颍河特大桥悬臂箱梁作业指导书

1、 颍河特大桥悬臂箱梁施工作业指导书 编制依据：设计图纸，技术规范 一、（1）悬臂梁施工在该墩搭设托架，墩顶永久支座安装，临时支座施工，严格检查，测量轴线高程，临时固结件的位置，确保偏差在设计及规范允许的范围内。（2）永久支座安装检查轴线、四角高差、支座安装型号与设计型号是否相符，支座是否临时锁定，安装方向、支座外观尺寸是否与商标尺寸相符合，支座中心是否对着“0”处，支座灌浆料是否符合铁路规范要求配比，应由试验室提供，支座底脚螺栓是否安装到位，及螺栓紧固情况。灌浆料灌注方法应确保支座下饱满密实。安装“0”块支座时，技术员，试验员，测量技术员在现场施工操作，监理人员督导及旁站。（3）托盘安装检查是

2、否符合设计或施工方案的要求，检查预埋件的施工是否位置正确，与计算书所用的材料是否符合，刚度、强度应满足施工各阶段的要求。须经过预压进行检验是否合格。（4）临时支座施工应根据设计或批复的施工方案所使用的材料及工艺。在施工中要注意箱梁底及墩顶隔离层的施工、及上下层的钢筋网片的安放，钢筋网片的安装应避开临时锚固件的通过，临时支座的顶面底面施工前必须平整，临时支座的尺寸、强度必须满足设计要求。不管采取哪种工艺都应考虑拆除时的方便，体系转换快捷。二、（1）0#块施工前必须将所使用的导线点和水准点进行复查， 确定无误后再精确放样。测量要点：在0#块、1#块施工前一定要从桥面系往下验算底板标高。坐标锁定后，

3、对照设计图纸检查箱梁轴线，整体线性是否和设计一致。（2）悬臂浇筑连续箱梁。0#段施工时首先按照有关设计规范，对托架或墩旁支架的结构进行认真复核，并取用合适的安全系数，确保托（支）架的强度、刚度和稳定性必须满足施工的各项要求。托支架及平台拼装完成后，为全面彻底的检验托支架及平台的可靠性，在施工前必须对托支架进行加载预压，以消除托支架及平台的非弹性变形。同时准确测量弹性变形值的大小，为确定托支架平台的标高提供真实的依据。预压重为设计重量的120%梁重。（3）进入悬臂施工前，首先要对挂蓝进行设计和计算数据复核确认，制定出最合理、最科学和适合本工程使用的设计方案，使挂蓝的结构尺寸受力状况、安全系数方便

4、程度等各项指标都能满足施工的要求。在挂蓝的加工制作过程中要严格把关，按照设计图纸检查、下料、焊接等操作，确保达到设计意图和设计要求。挂蓝制作完成后对挂蓝的各个部件和整体的试验过程进行检查，监理人员旁站，以检验挂蓝的设计和加工质量是否满足施工的要求，试验合格后方能投入使用。挂蓝在组装及使用过程中，要检查施工作业队人员的挂蓝操作规程。旧挂蓝转到本工地使用应按规定检查各主副件的材质变形量，不可调整的部件应换部件，变形量小的可修整到合格状态，但旧挂蓝也必须进行预压，检验其强度、刚度、稳定性，预压重量为梁重的120%，还要检查挂蓝操作人员的岗前培训和技术交底文件，齐全方可进行施工。（4）悬臂浇筑挂蓝行走

5、前行走中和就位时都要有专人跟踪检查，检查发现问题及时处理，挂蓝组装完成按预压程序及要求进行，预压过程密切观察各组合件的变形情况、焊接质量、预压消除非弹性变形，保证有足够的刚度及稳定性，以检验其承载能力，并实测其变形值，为悬臂浇筑提供可靠地依据。给监控单位提供数据，监控单位给下一块件的预抛高度，保证全桥的线性提供先导的数据。（5）挂蓝就位后，后锚点必须全部启用（不少于8个锁点）而且要有专人检查挂蓝，行走时必须专人统一指挥，同步移行挂蓝，发现问题后修整后再移走。移走挂蓝时必须有活动锚锁，还需设后点葫芦活动锁（应预先埋设底锚，为挂葫芦用），不得用箱梁竖向预应力精轧钢为横拉锚，同一“T”构挂蓝行走应对

