锅炉技能操作题

1、锅炉技能操作题1、 锅炉冷态启动操作方法1 启动前的检查11 无锅炉禁止启动条件存在；1 2检修工作票结束；各试验正常；填写锅炉启动操作票；2 3查并使锅炉各系统阀门在要求位置；3 启动前的准备31上水至要求位；311要求水质合格，为除盐水；312上水时间一般为25小时；给水流量一般为3060t/h。321将点火时间通知各有关专业，做好各自工作；3211电气将各动力送电正常；3212燃料将原煤仓上好煤；3213热工将各仪表、自动、保护、声光信号、程控装置及计算机送电并投入运行；33化学化验水质合格；34汽机备好启动用水；35除尘做好除灰、除尘装置的投运工作；36联系锅炉各辅机值班员做好设备启动

2、工作。包括制粉系统、风机、油库等设备。4 锅炉大小修后，点火前8小时进行热风烘炉；5 有底部加热系统的，可在点火前2小时投入；6 锅炉接到上级点火命令后，进行点火；7 锅炉进行升温升压；在此操作过程中，要严格按升温升压曲线进行；严格执行各自的操作规程；8 启动过程中，应做好各项记录；9 启动完成后，全面检查一次，发现问题及时联系处理。 2、送风机动力试验操作（1）送风机闭锁试验1 1 开送风机入口挡板； 12 合送风机开关，风机拒动，CRT报警；然后将开关复位；13 开送风机出口挡板；14合送风机开关，风机拒动，CRT报警；然后将开关复位；15两台引风机均停，合送风机开关，风机拒动，CRT报警

3、；然后将开关复位；（2）送风机联锁试验2 1开启送风机，延时15秒联开送风机出口挡板，释放送风机入口挡板；2 2开启送风机，禁止关闭送风机出口挡板；2 3停止送风机马达，延时60秒联关送风机出口挡板； 2 4投入送引小联锁，人为使一台引风机跳闸，同侧送风机被联跳闸；25投入锅炉大联锁，人为使两台引风机跳闸，联跳两台送风机；26两台送风机运行，人为使一台送风机跳闸，联锁关闭跳闸风机入口和出口挡板；27人为使两台运行送风机跳闸且两台引风机全停时，联锁打开引风机入口挡板和出口挡板，联跳给粉电源，给粉机转速自动回零；3、引风机试验操作（1）引风机闭锁试验11开引风机入口挡板；12合引风机开关，风机拒动

4、，CRT报警，然后将开关复位； 13开引风机出口挡板；14合引风机开关，风机拒动，CRT报警，然后将开关复位；（2）引风机联锁试验21开启引风机，延时25秒联开引风机出口挡板，释放引风机入口挡板；22启引风机，禁止关闭引风机入口挡板；23停止引风机马达，延时60秒联关引风机出口挡板； 24投入送引小联锁，人为使一台送风机跳闸，同侧引风机被联跳闸；25投入送引小联锁，人为使两台送风机跳闸，保留后停侧一台引风机运行；26两台引风机运行，人为使一台引风机跳闸，联锁关闭跳闸风机入口和出口挡板；27两台引风机运行，人为使两台引风机跳闸，联锁打开引风机入口和出口挡板；4、锅炉电机总联锁试验操作电机联锁总试

5、验。它是在联锁投入条件下，启动所有参加联锁试验的辅机，投入给粉电源。具体方法如下：甲侧空预器，联锁启动辅助电机，延时5秒联掉甲侧引风机；声光报警。将跳闸开关复位，声光报警消失。合上甲侧空预器和引风机开关。停止乙侧空预器，联锁启动辅助电机，延时5秒联掉乙侧引风机；声光报警。将跳闸开关复位并合上乙侧空预器和引风机开关，声光报警消失；同时拉掉甲、乙两侧空预器，应闭锁跳引风机，联跳甲、乙两侧送风机、一次风机、所有排粉机、磨煤机、给煤机及给粉机电源；声光报警。跳闸开关复位并合上所有跳闸开关，声光报警消失。同时拉掉甲、乙两侧引风机，联跳甲、乙两侧送风机、一次风机、所有排粉机、磨煤机、给煤机及给粉机电源；声

