之前，必须提前分钟开启高压电源。电除尘器带负荷试运行情况下，投入所有低电压电气设备，检查振打、卸灰、风机等动作的控制程序，并调整到符合设计要求。、系列电除尘器性能的测定一般在投入运行三个月后进行，到时本公司按合同（或协议）的规定，委托当地环保监测部门进行测定，除尘效率、本体漏风率、本体压力降等测定应按电除尘器性能测试方法的规定进行。三、系列电除尘器的运行、设备投运前的检查设备安装调整好后，送电调试之前、正式投产之前或长期不用，再重新使用之前，都需要作如下检查：电除尘器壳体内，绝缘子箱内确无

25、杂物，各人孔门均已关闭严密、上锁。各传动机构完好，转动灵活，各润滑点均有足够的润滑油。对电源装置应作如下检查：将空气开关位于“断开”位置。检查各断路器是否良好，有无松动。查各印刷电路板插件是否插紧，检查元件有无脱落。用摇表检查变压器高压端对地（反向时）及低压端对地的绝缘电阻值。变压器高压端对地电阻应在大于，低压端对地电阻应大于。电除尘器外壳和高压变压器正极均应良好接地，接地电阻应小于。变压器应无漏油现象。检查所要投入的控制开关板、报警、指示、信号系统是否正常，告诫所有的人远离电场。、设备的启动电除尘器应在输送皮带送煤之前（约分钟前）启动。启动时，按下开机按钮，电除尘器进入启动程序并按程序的要求

26、自动启动高压电源、风机、振打装置、排灰装置等设备、设备运行期间的操作：定期检查振打装置和排灰情景。当班专责工应每隔一小时记录下列运行数据：每个电场二次电压、电流值。各振打机构、排灰的运行情况。故障记录。、设备的停机。电除尘器的停机顺序与启动顺序相反，输送皮带停止送煤后电除尘器应继续运行分钟，然后再停机，以便使机内的湿气和粉尘及时排出，停机时，按下停机按钮，电除尘器进入停机程序。四、安全注意事项电除尘器使用高压电源，在运行维护过程中，必须严格执行电业安全工作规程中有关规定，应特别注意人身和设备的安全。、电除尘器运行时，严禁打开各门孔封盖。、只有在电除尘器电源完全关断的情况下，才能进入电除尘器内部

27、进行检查、维护和清理工作。进入电场前，还应用接地挂钩挂接阴极框，以保证人身安全。、进入电除尘器内部工作，必须严格执行工作票制度，并停用电场及所属设备，隔离电源，隔烟气通过，工作部位有可靠接地，并制订可靠安全措施。、即使电场全部停电，事先没有可靠的接地，禁止接触所有的阴极线部分。、电除尘器各部位接地装置不得随意拆除。、电除尘器内部的平台由于长期处于烟气之中，可能发生腐蚀，进入时注意平台的腐蚀情况，以免由于平台损坏造成人身伤亡事故。、在离开电除尘器前，应确认没有任何物品遗留在电除尘器内。、运行场所应照明充足，走道畅道，各门孔应关闭严密。、电除尘器的使用，必须在运行正常情况下，才能投入高压送电系统。

28、第三章MZ型电除尘器的维护及检修严格的维护保养制度和切实可行的检修规程是电除尘器长期高效安全可靠运行的保障，在不同行业和不同用途的电除尘器有不同维护保养制度和检修规程。MZ煤粉专用电除尘器机械及电气检修维护保养制度和检修规程如下：一、一般维护维护项目维护内容与周期一、高压脉冲电源的维护1、每一个月对控制器和变压器进行一次清扫和擦试，保证控制柜内部和变压器、变换器表面的清洁。2、每一年进行一次变压器油试验，击穿电压平均值应大于35KV/25mm。3、每一年测量一次接地电阻，电阻值应小于4。4、高压脉冲电源一般不必吊芯检查，但需进行测试检查，每一年对变压器高、低压端对地电阻检测一次，用2500V摇