6、称进行，最大不同步差不得大于半个块件（未计临时锚固锁定）。根据临时锁定施工方案实做的情况才可调整挂蓝的不同步差，如施工方案无考虑实施，最大平均差为半个块件，或不超过12吨。挂蓝就位后经常检查上、下吊点螺栓，看查可调点自如工作长度应不小于15cm。挂蓝施工必须设置防脱落装置，确保挂蓝不会脱落。挂蓝行走前，必须在纵向预应力束张拉后2-3小时，这是根据工期实际情况考虑，否则按压浆后浆的强度达设计强度90%方可行走挂蓝。不得张拉后立即行走挂蓝（严禁）。挂蓝就位后，后锚点先锁定再调整前后吊及扁担梁锚固，杜绝质量安全事故的发生。三、颍河特大桥悬臂浇筑主要结构形式：计算跨度为：70+120+70m，边支座中

7、心线至梁端0.85m，梁全长261.7m。梁高沿纵向按二次抛物线变化，中支点梁高9.5m（高跨比1：12.6），边支点及中梁高5.5m（高跨比1：21.8），中跨跨中直线段长10m，边跨直线段长15.85m。箱梁截面采用单箱单室直腹板形式，顶板厚度除梁端附近外均为45cm，腹板厚60-100cm，按折线变化，底板由跨中的40cm，按二次抛物线变化至根部120cm，顶板宽度为13.5m，底板宽度为6.8m。箱梁两侧腹板与顶板、底板相交处均采用圆弧倒角过渡。箱梁悬臂板下设置通长的滴水槽，支座处及中跨跨中共设置5个横隔板，横隔板厚度边支座处1.75m、中支座处3.2m、中跨跨中0.6m。全桥共有65

8、个梁段，中支点0号块长度13m。一般梁段长分成3.0m、3.5m、4.0m，合拢块长度为2.0m。边跨现浇直线段为9.85m。最大悬臂浇筑块重2189KN。四、悬浇箱梁模板施工质量控制。首先将底模板根据测量标高进行调整到位，然后再将侧模拼装到位。（1）模板安装时要做好以下工作：模板安装前出去表面的锈及混凝土渣物，刷好涂模剂。安装各接缝密封胶条，胶条粘贴要顺畅，在立模板校核模板时特别注意，不要损坏外边模板、底模板、腹模板接缝胶条，胶条必须粘贴到位，混凝土浇筑时不得漏浆。检查时必须保证模板各断面几何尺寸。模板错台不大于1mm，接缝紧密不得漏浆，第一次除锈后应用抹布擦干净后再上涂模剂，涂抹剂不宜刷的

9、过厚，一定要刷均匀，以免造成混凝土表面污染（特别注意外模板及底模板）。（2）在0#块施工完，1#块施工底模板时，应在1-0#块中部靠0#块最低点留一个临时打扫施工垃圾的窗口，在钢筋波纹管施工完，对施工杂物进行清除，用吹风或冲水打扫干净后关上窗口，确保箱梁底板清洁不受灰尘杂物污染，下窗口宜留30×30cm。浇筑混凝土前关上窗口。（3）悬浇箱梁各块件施工端头控制，包括：端头钢筋、波纹管、腹板、封头嵌缝条、端头混凝土凿毛。悬浇箱梁钢筋施工，箱梁前端钢筋与下一块件纵向联系筋需用定位齿槽控制，确保前端顶板、底板、腹板钢筋的定位，使钢筋间距精确。纵向束预应力波纹管在模板端头连续处须有定位孔进行固

10、定。保证间距部位的正确性。腹板端头钢筋封口内必须放与钢筋保护层相同宽度的嵌缝条，不管是钢条还是木条必须垂直。当拆模后，腹板底端，钢筋保护层内，靠钢筋处应人工凿毛1cm，腹板、顶板、底板钢筋内侧100%凿毛：人工凿毛砼强度不低于2.5Mpa，机械凿毛不低于10Mpa。五、悬浇箱梁钢筋施工控制。（1）钢筋加工绑扎应该满足设计和铁路规范要求。小于12mm钢筋绑扎长度应大于35d，设计有要求按设计处理。16以上的钢筋必须焊接，单面搭接焊大于10d，双面搭接焊大于5d，焊接厚度0.4d，宽度大于0.7d，如选用其他焊接方式应满足设计规范要求。（2）钢筋切断及弯曲工作，由熟练工人采用合适机械设备操作，切断