6、光报警。将跳闸开关复位并合上所有跳闸开关，声光报警消失。同时拉掉甲、乙两侧送风机，联跳两侧一次风机、所有排粉机、磨煤机、给煤机及给粉机电源；声光报警。将跳闸开关复位并合上所有跳闸开关，声光报警消失。同时拉掉甲、乙两侧一次风机，联跳所有排粉机、磨煤机、给煤机及给粉机电源；声光报警。将跳闸开关复位并合上所有跳闸开关，声光报警消失。同时拉掉所有排粉机，联跳所有对应侧的磨煤机、给煤机；声光报警。将跳闸开关复位并合上所有跳闸开关，声光报警消失。同时拉掉所有磨煤机，联跳所有对应侧的给煤机；声光报警。复位所有给煤机开关，声光报警消失。联锁试验完毕，检查复置各转机开关；向上级汇报。5、锅炉点火操作1投入锅炉大

7、联锁；2投入锅炉炉膛探针；3调出引风机画面，进行启动操作； 4关引风机入口档板；5关引风机出口档板；6启动引风机马达（画面上马达由红变绿）；7延时25秒，开引风机出口档板；8调出送风机画面，进行启动操作； 9关送风机入口档板；10关送风机出口档；11启动送风机马达（画面上马达由红变绿）；12延时15秒，开送风机出口档板；13启引、送风机入口调节风门，维持炉膛压力在-（50-100）Pa左右；14投入送、引小联锁，调出二次风系统画面调整二次风挡板在吹扫位（30%40%）；15 出“油泄漏试验”画面，做泄漏试验合格； 16调出“炉膛吹扫”画面，按下吹扫按钮进行吹扫，“吹扫完成”；17调出燃油画面，

8、调整油压在2.4Mpa；18联系汽机及其它有关岗位人员，锅炉准备点火； 19调出油系统画面，按下下排油枪“启动”按钮，油枪自动进枪、吹扫、点火，点着后油 枪火炬为红色，对应的火检棒图显示火检；6、中储式启动制粉系统操作1调出制粉系统画面，进行启动操作； 2检查排粉机启动条件满足；（至少有一台送风机和引风机运行）； 3 关排粉机入口档板；4 关再循环门；5 关冷却风门；6 开三次风门；7 调出排粉机启动操作画面，启动排粉机马达（CRT上所操作的排粉机图形颜色由“绿”变“红”，表明该排粉机启动成功）；（1分）8 启动磨煤机润滑油泵；9 启动高压油泵；10 开磨煤机入口热风门；11 关磨煤机入口冷风

9、门；12 调整磨煤机出口温度60；13 启动磨煤机马达（CRT上所操作的磨煤机图形颜色由“绿”变“红”色，表明该磨煤机启动成功）；14调出给煤机启动操作画面，查对应的磨煤机确已运行；启动给煤机（所操作的给煤机图形颜色由“绿”变“红”色，表明该给煤机启动成功）；15在启动风机过程中，禁止主要参数报警出现；（1） 温报警；（2） 压报警；（3） 炉膛压力报警；7、中储式制粉系统停止操作1调出所要停止的制粉系统画面；2解除制粉系统的联锁；3减少给煤量；4对欲停止的给煤机进行确认，按下停止按键，CRT画面上所操作的给煤机图形颜色由“红”变“绿”色，表明该给煤机已停止；5 关小入口热风门； 6 打开冷风

10、门； 煤机出口温度60和出、入口压差1000Pa；停磨煤机马达；（CRT画面上所操作的磨煤机图形颜色由“红”变“绿”色，表明该磨煤机已停止）； 关闭再循环门；10磨煤机停5分钟后，关排粉机入口挡板；11对欲停止排粉机马达进行确认，按下停止按钮；（CRT画面上所操作的排粉机图形颜色由“红”变“绿”色，表明该排粉机已停止）；12关三次风门，开三次风冷却风们。8、主汽温过低的处理方法将汽温调整方式自动改为手动；关小或关闭减温水门；开大过热侧的烟气当板；适当增大上排的燃料量；适当增大上排的二次风量；进行过热器吹灰；保持锅炉汽包正常水位；当汽温过低造成汽轮机停机，此时汽包压力过高：81有旁路的投入一级旁

11、路；82视情况打开对空排汽门；83迅速减小燃料量或切除部分燃烧器；84投油助燃；迅速查明故障，及时联系检修处理；汇报上级领导，作好记录；待故障消除后，迅速恢复机组正常运行。9、主汽温过高的处理方法1将汽温调整方式自动改为手动；2开大减温水门；3关小过热侧的烟气当板；4适当减少上排的燃料量；5适当减少上排的二次风量；6加强水冷壁打焦和吹灰；7保持锅炉汽包正常水位；8减少漏风量；保持合理的煤粉细度；9联系汽机保持正常的给水温度；10当经过上述处理无效时，降低锅炉负荷；11当汽温过高造成汽轮机停机，此时汽包压力过高：111有旁路的投入一级旁路；112视情况打开对空排汽门；113迅速减小燃料量或切除部

