1500吨塔吊安装方案

1、一、编制依据 1二、工程概况1三、进场及安装费用 2四、主要安装单位重量及吊装高度表 2五、组织机构3六、行走轨道、基础安装4七、安装机具及作业人员5八、安装方法5九、扳起12十、验收13十一、试运转负荷试验 13十二、安装安全措施 16十三、多塔作业安全预防控制措施 17十四、塔吊拆除19十五、安装施工网络计划19十六、附图22一、编制依据项目部施工组织设计2、现场施工平面图及现场地质情况3、DBQ1500t.m塔式起重机使用说明书4、河北省建筑起重机械设备安装使用管理手册二、工程概况本次我单位所装的1500t.m塔式起重机，是水利电力部吉林水工机械厂所生产。全车总重量为 320吨，吊装单元

2、最大重量为43吨，即整体吊装主臂的重量，整体吊装机台重量，一字梁吊装重量。单元吊装最高为25米，即吊装板起架时的吊装高度。主杆长 度51米、副杆长度36米。行走轨道长度200米（双轨）安装位置 在肥城市石横镇石横特钢集团有限公司厂内。三、进场及安装费用1500t.m塔吊进出场费用为32万元；安装、拆除费用共计20 万元，不包括安装、拆除机械费，不包括检验费。其中安装时需 用200t汽车吊3台次，80t汽车吊6台次，50t汽车吊和25t汽 车吊各15台次，装载机5台次。拆除与安装使用机械及台班相同。四、主要安装单位重量及吊装高度表序 号部件名称吊装单元最大重 量（吨）部件总重（吨）吊装咼度 （米

3、）说明1行走机构5.923.62.52门架（包括电 缆绞盘）1157103回转支承轴承 （包括中心导 电装置）3.54.210.54回转支承一字 梁434510.55机台2637.1116回转驱动装置285.611.57副变幅绞车8.58.511.58主起升绞车10.510.511.59副起升绞车5.295.2911.510主变幅绞车9.29.211.511电气室及电气 设备0.86.41512司机室2.32.311.513扳起架（包括 板起拉索）10102514主臂262611整体装15副臂11.711.711整体装16副撑臂3.253.2511.517主撑臂（包括 主臂拉索）3.33.32

4、118平衡重3.66512.5五、组织机构工程负责人：衣衣衣衣衣衣技术负责人：兴*兴*安全负责人：*安装人员：*六、行走轨道、基础安装1、轨道下面垫碎石长200米，宽4米。碾压、夯实。两列轨 道中心距为10.5米。基础地面找平夯实，根据轨面的高度在保证 钢轨下面石渣厚度500mm勺基础上，石渣下铺设钢渣1米。具体 要求如下：序号项目铺设时使用中1轨道同一截面轨顶高差< 25 mmw 30 m2轨距偏差双轨w 2 m 中心w 5 m双轨w 2 m 中心w 6 m3钢轨接头处高度差w 1 mw 1.5 m4钢轨直线度（任意2m）w 1 mw 1.5 m5轨道每长10米标咼差w 30 mw 4

5、0 m6钢轨接头间隙（轨长12.5米）w 15 m2、接地电阻应小于4欧姆七、安装机具及作业人员（一）、机具准备：1、施工车辆:200吨汽车吊3台次、80吨汽车吊一台、50汽车吊一台、25吨汽车吊一台、装载机一台。2、吊具:钢丝绳、© 15X 12 米、© 18X 14 米、© 21X 16 米、© 25X 16米、© 38 X 20米各2-3对。吊环2吨、3吨、5吨、10吨、16吨各4个。3、工具:8磅、16磅大锤各4把、撬棍4根、足量8号铅丝、 垫木、电动扳手3个、套头3套、手锤4把、活动扳手12寸、 18寸各4把及其它小板手等。（二）、人

6、员：工程负责人：兴*兴*安全负责人：*技术负责人：*技术工人5人、起重工2人、塔吊司机2人、电工1人、电气焊工2人、普工10人（三）、现场作业环境要求：1、作业场地无水沟，无暗沟暗洞，上方无高压线路、通讯线路，如果有以上影响安装的现象，采取防护措施。2 、现场道路应畅通。3、现场备有专用电源。八、安装方法安装前检查轨道的平整度和倾斜度、轨距等，并使之在要求 的范围内，以保证安装作业的顺利进行。1、安装行走机构，轨道中心距10500士 3mm对角线长度14847 士 3mm竖铰支座定面距轨道高度 2235士 2mm2、安装门架，视起重能力尽量扩大地面组装范围。注意各连 接板及相同件的编号和方向，