11、采用钢筋切断机，其质量要求为：切断过程中如发现劈裂、缩头、马蹄形等，弯头时将该部分切除。采用钢筋弯曲机加工时质量要求：全长+5mm-10mm，弯起点位移±5mm。（3）钢筋焊接质量要求：应由有焊工证人员施焊，必须清理焊渣。级钢筋需用5字头的焊条（502#、506#），焊接点与弯曲起始点的距离应大于10倍钢筋直径。每批（不超过60吨）取3组试样，每组3个试件，分别用于拉力试验、冷弯试验及焊接试验。焊接试件按试验要求提供相应的检验频率，标明工程使用部位及日期。（4）悬浇箱梁钢筋绑扎及相关要求。钢筋安装应准确如槽到位，钢筋保护层必须使用认可的耐久性混凝土垫块支撑，应固定牢固，与钢筋应可靠地

12、系紧在一起。绝不要在浇筑砼时再安设或插入钢筋，本桥悬浇箱梁钢筋保护层不小于35mm，每平米不小于4个垫块，钢筋支撑块间距任意方向不大于1.2m。钢筋绑扎时，特别注意顶板、底板、腹板的架立筋钢筋的绑扎数量和间距应符合设计图纸的要求。锚下钢筋网片，螺旋筋绑扎牢固定位准确，绑扎丝头不应嵌入钢筋保护层内。因预应力管道施工钢筋调整不了的钢筋、需截断的钢筋，必须经监理工程师同意。在安装完的预应力预埋件及其他预留预埋件被截断的钢筋，必须按规范要求等强恢复到位。六、（1）悬浇箱梁预应力后张法施工管道工前控制：本桥为三向预应力体系钢筋管道密集，如钢筋与预埋管道等发生冲突，允许进行局部调整，调整原则是：先普通筋，

13、让精轧预应力筋，让然后是横向预应力筋，应保证纵向预应力钢绞线管道位置准确不动。（2）为确保预应力质量，要求对管道定位筋及管道的形成严格控制。管道施工严格按图纸坐标定位，锁定曲线30cm一道卡，直线60cm一道卡，锁卡要焊接到钢筋骨架部位，焊接必须牢固，避免振捣混凝土操作不慎把定位卡振失，使管道串位及上浮等。孔道定位必须准确可靠，定位后管道轴线偏差不大于5mm。（3）波纹管各接头应紧密，单端接头不小于15cm，用胶带捆牢，不得有松脱现象。穿入锚垫板口内要锁紧密封，管道在曲线段要圆顺，在直线段顺直。焊定位卡时应对预应力管道有保护措施，避免烧坏管道，造成下道二序困难。本桥建议在纵向束预应力管道内放入

14、衬管，待混凝土初凝后拔出衬管，管径小于波纹管内径10mm，单根长度为4.5m，全桥都可用，多次周转使用，能保证成孔质量。预防堵管，减少孔道因堵管后张拉带来的摩阻，或因堵管对砼的凿洞等影响箱梁结构混凝土质量。（4）悬浇箱梁应保证锚垫板及喇叭尺寸正确。喇叭管中心线与锚垫板必须垂直，喇叭管和波纹管的衔接必须平顺，连接处应用胶带密封不应漏进浆。锚垫板与模板必须紧贴牢固锁定，否则张拉时千斤顶倾斜，安装锚垫板前检查型号，喇叭口内是否有凸块等缺陷，压浆及排气孔应向上方。预应力压浆准备应设置三通排气阀，对腹板束、顶板束、1号段管道中部设置三通管，中跨底板在合拢段横隔板附近设三通管，边跨底板束在距边支座10m附

15、近设三通管。钢束长超过60m，按相距20m左右增设一个三通管，以利于排气，保证压浆质量。（5）横向、竖向预应力管道埋设控制。横向扁锚后波纹管封口一定要严密，不得漏浆。安装横向预应力管道时遇到和腹板顶面的套子筋发生冲突时，套子筋必让。遇到和竖向预应力管发生冲突时，竖向预应力管道必让，且不得在安装横向预应力管道时出现折线，安装时应挂线，从纵向预应力管道顶面通过，其他的管等全让横向管道通过。横向预应力管道锁卡为60cm设一道卡，一定要卡紧锁牢不得上浮。竖向预应力管道避开纵向、竖向预应力管道。可以按施工实际操作方便考虑1根设1个压浆管接头，也可2根串联设1个压浆管接头。在购买压浆管材料时，必须购买强度