12、分燃烧器；11投油助燃；11迅速查明故障，及时联系检修处理；11汇报上级领导，作好记录；待故障消除后，迅速恢复机组运行。10、锅炉给水管道损坏的现象及处理方法现象1管道爆破后有很大响声，损坏处保温材料潮湿，有渗水漏水现象；2锅炉给水压力下降，水位下降；3爆破点在给水流量测点前，给水流量指示下降，反之则上升；4减温水流量下降，过热气温升高；处理方法1将给水调整方式自动改为手动；2开大给水阀门；3增大给水泵转速；4联系汽机开启备用给水泵；5迅速查明原因；6汇报班长，联系汽机适当降负荷；7视负荷情况，适当投油助燃；8若能维持正常水位；及时联系检修人员，迅速处理；9经以上调整不能维持正常水位或严重威胁

13、人身、设备安全时，应立即紧急停炉；炉前，汽包内如有水，停炉后，应加强上水；停炉前，汽包内（如经叫水法）确认无水，停炉后，禁止上水；汇报上级领导，作好记录；待故障消除后，迅速恢复机组正常运行。11、锅炉部分给粉机掉闸的处理方法1将掉闸给粉机开关复位；2增大运行给粉机的出力；3视汽压变化情况联系汽机降负荷；4关小减温水阀；密切监视汽温的变化；5密切监视水位，使之在正常范围内波动；6加强燃烧调整，合理调整一、二次风的配比，视情况可以投入助燃油；密切监视汽压的变化；一次风压情况，关闭跳闸给粉机的一次风门；迅速查明原因，汇报班长；及时联系检修人员，迅速处理；作好记录，待故障消除后，迅速恢复机组正常运行。

14、12、锅炉一台送风机掉闸（RB拒动）的处理方法1将掉闸送风机开关，联跳的引风机开关复位；2当RB动作后，自动切粉投油；自动降负荷至120MW；3此时加强汽温、水位、燃烧的监视与调整；4当RB拒动时，增大运行送风机的入口开度；5迅速从上至下切除部分给粉机；6视情况投入助燃油；7联系汽机降负荷；8加强一次风压的监视与调整，严禁一次风压过低而造成堵管；9强汽温的监视与调整；强水位的监视与调整；强汽压的监视与调整；强炉膛负压的调整，严禁运行风机过负荷及两侧烟温偏差超限；速查明原因，汇报班长；14及时联系检修人员，迅速处理；15作好记录，待故障消除后，迅速恢复机组正常运行。13、锅炉一台引风机掉闸（RB

15、拒动）的处理方法1将掉闸引风机开关，联跳的送风机开关复位；2当RB动作后，自动切粉投油；自动降负荷至120MW；3此时加强汽温、水位、燃烧的监视与调整；4当RB拒动时，增大运行引风机的入口开度；5迅速从上至下切除部分给粉机；6视情况投入助燃油；7联系汽机降负荷；8加强一次风压的监视与调整，严禁一次风压过低而造成堵管；9 强汽温的监视与调整；10 强水位的监视与调整；11 加强汽压的监视与调整；12 加强炉膛负压的调整，严禁运行风机过负荷及两侧烟温偏差超限;13 迅速查明原因，汇报班长；14 及时联系检修人员，迅速处理；15 作好记录，待故障消除后，迅速恢复机组正常运行。、锅炉水冷壁泄漏的现象及

16、处理方法现象1炉膛负压变正，引风机投自动时，引风机电流增大；2汽包水位迅速下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量；3各段烟温、蒸汽压力和流量下降；4水冷壁泄漏初期，在泄漏处可以听到声响，随着泄漏点扩大响声以也逐渐增大；5燃烧不稳定，火焰发暗，严重时锅炉灭火；处理方法1当泄漏不严重时，将给水调整方式自动改为手动；2开大给水阀门；3增大给水泵转速；4联系汽机开启备用给水泵；5迅速查明原因；6汇报班长，联系汽机适当降负荷；7视负荷情况，适当投油助燃；8若能维持正常水位；及时联系检修人员，迅速处理；9经以上调整不能维持正常水位或严重威胁人身、设备安全时，应立即紧急停炉；10 炉后保留一台引风机运行，直至炉