29、表测量高压端对地电阻，其正向应接近于0，反向应大于1000M，低压端对地电阻应大于300M。二、本体的维护1、每月对绝缘子箱内部进行一次清扫，擦拭绝缘轴表面及承压绝缘子内、外表面，严防绝缘件表面沾有油脂，同时清扫绝缘子箱内部的积灰，发现绝缘件有裂纹和破损的应及时更换，特别应注意检查保护支撑绝缘子。2、每三个月以上，应对电除尘器本体内部构件进行检查和维护，其维护内容包括：（1）检查和清扫气流均布装置。（2）检查极间距，有造成极距不符要求的，应及时调整。检查阴极和阳极的悬挂点是否有脱焊松动现象。（3）检查振打装置，销轴和连杆是否脱落，锤及振打砧各焊缝是否有裂纹和脱焊现象。（4）检查机内积灰情况。3

30、、每周检查一次卸排灰情况，若发现堵灰现象，应查明原因，及时处理。4、每个月对电缆头、低压控制柜、支座瓷瓶进行一次清扫。5、每年检查一次除尘器壳体接地情况，接地电阻应小于3。6、每年测定一次电除尘器进品和出口烟气量、含尘浓度和压力降，从而分析电除尘器性能变化。二、检修项目1、总的准备工作检修项目工艺方法及注意事项质量标准一、编制修检计划查看电除尘器停运前各电场运行参数（二次电压、电流、投运率、投运小时等），设备缺陷、上次大修总结及大修以来的检修工作记录（如检修中的技术改进措施，备品备件更换情况），通过深入分析各项资料，编制大修计划：（1）编制检修控制进度，工艺流程，劳力组织计划及各配合情况；（2

31、）制定重大特殊项目的技术措施和安全措施细则。 计划由技术主要部门批准，涉及重大安全措施应由安监部门审定二、做好物资准备及场地布置 1、物资准备工作包括材料、备品配件、安全用具、施工用具、仪器仪表、照明用具等的准备。安全用具需专职或兼职安全员检查；电场内部照明使用手电筒或12V行灯，需用220V。 2、检修场地布置工作包括场地清扫、工作区及物资区域的划分，现场备品配件的管理措施等。照明或检修电源时应增设触电保护器，在人孔门外醒目处装设闸刀，并有专人监护。三、准备有关技术记录表格有极距测量记录表格、电场空载、试验记录卡、振打加速度测定、漏风率测定所需的记录表格（必要时）。四、做好安全措施 严格按照

32、有关安全工作规程办理好各种工作标票，完成各项安全措施。经工作许可人及检修负责人共同在现场验收合格。2、机械部分的检修规程检修项目工艺方法及注意事项质量标准一、电场本体清扫1、只有在电除尘器电源完全关断的情况下，才能进入电除尘器。进入电场前还应用接地挂钩拉阴极柜。内部工作人员不少于二人，且至少有一人在外监护。2、清灰前检查：（1）初步观察阳极板、阴极线的积灰情况，分析积灰原因，做好技术记录；（2）初步观察气流布板、槽形板的积灰情况分析积灰原因，做好技术记录；（3）极板弯曲偏移、阴极框架变形，极线脱落或松动等情况及极间距宏观检查。3、清灰：（1）电场内部清灰包括阴、阳极、槽形板、灰斗、进出口及导流

33、板、气流分布板、壳体内壁上的积灰；（2）清灰时要自上而下。由入口到出口顺序进行，清灰人员和工具等不要掉入灰斗中；（3）灰斗堵灰时，应检查堵灰原因。清除灰斗积灰时，应开启排灰阀，然后用水冲洗。（4）采用清水冲洗电场。冲洗干净后，有条件时采用热风烘干，也可用风机抽风吹干。二、阳极板检查1、阳极板完好性检查：（1）用目测或接线法检查阳极板变形情况；（2）检查极板锈蚀及电蚀情况，找出原因并予以清除。对穿孔的极板及损伤深度与面积过大造成极板弯曲，极距无法保证的极板应予以更换。板排组合良好，无连接板脱开或脱掉情况。左右活动间隙能略微活动。2、阳极板排完好性检查：（1）检查阳极板排连接板焊接是否脱掉，并予以

34、处理。补焊时宜采用直流焊机以减少对板排平面度的影响；（2）检查极板定位板、导向槽钢是否脱焊与变形，必要时进行补焊与校正；（3）检查极板排下沉及沿烟气方向位移情况，若有下沉应检查顶梁吊耳、悬挂销板，固定板焊接情况，必要时处理。（4）整个极板排组合情况良好，各极板经目测无明显变形现象。检修项目工艺方法及注意事项质量标准二、阳极板检查3、阳极板同极距检测：每个电场以中间部分较为平直的阳极板面的基准测量极距，间距测量可选在每间排极板的出入口位置，沿极板高度分上、中、下三点进行，极板高度明显有变形部位，可适当增加测点。每次大修应同一位置测量，并将测量及调整后的数据记入设备档案。4、极板的整体调整：（1）