16、较高的压浆及排气管，否则管的强度不足会造成压不进去浆，严重影响压浆质量。竖向预应力管道安装，建议下方放一道5cm的管箍，焊在钢筋骨架上，作为下面的定位标，把伸出的精轧钢筋头坐入、锁定，管坐下面与骨架焊接牢固。精轧钢筋的间距应满足设计要求。竖向预应力管道安装前进浆管与排气管必须相对编号，在压浆排气孔处留有明显的编号，用胶带粘好作为防水、失记，供压浆清孔使用。七、悬臂浇筑箱梁0#块与该桥深水承台砼施工应进行温度控制。（1）深水承台与本桥0号块段混凝土施工均属于大体积混凝土，大体积混凝土施工为保证砼施工质量，应根据设计及施工方案制定有效措施，防范混凝土因水化温度而开裂。在施工前应采取有效地降低水化热

17、的措施，确保混凝土施工质量。应优先考虑大体积混凝土的原材料选用，应考虑水化热较小的胶凝材料，配合比优先考虑降温缓凝外加剂。在工艺中应考虑采取分层布料。安装混凝土体内的散热水管，进行强制性水循环，外设散热水箱。浇筑混凝土前应分区布设测温感应件，测出每个部位的内部砼温度，控制各点相对温差不大于10，混凝土体内温度不大于60，砼内部温度与表面温度不大于15，砼表面必须采取保温、保湿措施。当测温得知砼体内温差各点大于10时应启动水泵进行循环散热水。当砼内温度大于60时不宜往水箱内加入冷水，测水箱内温度与砼内部温度不应大于15。测温度时间：浇筑完成后4小时开始测，按布点顺序及编号检查记录各点的温度，发现

18、砼内升温时每3小时测一次，当砼水化温度升高时要加强水箱水循环，每2小时测一次，必须控制水化热峰值的温度。当砼内温度达50时加强循环水散热，预防混凝土内的温峰值升高造成砼开裂的工程质量问题。测温度各阶段的结果数据及时报技术负责人，技术负责人应根据检测数据进行实地温度调控。测温发现温峰值已下降，每4小时测一次。各阶段测温记录需报监理工程师，使大体积砼施工满足设计要求。在夏季施工大体积混凝土，砂石骨料必须覆盖，拌合水内加冰块。当温度达到35时，应避开高温时间浇筑。八（1）悬臂箱梁混凝土施工控制要点。悬臂箱梁混凝土施工配合比要严格控制，水胶比应满足 前各阶段的要求，C50的以上的砼拌和时间应控制在12

19、0180S之间浇筑，应采用同一厂家的水泥，在气温高于35C°时拌和站应采取骨料降温措施。拌合用水应加冰块降温，合理安排混凝土运输车辆，因天气温度过高，不应有装满混凝土的车输，在工地太阳下等排队后放料，使拌合料温度升高，坍落度损失快，造成浇捣困难。在炎热的夏季及冬季，砼运输罐车都应用保温设施。混凝土浇筑采用连续浇筑，一次成型浇筑时间不宜超过6n，砼入模前含气量应控制在3%-4%，混凝土拌合物坍落度45min，损失不宜大于10%，混凝土入模温度控制在5-30 C°，当坍落度大于12cm时，工艺斜度不宜大于5°，水平分层布料不得大于30cm，先后浇筑两层混凝土的间隔时间

20、不得超过前层的初凝时间，在气温低于5°时应按冬季施工办理。（2）在悬臂箱浇筑前，拌和站与浇筑地密切配合，浇筑前台作业人员机具全部准备到位，钢筋模板经报验合格后，监理工程师签认混凝土浇筑单方可开盘拌和。首车砼应有水泥砂浆润滑砼管道，砂浆不可打入箱梁浇筑部位内。砼运输车停到泵前应先反转拌和2分钟后方可放料。放砼料人员要密切观注泵车蓄料箱情况。放砼料的速度保持连续均匀，不间断为宜，且不要把空气压入泵管内，气体被压入砼管内产生高温气体，砼坍落度损失过大，严重时砼出现假凝现象或者堵塞管道，给施工造成困难，特别是在气温高于30 C°的天气，在雨天块件施工应设防雨措施，在夜间施工砼应有足