17、内蒸气排尽，方可停止风机；11 炉前，汽包内如有水，停炉后，应加强上水；12 停炉前，汽包内确认无水，停炉后禁止上水、禁开省煤器再循环阀;13 迅速查明原因，汇报班长；14 及时联系检修人员，迅速处理；15 作好记录，待故障消除后，迅速恢复机组正常运行。15、锅炉省煤器泄漏的处理方法1 锅炉紧急停炉的方法1当锅炉灭火保护拒动时，应手动紧急停炉；2联系汽机、电气及有关人员，锅炉紧急停炉；3手操紧急停炉按钮，使其联动；如联动失灵，则应立即停止所有给粉机、拉掉排粉机； 总门，停止向炉内供给一切燃料，关闭所有减温水门； 整炉膛负压在-100Pa ，通风5分钟； 停送风机和引风机，关风机出入口风门挡板；

18、 将各自动调节切为手动，严格监视汽压、汽温、控制汽包水位； 将所有联动开关复位； 若二次燃烧停炉，则引风机、送风机全停，关闭入口挡板，密封炉膛； 若因炉管爆破停炉，则保留一台引风机运行，待烟气抽净后停止风机；16、锅炉一级过热器泄漏的现象及处理方法现象1一级过热器泄漏初期，在泄漏处可以听到声响，随着泄漏点扩大响声以也逐渐增大，炉膛负压变正，从孔门处向外喷烟气或蒸汽；2蒸汽流量不正常地小于给水流量；3主蒸汽压力和流量下降，汽温升高；4一级过热器泄漏测烟温降低；处理方法1轻微泄漏时，应降压运行，降低负荷，加强监视，请示停炉；2泄漏严重，不能维持运行，应立即紧急停炉；3停炉后，应保留风机运行，待烟道

19、内烟气蒸汽排除后，停风机；4停炉后，应保持汽包正常水位，严防汽包上下壁温差大于40度；5汇报上级领导，做好记录；17、锅炉厂用电中断的处理方法？锅炉高压厂用电中断的处理方法：1高压厂用电中断一半，而未造成锅炉灭火时，根据单台引风机、送风机所谓吃的负荷，迅速调整好燃烧，及时投入主燃油，控制好各参数，保持运行稳定；2如高压厂用电全部中断，或锅炉已经灭火，则按锅炉灭火处理，待高压厂用电恢复后重新点火带负荷；事故期间，回转式空预器失电后应投入盘车，保持其运转状态； 3低压厂用电中断一半，而未造成锅炉灭火时，要及时调整燃烧，保持燃烧稳定，待电源恢复后恢复正常运行；4低压厂用电全部中断，而造成锅炉灭火，应

20、按灭火处理；待低压厂用电恢复后，重新点火带负荷，事故期间回转式空预器应投入盘车装置，保持其转动态；18、锅炉缺水事故的现象及处理方法？现象：1汽包水位低光字牌信号出现，音响报警；2所有水位计低于正常水位；3给水流量不正常地小于蒸汽流量；4严重时过热蒸汽温度升高，过热蒸汽温度自动调节投入时，减温水流量增大。处理：1发现汽包水位低，水位异常时，应对照汽、水流量校对汽包水位计指示是否正确；2叫水证实汽包水位低时，将给水自动调节切手动调节，开大给水调节阀或调节给水泵转数，增加锅炉进水量，若正常排污，应立即停止；3若给水压力低时，应提高给水压力或启动备用给水泵；4若汽包水位降低到极限，应紧急停炉；5查出

21、原因，消除故障后，保证正常汽包水位，重新点火恢复运行。19、锅炉安全门的校验方法 炉点火前进行炉膛吹扫（通风），吹扫风量大于额定风量的25%，吹扫时间不少于5分钟； 炉点火、升压； 锅炉升温升压过程中，按正常的升温升压速度3 1汽包下壁温度上升速度为0.5-10C/分钟；32汽包上下壁温差不超过500C；33再热蒸汽无蒸汽通过时，控制炉膛出口烟温不大于5400C；34两侧蒸汽温差不大于300C，两侧烟温不大于500C；4、承压部件检修后，应在蒸汽压力0.5Mpa时热紧螺丝，此间蒸汽压力应保持稳定；5、锅炉压力升到额定工作压力时，应对锅炉进行全面的严密性检查，同时尽量开大国热汽对空排汽阀的开度；