35、当极板有严重错位或下沉情况，同极距超过规定而现场无法消除及需要更换极板时，在大修前要做好揭顶准备，编制较为详细的检修方案；（2）新换阳极板每块极板应按制造厂规定进行测试，极板排组合后平面及对角线误差符合制造厂要求，吊装时应符合原来排列方式。更换板排的其它注意事项参照安装部门有关章节。表格记录清楚，数据不得伪造三、阳极振打装置1、结合阳极板积灰情况，找出振打力明显不足的电场与阳极板排，作重点检查处理。2、检查振打锤各机构是否灵活，振打锤振打动作完成后是否能复位。若振打锤不能复位应检查电磁铁线圈内角是否磨损。若发现内角磨损，应及时更换。3、检查振打线圈是否存在漏及其输出两条引线接头是否存在裸露破皮

36、现象。四、阴极振打悬挂装置、框架及极线检修1、阴极悬挂装置检查（1）检查各个承压绝缘子是否水平放置。（2）检查阴极吊梁各个点之间是否在同一水平面，存在误差时调整绝缘子支承法兰上螺母使各吊点保持水平。（3）用清洁干燥软布擦试绝缘子内外表面，检查绝缘表面是否有机械损伤、绝缘破坏及放电痕迹，更换损坏的绝缘子。绝缘部件更换前应先进行耐压试验。（4）检查框架吊杆顶部螺母有无松动、移动，绝缘子两头定位元件是否脱落。（5）见阳极振打装置部分的2-3点。 支承绝缘子无机械损伤及绝缘破坏情况 新换高压绝缘部件试验标准 1.5倍电场额定电压的交流耐压； 1分钟应不击穿。检修项目工艺方法及注意事项质量标准四、阴极振

37、打悬挂装置、框架及极线检修2、阴极框架的检修（1）检修阴极框架整体平面度公差符合要求，并进行校正。（2）检查框架局部变形、脱焊、开裂等情况并进行调整与加强处理。3、阴极线检修（1）全面检查阴极线的固定状况，阴极线是否脱落、松动、断线，找出故障原因予以处理。当掉线在人手无法触及的部位时，在不影响框架结构（如强度下降、产生变形）且保证异极距情况下可用电焊焊上，焊点毛刺要打光，无法焊接时将该极线取下。断线部分残余应取下，找出断线原因（如机械损伤或电蚀或锈蚀等）并采取相应的措施。对松动极线检查，可先通过摇动每只框架听其撞击声音，看其摆动程度来初步发现。（2）检查各种不同类型的阴极线的性能状态并作好记录

38、，作为对设备的运行状况、性能进行全面分析的资料。除极线松动、脱落、断线及积灰情况外，重点有：针刺线一放电极尖端钝化，结球及针刺脱落，两尖端距离调整情况。（3）更换阴极线选用同型号、规格的阴极线，更换前检测阴极线是否完好，有弯曲的进行校正处理，使之符合制造厂规定的要求。阴极线无松动、断线、脱落情况，电场异极距得到保证，阴极线放电性能良好。4、异极距检测与调整（1）异极距检测应在框回检测修完毕，阳极板排的同极距调整至正常范围后进行。以那些经过调整后达异极距，作调整标记并将调整前、后的数据记入设备档案。（2）测点布置参照GB/T13931电除尘器性能测试进行，为了工作方便，一般分别在每个电场进、出口

39、侧的第一根线极上布置测量点。数据记录清晰，测量仔细准确，数据不得伪造。检修项目工艺方法及注意事项质量标准四、阴极振打悬挂装置、框架及极线检修（3）按照测点布置情况自制测量表格，记录中应包含以下内容：电场名称、通道数、测点号、阴极线号、测量人员、测量时间骸测量数据。每次大修时测量的位置尽量保持不变，注意跟安装时上次大修时测点布置对应，以便于分析对照。（4）按照标准要求进行同极距、框架及极线检修校正的电场，理论上已能保证异极距在标准范围之内，但实际中有时可能因工作量大、工期紧、检测手段与检修方法不足及设备已老化综合因素，没有做到将同极距、框架及极线都完全保证在正常范围，此时必须进行局部的调整，以保