21、够的照明设施，保证施工足够的光线。（3）悬臂箱梁各块件浇筑砼时，应先从底板前端开始往后布料，然后在浇筑腹板前端至后端，分层布料、分层振捣，每层布料厚度不大于30cm厚，采用插入式振捣器振捣，应有专人负责看护钢筋、模板、预埋、预留件的位置，经常检查模板固定螺栓和支撑是否有松动和变形、脱落、漏浆等异常情况，必要时停止浇筑砼，抓紧处理好后继续浇筑（相对块件对应浇筑砼最大偏差量不得超过12吨）并做好详细砼浇筑记录。（4）各块件混凝土浇筑 底板后，观测腹板砼下料情况，如浇筑腹板底板有翻料现象，应控制砼的坍落度，根据施工现场实际情况、天气、温度、风力等直关因素，在施工配合比中，水胶比进行微调整，在施工水胶

22、比中最大值或最小值之间调整，如果底板砼浇筑完后，浇筑腹板时混凝土料下翻就需要等底板砼初凝前浇筑腹板砼的开始。浇筑到箱梁顶板砼面高程误差不大于10mm, 平整度不大于10mm。（5）1.悬臂箱梁混凝土浇筑程序及浇捣区操作要求。分层布料。分层振捣，先振中间后两边，由深到浅，由点到面，先下后上的振捣方式，振捣棒紧插慢拔，把混凝土内的气泡缓缓振出来，混凝土表面平坦，无大的气泡出现为宜。振捣时间宜为3040s，捣固间距为棒的半径1.5倍，避免漏振或过振现象，箱梁为一次浇筑完成块件，浇筑高度大于2m处须放串筒或导向管，防止混凝土料离析。（6）.颍河大桥主桥悬浇箱为三向预应力梁，振捣区分：普通区、强振区 、

23、精振区、特振区。普通区各快件无预应力振捣点。强振区箱梁内两侧下导角处，精振区预应力管道通过处，特殊振区预应力锚垫板后。在精振及特振区，布料必须按分层布料的工艺进行。这两区域布料技术员须跟踪检查，不得把波纹管振坏或变形，振捣必须密实，如有卡在波纹管上的粗骨料，应有人工用钢钎钩等把卡在波纹管顶上面的骨料处理下去或拿出来。然后再继续布料振捣，锚垫板后振捣时缺料应由人工用铁锹补料，不得直接用泵出料管对锚垫板后泵料，每次布料层不宜超过30cm厚度，凡是在锚后有卡住的粗骨料必须排除，该处十分重要，不得粗心。纵向束锚后为特殊振区。(7).竖向预应力上锚口采用插入式振捣棒，应按25-35度角振捣操作，确保锚后

24、砼密实。严禁振捣棒在顶板砼表面平托，造成竖向预应力锚垫板下及横向预应力扁管下砼不密实。箱梁在混凝土施工中要注意监控预埋件处不得损坏或振失。在砼浇筑前安排看模板看钢筋人员，对预留孔、预埋件等有无移位、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土初凝前全部核查一遍，报验技术员要督导。九、悬臂箱梁底板，顶板，顶面混凝土施工质量控制。底板顶面应按前端高程标与后面块用直尺顺接振捣后整平、收浆、压光。顶板顶面振捣完成，应按沿桥跨方向焊四道钢筋高程桩进行先找平在收浆压光在整平的原则，在整平应用2m靠尺检查参照。整平中混凝土表面凹凸不平处，高的部分铲平，低的部分应填砼，用有粗骨料的不得用收面的砼砂浆料

25、填注，因硅酸盐水泥熟料中的主要成分有硅酸三钙水化速度较快，水化发热量较大，还有铝酸三钙的水化热量快，水化热量最大，水化强度最低，干缩性最大易产生缩裂，它的含量多部分都在砂浆中，如用收浆料来填低处，一是强度不足，二是缩裂的机会较多，因此不得使用收浆料填平凹处，也不得在砼表面洒水来收光。十、悬臂箱梁混凝土施工养护应有专人养护（包括同条件砼试件），初凝后的砼及时覆盖或喷防护液。覆盖物应采用不褪色，透气性、保温性、吸水性良好的材料，周转次数多（建议使用白色土工布）悬臂箱梁养护相对湿度大于75%，前7d后7d相对湿度不少于65%养护时间不少于14天。十一、悬臂箱梁模板拆除质量控制.当承重模板砼强度达设计