7、全部高强螺栓应按设计要求长度进 行组装，达到螺栓螺帽拧紧力符合有关要求，门架与回转支承轴 承连接面标高差士 0.75mm ,其中心与四腿安装时对角线交点的偏 移V 5mm。3、高强螺栓连接摩擦面采用钢丝刷淸理浮锈的方法处理后的表面必须防止油、油漆等污染、连接时摩擦面必须干燥。40 E材料的M 22高强度螺栓其终拧力距75公斤.米。4、圆筒体与一字梁连接的M 36预紧螺栓、其预紧力为26500 公斤在螺栓和螺母褍面涂油的情况下、其终拧力距为190公斤米。5、 门架与行走台车连接法兰平面在连接螺栓中心2 d范围内 的间隙V 1 m m其余部分应2mm6、裝配回转支承和中心导电装置，电缆绞盘：a、回

8、转支承中心对角线交叉点的偏移 4mmb、轴承与门架圆筒连接的 M36预紧螺栓要求同上；c、中心导电装置必须在机台未吊装前装入门架圆筒内，其中 心线与回转中心偏差3mmd、中心导电装置中属机台以上的部分后装7、组吊装配机台:a、调整机台回转中心与支承回转中心的同轴度 <0.4mm保证两套回转驱动与回转支撑轴承齿圈的小齿轮啮合中心距为1880士0.4mm齿侧间隙为1.06 ,齿面接触面积沿齿高方向不少于 30%齿宽 方向不少于40%轴向位移不大于2mmb、机台与轴承连接的M36预紧螺栓要求同上。8、吊装机台上其它设备：a、依次吊装回转减速机，主副起升绞车，主副变幅绞车搬起架，配电室驾驶室等。

9、b、绞车螺栓预紧力2025公斤.米9、进行各种电器线路的布线接电及调试供电。10、各种工况主、副臂的组装：a、主臂由12m段, 6m段，杆头、杆尾组成共计51mb、副臂由12m段, 6m段杆头杆尾组成共计36mc、根据不同的要求进行不同的组合；d、安装主、副臂用两台吊车抬吊（80t、50t汽车吊）并将主 臂头部用高10.5m承重55t稳定支架支撑住主臂，然后再安装副 臂，图3-3、图3-5 ;e、安装完的销子及弹性销子应牢固。11、吊装方案：DBQ-1500塔吊一字梁组成为箱体结构，由两边横梁、中间横 梁组成长度为11M,宽为5.25m，重量约43t，安装高度10.5m;机 台由机台中部及两边

10、梁组成长12.41m,宽为8.623m,重量约37.1t , 安装高度11m以一字梁吊装为例进行计算。a. 一字梁组成如下图：b. 吊点选择：一字梁组合完毕后为对称构件重量为 43t，吊点 选择以上平面中心对称点为中心向两侧量取 2.4m长处为吊点用4 分支吊索吊装，吊点如下图：C.钢丝绳选用钢丝绳的长度选择：根据实物断面尺寸及钢丝绳与水平夹角不小于60 °如下图：使用两根钢丝绳4分支数得到钢丝绳长度为 L=2.4*3+5.36*2 =17.92m,根据计算结果选用长度为20m的钢丝绳。吊装钢丝绳直径及卡环的选用：绳扣用 2根直径38mn起重用 钢丝绳（6X 37+ 1-196）插制

11、，卡环采用额定起重量为 16吨的D 型卡环。钢丝绳计算公式如下：根据公式：T=a *P/K=0.82*934/6=127.6KNT 钢丝绳的允许拉力（KN ；K钢丝绳的安全系数，取 6;P钢丝绳的钢丝破断力总和（KN）a 换算系数，取0.82 ；单根钢丝绳需承重=(43 x 9.8KN/4)/sin60 °= 121.6KN<127.6KN故满足要求。卡环采用额定起重量为16吨的D型卡环，共4个。d.吊车的选用：设备总重43t，安装高度10.5m。根据徐工200t汽车吊QAY200 型在65t配重，支腿全伸情况下，回转半径11m出杆31.2m时，起升重量47t，起升高度29.2