40、证所有异极距的测量点都在标准之内。阴、阳极之间其它部位须通过有经验人员的目测及特测T型通过。对个别针刺线，可适当改变针刺的偏向及两尖之间的距离来调整，但这样调整要从来掌握不宜超过总数20%，否则将因放电中心的改变而使其失去与极板之间的最佳组合，影响极线的放电性能。数据记录清晰，测量仔细，数据不得伪造。五、灰斗及卸灰装置检修1、灰斗内壁腐蚀情况检查，对法兰结合面的泄漏、焊缝的裂纹和气孔结合设备运行时漏灰及腐蚀情况加强检查，视情况进行补焊堵漏，补焊后的疤痕必须用砂轮机磨掉以防灰滞留堆积灰斗内壁无泄漏点，无容易滞留灰的疤点。2、检查灰斗角上弧形板是否完好，与侧壁是否脱焊，补焊后必须光滑平整无疤痕以免

41、积灰。灰斗四角光滑无死角。3、检查灰斗内阻流板发现有脱落移位等及时进行复位及加固补焊处理。灰斗不变形，支撑结构牢固4、电磁卸灰阀检修（1）检查卸灰阀壳体是否有裂纹、缺损等现象，对出现的裂纹、缺损进行检查时补。（2）检查电磁铁工作是否正常，若线圈损毁，应及时更换。（3）开拆后卸灰阀检修修法。检查翻板是否有裂纹，缺损等现象并检查缓冲橡胶垫是否断裂。若翻板出现裂纹应及时更换。（4）检查连杆机构磨损情况，磨损严重，应予以更换。检修项目工艺方法及注意事项质量标准六、壳体及外围设备，进出口喇叭槽形板检修1、壳体内壁腐蚀情况检查，对渗水及漏风处进行补焊，必要时及煤油渗透法观察汇漏点。检查内壁粉尘堆积情况，内

42、壁有凹塌变形时应查明原因进行校整，保持平直以免产生涡流。壳体内壁无泄漏、腐蚀，壁平直。2、检查各人孔门（灰斗人孔门、电场检修人孔门、保温箱人孔门）的密封性，必要时更换密封填料，对变形的孔门进行校正，更换损坏的螺栓。人孔门上的“高压危险”标志牌齐全、清晰。人孔门不泄漏、安全标志完备。3、检查并记录进、出口内壁及支撑件磨损腐蚀情况，必要时在进口烟道中调整或增高导流板，在磨损严重部件，增加耐磨衬件。对渗水、漏风部位进行补焊处理，对磨损严重的支撑件予以更换。进、出口喇叭无变形、泄漏、过度磨损。4、检查进、出口法兰与烟道的法兰结合面是否完好，对内壁凹塌处进行修复并加固。5、检查槽形板。气流分布板、导流板

43、的吊挂固定部件的磨损情况及焊接固定情况，更换损坏脱落的固定部件、螺栓，新换螺栓应止退焊接。6、检查分布板的磨损情况及分布板平面度，对出现大孔的分布板应按照原来开孔情况进行补贴，对弯曲的分布板进行校正，对磨损严重的分布板予以更换，分布板底部与进口喇叭内壁间距应符合设计要求，对通过全面分析认为烟煤气流速不均，使除尘效率达不到设计要求的电场，在进行气流分布板与导流板检修后，同时进行气流分布均匀性测试，并测试结果进行导流角度、气流分布板开孔情况调整，直至符合要求。磨损总面积超过30%予以整体更换（供参考）7、对分布板振打检修参照阳极振打进行。8、检查槽形板的磨损，变形情况进行相应的补焊、校整、更换处理

44、。9、检查导流板的磨损情况，予以更换或补焊。10、对楼梯、平台、栏杆、防雨棚进行修整及防锈保养。七、冲灰水系统检修1、磁阀门检修泄漏的管路、阀门、法兰结合处，更换腐蚀严重的管路，更换关闭不严密或失灵的电磁阀。阀门及管路应无泄漏。管壁腐蚀量达到壁厚二分之一时要更换。对容易腐蚀的管路（如使用海水）应使用耐腐的材料以确保冲灰水系统的可靠运行。2、检修清除灰沟内的积灰与杂物，破碎、断裂、锈烂的盖板予以整理更换灰沟畅通，无杂物沉积吸附。沟底完整，盖板齐全。3、电除尘器电气检修规程检修项目工艺方法及注意事项质量标准一、脉冲变压器检修1、脉冲变压器对外观检查处理用软布清拭变压器外壳的灰尘及油污，检查外壳的油