26、强度90%弹性模量满足设计要求，龄期满足6天，纵向预应力束张拉完成后方可拆承重模板。十二、悬臂箱梁砼外观质量控制.原则上箱梁外部不修整的一旦砼表面视觉较差，需报技术主管负责人，技术负责人制定修整方案，材料应由实验室提供配合比，调制配合比时应多试配几组供选择优化，看哪个更接近。箱梁本体颜色就确定该桥使用整修配比，配比应按重量法计，每次拌和须均匀，应有专人修整不得随意更换人，一次换一个配比的做法。悬臂浇筑箱梁预应力材料：钢绞线锚具、夹片、锚垫板、精轧钢筋，进场应有出场合格证，进场后按批次进行取样试验，经试验合格后方可往本工程使用。对于预应力锚垫板等按工艺要求，应做锚口摩阻试验及孔道摩阻试验等。十三

27、、悬臂箱梁后张法预应力张拉控制.(1)张拉设备工作前必须标定：额定张拉吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。张拉千斤顶在张拉前经过校正，校正系数不得大于1.05，校正有效期为一个月，且不超过200次的张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。(2)压力表选用防震型，表面最大读数应为张拉力的1.52.0倍，精确度不得低于1.0级，校正有效期为一周。当用0.4级时校正有效期为一个月，压力表发生故障后必须重新校正，压力表与张拉千斤顶配套使用，预应力设备应建立台账，并定期标定，张拉按程序进行。当拉到设计应力时，方保持5min以后方可回油，在回油前观测油表读数有下降应补到停机前的应力值，在

28、回油放张油表应力在20%前必须缓缓操作，且不可放快。(3)张拉前应根据同条件养护的混凝土试件强度报告，不小于设计强度的90%，弹性模量必须满足设计要求龄期满足6d的要求，千斤顶油表按标定配套对号使用，操作人员必须到位，4台张拉机统一指挥，不得一人同时操作两台油泵。测量伸长值必须用30cm的钢板尺量测，专人测量不得随意更换张拉人员。必须有专人填写张拉现场记录并现场核算伸长值，本图要求应变值 ±5%，规范±6%，单端回缩量应控制在6mm以内，对同一张拉截面断丝率不得大于1%，在任何情况下不允许钢绞线整根拉断。(4)张拉技术人员穿束前须检查钢绞线、锚具、夹片等外观质量，发现问题不

29、得使用,。张拉前首先检查千斤顶于油表对号入座，如需多缸张拉千斤顶最大行程不得大于180mm。操作油泵机手记好表上的应力值，张拉第二缸时第一缸的停机读数为第二缸的初始伸长值；如需多缸张拉时，最后一缸必须留有足够的放张量，否则千斤顶拆不下来（且不要忘记）在每次张拉前装工具锚夹时，需放夹片油或地板蜡防止千斤顶退不出来。张拉过后对张拉的钢绞线端进行一次检查看是否有滑丝缩丝现象，钢绞线端头应用砂轮机切割，预留钢绞线长不少于30mm，合拢后张拉纵向齿板束应先拉长束后拉短束的原则，预应力张拉及切割后的端头，严禁撞击锚具和钢绞线处。十四、竖向预应力张拉控制及要求.(1)张拉设备配套校核按期标定配套使用，张拉技

30、术操作人员需固定。(2)竖向预应力张拉前必须对锚口处进行清理，自制张拉副件与工作架，张拉搬手其扭矩不小于2KM，采用穿心顶张拉时，边张拉边拧紧螺栓，不得张拉到设计应力后一次拧到位，安装穿心顶一定要同心，不得偏心受力。张拉千斤顶所用的连接器安装时上下各一半计18cm，上下各9cm，用钢板尺量不应有误差。竖向预应力张拉主要控制应力损失。应变损失1mm将损失应力15%需采取复拉工艺。在安全方面也要高度重视，确保混凝土浇筑后的质量及安全。竖向预应力张拉连接器，使用2个块件应及时更换，否则材质疲劳易出安全砼质量问题。张拉时要比钢绞线慢的多，缓缓进行，且不得快拉，张拉到位后停5min后回油，如应力表读数有