12、m。综合考虑钩头等重量2t ,吊装重 量不超过45t，满足吊装要求。塔吊布置图及吊车占位，如下图：12、穿绕主变幅绳，要注意防止钢丝绳拧劲，缠绕时注意卷 筒容绳要排列整齐。在起重设备协助下，放松主变幅绳，拉起板 起架，直至前倾约60°时 停止。13、连接各种拉索：a、装主臂拉索，主板起拉索，副臂拉索；b、按不同拉索长度配不同的拉板；c、主臂拉索在外、板起拉索在内；d、安装完的销子及弹性销子应牢固可靠；e、主臂拉索销轴应从内向外装，板起拉索销轴应从外向内装 并装好卡销。14、穿绕其他钢丝绳吊装平重。15、板起前全面检查内容如下：a、主臂、副臂是否按规定方式组合好？b、对有拉索支架的组合

13、、支架所装的位置和支架长度是否正 确？c、所有销轴、弹簧卡销是否安装正确可靠？d、所有钢丝绳的穿绕是否正确？绳头固定是否正确可靠？e、各限位开关、幅度检测、拉力传感器、风速仪、航空安全 灯等电器元件及其线路是否正确？连接是否可靠？各控制系统二 次线路是否经过无负荷试动作？各电机转向是否正确？对扳起中 可能改变长度的线路是否预留余量？观察是否会在扳起过程中产 生损坏元件的可能性？并采取适当措施。f、部件上应安装的配件是否已安装完全？g、检查平衡重的重量和安装位置。h、机台与门架的安装拉扳连接是否可靠?i、门架、台车与机台的安装情况，特别是连接螺栓是否齐全、 拧紧？j、 轨道是否正常？扳起滑道是否

14、平整？有无障碍物（支撑在 扳起过程中拆走）九、扳起1、将有关操作开关扳至扳起位置。开动主变幅绞车，抬起主臂，副臂头部的滚轮要保持地面滚动，为此副绞车要随主变幅绞 车的动作放出副变幅，如不能协调可停止扳起，与副变幅绞车交 替动作。如不能调节，可停止扳起，与副变幅绞车交替动作。注 意，每次主变幅绞车启动，操作手把应直接拉到四档，中间不停 留，要一次到位。整个工程要专人指挥，直至滚轮到达主臂头部 扳起前放置的位置时停止，图3-6。2、先将副变幅松弛的钢丝绳张紧，记录付变幅卷筒上的留绳 圈数，保持主、副臂相对位置，开动扳起绞车，使副臂头部离地 约1-2m,检查吊钩钢丝绳及高度限位器、拉力传感器。3、继

15、续扳起直至主臂到达塔式工作位置（与水平夹角成86.5 °）应注意观察主臂撑杆是否正确就位，限位开关动作是否 正常灵敏，图3-7。4、停止扳起绞车，可靠制动，开动副变幅绞车，扳起副臂至工作位置，注意观察副臂工作限位的动作和它们的正确性，注意 副臂撑杆是否正确就位和工作。检查各部件就位情况，把电气操作开关转至塔式工作位置，塔机可进入试运阶段。十、验收一般技术检查：检查下述各部件状态是否符合要求，并按照图 纸和技术要求验收。1、各机构、电器设备、安全装置、制动器、控制器、照明及 信号系统。2、结构及其连接件、梯子、通道、司机室及走台。3、吊构及其连接件。4、卷绕钢丝绳、拉索及其固定、连接件

16、。5、滑轮组、滑轮组的轴及紧固件，挡绳装置。6、平衡重的固定及连接。7、各润滑点的加油、供油情况。&运行轨道的供电电缆。9、所有的防护装置一一主臂、副臂、撑杆、主撑臂、撑杆等 十一、试运转负荷试验起重机安装完毕投入使用前、大修后、或改变工况时、转移 工地新重安装、定期检验时须进行试运转负荷试验。试运转顺序为。一般技术检查、空负荷试验、静负荷试验、 动负荷试验。试验应在风速为 8.3m/秒以下的晴天进行。此次安装DBQ150塔吊工况主臂51m付臂36m（一）、空负荷试验1、实验前应对塔吊进行技术检查，检查内容:a：受力构件无变形、裂纹及严重锈蚀、连接件螺栓和销轴等 齐全紧固、爬梯、护栏、

17、平台、司机室牢固、配重符合要求。b:检查各机构应平稳无异响、制动器等灵活可靠油质、油位 符合要求润滑点润滑良好。c :检查钢丝绳的质量、规格、缠绕、固定、是符合要求、各 滑轮、吊钩灵活可靠、磨损不超标。d：检查电气系统正常、端子接线良好、可靠、控制操作灵活、 电气安全装置齐全、配线符合要求。e：安全装置和保护装置齐全有效、灵活可靠2、空负荷试验程序a：空负荷实验的内容是在不悬挂重物的状态下，试验各机构 的操作系统，起重机构在不同的幅度位置以额定速度全程提升、 下降空钩各三次。b:副变幅机构在全幅度范围内起、落臂架各一次。c :回转机构使臂架处于最大幅度状态、左右向个回转360°各一次