45、漆是否剥离。外壳是否锈蚀，并进行整修修理。用软布清拭各瓷件表面，检查有无破损，油位过低应按制造厂规定的原变压器油牌号加入，不同牌号不能混用，一般温暖的南方多采用#10或#25变压器油。发现渗漏油，应查明渗漏点及渗漏原因，紧固螺栓或更换密封橡胶垫圈，要重点检查低压进线套管处因线棒过热引发的渗漏油情况。瓷件无破损，表面清洁无污染，箱体密封良好，无渗漏油现象。表面油漆无脱落，外壳无锈蚀。二、电气低压部份检修1、动力配电部分检修（1）对380V配电装置，如低压母线、刀闸、开关及配电屏、动力箱、照明箱等进行停电清扫。（2）检查各配电屏、动力箱、照明箱上刀闸、开关的操作是否灵活，刀片位置是否正，松紧是否适

46、度，熔断器底座是否松动、破裂，熔芯是否完好，各电气接头（电缆头、动力端子排、母排连接处、刀闸、开关、熔断器等）接触是否良好，有无出现电缆头过热，绝缘损坏、搪锡或铝导线溶化、铜或铝导体过热变色，弹簧垫圈退火等情况。（3）检查各动力回路上的标志是否齐全、对应，规格与所标容量是否相符。（4）用500V兆欧表检查各动力回路绝缘。各母线、动力箱、配电屏表面清洁，绝缘部件无污染及破损情况。各动力箱、配电屏内部清洁，闸刀、开关操作灵活、可靠，各电气连接点无过热现象。回路标志清晰、溶断器实际规格与所标值一致。绝缘电阻大于0.5M。2、用电设置检修检修前,将动力电源可靠切除(有明显的断开点)电动机的检修，打开接

47、线盒，检查三线接线有无松动及过热情况。用500V兆欧表检查电机绝缘。视运行时间长短及设备运行情况，对部分或全部电动机进行解体检修，解体检修按照一般低压电动机的检修规程进行，解体前拆除三相端子，作好标记并且三相短路接地。电机线圈及轴承温升正常，无异常振动及声响，接头与电缆无过热现象。三、电除尘器故障及其措施电除尘器的各类故障，通常都是在运行和通电试验情况下反映出来的，它是机、电高度一体化的设备。机、电互相影响，同一种现象，有可能是机械部分，也可能是电气部分故障引起。所以在分析问题时，应从机、电一体综合分析，才能准确判别出故障原因。下面介绍的故障原因仅是实践上碰上的少数例子，特别是计算机内部故障存

48、在不可预见的情况，帮表中介绍的实例难免存在局限性，其答案不可能是唯一的。1、 电除尘器的一般故障及措施序号故障现象原因分析措施1二次电流大，二次电压升不高，甚至接近于零（1）收尘极板和电晕极之间短路。（2）电晕极振动装置的绝缘瓷瓶破裂，对地短路。（3）积灰过多粉尘堆积至电晕极框架。（4）电晕极断线，线头接近收尘极。（1）清除短路杂物。（2）更换承压绝缘子。（3）清理下灰斗的积灰。（4）剪断折断的电晕线头。2二次电流正常或偏大，二次电压较低，发电闪络。（1）两极间的间距变小。（2）有杂物挂在极板或电晕线上。（3）高压电缆击穿或漏电。（1）调整极间距（2）清理杂物（3）更换高压电缆3二次电压偏高，

49、二次电流偏低。（1）电晕线肥大或放电不良。（2）收尘极或电晕极的振打装置未开或失灵。（1）分析肥大原因，采取必要的措施。（2）检查并修复振打装置。4二次电压和一次电流正常（1）毫安表并联的电容器损坏造成短路。（2）变压器至毫安表连接导线在某地短路。（3）毫安表本身指针卡住。查找原因，清除故障。5一、二次电流，电压均正常，但效果不理想。（1）气流均布板孔眼被堵，均布不均匀。（2）灰斗的阻流板脱落，气流发生短路。（3）靠出口处的排灰装置严重漏风，进口风量超标。（4）粉尘二次发扬。（1）检查气流均布板。（2）检查阻流板，做适当处理。（3）加强密封性。（4）a调整振打的强度，时间和周期；b改善气流均布