31、下降时要补到位再回油。(3)颍河大桥悬臂箱梁顶板束为横向扁束单端张拉，对拉端采取压花或压挤套工艺，横向预应力张拉顺序同一块件拉完左边拉右边。工作夹安装前检查不应有不均匀夹片缝。对于单端锚的横向末端锚固，对挤压头质量进行检查后在装入波纹管内封好头。张拉应跟着挂蓝后23个块件进行张拉、压浆不应隔离较长时间。十五、悬臂箱梁预应力管道压浆控制要求：(1)悬臂箱梁张拉后应在24h内进行压浆，压浆前应对压浆管道进行先清孔道，清除孔道内积水或者杂物，压浆前封头可根据压浆机型进行封头，可采用大封头、小封头、半封头或真空压浆封头。真空压浆封头胶垫应垫好压紧，不应有漏气或漏浆现象。(2)压浆配合比应有实验室提供，

32、压浆采用强度不低于m50水泥浆，图纸明确要求，压浆后3d内梁体及环境温度不得低于5 C°，压浆的水胶比不超过0.34且不得沁水，流动度宜在20-25s之间，30min后不应大于35s压浆应饱满密实，体积收缩率应小于1.5%初凝时间应大于3h,终凝时间应小于24hA，压浆时浆体温度不应超过35 C°，如白天气温过高宜在夜间进行压浆,必须有足够的照明设备。当气温低于5时，必须按冬季施工各项要求进行实施。（3）压浆顺序应由低处向高处排序，由低点压入一次完成。出浆端冒浓浆，确认出浆与进浆浓度一致时，方可关闭排气阀门，如采用真空辅助压浆，真空压力应稳定在0.06-0.1mpa。浆体压

33、满管后，把压浆泵上的回浆阀开一大半，再继续压2分钟，压浆最大压力应在0.6-0.8mpa，关上半开的回浆阀门稳定2分钟压力表不下降为宜。（4）横向预应力管道清孔后即可压浆，但是横向锚头工作面较小，封头一定要封好，否则压浆时易掉封头或裂缝造成管道压浆不满的现象。竖向预应力管道先清孔道，把压浆及排气管按编号找出来，清孔道时发现孔道不通，或编号对不上的尽快处理，竖向预应力管道压浆的压力为0.40mpa。十六、悬浇箱梁混凝土养护要求：零号块大体积混凝土需按大体积砼的要求进行养护，其他块件在完成砼浇捣工艺后，混凝土达初凝期进行覆盖，覆盖宜用透气性好、保温性和保湿性耐用时间较长的材料，无褪颜色的材料（白色

34、透气土工布），周转次数多。当天气温度大于20时不得采用塑料薄膜包盖。养护应有专人养护。悬浇箱梁块件，养护前7天相对湿度大于75%，后7天相对湿度大于65%，监理技术员跟班检查，必须督导落实。纵向预应力张拉前强度指标应根据同条件混凝土养护试件为据，也要对该块件进行实际回弹检查其强度。十七、悬浇箱梁合拢段施工要求：按悬浇箱梁施工组织设计合拢段方案进行，先边跨后中垮有序合拢，根据合拢块的两端实际高程进行等量预压，监控单位应根据成桥实际线形给予标高，施工单位根据监控单位提供的合拢高程进行等量配重预压。安装合拢吊架及支撑，施工合拢段劲性骨架安装，宜先锁定单端。合拢段钢筋绑扎，纵向筋宜先锁定单端，在合拢段

35、当天最低温度前1-1.5小时内锁定。同时需将箱内腹板、模板安装及支撑到位。如施工方案有剪刀撑时，也要在1.5小时内锁定，剪刀撑可先锁定一端，留一端最低温前1.5小时内锁定。在锁定前箱梁内及顶板时，需合理安排施工作业人员，及工序锁定时间一定要在预定时间内。如用双拼工字钢做锁定劲性骨架，需准备8台电焊机同时工作，在T18、B1束钢绞线穿完装好锚顶待劲性骨架锁定后，T18.B1进行初张拉，拉到设计应力的10%（临时锁定），后续可按合拢程序进行。监理全过程跟踪检查。十八、悬浇箱梁施工线性控制：设计图纸提供的挠度值为设计理论值。为确保主桥施工线性符合设计要求，需对各施工过程前后的梁面高程进行测量、记录，再根据记录总结出实际线性变化规律，研究调整措施及时作出调整修正。十九、悬浇梁边跨现浇段注意要点：1、不管采用军工墩、贝雷架或者满堂支架对支架及现浇段的模版必须进行预压，预压重量为施工梁重的120%。测出支架及模版的弹性变形量或非弹性变形量，从终得出梁底板的预抛高度。对于军工墩支架施工应考虑：箱梁底板下采取纵向