22、6、当锅炉压力接近安全阀动作压力时，应采取逐渐关小对空排汽阀的开度升压，使其安全阀动作，同时记录安全阀动作压力；7、在安全阀调整过程中，安全阀起座压力偏离定植时，对脉冲式安全阀应调整脉冲安全阀的重锤位置，若是弹簧安全阀和谈黄式脉冲安全阀，则调整弹簧的调整螺母，使其在规定的动作压力下工作；8、减少锅炉热负荷，同时开大锅炉过热器的对空排汽阀，或根据制造厂要求灭火停炉，降低锅炉汽压，使安全阀回座并记录安全阀回座压力；20、锅炉紧急停炉的处理方法（MFT拒动） 机、电发出信号，锅炉紧急停炉； 操紧急停炉按钮，使其联动，如联动失灵，则应立即停止给粉机、给煤机、磨煤机、排粉机，关闭燃油总门，停止向炉内供给

23、一切燃料，关闭所有减温水门； 整炉膛负压在-100Pa ，通风5分钟后停送风机和引风机，关风机出入口风门挡板； 各自动调节切为手动，严格监视汽压、汽温、控制汽包水位；将所有联动开关复位；若二次燃烧停炉，则引风机、送风机全停，关闭入口挡板，密封炉膛；若因炉管爆破停炉，则保留一台引风机运行，待烟气抽净后停运；防止电力生产重大事故有关锅炉部分的要求（原文件）21、防 止 超 温 和 超 压条文 3.3.1 严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足 (指能正确指示水位的水位表数量)、安全阀解列的状况下运行。 3·2·2参加电网调峰的锅炉运行规程中应制定相应的技术措施。按调峰

24、设计的锅炉，其调峰性能应与汽轮机性能相匹配;非调峰设计的锅炉，其调峰负荷的下限应由水动力计算、试验及燃烧稳定性试验确定，并制定相应的反事故措施。3·2·3 对直流锅炉的蒸发段、分离器、过热器、再热器出口导汽管等应有完整的管壁温度测点，以便监视各导汽管间的温度偏差，防止超温爆管。 3·2·4 锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行。 3·2·4。1 大容量锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。 3·2·4·2锅炉在超压水压试验和热

25、态安全阀整定时，严禁非试验人员进入试验现场。" 22、制 粉 系 统 防 火 原文1·4·1 严格执行 电业安全工作规程 (热力和机械部分)有关锅炉制粉系统防爆的有关规定。 1·4·2及时消除漏粉点，清除漏出的煤粉。清理煤粉时，应杜绝明火。1·4·3磨煤机出口温度和煤粉仓温度应严格控制在规定范围内，出口风温不得超过煤种要求的规定。23、防止受热面大面积腐蚀 原文3·3·1 严格执行火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量(GB12145一1999)、火力发电厂水汽化学监督导则(DL/T561一1995)、关于防

26、止火力发电厂凝汽器铜管结垢腐蚀的意见(81)生技字52号和防止电厂锅炉结垢腐蚀的改进措施和要求(88)电生字81号、基火字75号以及其他有关规定，加强化学监督工作。 3·3·2 凝结水的精处理设备严禁退出运行。在凝汽器铜管发生泄漏、凝结水品质超标时，应及时查找、堵漏。 3·3·3 品质不合格的给水严禁进入锅炉，蒸汽品质不合格严禁并汽。水冷壁结垢超标时，要及时进行酸 洗，防止发生垢下腐蚀及氢脆。 3·3·4按照火力发电厂停 (备)热力设备防锈蚀导则(5D223一1987)进行锅炉停用保护，防止炉管停用腐蚀。 3·3·

27、5 加强锅炉燃烧调整，改善贴壁气氛，避免高温腐蚀。 3·3·6 安装或更新凝汽器铜管前，要对铜管全面进行探伤检查。" 24、防上锅炉四管漏泄 原文3·51 严格执行 防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则(能源电1992 1069号)。 3·5·2 过热器、再热器、措煤器管发生爆漏时，应及早停运，防止扩大冲刷损坏其他管段。大型锅炉在有条件的情况下，可采用漏泄监测装置。 3·5·3 定期检查水冷壁刚性梁四角连接及燃烧器悬吊机构，发现问题及时处理。防止因水冷壁晃动或烧器与水冷壁绪片处焊缝受力过载拉裂而造成水冷壁泄漏。、防止锅炉炉膛爆炸事故 原文:为防止锅炉炉膛爆炸事故发生，应严格执 行大型锅炉燃烧管理的若干规定、火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程(DL435一1991)以及其他有关规定，并重点要求如下: 6.1防止锅炉灭火。 6.1.1根据 火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程(DL435一1991)中有关防止炉膛灭火放炮的规定以及设备的状况，制定防止锅