50、；c改进密封性能；d降低电场风速6收尘效率降低电场以外放电，闪络过于频繁找出放电点并处理7电压偏低，一次电流偏大很多，上升很快变压器有匝间短路吊芯检查2、电除尘器的故障及措施部位故障现象原因分析措施阴极线及框架阴极线断线，大多数断线均会引起电场短路或拉弧。极线松动及变形。极线变形引起异极距异常。极线松动会引起振打加速严重衰减，使极线积灰严重，松动的极线更容易发生脱落，断线现象。断线多发生在固定端。该处机械强度较弱，应力比较集中。极线松动后，产生电蚀。极线松动及安装精度低造成局部距离过小，电控特性对闪络的抑制过弱等引起频繁拉弧的因素存在也会使极线被电弧烧断。极线变形，弯曲，与安装工艺有关。阳极板

51、排极板排移位，沿烟气垂直方向位移，使异极距改变，空载电压下降；沿烟气一次平行方向位移，影响电场放电的均匀。最终结果均使性能下降。极板排定位焊接及定位挡板焊接强度不够，造成脱焊后位移。定位销轴断裂，造成偏移。将阳极板重新定位，加强板排定位及定位挡板焊接质量，更换断裂的定销轴。阴阳极振打机构顶部电磁振打线圈烧毁1、线圈质量差。2、振打棒与外壳中间进入杂物，使棒活动受阻，线圈承受大电流。3、振打线圈长期通电；4、线圈对地击穿；5、电气过负荷保护不起作用。1、加强配用线圈质量；2、清除杂物；3、检查控制器长期输出导通角原因；4、更换线圈；5、检查保护原件是否容量太大。振打轴损坏1、振打高度太高；2、安

52、装时，振打棒打轴，承压绝缘子中心互相偏离太多；3、振打轴质量差。1、调整振打高度；2、调整中心线；3、加强振打轴进厂检验。承压绝缘子断裂击穿1、承压绝缘子质量差；2、安装时承压绝缘子下部支承法兰与顶板槽钢及支承法兰与绝缘上部平面接触不平，受力不均。1、加强进厂检验。2、重新校平接触面。部位故障现象原因分析措施阴阳振打机构振打清灰效果差，导致电场参数异常、除尘效率低。振打加速度不够原因有：1、安装维护不当，造成角度偏移，极线及框架松动等等使振打加速度衰减严重。2、设计不合理，如有些振打结构不能满足实际清灰需要等。3、振打杆变形，生锈或振打高度调节过低。加强振打装置的安装质量。设计者应根据可能出现

53、最恶劣情况设计振打加速度大小。迫不得已也可采用停电场人工或机械清扫。本体的高压绝缘部位高压绝缘套管破裂造成爬电或高压侧短路。1、支承套管质量差；2、安装时各点受力不均匀或多种不利因素，共同作用下使套管破裂。1、更换新套管。2、加强套管进厂厂质量检验。3、加强套管安装质量。灰斗及出灰系统卸灰阀故障造成灰斗堵灰。卸灰阀故障大部分由电磁铁的铁芯卡死或线圈烧毁而起。1、加强对电磁铁的维护。2、清除杂物。3、换电磁铁。4、检查保护器件是否容量过大。三、设备的管理1、应由专人管理。2、根据实际情况制定出操作和维护制度。3、稳定工艺操作。第四章 MZ系列煤粉专用电除尘器配套用HGM系列恒功率高压脉冲电源使

54、用 说 明一、产品名称及用途1、产品型号意义HGM W/ Kv 产品系列号 脉冲峰值电压 脉冲峰值功率 产品代号2、产品的工作条件（1）海拔高度不行超过3000米；（2）环境温度-15 40；（3）空气相对湿度85%；（4）无剧烈震动和冲击，无强电磁场干扰；（5）无大量扬尘，无爆炸物，无腐蚀性物质，无导电尘埃的场所；（6）安装垂直倾斜度5°。3、产品主要用途HGM系列恒功率高压脉冲电源是一种多用途高压电源。它可使用的场合有：（1）用于静电除尘：该电源在广东坑头水泥厂库底配料除尘使用长达四年时间。产品各项性能特别维护使用较常规电源有不可比拟的优越性。它无需调整，闪络、短路和开路等保护特性均内置于程序控制模块之中，操作人员只要送上开关，设备便自动投入运行。现场工人称