18、。d:行走机构在行走范围内、前后各一次。e、在不同时起、制动的条件下，作起升、回转和行走机构的 任两种机构的联合动作十分钟，不允许回转与走行同时动作。（二）、静负荷试验在空负荷试验完成后对空负荷试验过程中存在问题进行调 整、调整后进行静负荷试验、试验目的是检验结构强度、刚度、静态稳定性、制动可靠性。静负荷试验以最大幅度、最小幅度及 中间幅度三个幅度来做额定负荷试验和 125%的超负荷试验、试验 必须在禁止状态下进行、额定载荷离地面100 200mm然后缓缓无冲击加载超载部分载荷、机构不做任何动作。载荷试验空中停 留时间十分钟卸载、检查各部件是否正常。三种幅度试验数据如下：幅度（m静负荷载401

19、4.4183024.130.119.543.454.2（三）、动负荷试验在静负荷试验合格后进行动负荷试验以检验各部位运转情况 及起重机动态稳定性。以最大幅度、最小幅度、及中间幅度额定 负荷110%的试验负荷进行动负荷试验、 各机构轮流单独运转、并 按工作级别规定的循环时间重复起动、制动延续时间不少于1小时。完成上述单项动作后按110%的起重量作起重和回转、起重和 行走的联合动作10分钟不允许同时起动制动、带载行走，付臂要 处于行走方向位置。三种幅度试验数据如下：幅度（m动负荷载4015.843026.5119.547.74十二、安装安全措施DBQ150型塔式起重机安装高度95米，塔机幅度40米

20、，作业半径覆盖施工区域，现场工作环境极为复杂，现场制定如下安全 措施，工作人员要严格遵守：1、作业前，全体工作人员学习安全、技术交底，进入现场， 首先要注意熟悉工作环境。2、作业使用的工、器具认真进行检查，特别是吊具、索具等吊装工具要严格检查。3、安装现场必须有转职监督安全工作的安全人员监督安全工 作，制止违章行为，防止非工作人员进入施工现场。4、现场工作人员必须佩戴安全帽，穿防滑鞋，工作服着装规 范。5、空中作业人员必须将安全带栓好挂牢靠。严禁无安全带违 章作业。全体工作人员服从调动，听从统一指挥。由于是多工种 配合作业，全体人员必须服从现场调动指挥人员指挥。6、空中、地面信号应清晰、准确、

21、洪亮、及时，以使吊装作 业顺利进行。7、现场各工种密切配合，相互合作，作业人员精力、注意力要高度集中。&工作现场设置“禁行牌”，防止空中坠物伤人，非工作人 员严禁进入工作现场，工作人员行走专用通道。9、空中作业人员进行作业时，工具、器具和零部件要放置在 工具箱并固定好，严禁空中坠物或向地面投掷物件，以免伤人。10、严禁酒后作业，违章严肃考核。11、严禁五级以上大风天气高处作业。严禁大雪、大雾等恶劣天气下作业。12、空中作业行走时注意脚下，防止摔倒。13、工作中使用电气焊，遵守电气焊安全规程。14、吊装作业时对不知吊点的吊物应进行试吊，确认无误后进行正式吊装。15、吊装作业严禁斜拉、歪吊

22、，严禁起吊埋在地面里的重物。 十三、多塔作业安全预防控制措施1、1500t.m塔吊作业区域有300t.m塔吊1台和土建单位2台 塔吊，1500t.m塔吊安装完毕后，拆除2台土建塔吊各两节主臂， 或者限制其回转角度，不用时主臂与地锚连接牢固，以免与1500t.m塔吊的作业区域重叠。1500t.m塔吊和300t.m塔吊距离 47m作业区域不重合。2、塔吊安装时，应根据建筑物高度保证相临两台塔吊大臂 （含 吊重物）首次顶升高度上下垂直距离大于 2m,安装完毕后相邻两 台塔吊大臂（含吊重物）上下垂直距离大于3m。（等于是高低差运 行，可以解决一部分问题）。3、对各塔吊司机及地面指挥人员进行入场安全教育、塔吊操 作安全技术交底，司机要严格按塔机操作规程操作。在安全教育